鋼筋籠施工及質(zhì)量控制

1、鉆孔灌注樁的鋼筋籠施工及質(zhì)量控制 鉆孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、 施工簡(jiǎn)單易操作且設(shè)備投入一般不是很大， 因此 在各類工程中得到廣泛應(yīng)用。 鉆孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量很重要， 以下是筆者在鋼筋籠施工的 一點(diǎn)點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。一、鋼筋骨架制作、存放與安裝（一）、鋼筋骨架制作1、制作方法 在公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 中規(guī)定了鋼筋籠制作的允許偏差， 鋼筋籠制作允許偏差如 下表所示項(xiàng)次項(xiàng)目 允許偏差 /mm1主筋間距 202箍筋間距或螺旋筋間距103鋼筋籠直徑54鋼筋籠長(zhǎng)度10各項(xiàng)控制指標(biāo) ,對(duì)于每一段來說都不難做到。但是由于每段鋼筋籠的偏差可正可負(fù)，特別是 對(duì)主筋間距和鋼筋籠直徑這兩項(xiàng)指標(biāo)， 在兩段鋼筋籠

2、焊接時(shí)會(huì)發(fā)生困難。 為了克服這個(gè)困難， 我們采用了如圖所示的縱向鋼筋定位模板進(jìn)行鋼筋籠的制作。為了不妨礙螺旋筋的綁扎，再每隔 2M 左右采用加強(qiáng)筋成型法。加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，并用 三角內(nèi)撐將它加固， 在加強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋， 主筋與加強(qiáng)筋必須垂直， 再綁扎箍筋，鋼筋籠 的加工，必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，配制好主筋的焊接長(zhǎng)度為10D（雙面焊），但施焊時(shí)，由于起落點(diǎn)都不飽滿，達(dá)不到施工要求，所以長(zhǎng)度加1CM，接頭位置錯(cuò)開，距離應(yīng)不少于規(guī)范要求，為了方便施工，結(jié)合鋼筋籠的長(zhǎng)度取一個(gè)工人易記的數(shù)字（最好是整十位數(shù) ）。鋼筋籠由于一般都比較長(zhǎng)，重量重，而且受鉆機(jī)門架高度（一般不都超過10M）的影響

3、，施工中， 鋼筋籠要采取分制作，每根樁的鋼筋籠，由幾節(jié)鋼筋骨架組成,計(jì)算鋼筋籠長(zhǎng)度尺寸時(shí) ,除要注意接頭位置錯(cuò)開 ，還要注意計(jì)算上焊接長(zhǎng)度。2、保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠豎直對(duì)準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放，力求不使筋（也稱鋼筋耳朵）刮傷孔壁。但事實(shí)上這是很難做到的， 為此我們采用如圖所示的墊塊。 經(jīng)過施工表明， 此種墊塊可以減小孔 壁的刮傷及增加鋼筋籠保護(hù)層的均勻性。然而鋼筋籠的弧形墊塊在吊裝過程會(huì)經(jīng)常會(huì)被破壞， 為此再事先制作一些圓形墊塊， 鋼筋籠 一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；墊塊為砂漿預(yù)制塊，中間穿孔，插入與箍筋同規(guī)格鋼筋， 點(diǎn)焊在骨架上， 安裝時(shí)注意圓鋼筋縱向與骨架縱向一致， 墊塊能夠在骨架下放時(shí)滾

4、動(dòng)， 一起 固定骨架居中，二起保護(hù)層作用 ，三又不會(huì)刮傷孔壁。（二）、鋼筋籠的存放制好后的鋼筋籠必須放在平整、 干燥的場(chǎng)地上。 存放時(shí)， 在加勁筋與地面接觸處墊上等高的 木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長(zhǎng)度，不得 混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。存放時(shí)骨架還要注意防雨、防銹。（三）、鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制 為了防止鋼筋籠在吊運(yùn)過程中發(fā)生縱橫方向不可自動(dòng)復(fù)原的變形。除了要求起吊方法正確， 不可采用錯(cuò)誤的方法 （特別注意下端不可拖地） 之外，必要時(shí)還可采用臨時(shí)加強(qiáng)剛度的措施， 使用縱向抗撓屈加勁桿， 我們?cè)诠羌軆?nèi)部教臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度， 因?yàn)?/p>

5、它體直， 質(zhì)輕，便于安裝、拆卸。采用兩點(diǎn)吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度 的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離天地面后， 第一吊點(diǎn)停止起吊。 隨著第二吊點(diǎn)不斷上升， 慢慢放松第一吊點(diǎn)， 直到 骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將 其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后， 由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解 去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。 當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接 近孔口時(shí)， 可用型鋼穿過加強(qiáng)箍下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端， 取出 臨

6、時(shí)支承， 繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍處， 按上述辦法暫時(shí)支承。 此時(shí)可吊來第二節(jié)骨 架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上， 進(jìn)行焊接。焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一 個(gè)接頭焊好后，可下沉骨架，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位， 必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度， 并反復(fù)核對(duì)后再焊接。 在定 位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。 將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端。 兩個(gè)工字 鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑 30CM。然后撤下吊繩，用用4根$ 25短鋼筋將工字鋼及定位筋的 頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。 使鋼筋籠定位于孔中心。 一方面可以防止導(dǎo)管或碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架 變位或落入孔中，

7、另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。二、在灌注施工過程，鋼筋籠上升是經(jīng)常有的事，為了防鋼筋骨架上升，可采取以下措施： 鋼筋籠上升， 除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛所致外， 主要的原因是被砼頂 托上升，當(dāng)砼表面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3M 以下和 1M 以上處，砼灌 注的速度過快，使砼下落時(shí)沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。 為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部 3M 至高于鋼筋籠底 1M 之間，以及砼表 面在鋼筋籠底部上下 1M 之間，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，經(jīng)驗(yàn) 表明，本工程的灌注速度最大的灌注速度為是每分種孔內(nèi)砼

8、上升小于半米。孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架 4M 左右 ,適當(dāng)提升導(dǎo)管 ,減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度 ,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的 埋置深度 ,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力?？朔摻钌仙?， 除了主要從上述灌注方面著眼外， 還應(yīng)從鋼筋籠定位方式加以考慮， 鋼筋定 位方式在上述已提到。三、施工中無論是制作、 安裝還是灌注砼時(shí)， 必須配專人負(fù)責(zé)， 統(tǒng)計(jì)， 應(yīng)達(dá)到規(guī)范 要求。四、經(jīng)過多年的施工經(jīng)驗(yàn)說明，通過采取上述施工方法， 鋼筋籠施工基本能夠滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題控制與防治措施一、前言 鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形式，具有適應(yīng)性強(qiáng)、 施工操作簡(jiǎn)單、 設(shè)備投入不大等優(yōu)點(diǎn)。 但是由于

9、鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進(jìn)行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進(jìn)行直接開挖驗(yàn)收，它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ)形式。 分析鉆孔灌注樁在施工過程中可能發(fā)生的事故，進(jìn)行必要的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì) 量，確?；A(chǔ)工程安全的重要措施 1-10。本文根據(jù)作者多年來從事鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)和施工 經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要分析鉆孔灌注樁施工過程中可能存在的幾種質(zhì)量問題以及相應(yīng)的防范措施，旨在為類似工程提供借鑒。二、無套管施工法中孔壁坍塌及對(duì)策 無套管灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會(huì)出現(xiàn)因漏水、 漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。 鉆進(jìn)過程中， 如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡， 或泥漿突然

10、漏失， 則表示有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對(duì)此類問題的分析，發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于： 護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓力； 在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的容重及濃度不足； 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜； 用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤； 沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱； 針對(duì)這種問題，應(yīng)采取的相應(yīng)處理措施為：施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)， 坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)， 必須注意 保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，

11、使護(hù)筒內(nèi)保持的水頭高度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)， 應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。 當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層 的地下水位高時(shí)， 必須能保持足夠的泥水壓力， 在施工前的地質(zhì)情況勘測(cè)中， 一定要求給出 地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。泥漿的比重以 左右為宜。另外，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí)，應(yīng)考 慮是否改成其他施工方法。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中， 鉆孔速度不宜過快， 如果孔壁未形成有效泥漿膜， 施工中將 易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。 成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取， 對(duì)于淤泥質(zhì)等 非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過快，

12、造孔的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔 速度過快， 會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象， 在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下 流速超過 12m/min ，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。為避免此類問題的發(fā)生， 在施工中， 要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工， 深入理解設(shè) 計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素， 塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填， 當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后， 應(yīng)適 當(dāng)?shù)耐Ｖ?35 天后再度施工為宜。在鋼筋籠的沉放過程中， 多采用邊沉樁邊射水?dāng)嚢璧氖┕し绞剑?然后用空氣升液法、 砂泵等 設(shè)備抽出攪混的泥漿，同時(shí)，要注意避免射水壓力過大，破壞鉆孔的完整。三、縮頸 縮頸是鉆孔灌注樁最常見

13、的質(zhì)量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造 成。針對(duì)這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度， 在成孔一段時(shí)間內(nèi)， 孔壁形成泥皮， 則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊 接一定數(shù)量的合金刀片， 在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。 另外，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法， 以擴(kuò)大孔徑。四、鋼筋籠上浮 用全套管法成孔后，在澆筑混凝土?xí)r，有時(shí)鋼筋籠會(huì)發(fā)生上浮，其原因及相應(yīng)對(duì)策如下： 套管底部?jī)?nèi)壁黏附砂漿或土粒，由于管的變形，使內(nèi)壁產(chǎn)生凹凸不平，在拔出套管時(shí)， 將鋼筋籠帶上來。此時(shí)， 應(yīng)注意在成孔前，必須首先檢查最下部的套管內(nèi)壁，當(dāng)堆積大量粘 著物時(shí)，一定要及

14、時(shí)清理。如確認(rèn)有變形，必須進(jìn)行修補(bǔ)，待成孔結(jié)束時(shí)，可用張大錘式抓 斗，使其反復(fù)升降幾次，以敲掉殘余在管內(nèi)壁上的土砂，確保孔底水平。 當(dāng)鋼筋籠的外徑及套管內(nèi)壁之間的間隙太小，有時(shí)套管內(nèi)壁與箍筋之間夾有粗骨料時(shí)， 會(huì)發(fā)生鋼筋上浮現(xiàn)象， 出現(xiàn)這種問題處理的方法是， 使箍筋與套管內(nèi)壁之間的間隙要大于粗 骨料的最大尺寸的 2 倍。 鋼筋籠自身彎曲，鋼筋籠之間的接點(diǎn)不好、彎曲，箍筋變形脫落，套管傾斜等，使得鋼 筋與套管內(nèi)壁的接觸過于緊密時(shí)， 也將造成鋼筋籠上浮。 在處理此類問題時(shí)， 應(yīng)注意提高鋼 筋籠加工、 組裝的精度， 防止鋼筋籠在運(yùn)輸工程中的碰撞等因素引起的變形。 在沉放籠時(shí)要 確認(rèn)鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度

15、等， 不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中， 不得敲打鋼筋籠的頂部， 在 貫入套管時(shí)，必須注意汽錘制度。 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初 凝，表面形成硬殼， 混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力， 如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底 部以上， 混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升， 同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。 當(dāng)此類現(xiàn) 象發(fā)生時(shí)， 應(yīng)立即停止灌注混凝土， 并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高， 提升導(dǎo)管 后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被 混凝土拖頂上升。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口

16、固定牢固。 加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或 摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在。 除此之外，在澆筑混凝土之前，一定要將套管稍稍往上提一點(diǎn)，以確認(rèn)鋼筋籠是否存在 上浮現(xiàn)象。五、樁底沉渣量過多 清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 通過清孔應(yīng)盡可能的使樁孔中的沉渣全部清 除，使混凝土與巖基結(jié)合完好， 提高樁基的承載力。 施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理 的措施如下： 樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的； 施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底 10-20cm ，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不 少于

17、30 分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。 當(dāng)使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時(shí)， 樁底的沉渣浮起困難， 沉渣將堆積在樁底， 影響樁與地基的結(jié)合。 工程中需采用性能較好的泥漿， 控制泥漿的比重和粘度， 不能用清水 進(jìn)行置換。 鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對(duì)準(zhǔn)孔位，將會(huì)發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔 壁的泥土?xí)湓跇兜祝?因此， 鋼筋籠吊放時(shí)，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致， 避免 碰撞孔壁。 在鋼筋籠的加工工藝上， 可選用冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度， 減少空孔時(shí) 間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn) 行二次清孔， 使用方法

18、是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法。 這種方法是用已有的空吸泵、 空壓機(jī)，在導(dǎo)管上備有承接管，它無需特殊設(shè)備，在任何施工方法中均可采用。 清孔后，待灌時(shí)間過長(zhǎng)，致使泥漿沉積。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為 30-40mm ，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下以上，以利用混凝 土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。六、導(dǎo)管進(jìn)水 在澆注混凝土過程中， 有時(shí)會(huì)發(fā)生由于過量上提導(dǎo)管， 使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況， 將造成 混凝土離析、流動(dòng)等質(zhì)量事故， 在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)格施工管理， 不得 發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采取如

19、下的處理措施：澆筑混凝土之前， 若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查， 對(duì)漏水部位 進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。在任何情況下， 都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量 時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中， 利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備， 將導(dǎo)管中的水抽到之 后，再繼續(xù)澆筑混凝土。七、斷樁由于混凝土凝固后不連續(xù)， 中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。 造成原因及防治 措施如下： 施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝 土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。為避免質(zhì)量事

20、故的發(fā)生， 樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng) 根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定， 沖孔后要及時(shí)灌注混凝土， 避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。 這就要求 在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。 有時(shí)受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中 段出現(xiàn)混凝土不凝體。在地下水活動(dòng)較大的地段， 事先要用套管或水泥進(jìn)行處理， 止水成功后方可灌注混凝土。 幫 扎水泥隔水塞的鐵絲， 應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定， 嚴(yán)防斷裂。 確保導(dǎo)管的密封性， 導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。 在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升

21、和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造 成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。施工中應(yīng)明確規(guī)定， 混凝土澆注過程中， 一旦開始澆筑工序， 一定要連續(xù)完成改作業(yè)， 確保 在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆注， 在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、 停水。 并隨時(shí)控制混凝土 面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 施工中還會(huì)發(fā)生澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注 混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。因此， 施工要求中要嚴(yán)格確定混凝土的配合比， 使混凝土有良好的和易性和流動(dòng)性， 坍落度 損失亦滿足灌

22、注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的 混凝土要足量， 避免埋下質(zhì)量事故的隱患。八、鉆孔內(nèi)的有害氣體 由于地質(zhì)構(gòu)造或其他特殊原因， 在灌注樁的成孔過程中， 發(fā)現(xiàn)樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫 化氫等有害氣體， 全套管施工中， 當(dāng)需要在孔口附近進(jìn)行焊接鋼筋骨架時(shí)， 焊接的電火花會(huì) 點(diǎn)燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故。為避免上述事故的發(fā)生， 在進(jìn)行焊接作業(yè)前， 首先利用有害氣體探測(cè)器或火繩等檢查樁孔中 是否存在有害氣體， 一般情況下，樁孔中的可燃?xì)怏w，應(yīng)用注水法排除孔中的有害氣體；當(dāng) 氣體量較少時(shí)，也可以利用火繩等將有害氣體燃燒掉。九、結(jié)語本文根據(jù)作者多年來從事鉆孔

23、灌注樁設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)， 分析了影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的幾 種因素， 包括孔壁坍塌、 縮頸、鋼筋籠上浮、 樁底沉渣、 導(dǎo)管進(jìn)水、 斷樁、 鉆孔內(nèi)有害氣體， 并提出了相應(yīng)的防范和處理措施，可以為類似工程提供借鑒。灌注樁基礎(chǔ)施工要點(diǎn)根據(jù) “施工前、施工中、施工后 ”三個(gè)階段的劃分，灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理的全過程控制可分為 以下三個(gè)步驟 :（一）前期工作階段前期工作階段在監(jiān)理工作中， 事前控制是最有效的手段。 灌注樁工序的不可逆轉(zhuǎn)性和隱蔽性 決定了其前期監(jiān)控工作的必要性。1.編制監(jiān)理細(xì)則 :根據(jù)工程驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際要求，編制可行的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。 2.體系審查：開工前，應(yīng)審查施工單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理

24、體系、技術(shù)管理體系和 質(zhì)量保證體系， 審查承建單位的資格、技術(shù)與管理水平、 以往的施工業(yè)績(jī)、 特殊工種人員上 崗證書等。3. 審查施工組織設(shè)計(jì) :監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)審核施工方案、 施工機(jī)械及打樁順序， 尤其是關(guān)鍵工序 的工程質(zhì)量控制及保證措施，主要包括樁位控制、 鉆孔控制、 鋼筋籠制作及下放、 混凝土灌4. 圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底 : 圖紙會(huì)審主要是研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、 樁位圖、 施工圖、 復(fù)核樁設(shè) 計(jì)承載力等； 設(shè)計(jì)交底主要是設(shè)計(jì)人員講明設(shè)計(jì)意圖和施工技術(shù)要點(diǎn)、 監(jiān)理人員明確質(zhì)量控 制標(biāo)準(zhǔn)、施工單位進(jìn)行施工圖答疑等。5. 審查進(jìn)場(chǎng)原材料 :審核鋼材、 水泥等的出場(chǎng)日期、 力學(xué)及化學(xué)性能、 出廠合格

25、證、復(fù)檢報(bào)告 等。6. 樁位放線及標(biāo)高復(fù)核 : 根據(jù)施工圖，對(duì)樁位軸線放樣情況及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。（二）施工階段 施工階段監(jiān)理是保證整個(gè)樁基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注樁施工階段的監(jiān)理要點(diǎn)如下 : 1原材料抽檢 :主要檢查鋼筋、水泥、石子、砂等主要原材料的質(zhì)量。如水泥要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠 度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)；鋼筋要進(jìn)行拉力、冷彎等實(shí)驗(yàn)；砂石要檢測(cè)其級(jí)配、 含泥量等。如果采用商品混凝土，則需要認(rèn)真核對(duì)水灰比，確保符合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件。 2鉆孔過程監(jiān)督 :在每次鉆孔前應(yīng)該重新復(fù)核該樁位及標(biāo)高，確保無誤；檢測(cè)終孔的孔深、 孔徑、 孔斜度及二次清孔后的沉漿密度、 沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探報(bào)告，檢查是否已經(jīng)達(dá)到 設(shè)計(jì)

26、持力層以及進(jìn)入持力層的深度。 施工中如果遇到地質(zhì)變化， 進(jìn)入持力層深度不能滿足設(shè) 計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加深，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)承載力。 沉漿密度應(yīng)符合規(guī)范要求。沉渣厚度不大于 100mm 。3鋼筋籠檢查 :主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長(zhǎng)度。分段制作的鋼筋 籠的長(zhǎng)度以鋼筋的定長(zhǎng)為宜，但不宜短于6m,連接時(shí)50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。 為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮， 籠底鋼筋略成喇叭狀。 對(duì)非全長(zhǎng) 配筋的樁, 鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)用吊筋將鋼筋籠焊接牢固, 防止下落。 鋼筋籠的保護(hù)層 最好是設(shè)置成混凝土滾輪,厚度為混凝土的保護(hù)層厚度,每隔 2m 均

27、勻布置 4 個(gè),穿在箍筋 上,這樣既保證保護(hù)層厚度, 又能減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。 在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿 程度。4混凝土澆筑的旁站監(jiān)理 : 根據(jù)建設(shè)部房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法的要求, 對(duì)混凝土灌注樁的澆筑過程應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理, 主要應(yīng)檢查施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、 特殊 工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、 建筑材料準(zhǔn)備情況、 執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo) 準(zhǔn)情況以及混凝土的攪拌、 配比和澆注質(zhì)量, 對(duì)于導(dǎo)管的檢查一定要進(jìn)行水密承壓和接頭抗 拉試驗(yàn)。灌注水下混凝土 :灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度,如超出規(guī)定 應(yīng)進(jìn)行二次清孔?；炷翍?yīng)有較好的和易性即流動(dòng)性、粘聚性、保水性,只有這樣才有良好的抗離析能力, 才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量。 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn),