真空脫脂爐方案

1、真空脫脂爐技術(shù)方案用途本設(shè)備適用于鎢、鉬及其合金、硬質(zhì)合金、高比重合金、不銹鋼和陶瓷粉末制品等的 脫脂生產(chǎn)工藝。二主要技術(shù)參數(shù)1. 額定工作電源380V 50Hz2. 額定加熱功率約100KW（實際加熱功率可通過溫控儀調(diào)節(jié)）3. 額定爐溫950C4. 空爐冷態(tài)極限真空度 6Pa5. 升壓率 50Pa/24h6.工作區(qū)尺寸（寬x高x長）3550 x 500x 960 mm37. 氣動閥氣源額定壓力（用戶氣源最大壓力 MPa）8. 爐溫均勻性 5C9. 控溫精度 0.1 C9. 額定充氣壓力 MPa （絕對壓力）10. 冷卻水額定壓力 MPa11. 冷卻水用量2t/h12. 爐殼溫升 20 C13

2、額定裝載量500kg三結(jié)構(gòu)簡介本設(shè)備由爐體、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、脫脂系統(tǒng)、外循環(huán)冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)相 關(guān)部分組成。1. 爐體（1）爐體為臥式單室水冷夾套結(jié)構(gòu)，爐門采用夾層水冷套結(jié)構(gòu)，外層為普通鋼板， 內(nèi)層為SUS304不銹鋼板，兩端法蘭分別與筒體、爐蓋夾層焊接，采用雙開門結(jié)構(gòu)，便于 裝卸料。（2） 爐膽由外至內(nèi)分別由不銹鋼、高溫纖維復(fù)合隔熱屏、Ni-Cr 帶發(fā)熱體、內(nèi)不銹 鋼波紋脫脂密封腔組成。（3）兩端爐門內(nèi)均設(shè)置了爐膽隔熱門，當(dāng)爐門關(guān)閉時，內(nèi)隔熱門將內(nèi)脫脂密封腔兩端密封，阻止?fàn)t內(nèi)熱量的散發(fā)。(4) 發(fā)熱體通過水冷電極與外部相連。(5) 內(nèi)脫脂密封腔由厚度為4mm勺SUS310環(huán)銹鋼制作

3、成波紋筒，波紋筒外表面配 有多條SUS310St質(zhì)角鋼加強筋圈以提高抗變形能力。內(nèi)脫脂密封腔使用一年內(nèi)橢圓度小 于 5mm。2. 真空系統(tǒng)(1) 真空系統(tǒng)主要由一臺雙級水環(huán)式真空泵 2SK-3P和一臺旋片泵2X-70組成，在真 空管道上安裝有過濾器濾除氣體中雜質(zhì)， 確保達到極限真空度。 對泵勺選型相對選用較大 規(guī)格，以縮短抽真空時間。過濾器可方便地拆卸清理。( 2)為了提高自動化程度，真空管路上常操作勺閥門均采用氣動真空閥(需用戶自 備空氣壓縮機，額定壓力)，要求操作簡單方便，可靠性高。( 3)所有真空管道均進行鍍鋅處理，減少材料放氣率，提高系統(tǒng)真空性能。( 4)所有儀表勺安裝位置須易于觀測。

4、3. 充氣系統(tǒng)( 1 )本真空脫脂爐爐配置有氮氣充入裝置，并配置有玻璃轉(zhuǎn)子流量計對氣體流量進 行調(diào)節(jié)。( 2)完成全套生產(chǎn)工序后，可通過充入氮氣并經(jīng)快速循環(huán)冷卻裝置，實現(xiàn)快速冷卻。(3) 在爐體上裝有電接點壓力真空表顯示爐內(nèi)壓力，當(dāng)達到設(shè)定壓力時可自動關(guān)閉 進氣閥。同時配置有安全防爆閥，當(dāng)過壓時，可自動泄壓，確保系統(tǒng)運行安全。(4) 本真空脫脂爐選配電接點壓力表均選用量程為勺精密壓力真空表。4. 外循環(huán)冷卻系統(tǒng)(1) 系統(tǒng)配置有外循環(huán)快速冷卻裝置，以加快低溫段勺冷卻速度。(2) 本外循環(huán)冷卻系統(tǒng)是向爐內(nèi)充入氮氣，經(jīng)過爐體前部流向爐體外勺冷凝器、風(fēng) 機，最后散去熱能返回至爐體后部，再進入下一循環(huán)

5、，如此反復(fù)實現(xiàn)爐內(nèi)快速降溫。( 3)本循環(huán)冷卻系統(tǒng)中所用勺風(fēng)機為全密封式結(jié)構(gòu)勺離心式風(fēng)機，因采用全密封結(jié) 構(gòu)，避免了電動機動密封而造成勺真空泄漏。 本循環(huán)冷卻系統(tǒng)配有防止電動機低壓啟動勺 電接點壓力真空表。( 4)快冷裝置配置有冷卻速度調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)閥門實現(xiàn)不同生產(chǎn)工藝所要求勺 冷卻速度。5. 電氣控制及檢測系統(tǒng)a.加熱溫度控制系統(tǒng)（1）本設(shè)備采用三支 K 分度號熱電偶對爐內(nèi)縱向方向?qū)嵭腥c式測溫。（2）為提高系統(tǒng)的可靠性和具有優(yōu)良的 PID 功能，本設(shè)備溫控儀表選用日本島電公 司產(chǎn)SHIMADE牌的400段可編程序控溫的FP23溫控儀，另配置有兩塊副表，實現(xiàn)爐內(nèi)同 程序的三區(qū)獨立控溫方式

6、，控制功能完善，控溫精度高。（3）采用大功率可控硅專用感性負(fù)載移相觸發(fā)板和低壓爐前變壓器組成功率調(diào)節(jié)器， 同時和熱電偶、溫控儀形成一個閉環(huán) PID溫度控制系統(tǒng)。（4）加熱控溫系統(tǒng)具有超溫、斷偶、過流、過壓、過載和冷卻水缺水報警及保護功 能，能確保系統(tǒng)的安全可靠運行。同時配備有限定真空度啟動加熱功能，即當(dāng)真空度未達 到要求時，加熱停止并報警。（5）電加熱部分的各處裸露引接線（或銅排）和變壓器應(yīng)連接可靠，并有絕緣防護 措施。應(yīng)充分考慮使用安全，要有防水、防撞擊、防觸電等標(biāo)識。b. 真空控制系統(tǒng)（1）采用電阻真空計對真空系統(tǒng)進行測量和控制，附加配置麥?zhǔn)险婵沼媽φ婵斩刃?驗。（2）具有真空機組互鎖自動

7、控制功能，確保各真空泵在要求的真空度下可靠啟動。6. 脫脂系統(tǒng)（1）本脫脂系統(tǒng)由內(nèi)脫脂密封腔、儲脂罐、 雙級水冷碟片式捕集器 及雙級2SK-3P水 環(huán)式真空泵等部分組成。脫脂管道、儲脂罐為雙層夾套水冷結(jié)構(gòu)，捕集器內(nèi)外均為雙層夾 套水冷結(jié)構(gòu)。冷卻水管道均采用不銹鋼快速接頭，方便拆卸。（ 2）儲脂罐結(jié)構(gòu)（3）采用內(nèi)脫脂密封腔和捕集器脫脂，無內(nèi)爐壁及隔熱屏，減少發(fā)熱體污染，使脫 脂與集脂更加有效。兩個捕集器均傾斜放置，便于脂的流動和清理。（4）脫脂系統(tǒng)出口位于 爐體側(cè)面 。脫脂管道外部加輔助加熱裝置，便于清理。（5）爐內(nèi)定向氣流脫脂，可大大強化脫脂效果，爐內(nèi)無藏脂死角，脫脂更加完全。（6）脫脂系統(tǒng)上配有檢測系統(tǒng)真空度的電接點壓力真空表。7 真空機組和脫脂機組加備有底架和減