[最新]地下連續(xù)墻施工工藝（共20頁(yè)）Word版

1、地下連續(xù)墻施工一、地下連續(xù)墻施工工藝流程及施工順序1.1施工工藝流程圖地下連續(xù)墻施工工藝流程圖合格測(cè)量放線(xiàn)修筑導(dǎo)墻開(kāi)挖槽壁土方外運(yùn)清底換漿吊放鋼筋籠下放導(dǎo)管泥漿配制、供應(yīng)、回收、再生澆注架就位廢漿外運(yùn)回收被置換的泥漿鋼筋籠制作吊放接頭管拔接頭管砼供應(yīng)槽壁檢測(cè)澆筑墻體砼不合格合格修整槽壁沉渣檢測(cè)換漿清底不合格合格 合格 二、導(dǎo)墻施工2.1導(dǎo)墻測(cè)量放樣(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計(jì)算出地下連續(xù)墻中心線(xiàn)角點(diǎn)坐標(biāo),用全站儀實(shí)地放出地下連續(xù)墻角點(diǎn),放樣誤差5 mm,并作好護(hù)樁。(2)為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求,導(dǎo)墻中心軸線(xiàn)應(yīng)外放a,即結(jié)構(gòu)總體擴(kuò)大2a。2.2導(dǎo)墻形式的確定導(dǎo)墻采用“”型現(xiàn)澆鋼筋砼,

2、導(dǎo)墻的凈距按照設(shè)計(jì)要求大于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度40mm。標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻的斷面圖如下:2.3導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖(1)導(dǎo)墻分段施工,分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求,一般控制在2030m,深度宜為1.22.0m,并使墻址落在原狀土上。(2)導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖,側(cè)面人工進(jìn)行修直,坍方或開(kāi)挖過(guò)寬的地方做240磚墻外模。(3)為及時(shí)排除坑底積水,在坑底中央設(shè)置一排水溝,在一定距離設(shè)置集水坑,用抽水泵外排。(4)在開(kāi)挖導(dǎo)墻時(shí),若有廢棄管線(xiàn)等障礙物進(jìn)行清除,并嚴(yán)密封堵廢棄管線(xiàn)斷口,防止其成為泥漿泄漏通道,導(dǎo)墻要座于原狀土上。(5)導(dǎo)墻溝槽開(kāi)挖結(jié)束,將中軸線(xiàn)引入溝槽底部,控制模板施工。2.4導(dǎo)墻鋼筋施工導(dǎo)墻鋼筋

3、按設(shè)計(jì)圖紙施工,搭接接頭長(zhǎng)度不小于45d,連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于25。單面搭接焊不小于10d,連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不大于50。2.5導(dǎo)墻模板施工模板按地連墻中軸線(xiàn)支立,左右偏差不大于5,各道支撐牢固,模板表面平整,接縫嚴(yán)密,不得有縫隙、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。2.6導(dǎo)墻混凝土澆注導(dǎo)墻混凝土必須符合設(shè)計(jì)要求,灌注時(shí)兩側(cè)均勻布料,50振搗一次,以表面泛漿,混凝土面不下沉為準(zhǔn)。每次打灰留試件一組。2.7導(dǎo)墻的施工允許偏差(1)內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行度為10mm(2)內(nèi)外導(dǎo)墻間距為10mm(3)導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度為5(4)導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm(5)導(dǎo)墻頂面平整度為5mm三、單元槽段成槽施工3.1單

4、元槽段成槽開(kāi)挖寬度單元槽段成槽前,先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b,加上接頭管的寬度c,考慮成槽時(shí)左右垂直度的偏差外放d,則先施工幅的開(kāi)挖寬度為b+2c+2d,以保證成槽結(jié)束后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。3.2單元槽段開(kāi)挖單元槽段成槽時(shí)采用“三抓”開(kāi)挖,先挖兩端最后挖中間,使抓斗兩側(cè)受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無(wú)法完全挖盡時(shí)或一斗能挖盡但無(wú)法保證抓兩側(cè)受力均勻時(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來(lái)平衡另一側(cè)的阻力,防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。標(biāo)準(zhǔn)槽段的開(kāi)挖順序如下圖所示:在成槽開(kāi)始前,在導(dǎo)墻上定位出每一斗抓斗的中心位置,并放上標(biāo)志物,以確保每次抓斗下放位置一致,防止抓斗左右傾

5、斜。成槽機(jī)就位使抓斗平行于導(dǎo)墻,抓斗的中心線(xiàn)與導(dǎo)墻的中心線(xiàn)重合。挖土過(guò)程中,抓斗中心每次對(duì)準(zhǔn)放在導(dǎo)墻上的孔位標(biāo)志物,保證挖土位置準(zhǔn)確。成槽開(kāi)挖時(shí)抓斗閉斗下放,開(kāi)挖時(shí)再?gòu)堥_(kāi),每斗進(jìn)尺深度控制在0.3m左右,上、下抓斗時(shí)緩慢進(jìn)行,避免形成渦流沖刷槽壁,引起坍方,同時(shí)在槽孔砼未灌注之前嚴(yán)禁重型機(jī)械在槽孔附近行走。在挖槽中通過(guò)成槽機(jī)上的垂直度檢測(cè)儀表顯示的成槽垂直度情況,及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度,確保垂直度1/300。3.3成槽時(shí)泥漿面控制成槽時(shí),派專(zhuān)人負(fù)責(zé)泥漿的放送,視槽內(nèi)泥漿液面高度情況,隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿,確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上,同時(shí)也不能低于導(dǎo)墻頂面0.3m。3.4清底槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高

6、后,將槽壁機(jī)移位,用超聲波等方法測(cè)量槽段斷面,如誤差超過(guò)規(guī)定的精度及時(shí)修槽；對(duì)槽段接頭,用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮,修槽刷壁完成后進(jìn)行清底,具體施工方法要點(diǎn)如下:(1)成槽時(shí)每一抓挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm后停止挖土,進(jìn)行第二抓挖土施工,直至全槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm后進(jìn)行刷壁。(2)清底在刷壁完成后進(jìn)行,采用成槽機(jī)抓斗由一端向另一端細(xì)抓,每一斗進(jìn)尺控制在15cm,這樣抓斗下部由土體封閉,上部可以存裝沉渣,將槽底沉渣和淤泥清除。(3)清底至每一斗土體提出槽壁后無(wú)沉渣和淤泥、槽底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止,清底結(jié)束后測(cè)量槽深和沉渣厚度。(4)清底結(jié)束后達(dá)到如下要求:槽深:不小于設(shè)計(jì)深度沉

7、渣厚度:不大于100mm孔底泥漿比重:不大于1.103.5刷壁由于單元槽段接頭部位的土渣會(huì)顯著降低接頭處的防滲性能。這些土渣的來(lái)源,一方面是在混凝土澆筑過(guò)程中,由于混凝土的流動(dòng)將土渣推擠到單元槽段接頭處,另一方面是在先施工的槽段接頭面上附有泥皮和土渣。因此用鋼刷子刷除方法進(jìn)行刷壁。刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié),刷壁的好壞直接影連續(xù)墻接頭防水效果。后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮,上下刷壁的次數(shù)不少于10次,直到刷壁器的毛刷面上無(wú)泥為止,確保接頭面的新老砼接合緊密。刷壁器采用偏心吊刷,以保證鋼刷面與接頭面緊密接觸從而達(dá)到清刷效果,見(jiàn)“偏心吊刷示意

8、圖”。3.6槽段開(kāi)挖精度項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法槽寬050mm超聲波測(cè)斜儀垂直度1/300超聲波測(cè)斜儀槽深比設(shè)計(jì)深度深1020cm超聲波測(cè)斜儀四、泥漿配制和管理4.1泥漿配置與管理在地下連續(xù)墻挖槽過(guò)程中,泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤(rùn)滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定,防止坍方,同時(shí)在砼灌注時(shí)保證砼的質(zhì)量起著極其重要的作用。(1)泥漿采用膨潤(rùn)土、純堿、CMC按一定比例配制成,拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。根據(jù)計(jì)算和以往經(jīng)驗(yàn),初定配合比為:膨潤(rùn)土:8%10 純堿:0.1% CMC:0.25%具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)泥漿質(zhì)量測(cè)試情況而定。(2)在施工中定期對(duì)泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際

9、情況對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿貯存24小時(shí)后使用。(3)成槽過(guò)程中應(yīng)及時(shí)向槽內(nèi)送漿,挖槽結(jié)束及刷壁完成后,分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)測(cè)定驗(yàn)收。(4)泥漿循環(huán)。成槽施工時(shí),泥漿受到土體、地面雜質(zhì)等污染,其技術(shù)指標(biāo)將發(fā)生變化。因此,從槽段內(nèi)抽出的泥漿回送至沉淀漿池內(nèi)。砼澆注過(guò)程中要進(jìn)行回收泥漿,回收泥漿性能符合再處理要求時(shí),將回收泥漿抽入沉淀池,當(dāng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后,將回收泥漿抽入廢漿池。(5)廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)至泥漿排放點(diǎn)棄漿。(6)泥漿性能指標(biāo)符合下表規(guī)定:泥漿性能配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)方法粘性

10、土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.041.051.061.081.101.251.35比重計(jì)粘度(s)20-2425-30255060漏斗計(jì)含砂率()344811洗砂瓶pH值8989881414試紙4.2泥漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿(mǎn)足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算:QmaxnVKQmax:泥漿池最大容量n:同時(shí)成槽的單元槽段,V:單元槽段的最大挖土量K:泥漿富余系數(shù)如下為某工程泥漿池布置示意圖 A370廢漿池送漿池 送漿池 新漿池5000370磚墻 240磚墻37040006000 60004000 20000A A厚200mmC20 鋼筋砼圈梁 25

11、00厚150mmC20墊層200200水口說(shuō)明:1、圖中未標(biāo)注尺寸單位均為mm。 2、泥漿池外墻采用 37墻；內(nèi)隔墻采用24墻,中間加墻墩；池底鋪厚150mmC20砼,池中部200mm高C20鋼筋砼圈梁,內(nèi)墻摸C10砂漿。3、泥漿池完成后,外圍用粘土或亞粘土回填、夯實(shí)。五、地下連續(xù)墻接頭處理在地下連續(xù)墻施工中,槽段接頭一直是令人頭疼的事情。目前施工接頭有如下幾種形式:鉆鑿式接頭、鎖口管、接頭箱、軟接頭、隔板接頭、預(yù)制混凝土接頭。現(xiàn)以圓形鎖口管接頭形式進(jìn)行說(shuō)明:(1)鎖口管的制作:鎖口管為圓形,由鋼板卷制而成,內(nèi)設(shè)加勁板,610m一節(jié),節(jié)與節(jié)之間套疊后用鋼銷(xiāo)連接牢固。頂部的一節(jié)鎖口管每0.5m對(duì)

12、稱(chēng)設(shè)一對(duì)卡槽,供提升架頂拔鎖口管時(shí)使用。為吊放順利,鎖口管的直徑應(yīng)小于地下連續(xù)墻厚度1cm。為防止混凝土出現(xiàn)繞管現(xiàn)象,其后部空間用干硬粘土充填密實(shí)。(2)鎖口管的安放:第一組挖槽的槽段開(kāi)挖結(jié)束后,在兩側(cè)安放鎖口管。用吊機(jī)起吊,緊靠原地層開(kāi)挖面垂直緩慢插入槽內(nèi),底部插入槽內(nèi)300mm,安放牢固后,用提升架將其外露地面部分卡緊。六、鋼筋籠制作與吊放6.1 鋼筋籠制作鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分整體制作成型。鋼筋籠制作在專(zhuān)門(mén)搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行,加工平臺(tái)保證平臺(tái)面水平,四個(gè)角成直角,并在四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)志,以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠橫平豎直。首先制作鋼筋籠桁架。桁架在

13、專(zhuān)用模具上加工,保證每片平直,高度一致,以確保鋼筋籠的厚度。鋼筋籠在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋,下層筋安放好后,再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求,每幅鋼筋籠一般縱向采用34榀桁架,桁架間距不大于1500mm。橫向5榀桁架,間距5000mm。(1)豎向鋼筋的底端500mm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折,以避免吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁。(2)在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置,以便于灌注水下混凝土?xí)r插入導(dǎo)管,同時(shí)周?chē)鲈O(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入,鋼筋籠制作時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè),橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段的每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口,兩根導(dǎo)管相

14、距23米,導(dǎo)管距兩邊11.5米,每個(gè)導(dǎo)管口設(shè)5根通長(zhǎng)的導(dǎo)向筋,以利于砼灌注時(shí)導(dǎo)管上下順利。(3)鋼筋籠的主筋采用對(duì)焊接頭,主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周?chē)奎c(diǎn)焊外其余部分采用50交錯(cuò)點(diǎn)焊。(4)為保證鋼筋的保護(hù)層厚度,在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按豎向間距5m焊兩列墊塊,橫向間距標(biāo)準(zhǔn)幅為2。墊塊采用4mm厚鋼板制作,梅花形布置。(5)鋼筋連接器安裝與控制地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋中層板、頂板以及壓頂梁的鋼筋直螺紋連接器。鋼筋連接器根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑拈g距、規(guī)格和主體結(jié)構(gòu)各層板的標(biāo)高以及地下連續(xù)墻的寬度,計(jì)算出每一幅地下連續(xù)墻中每一層結(jié)構(gòu)板對(duì)位置的預(yù)埋連接器的

15、數(shù)量、標(biāo)高、規(guī)格。鋼筋連接器安裝時(shí),基坑內(nèi)側(cè)面每一層接駁器固定于一根主筋上,使連接器的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)板鋼筋標(biāo)高相同,確保每層板的連接器數(shù)量、規(guī)格、中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致。鋼筋連接器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻內(nèi)、外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定,焊點(diǎn)不少于2點(diǎn)。鋼筋籠加工結(jié)束后,將鋼筋連接器的蓋子擰緊,在鋼筋籠下放入槽時(shí),再次檢查蓋子是否全部蓋好,如漏蓋或未擰緊情況,立即補(bǔ)上并擰緊。確保結(jié)構(gòu)施工時(shí)每一個(gè)接駁器均能使用,為確保使用時(shí)連接器的數(shù)量足夠,施工時(shí)考慮多增加5左右。由于連接器的安裝標(biāo)高是根據(jù)鋼筋籠的籠頂標(biāo)高來(lái)控制的,為確保連接器的標(biāo)高正確無(wú)誤,鋼筋籠下放時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高,下放到位后,

16、根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)用墊塊加以調(diào)整,確保預(yù)埋連接器的標(biāo)高正確,誤差不大于10mm。鋼筋連接器的外側(cè)用泡沫板加以保護(hù)。鋼筋籠加工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝墻趾注漿管。6.2地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng)目偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度50鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0,10主筋間距10任取一斷面,連續(xù)量取間距,取平均值作為一點(diǎn),每片鋼筋網(wǎng)上量測(cè)四點(diǎn)。分布筋間距20預(yù)埋件中心置10抽查6.3鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用50T輔助吊機(jī)配合150T主吊一次性整體起吊入槽。地下連續(xù)墻鋼筋籠起吊采用鋼扁擔(dān)10點(diǎn)起吊法,起吊時(shí)兩臺(tái)吊機(jī)同時(shí)平行起吊,然后緩慢起主吊,放副吊,直至鋼筋籠吊豎直

17、.吊點(diǎn)設(shè)于桁架筋上,施工時(shí)根據(jù)每種墻型及其重量以及吊裝等情況確定吊點(diǎn)位置,以保證鋼筋籠在起吊過(guò)程中的變形控制在允許的范圍內(nèi)。鋼筋籠在起吊及行走過(guò)程中小心、慢速平穩(wěn)操作同時(shí)在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱,防止籠抖動(dòng)而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。鋼筋籠在槽口按設(shè)計(jì)要求位置對(duì)正就位后緩慢下放入槽,遇障礙物不能下放時(shí),重新吊起,待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后,用特制的鋼扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上,并通過(guò)控制籠頂標(biāo)高來(lái)確保預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。七、砼灌注(1)鋼筋籠安放后在4小時(shí)內(nèi)澆灌砼,澆灌前先檢查槽深,判斷有無(wú)坍孔,并計(jì)算所需砼方量。(2)連續(xù)墻砼按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行澆注,砼

18、的坍落度按規(guī)范及水下砼要求,采用20020mm。(3)砼澆灌采用龍門(mén)架配合砼導(dǎo)管完成,導(dǎo)管采用250mm、法蘭盤(pán)連接式導(dǎo)管,導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管水平布置距離不大于3m,距槽段端部不大于1.5m。導(dǎo)管在第一次使用前,在地面先作水密封試驗(yàn)。(4)砼澆注A、開(kāi)始澆注時(shí),先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼灌注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出,導(dǎo)管上方接能儲(chǔ)備3m3混凝土的料斗。確保開(kāi)始灌注混凝土?xí)r埋管深度不小于500mm。B、砼澆注中保持連續(xù)均勻下料,導(dǎo)管隨砼澆注逐步提升,下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.53.0m。砼澆注過(guò)程中有現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員及時(shí)量測(cè)砼面高程,全程監(jiān)控,嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面。C、在澆

19、注過(guò)程中,不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝?；炷翝沧⑺俣炔坏陀?m/h.D、置換出的泥漿及時(shí)處理,不得溢出地面。E、對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻,砼澆注兩根導(dǎo)管同時(shí)澆灌,確保砼面均勻上升,砼面高差小于50cm,防止產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。F、砼澆注面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。每單元混凝土制做抗壓強(qiáng)度試件一組,每5個(gè)槽段制做抗?jié)B壓力試件一組。八、接頭管起拔(1)接頭管管身外壁保證光滑,管身上涂抹黃油。(2)開(kāi)始砼澆注1小時(shí)后,將接頭管旋轉(zhuǎn)半周,或提起10cm。砼開(kāi)澆23小時(shí)后開(kāi)始起拔,以后每30分鐘提升一次,每次50100mm,直至終凝后全部拔出。(3)為控制拔管,砼灌注時(shí)做一標(biāo)準(zhǔn)試件,按其初、終凝時(shí)間控制拔管。

20、九、地下連續(xù)墻針對(duì)性技術(shù)措施9.1槽壁坍方預(yù)防措施地質(zhì)條件不好地下墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象,在成槽時(shí)從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個(gè)方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定:(1)改善泥漿性能在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度,增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力,從而達(dá)到更好的護(hù)壁和防坍效果。(2)減小施工影響A在成槽時(shí)盡量小心,抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行,盡量減少抓斗對(duì)槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。B施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿,始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度,保證泥漿液面比地下水位高。C雨天地下水位上升時(shí)及時(shí)加大泥漿比重和粘度,雨量較大時(shí)暫停挖

21、槽,并封蓋槽口。D施工過(guò)程中控制地面的重載,避免土壁受到附近荷載作用影響而造成土壁塌方,確保墻身的光潔度。E安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平,防止因鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁坍方。F優(yōu)化各工序的施工方案,加強(qiáng)工序間的銜接,盡量縮短空槽時(shí)間。9.2成槽垂直度控制措施(1)采用硬地法施工,防止成槽機(jī)在成槽挖土過(guò)程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。(2)由于導(dǎo)墻對(duì)地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大,因此在導(dǎo)墻施工時(shí)控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空,確保導(dǎo)墻施工的精度。A合理安排槽段中的挖槽順序,使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。B成槽設(shè)備能達(dá)到的的垂直精度會(huì)直接影響成槽的垂直度,本工程選用進(jìn)口成槽機(jī),具有自動(dòng)糾偏功能,以確保成槽的垂直精

22、度要求。C成槽過(guò)工程中及時(shí)調(diào)整抓斗的垂直度,作到隨挖隨糾,以確保成槽的精度。9.3地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施(1)槽段接頭處不允許有夾泥。施工時(shí)采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭,增加刷壁器對(duì)已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力,使鋼絲刷在刷槽時(shí)能產(chǎn)生最好的刷槽效果,同時(shí)刷槽時(shí)上下刷動(dòng)不少于10次,直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無(wú)泥為止,以確保刷槽的效果。(2)地下連續(xù)墻清底徹底。清底時(shí)控制每斗的進(jìn)尺量不超過(guò)15cm,以便將槽底泥塊清除干凈,防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象,引起地下連續(xù)墻漏水。(3)嚴(yán)格泥漿的管理。對(duì)比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿堅(jiān)決廢棄,防止因泥漿引起的砼澆注時(shí)砼面高差過(guò)大而造成的夾層現(xiàn)象。(4)

23、鋼筋籠露筋會(huì)成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋,鋼筋籠保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量,鋼筋籠在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心,以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋籠下放不順時(shí),不得強(qiáng)行沖放。(5)防止砼澆注時(shí)槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后,附近不得有大型機(jī)械行走,以免引起槽壁土體震動(dòng)。(6)砼澆注時(shí)專(zhuān)人量測(cè)導(dǎo)管埋入砼中的深度,絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。(7)保證商品砼的供量,工地施工技術(shù)人員對(duì)攪拌站提供的砼級(jí)配單進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的砼坍落度,保證商品砼的質(zhì)量和供應(yīng)強(qiáng)度,保證連續(xù)不間斷澆灌成型的要求。(8)如開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象,根據(jù)漏水程度立即采取如下封堵方法進(jìn)行堵漏。A在有微量漏水時(shí),可采用雙快水泥

24、進(jìn)行修補(bǔ)。B漏水較嚴(yán)重時(shí),可用雙快水泥進(jìn)行封堵,同時(shí)用軟管引流,等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏。進(jìn)行化學(xué)灌漿。C漏水洞眼,有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時(shí),先清理漏水孔,及時(shí)采用木楔堵住,并用水泥封堵,然后進(jìn)行引流和化學(xué)灌漿處理。9.4地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施(1)鋼筋籠在水平的鋼筋平臺(tái)上制作,制作時(shí)保證有足夠的剛度,架設(shè)型鋼固定,防止起吊變形。(2)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊。(3)鋼筋籠吊放過(guò)程小心平穩(wěn),不得強(qiáng)行沖放。9.5成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施(1)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下管道部位。導(dǎo)墻施工時(shí),將施工區(qū)內(nèi)地下人防、地下管道等破除干凈,導(dǎo)墻的底部超過(guò)地下管道的底板,進(jìn)入原

25、土層,導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí)。(2)對(duì)于少量漏漿現(xiàn)象,可在泥漿中加入0.52%的鋸末作為防漏劑,繼續(xù)成槽。(3)如突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象,立即停止成槽,并不斷向槽內(nèi)送漿,保持槽內(nèi)泥漿面的高度,防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體,查找漏漿的源頭進(jìn)行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進(jìn)行成槽。9.6對(duì)于鋼筋籠無(wú)法下放到位的預(yù)防及處理措施(1)鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí),不得強(qiáng)行沖放,重新提起,待處理合格后再重新吊入。(2)鋼筋籠吊起后先測(cè)量槽深,分析原因,對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無(wú)法下放,用成槽機(jī)進(jìn)行修槽,待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋籠入槽。(3)對(duì)于大量坍方,以致無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí),對(duì)該幅槽段用粘土進(jìn)行回填密實(shí)后再成槽。(4)對(duì)于由于上一幅地下連續(xù)墻砼繞管引起的鋼筋籠無(wú)法下放,可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放,以清除繞管部分砼后,再吊放鋼筋籠入槽。9.7對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高控制措施(1)鋼筋籠加工橫平豎直,預(yù)埋件位置準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。(2)預(yù)埋件牢固固定于鋼筋籠上,杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊