試論模具設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)化要求（doc 14頁）.doc

1、模具設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)化要求1.1注射模設(shè)計(jì)制圖的一般規(guī)定:1.1.1圖紙尺寸規(guī)格及標(biāo)題欄修改欄放置位置標(biāo)題欄標(biāo)準(zhǔn)格式見附圖1-1a、1-1b，請嚴(yán)格按此標(biāo)準(zhǔn)格式執(zhí)行。見下圖，標(biāo)題欄要求填寫齊全,簽名要用正楷。標(biāo)題欄及修改欄大小因按自動生成的尺寸1：1繪出，不得隨意縮放。當(dāng)非1:1出圖時，須將標(biāo)題欄按打印比例縮放，保證標(biāo)題欄大小永遠(yuǎn)不變(即1:1和2:1和1:2打印出的圖紙，其標(biāo)題欄大小相同)。1.1.2 圖紙比例的表示方法為A：BA.：在圖紙上繪畫之尺寸， B：物件的真實(shí)尺寸例：圖紙比例縮小 - 1 ：2圖紙比例相同 - 1 ：1圖紙比例放大 -5 ：1注意：繪圖設(shè)計(jì)時盡量采用1:1,而出圖時裝配

2、圖盡可能1 ：1打印，零件圖應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要縮放打印，原則是能清晰表達(dá)出工件形狀。.1.3線段分類不同的線段種類及其應(yīng)用如下表:1) 圖線寬度：粗實(shí)線定為b:0.3-0.35mm寬2) 圖線畫法：同一圖樣中，同類圖線寬度應(yīng)一致。虛線點(diǎn)畫線及雙點(diǎn)畫線的線段長度和間隔各自大致相等1.1.4文字的使用1）尺寸文字字高定為3.5mm，（箭頭尺寸定為2.0）公差值文字字比例0.62）其它文字字高定為3.5或5.0 mm，優(yōu)先使用5.03）字體為中國國標(biāo)Gbcbig字體4）文字尺寸不得有任何重疊現(xiàn)象1.1.5投影方法因本公司客戶多為美國日本客戶，所以公司制圖投影方法采用國際標(biāo)準(zhǔn)中第三角投影方法，而非國標(biāo)常用

3、的第一角投影方法。1.1.6圖紙更新如圖紙發(fā)出后，圖紙有所更改，須將圖紙更新及重新發(fā)放。更新方法參見公司標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)部技術(shù)文件管理標(biāo)準(zhǔn)。1.2設(shè)計(jì)部出圖樣式及基本要求為了縮短模具生產(chǎn)周期，設(shè)計(jì)部需在最短的時間內(nèi)提供滿足各種需要的圖紙：結(jié)構(gòu)簡圖、排位圖、模架圖、上下模零件草圖、裝配圖、零件圖、線切割圖、頂針圖、銅公圖、3D模型圖。1.2.1簡圖用來訂模胚，上下模料及開框并給設(shè)計(jì)員以指引用。結(jié)構(gòu)簡圖一般由設(shè)計(jì)部主管手工繪制在模具確認(rèn)表第2頁。結(jié)構(gòu)簡圖一般只畫后模簡圖及一個剖視圖，要表明模架規(guī)格、開框尺寸、上下模尺寸、產(chǎn)品在模中排位情況，表明產(chǎn)品分模情況及入水位置。1.2.2產(chǎn)品圖在對客戶要求，產(chǎn)品性能

4、清楚明白后，對出模斜度、公差配合等作充分考慮后把客戶產(chǎn)品圖修正抄在電腦上。產(chǎn)品圖名稱FDK*CP，如FDK2003001CP1.2.3排位圖1.2.3.1一些較復(fù)雜手工繪制較困難的模具，可由設(shè)計(jì)員根據(jù)主管指示在電腦上繪制，其作用同結(jié)構(gòu)簡圖。排位圖可以不畫頂針、撐頭、彈弓等，只需畫前后模排位及一個側(cè)視圖，有行位時要把行位畫完整 。排位、枕位、入水等也要表達(dá)出來；如已有產(chǎn)品圖，需調(diào)入模中安排，如沒有，可以畫一個大輪廓及其重要部位即可。1.2.3.2圖形存放位置及命名方法是：D:ENG2003001FDK2003001PW ， 圖名：排位圖。1.2.4模架圖1.2.4.1對于非供應(yīng)商標(biāo)準(zhǔn)或需在模架廠

5、開框加工的模架，要繪制模架圖。模架圖要傳真給供應(yīng)商d3?_生產(chǎn)，所以應(yīng)用A4紙清晰表達(dá)所要加工的尺寸和要求，標(biāo)準(zhǔn)模架部分尺寸可缺省不標(biāo)注1.2.4.2模架圖存放位置及命名方法 D:ENG2003001FDK2003001MJ，圖名：模架圖1.2.5上下模零件草圖1.2.5.1為了縮短制模周期，對于本公司2、3級模具在內(nèi)的裝配圖未完成情況下，可以先下發(fā)模具零件草圖，保證工場開料、磨曲尺、鉆螺釘孔、配框等工作的進(jìn)行。草圖只標(biāo)大致尺寸即可1.2.5.2草圖存放位置及命名方法：D:ENG2003001FDK2003001CT 圖名：上模草圖或下模草圖1.2.6裝配圖1.2.6.1裝配圖是設(shè)計(jì)部出圖主要

6、形式之一。裝配圖應(yīng)能表達(dá)該模具的構(gòu)造，零件之間的裝配與連接關(guān)系，模具的工作原理，以及生產(chǎn)該模具的技術(shù)要求，檢驗(yàn)要求等。裝配圖必須1：1出圖。1.2.6.2一張完整的裝配圖應(yīng)具有下列內(nèi)容：U+2460能表達(dá)模具構(gòu)造的足夠的圖形 U+2461必要的尺寸U+2462頂針列表（扁頂、有托頂針及司筒要標(biāo)清，自動生成）U+2463零件編號、標(biāo)題欄、更改欄U+2464運(yùn)水路線軸測示意圖，排氣示意圖U+2465明細(xì)表應(yīng)單獨(dú)列出于富達(dá)金公司材料明細(xì)表，用A4紙另外打出，不在裝配圖表達(dá)。U+2466下?？孜粯?biāo)示列表表1-1。模具裝配圖要插入以上表格，以免加工時出現(xiàn)遺漏。1.2.6.3對于多件鑲拼的模具，應(yīng)有前后模

7、鑲件組立圖。1.3明細(xì)表一般要求：U+2460、 明細(xì)表要列出裝配圖上所有零件，（包括模架板,螺絲）。U+2461、明細(xì)表名稱欄填 上零件名稱，零件名稱要按公司標(biāo)準(zhǔn)稱謂書寫。(零件標(biāo)準(zhǔn)名稱見模具零件名稱標(biāo)準(zhǔn),一律用中文名,除非客戶特殊指定)U+2462尺寸欄填寫該零件凈尺寸，有小數(shù)點(diǎn)要進(jìn)位取整數(shù)。U+2463材料欄填寫零件材料，一般外購標(biāo)準(zhǔn)件寫外購,特殊外購標(biāo)準(zhǔn)件寫訂購公司，自制標(biāo)準(zhǔn)件寫自制。注意所有零件如需在本公司進(jìn)行加工后才能裝配，必須在材料后寫上加工字樣，如H13 加工。U+2464數(shù)量欄填該零件數(shù)量，對于易損件，難加工零件注意備多一些料，寫法如下：4+6，前面一個4表示該零件實(shí)際數(shù)量，

8、后一個6表示預(yù)備料數(shù)量，預(yù)備料數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況定。U+2465備注欄應(yīng)填寫材料熱處理要求，另外模架和內(nèi)模已訂的零件要在備注欄寫上已訂有零件圖的零件寫上零U+2466明細(xì)表由設(shè)計(jì)人員用電腦制作(AutoCAD中自動生成)打印，再由主管審核后發(fā)出。U+2466明細(xì)表正本文件存放于文控中心，副本三份，一份發(fā)至制模擔(dān)當(dāng)，一份發(fā)至采購，一份發(fā)至編程。1.4其它要求：U+2460畫裝配圖前要仔細(xì)研究客戶產(chǎn)品圖紙及其它技術(shù)要求，并弄清模具確認(rèn)表要求，如以前做過類似的模具要找其File_參考U+2461畫裝配圖前要先抄好產(chǎn)品圖，抄產(chǎn)品圖時要對客戶圖紙作適當(dāng)修正，如加上必要的出模斜度，有公差要求的要計(jì)入公差，一

9、般要考慮修正至將來有利于加膠的形狀U+2462產(chǎn)品圖調(diào)入模架后要乘縮水，并作鏡像處理（倒影）U+2463產(chǎn)品圖調(diào)入模架后要保證產(chǎn)品基準(zhǔn)相對于模架基準(zhǔn)是準(zhǔn)數(shù)U+2464多型腔模具圖要標(biāo)明型腔號碼，對于齒輪等多腔小水口模流道上也要注明相應(yīng)的型腔號碼（CAV.NO）U+2465裝配圖剖切要恰當(dāng)，剖切線要表明，并剖與切圖相對應(yīng)U+2466細(xì)微結(jié)構(gòu)要作放大處理U+2467斜頂平面布置圖（包括底部滑座）要清晰表達(dá)，尺寸標(biāo)清，以利于加工，防止與其他件干涉。U+2468在裝配圖上要注明各孔代號。如撐頭用SP標(biāo)注，并寫上序號。1.5裝配圖尺寸標(biāo)注要求 1.5.1與注塑機(jī)連接部分的尺寸要標(biāo)清 1.5.2模架板長、

10、寬、高尺寸要標(biāo)清 1.5.3所有不出零件圖的零件尺寸要標(biāo)清（主要是模架加工部分）。標(biāo)準(zhǔn)孔的加工可不標(biāo)。 1.5.4產(chǎn)品基準(zhǔn)與模具基準(zhǔn)的關(guān)系尺寸要標(biāo)清，并盡量用整數(shù)。 1.5.5裝配圖存放位置：D: ENG2003001FDK2003001D.dwg1.6.1零件圖1.6.2零件圖是表示零件結(jié)構(gòu)大小及技術(shù)要求的圖樣，是公司組織生產(chǎn)的重要技術(shù)文件之一1.6.3零件圖應(yīng)在能夠充分而清晰地表達(dá)零件形狀結(jié)構(gòu)的前提下，選用盡可能少的視圖數(shù),對于復(fù)雜的零件至少要有一個立體視圖1.6.4零件的尺寸標(biāo)注a) 尺寸標(biāo)注應(yīng)符合國家機(jī)械制圖的基本規(guī)定-正確；b) 尺寸標(biāo)注必須做到保證工場各生產(chǎn)活動能順利進(jìn)行-完整；c

11、) 尺寸配置應(yīng)醒目，便于看圖查找-清晰；d) 尺寸標(biāo)注應(yīng)符合設(shè)計(jì)及工藝要求，以保證模具性能-合理；e) 對有斜度的零件尺寸標(biāo)注旁要注明 大 、小 或（L-X0），（S-X0）以表明大小端尺寸，（X表示斜度值-即單邊度數(shù)）f) 基本要求：最大外形尺寸一定在圖面有直接的標(biāo)注。若產(chǎn)生封閉尺寸鏈，可在最大外形尺寸上加括號。1.7零件圖的尺寸基le_準(zhǔn)： e_正確選擇尺寸基準(zhǔn)是保證零件設(shè)計(jì)要求，便于加工與測量的重要條件。模具零件圖基準(zhǔn)種類有：U+2460、 產(chǎn)品基準(zhǔn)-客戶產(chǎn)品圖紙的基準(zhǔn)。所有關(guān)于膠位的尺寸由產(chǎn)品基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。零件圖中的膠位尺寸應(yīng)與產(chǎn)品圖中尺寸一一對應(yīng)。U+2461、 裝配基準(zhǔn)-一般以

12、模架中心作為裝配基準(zhǔn)。所有螺釘孔，運(yùn)水孔等與模架裝配有關(guān)系的尺寸要以裝配基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。U+2462、 工藝基準(zhǔn)-根據(jù)對零件加工，測量的要求而確定的基準(zhǔn)。如鑲件孔的沉槽位標(biāo)數(shù)要由底面為基準(zhǔn)。1.8零件圖上技.術(shù)要求的注寫零件圖除了圖形和尺寸外，還注寫了一些不同形式的代號及文字說明；這是 為了保證產(chǎn)品性能的需要而提出的一些技術(shù)指標(biāo)，如表面粗糙度、極限點(diǎn)配合，表面形狀和位置公差以及熱處理要求等。U+2460 表面粗糙度標(biāo)注 本公司0級1級模具零件圖必須標(biāo)注粗糙度U+2461 零件圖尺寸公差的標(biāo)注（本公司模具配合公差定為幼、中、粗三級）a 幼級配合采用H6/h5-用于0級和1級模具或多鑲件拼合場合b

13、 中級配合采用H7/h6-用于本公司2級模具c 粗級配合采用H8/h7-用于本公司3級模具d未注公差一律按標(biāo)題欄未注公差表設(shè)計(jì)U+2461 形狀和位置公差的標(biāo)注本公司0級1級模具的零件圖要標(biāo)注形位公差（形位公差標(biāo)注示例參見附圖）U+2462 熱處理與表面處理的注寫對有熱處理、表面處理要求的零件要注明，例如：淬火HRC48-50;氮化HV700；蝕紋面；拋光面等1.9零件圖的存放位置及命名方法：D:ENG2003001FDK2003001-XX(XX為明細(xì)表中該零件的序號)。1.9.1 線切割圖U+2460 對線切割的零件，要給出線切割圖形。線切割圖形要用雙點(diǎn)畫線表達(dá)產(chǎn)品輪廓，用實(shí)線表達(dá)線切割部

14、位。線切割圖要有穿線孔位置及大小尺寸。線切割圖要標(biāo)注線切割大輪廓尺寸（可以用卡尺，針規(guī)等簡單測量的尺寸），復(fù)雜曲線輪廓可以不標(biāo)注尺寸U+2461 線切割圖銳角部處理（例圖），如下圖線割方孔，此方孔有二件鑲件左側(cè)銳角要加R0.15，以避開鑲件凹槽部分RU+2462 線切割輪廓線要用1.5b粗實(shí)線表達(dá)U+2463 切割圖形存放位置及命名方法D:ENG2003001FDK2003001-01WC1.9.2頂針圖1. 對頂針數(shù)超過20支以上或頂針太近表達(dá)不清或鑲件頂針需組合后加工時，頂針列表要單獨(dú)出圖即頂針圖2. 頂針圖存放位置及命名方法：D:ENG2003001FDK2003001EJ1.9.3銅公

15、圖1. 對下述場合要出銅公圖U+2460、公司0級及1級模具U+2461、復(fù)雜及大型模具2. 銅公圖上要有電蝕圖以表達(dá)電蝕方法，要有必要的能測量的尺寸。3. 銅公圖存放位置及命名方法：D:ENG2003001FDK2003001-01CUI1.9.4 3D模型圖1. 所有產(chǎn)品，都要用UG 或Proe制作3D產(chǎn)品模型。2.所有模具，都要有3D模具圖。3D模具圖應(yīng)至少包括前后模呵和鑲件，鑲針，AB板；有行位的模具要做出行位鑲件，行位座；有斜頂?shù)哪＞咭龀鲂表?，斜頂座，頂針板?.除頂針孔，螺絲孔，棱邊倒角外，其他所有形狀都要在3D模型中做出。4.模型圖命名方法：D:ENG2003001FDK200

16、3001M (M為版本號) 3D分模裝配圖名稱應(yīng)與2D模具結(jié)構(gòu)圖一致，3D零件圖名稱應(yīng)與2D零件圖一致。2D圖：要求統(tǒng)一保存為Auto CAD R14格式的dwg文件，將來升級到CAD2000格式。以下以FDK2003001模具為例說明命名原則。 客戶提供的產(chǎn)品圖按客戶圖名存檔,復(fù)制一份為產(chǎn)品圖 產(chǎn)品圖(不放縮水):2003001CP 產(chǎn)品圖(已放縮水):2003001CPS 模具結(jié)構(gòu)圖: 2003001D 排位圖: 2003001PW 模架圖定購圖: 2003001M 模具頂針圖: 2003001EJ 模具零件圖: 2003001-XX(XX為零件序號) 零件線切割圖: 2003001-XX

17、WC(XX為零件序號) 零件頂針圖: 2003001-XXEJ(XX為零件序號) 零件銅公圖: 2003001-XXCU-YY(XX為零件序號,YY為該 零件的銅公序號)3D圖:要求統(tǒng)一保存為Pro/E 2001格式的文件，將來升級到Pro/E Wildfire格式。以下以FDK2003001模具為例說明命名原則。 客戶提供的產(chǎn)品圖按客戶圖名存檔,復(fù)制一份為產(chǎn)品圖 產(chǎn)品圖(已處理產(chǎn)品，不放縮水):2003001CP.prt 產(chǎn)品圖(已處理產(chǎn)品，已放縮水):2003001CPS.prt 分模圖: 2003001D.mfg(asm,drw) 模架裝配圖: 2003001M.asm(drw) 模具零

18、件圖: 2003001-XX.prt(drw)(XX為零件序號) 零件銅公圖: 2003001-XXCU-YY.prt(drw)(XX為零件序號,YY為該零件的銅公序號)1.0 目的 使制模工場所有相關(guān)人員明了各種技術(shù)文件(包括電腦文件)的出處、變更、存放、取用、分發(fā)及回收管理規(guī)則。2.0 內(nèi)容 技術(shù)文件包括：U+2460客戶產(chǎn)品圖/變更圖 U+2461模具確認(rèn)表 U+2462模具結(jié)構(gòu)圖 U+2463材料明細(xì)表 U+2464模具零件圖 U+2465工藝卡 U+2466加工（電腦鑼、電火花、線切割、生產(chǎn)變更） U+2467（模架、模具零件、銅公、產(chǎn)品）檢測記錄.U+2468修改模記錄 U+246

19、9客戶函件3.0 全員必守準(zhǔn)則3.1 無紅色印章圖紙為非生產(chǎn)用圖,禁止加工使用。3.2 簽名不可用紅筆、鉛筆、要求必須簽全名，字跡工整、規(guī)范。3.3 簽名、蓋章均須有日期，以保證其具有可追溯性。3.4 正式的圖形、記錄表格及其它文檔均不可用鉛筆繪制、書寫。3.5圖形文件須保持整潔，不可亂涂、亂畫。3.6流通于各生產(chǎn)單位的副本（包括生產(chǎn)單位自行復(fù)印的）文件必須加蓋合法紅色印章及責(zé)任人簽名同時由指定生產(chǎn)文員登記在冊，便于文件更新參照及回收管理。3.7 生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的文件及變更文件，經(jīng)主管或組長確認(rèn)后由指定車間文員登記發(fā)放，同時收回舊版文件。3.8工程部設(shè)計(jì)文件及變更文件，經(jīng)主管或組長簽名確認(rèn)后由指

20、定工程文員登記發(fā)放同時收回舊版文件。3.9 電腦文檔命名方法、存放及讀取路徑必須按照統(tǒng)一規(guī)定的辦法執(zhí)行。3.10正式文件的發(fā)出部門必須保證存檔于文控中心。3.11文件上的任何變更必須在該文件變更記事檔中記載并簽名。3.12蓋有受控文件章的文件,嚴(yán)禁復(fù)印,確實(shí)需要者,向發(fā)出部門申請。3.13工程人員每日應(yīng)備份必要的文件于服務(wù)器中,防止個人電腦硬件故障4.0 技術(shù)文件合法印章樣本5.0 文件出處及分發(fā)使用。5.1 客戶產(chǎn)品圖/變更圖。5.1.1 經(jīng)營業(yè)部加蓋紅色富達(dá)金模具開模確認(rèn)/變更圖印章后，復(fù)印副本四份，由設(shè)計(jì)部召集相關(guān)人員開會確定結(jié)構(gòu)、工藝方案，之后由設(shè)計(jì)部交副本1份給設(shè)計(jì)人員用，另三份蓋參

21、考用印章分別交編程,制模擔(dān)當(dāng)和品管部，正本交資料室存檔。5.1.2設(shè)計(jì)人員在完成設(shè)計(jì)后，需將產(chǎn)品圖連同其它資料一起由工程文員按規(guī)定份數(shù)和方法發(fā)給編程和制模擔(dān)當(dāng)。5.2 模具確認(rèn)表5.2.1由營業(yè)部及設(shè)計(jì)部主管填寫相應(yīng)欄目后，復(fù)印副本分發(fā)，正本交資料室存檔。5.2.2副本共3份，與產(chǎn)品圖一起配發(fā)(品管部不發(fā))。5.3 模具圖5.3.1模具圖包括：模具結(jié)構(gòu)圖、材料明細(xì)表、模具零件圖。5.3.2模具圖由設(shè)計(jì)擔(dān)當(dāng)繪制，經(jīng)主管審核簽名后交設(shè)計(jì)部文員復(fù)印副本分發(fā)，正本交資料室加蓋紅色正本文件印章存檔。5.3.3 副本共3份加蓋紅色工程出圖印章后與產(chǎn)品圖、確認(rèn)表一起由設(shè)計(jì)部文員配發(fā)至生產(chǎn)部制模擔(dān)當(dāng)2份完全版

22、（包括結(jié)構(gòu)圖、零件圖、產(chǎn)品圖、確認(rèn)表、材料明細(xì)表），1份用于制模擔(dān)當(dāng)籌備相關(guān)工作，另1份隨制程表流向各加工單位， 第3份發(fā)至生產(chǎn)部CNC編程組（不配發(fā)零件圖）。5.4 制程表 制程表由制模組長編制經(jīng)主管或生產(chǎn)計(jì)劃人員確認(rèn)簽名后，由生產(chǎn)文員復(fù)印副本1份，蓋紅色工藝文件印章后副本交制模擔(dān)當(dāng)存檔，正本交生產(chǎn)計(jì)劃人員協(xié)調(diào)安排，零件圖、制程表隨工藝流程流至各加工單位，完工后所有資料流回制模擔(dān)當(dāng)存檔。5.5 加工資料 5.5.1 加工資料包括：編程清單、電火花、線切割資料（附在編程清單后）、生產(chǎn)變更資料。5.5.2 編程清單由編程組編程員制作，經(jīng)編程組長確認(rèn)簽名后，由生產(chǎn)文員復(fù)印副本1份由編程人員保存，正

23、本經(jīng)制模擔(dān)當(dāng)、生產(chǎn)計(jì)劃人員流向各加工單位，完工后流回制模擔(dān)當(dāng)存檔。5.5.3 制模擔(dān)當(dāng)根據(jù)制程表、編程清單及相關(guān)資料，制定電火花、線切割加工資料(須 有簽名、日期、零件圖號、電腦存放路徑及明確的加工指示)，經(jīng)制模組長確認(rèn)簽名后，由生產(chǎn)文員交生產(chǎn)計(jì)劃人員協(xié)調(diào)安排具體加工生產(chǎn)。5.5.4 生產(chǎn)現(xiàn)場出圖及加工出錯應(yīng)變圖均由制模擔(dān)當(dāng)完成，經(jīng)制模組長確認(rèn)簽名后，交生產(chǎn)文員加蓋紅色工藝文件及工藝變更印章為有效，副本1份經(jīng)生產(chǎn)文員登記后發(fā)給相關(guān)加工單位，正本須存檔于制模擔(dān)當(dāng)?shù)奈募A中。5.5.5 生產(chǎn)出圖及變更資料中涉及到不便手工繪制的圖形時，可交工程部主管安排人員用電腦繪制。5.6檢測資料5.6.1 模架

24、檢測:全部檢測由中檢組負(fù)責(zé)，模架購回后，中檢組第一時間安排檢測，檢測資料經(jīng)組長確認(rèn)后，由生產(chǎn)部文員第一時間復(fù)印副本1份給工程部設(shè)計(jì)人員，以便設(shè)計(jì)人員按實(shí)際尺寸設(shè)計(jì)，避免理論尺寸與實(shí)際數(shù)據(jù)脫節(jié)，正本交資料室存檔。5.6.2 模具零件檢測:檢測與否由制模組長確定，即在制程表上明示檢測要求，若非全檢，須在零件圖上圈出要求檢測的尺寸，檢測工作由測量房負(fù)責(zé)，檢測結(jié)果OK正本交資料室存檔，副本隨制程表流入下道工序（檢測發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)退回加工單位重新加工直至合格）。5.6.3 銅公檢測:檢測與否由制模組長決定，即在制程表上明示檢測要求，原則上簡單銅公由制模擔(dān)當(dāng)自行檢測，有弧面及有空間尺寸時需由測量房具體負(fù)責(zé)

25、檢測，檢測結(jié)果OK記錄在編程清單相應(yīng)有盡有欄目內(nèi)，正本交資料室存檔，副本隨工藝卡流入下道工序。 5.6.4 產(chǎn)品檢測:檢測要求由項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)提出（全檢或抽檢），測量房具體負(fù)責(zé)檢測，檢測報(bào)告輸入電腦保存，正本由測量房文員送資料室存檔，副本1份送項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)，以便確定模具維修方案。5.7 設(shè)計(jì)變更資料5.7.1 包括客戶產(chǎn)品圖變更及譽(yù)銘決定的結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)據(jù)變更。執(zhí)行這種變更（改圖）由設(shè)計(jì)者負(fù)責(zé)。 5.7.2 變更內(nèi)容必須在圖紙標(biāo)題框修改內(nèi)容欄內(nèi)正確書寫，變更位置須在電腦圖上作出標(biāo)識，不允許手工寫在圖面上。5.7.2 變更前、后電腦文檔名為僅有的一個，而變更后的圖號及版本隨變更次數(shù)相應(yīng)變化，以20030

26、01為例：第一次發(fā)行結(jié)構(gòu)圖時，其電腦文檔路徑及命名為：E:Mold20032000001D.dwg，標(biāo)題圖號一欄填FDK2003001D，版本一欄內(nèi)填A(yù)，當(dāng)?shù)谝淮芜M(jìn)行結(jié)構(gòu)變更時，電腦文檔路徑及命名保持不變，圖號一欄填FDK2003001DA，版本一欄填B（表示第一次變更、第二次發(fā)行）。5.7.4 變更前、后的圖形應(yīng)保留在同一電腦文檔內(nèi)，除最后一次圖形外，其余全部畫上U+2573符號，以示不用（但可隨時方便查找歷次變更處所及數(shù)據(jù)）。 5.7.5 變更圖發(fā)放辦法同模具圖，變更圖須蓋紅色變更章,舊版圖顯眼位置蓋作廢文件章,依次放入文件夾最后面, 供參考用。注意：僅保留包括最新圖在內(nèi)的最近兩個版本文件

27、，其余銷毀。5.7.6 變更完成，由變更執(zhí)行者將整個FDKNo.目錄復(fù)制到替換舊檔，并立即通知工程文員,將其從變更執(zhí)行者名下復(fù)制到目錄下，以便生產(chǎn)單位正確查閱。5.8 修改模資料由項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)負(fù)責(zé)出修改模通知及參考產(chǎn)品檢測報(bào)告、成型條件表及其他相關(guān)資料制定修改模實(shí)施方案，項(xiàng)目組文員送生管登記并將正本資料送資料室存檔，副本共2份，1份送生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃人員安排實(shí)施修改模作業(yè)，另1份由項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)存檔保存。5.9 客戶函件客戶函件包括設(shè)計(jì)方案確認(rèn),客戶某些書面通知及其它書面函件?？蛻艉蔂I業(yè)部接收，并自建檔案按客戶分類保存，若函件內(nèi)容為工程、生產(chǎn)技術(shù)文件，則由營業(yè)部文員復(fù)印2份送1份至資料室存檔于相應(yīng)模號

28、的文件夾中，另1份交直接當(dāng)事人。（注：熱感傳真紙須先復(fù)印，不可直接存檔）6.0 技術(shù)文件回收管理規(guī)則6.1 為方便有效管理和節(jié)省公司資源，文件副本盡可能少，同時也可避免重復(fù)，造成浪費(fèi)。6.2 當(dāng)一套模具OK后（即已運(yùn)走或已投入量產(chǎn)），由營業(yè)部書面通知生產(chǎn)部及資料室，在此前提下，即接收部門文員收齊所有資料交回發(fā)出部門文員。生產(chǎn)部文員從制模擔(dān)當(dāng)處收回全套模具生產(chǎn)技術(shù)資料（日常運(yùn)作中須按統(tǒng)一格式存放），交回資料室。6.3 文控室文員對照正本文檔，實(shí)施文檔整理，使正本文檔完整無誤，具有可追溯性和屬實(shí)性。 6.4 整理出的多余文檔作廢，由資料室文員統(tǒng)一銷毀。7.0 電腦文件管理規(guī)則:7.1.網(wǎng)絡(luò)管理員在

29、服務(wù)器（指定為Server）中建立工程文件、 工場文件、產(chǎn)品、 試模、標(biāo)準(zhǔn)文件、圖形與程序、公用區(qū)、 郵件、CNC、設(shè)計(jì)部、線切割、共11個文件夾。7.2 服務(wù)器文件夾功能及權(quán)限。7.2.1工程文件文件夾只有工程部主管和工程部文員有讀寫權(quán)限，其他人員只有讀取權(quán)限。工程文件文件夾中存放的是最終工場加工使用的圖形文件，其目錄按富達(dá)金編號命名，如FDK2003001,直接用2003001表示。 7.2.2CNC文件夾寫入權(quán)為CNC編程組長，其中的子文件夾按富達(dá)金編號命名，存放的文件是CNC用圖形及刀路文件。7.2.3產(chǎn)品文件夾寫入權(quán)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員，其他人員只有讀取權(quán)。7.2.4測量數(shù)據(jù)文件夾寫入權(quán)是

30、測量房文員，其它人員只有讀取權(quán)。存放的文件是各模具及零件的測量數(shù)據(jù)，文件夾按富達(dá)金編號命名。7.2.5試模文件夾寫入權(quán)是試模組文員，其他人員只有讀取權(quán)，主要存放試模時所用的各類成型條件表。7.2.6標(biāo)準(zhǔn)文件文件夾寫入權(quán)是標(biāo)準(zhǔn)組成員，主要存放公司各類已獲準(zhǔn)執(zhí)行的工程類標(biāo)準(zhǔn)文件，其他人員只能有讀取權(quán)限。7.2.7圖形&程序文件夾只有網(wǎng)絡(luò)管理員有讀寫權(quán)限，其他人員只有讀取權(quán)限。主要存放的是已經(jīng)交模的各類模具圖形與程序文件，其按富達(dá)金編號命名。7.2.8公用區(qū)文件夾，所有人均有寫入權(quán)限，其主要是存放一些臨時文件保存期為兩周,網(wǎng)絡(luò)管理員應(yīng)定期清理,保證有足夠可利用空間。7.2.9郵件寫入權(quán)是各部門主管、

31、文員及電子郵件文員，其主要是存放即將向外發(fā)出的已經(jīng)過審核的文件。文件夾按客_戶名建立，子文件夾則按日期命名，預(yù)發(fā)郵件必須預(yù)先通知電子郵件管理文員。7.2.10 線切割文件夾存放火花機(jī)加工、線切割加工圖形，為GE3格式文件寫入權(quán)為火花機(jī)、線切割組長、文員，文件命名按富達(dá)金模具編號。7.2.11工場文件是工場人員自行繪制的各類圖形文件,子文件夾及文件命名按富達(dá)金模具編號，寫入權(quán)是制模組長及其文員.7.2.12設(shè)計(jì)部為設(shè)計(jì)部各成員使用之文件夾,寫入權(quán)為各成員自已,只能由設(shè)計(jì)人員讀取,主要存入工程圖形文件,以備設(shè)計(jì)主管、文員將其調(diào)入 目錄下,供生產(chǎn)加工調(diào)閱之用. 7.2.13網(wǎng)絡(luò)管理員應(yīng)定期將上述文件

32、備份。7.3 電腦圖形文件的命名 7.3.1產(chǎn)品圖FDK2003001CP 7.3.2排位圖FDK2003001PW 7.3.3模架圖FDK2003001MJ 7.3.4草 圖FDK2003001CT 7.3.5模具結(jié)構(gòu)圖FDK2003001D 7.3.6模具零件圖FDK2003001-XX(零件序號) 7.3.7線切割圖FDK2003001-XX(零件序號)WC 7.3.8頂針圖FDK2003001EJ 7.3.9銅公圖FDK2003001-XX(零件序號)CUI 7.3.10 3D模型圖FDK2003001MX(X為版本)說明:1上述文個須存放在個人電腦指定位置E:Mold2003001(

33、以FDK2003001為例,注意這個文件夾不帶FDK，直接用2003001即可，若與其他資料有異，按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行) 2上述文件存肉絡(luò)上存放位置以7.4項(xiàng)指定為準(zhǔn)。7.4電腦文件的存放、調(diào)用方法一.工程設(shè)計(jì) 1設(shè)計(jì)部接到開模通知后，分配給設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)繪圖。 2繪圖完畢，由主管或組長審核、簽名、確認(rèn)OK。 3設(shè)計(jì)人員將文件整理后放到E:ENG路徑下同時復(fù)制到OK目錄中。 4設(shè)計(jì)部文員按通知將指定文件放到指定位置。 5工場人員到。 6為防止個人電腦硬件故障,每日將文件備份到中。二編程：1 編程組長根據(jù)計(jì)劃分配編程人員編程。2編程完畢后，編程者將程式及文件存放到指定位置E:NCI或E:MC8同時復(fù)到Se

34、rverCNC個人名OK目錄中。 3編程組長或工程部文員將文件復(fù)制到。 4操機(jī)人員從ServerCNC指定文件夾調(diào)用文件。 5為防止個人電腦硬件故障,每日將文件備份到三線切割： 1線切割編程人員根據(jù)工藝卡從Server工程文件或ServerCNC或ServerCNC文件中相應(yīng)調(diào)出相應(yīng)文件（具體哪個文件夾可根據(jù)工藝卡指示去查找） 2編程完畢之后，將文件存放到。 3所有需用模具圖形文件及CNC文件必須也只能到服務(wù)器Server中工程文件CNC線切割中調(diào)用。四管理員： 1根據(jù)公司營業(yè)部通知，將已交模的所有文件備份。 2定期對服務(wù)器中工程文件，電腦鑼、線切割、齒輪、MC7、MC8及DWG進(jìn)行備份。 3定期清理服務(wù)器，確保有足夠的可利用空間。 五服務(wù)器: 1Serv