廠區(qū)至碼頭管道工程施工方案

1、廣西東油瀝青有限公司廠區(qū)至碼頭廠外原油、成品油管道工程施工方案 編制：方樂偉 李平 審核：楊文志 批準(zhǔn)：周義梅茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限公司二一一年五月十二日目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 項(xiàng)目概況12.2 施工范圍12.3 施工條件12.4 主要工程實(shí)物量22.5 工程難點(diǎn)及特點(diǎn)23 施工組織機(jī)構(gòu)23.1 施工組織機(jī)構(gòu)23.2 項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)34 主要施工方案44.1 土建施工方案44.2 管道防腐施工方案114.3 管道安裝施工方案135. 施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量及其配置。206. 勞動(dòng)力投入計(jì)劃217. 施工進(jìn)度計(jì)劃217.1 概述217.2 施工組織及施工任務(wù)安排217.3

2、 施工組織階段劃分217.4 施工進(jìn)度計(jì)劃安排228. 工程質(zhì)量保證措施228.1 質(zhì)量保證體系228.2 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制238.3 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制248.4 工程檢驗(yàn)、隱蔽、中間交工、工程竣工的管理248.5 質(zhì)量控制點(diǎn)269 HSE管理保證措施319.1 HSE組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)319.2 HSE管理及保證措施321 編制依據(jù)執(zhí)行國家、專業(yè)部委和設(shè)計(jì)文件現(xiàn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)； 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)； 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3051-2002)； 石油化

3、工設(shè)備和管道防腐蝕技術(shù)規(guī)范(SH3022-1999)； 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)； 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50126-2008)； 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999。 廣西石油HSE文件。 2 工程概況 2.1 項(xiàng)目概況 工程名稱：廣西東油瀝青有限公司“廠區(qū)至碼頭廠外原油、成品油管道工程”。 建設(shè)地點(diǎn)：中國石油廣西石化外管廊(包括廣西東油瀝青有限公司廠區(qū)、五萬噸級(jí)油氣碼頭庫區(qū))。 建設(shè)規(guī)模：原油管道(一根，10km1)、成品油管道(三根，10km3)；與廠區(qū)、庫區(qū)連接的管墩、管架。 建設(shè)周期及開工日期：施工工期(從開工之日起至竣工

4、之日)為60天。2.2 施工范圍廣西東油瀝青有限公司“廠區(qū)至碼頭廠外原油、成品油管道建筑、安裝。2.3 施工條件 管道敷設(shè)采用中國石油廣西石化外管廊現(xiàn)有管架； 進(jìn)入施工現(xiàn)場道路已通； 利用東油北面空地作為噴砂施工作業(yè)場地； 施工用水用東油廠內(nèi)的水源，裝表計(jì)量，施工用電自帶柴油發(fā)電機(jī)；2.4 主要工程實(shí)物量主要工程實(shí)物量如下： 無縫鋼管2738.0 10150m；1687.0 30500m； 閥門 14個(gè)； 靜電接地 600m； 防腐 27000m2。土建（管墩管架） 120個(gè)2.5 工程難點(diǎn)及特點(diǎn)根據(jù)廣東寰球廣業(yè)工程有限公司提供的圖紙、資料，經(jīng)我單位組織有關(guān)人員進(jìn)行實(shí)地踏勘。本工程的主要特點(diǎn)如

5、下： 管道輸送介質(zhì)為原油和成品油，屬甲類易燃易爆物體，管道施工質(zhì)量要求高。 在野外施工，施工作業(yè)場地不集中，材料的運(yùn)輸、保管較困難。 管道預(yù)制需在東油廠至東油碼頭庫區(qū)的馬路（消防路）上進(jìn)行預(yù)制，施工時(shí)，需占用部分路面。 局部管架離消防路較遠(yuǎn)，管道吊裝時(shí)需較大噸位的汽車吊。3 施工組織機(jī)構(gòu)3.1 施工組織機(jī)構(gòu)為保證工程施工順利開展，成立本工程施工項(xiàng)目部，項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目法施工管理的原則，平衡好勞動(dòng)力、機(jī)具、材料等資源，并認(rèn)真組織、管理好工程。項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)如下圖：質(zhì)量管理方滔安全管理徐治高項(xiàng)目經(jīng)理：周義梅項(xiàng)目副經(jīng)理：魏新樂施工班組防腐管理胡亞友材料管理曹金龍施工管理方樂偉項(xiàng)目部成員包括項(xiàng)目經(jīng)理

6、、項(xiàng)目副經(jīng)理各一人，為項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員，其職責(zé)是全面負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量、進(jìn)度、經(jīng)營工作和現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)工作，組織召開調(diào)度會(huì)。材料管理1人，負(fù)責(zé)材料的采購平衡工作。施工管理1人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場各專業(yè)工程的技術(shù)、施工管理工作。質(zhì)量、安全管理各1人，其職責(zé)主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全和質(zhì)量監(jiān)督工作，配合各施工班組的安全員、質(zhì)量員以檢查指導(dǎo)各專業(yè)勞務(wù)班組的安全和質(zhì)量工作。3.2 項(xiàng)目主要管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理 代表本公司履行工程合同中的預(yù)約承諾，按合同規(guī)定進(jìn)行施工全過程的管理及控制。 按照國家法規(guī)、施工規(guī)范和合同要求組織施工，按照業(yè)主的里程碑計(jì)劃完成所有工程設(shè)施的建設(shè)。 貫徹實(shí)施本公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)工程施工過程的質(zhì)

7、量進(jìn)行全過程、全方位、全天候控制，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。 按照合同規(guī)定和業(yè)主提供的技術(shù)文件，組織完成建造設(shè)施的設(shè)備和材料的采辦工作。 對(duì)工程的施工安全負(fù)責(zé)，組織好施工過程文明施工和環(huán)境保護(hù)工作。質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人 對(duì)本工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)，組織建立和完善工程項(xiàng)目的質(zhì)量體系和質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，并確保其有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)。 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)、合同、施工技術(shù)方案、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃、施工規(guī)范、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本公司質(zhì)量手冊、程序文件的要求組織施工。 推廣、組織、實(shí)施先進(jìn)的施工技術(shù)方法和手段，提高施工效率和工程質(zhì)量。 負(fù)責(zé)組織制訂糾正和預(yù)防控制措施，組織不合格評(píng)審，制訂不合格品的糾正措施。 組織項(xiàng)目的“三查四定”、

8、中間交工、工程竣工驗(yàn)收、質(zhì)量評(píng)定、組織審定工程竣工資料。材料管理負(fù)責(zé)人 貫徹執(zhí)行國家的物資政策、及公司的物資管理規(guī)定和業(yè)主的物資供應(yīng)管理辦法。 對(duì)供應(yīng)管理人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，搞好內(nèi)部崗位分工，滿足施工項(xiàng)目供應(yīng)工作的要求。 編制器材的需用計(jì)劃、平衡計(jì)劃、器材缺口清單，根據(jù)工程需要，及時(shí)、保質(zhì)、保量組織器材進(jìn)場。 根據(jù)施工項(xiàng)目進(jìn)度，同步搞好供料核銷，控制材料成本，并及時(shí)辦理入出庫手續(xù)。 及時(shí)查找材料價(jià)差和量差，負(fù)責(zé)合同規(guī)定和隨時(shí)發(fā)生的供應(yīng)費(fèi)用簽證。 及時(shí)歸檔、整理、遞交交工和竣工資料。 及時(shí)為業(yè)主和公司提供各種統(tǒng)計(jì)報(bào)表。安全管理負(fù)責(zé)人 認(rèn)真貫徹落實(shí)國家和當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、合同條件

9、中安全要求和公司的有關(guān)規(guī)定。 負(fù)責(zé)安全計(jì)劃的編制，以及安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督、勞動(dòng)保護(hù)、交通安全管理、安全生產(chǎn)教育、傷亡事故管理、環(huán)保綠化等工作。 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全管理工作，現(xiàn)場環(huán)境的安全檢測，以保證職工的人身安全。 負(fù)責(zé)安全方面法律、法規(guī)的教育工作。 負(fù)責(zé)辦理機(jī)動(dòng)設(shè)備、人員進(jìn)出工地證件，以及作業(yè)票等有關(guān)證件的工作。 負(fù)責(zé)做好防止職業(yè)病措施的工作。 負(fù)責(zé)防火、防爆措施的落實(shí)。 定期組織安全施工大檢查、督促隱患整改。每月召開一次安全工作會(huì)議，分析項(xiàng)目安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決存在的問題。 代表公司對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，有權(quán)違章指揮、違章作業(yè)及至停工整頓。4 主要施工方案4.1 土建施工方案4.

10、1.1 建筑物定位放線建筑標(biāo)高根據(jù)業(yè)主提供的標(biāo)高為依據(jù)，定位圖根據(jù)廣西東油瀝青有限公司碼頭罐區(qū)至廠區(qū)長輸管道項(xiàng)目土建圖定位，因現(xiàn)場原因，圖紙部份標(biāo)高、定位與實(shí)際不符，需做調(diào)整，在施工前將校核結(jié)果上報(bào)建設(shè)單位現(xiàn)場專業(yè)工程師簽字確認(rèn)后,作為施工標(biāo)高以及定位的最終依據(jù)。4.1.2 鉆(沖)孔灌注樁施工 放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點(diǎn)。 埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm，長度應(yīng)滿足護(hù)筒底進(jìn)入粘土層不少于0.5m的要求，護(hù)筒頂端高出地面0.3m，護(hù)筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護(hù)筒四周用粘土回填，

11、分層夯實(shí)。 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保“天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。 鉆進(jìn)成孔：在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。對(duì)于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對(duì)泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對(duì)孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對(duì)于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對(duì)泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大(比重一般在1.3以上)，可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清

12、水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。 一次清孔：在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底300-500mm，慢轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時(shí)上返孔內(nèi)尚未返出孔外的鉆渣。時(shí)間為3小時(shí)左右。 鋼筋籠制作與安放 鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合表規(guī)定：表 鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。 鋼筋籠孔內(nèi)安

13、放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯(cuò)開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個(gè)水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。 下導(dǎo)管 導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、對(duì)接檢查和壓水試驗(yàn)。a 外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對(duì)于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對(duì)于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)

14、壁是否有混凝土粘附固結(jié)。b 對(duì)接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。c 壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水，然后一端密封，另一端通過空壓機(jī)加壓到0.50.6MPa，維持壓力不變，滾動(dòng)導(dǎo)管看是否漏水，時(shí)間約15分鐘。 經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對(duì)于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時(shí)能下至孔底；水下灌注時(shí)，導(dǎo)管底端距孔底0.5米左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 二次清孔二次清孔采用氣舉反

15、循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管(水管)送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升，并在壓氣動(dòng)量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在10以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)： 導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面3040cm為

16、宜，風(fēng)管(水管)下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.550.65來確定。 空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量69m3/min，風(fēng)壓0.7MPa。出水管直徑110mm，送風(fēng)管直徑(水管)25mm?；旌掀饔?5mm水管制作，在1m左右長度范圍內(nèi)打6排，每排4個(gè)8mm孔即可。 開始送風(fēng)時(shí)應(yīng)先孔送漿(補(bǔ)漿)，停止清孔時(shí)應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足(水頭損失)而造成塌孔。 送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時(shí)，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動(dòng)出水管(導(dǎo)管)，以利排渣。 隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管(導(dǎo)管)應(yīng)同步跟進(jìn)，以

17、保持管底口與沉淤面的距離。 清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，粘度1820s，孔底沉渣厚度5cm。 反循環(huán)法清孔時(shí)所需風(fēng)壓P的計(jì)算。P=h0/1000+P泥漿比重(KN/m3)，取1.2h0混合器沉沒深度(m)，取60P供氣管道壓力損失，一般取0.050.1MPaP=1.260/1000+0.1=48/1000+0.10.17MPa我們配用69m3的空壓機(jī)，額定壓力為0.7MPa。因此0.7MPa 0.17MPa，因此空壓機(jī)的壓力是足夠的。 砼灌注 原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場砂子、石子

18、應(yīng)進(jìn)行分批檢測其級(jí)配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前須做砼配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。 砼攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將砼實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥2%，砂石3%，水及外加劑2%。砼攪拌設(shè)備采用JZC-350L型攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于60s；砼坍落度控制在18-22cm；攪拌出來的砼利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。 起拔護(hù)筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。 回填樁孔：樁孔砼灌注完成后，應(yīng)將上部未灌砼部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。 試成孔內(nèi)容

19、準(zhǔn)備工作a 開工前進(jìn)行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。b 材料試驗(yàn)：(鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級(jí)配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強(qiáng)度等)。c 設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。d 施工所需的各種技術(shù)資料(施工日記、放樣記錄、砼施工日記、成孔及砼灌注原始記錄、隱蔽工程記錄及其它)。 成孔全過程a 成孔前：須對(duì)鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺(tái)標(biāo)高、孔底標(biāo)高。b 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、粘度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。c 終孔孔深及時(shí)記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時(shí)間記錄，測量孔深記錄，提鉆時(shí)間記錄。4.1.3 土石方

20、施工本基礎(chǔ)工程采用常規(guī)的施工方法機(jī)械施工和人工施工相結(jié)合；對(duì)挖出的土、石渣運(yùn)往建設(shè)單位指定的地點(diǎn)。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘等有關(guān)單位人員驗(yàn)收同意方可進(jìn)行下道工序。4.1.4 鋼筋施工 基礎(chǔ)鋼筋原材必須有出廠證明和原材檢驗(yàn)合格證書。 所有進(jìn)場鋼筋必須分類堆放,并掛上標(biāo)簽,注明該鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、廠家、進(jìn)場日期、使用部位。 所有進(jìn)場鋼筋不同種類按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，抽檢時(shí)甲方現(xiàn)場代表、專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場督促檢查，并派人見證送檢。 待檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可用于工程之中，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 施工管理技術(shù)人員首先應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底, 操作人員應(yīng)先檢查鋼筋的數(shù)量、品種是否與要綁扎部位的鋼筋要求相符，鋼筋

21、綁扎時(shí)采用一面順扣式。 在綁扎基梁、柱等節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜的地方時(shí)，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及模板等專業(yè)的配合先后順序，以減少綁扎困難。綁扎時(shí)，應(yīng)注意四周鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可以相隔交錯(cuò)扎牢，磅扎時(shí)應(yīng)注意相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免歪斜變形。 鋼筋綁扎結(jié)束后應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行檢查，待無誤后請監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場代表等一同進(jìn)行檢查合格后在進(jìn)行下一道工序。4.1.5 鋼筋焊接施工 從事焊接施工人員必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 焊機(jī)要經(jīng)常維修保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。 對(duì)從事焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9448有關(guān)規(guī)定，

22、并制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊節(jié)設(shè)備等事故。 鋼筋焊節(jié)施工前,應(yīng)先清理鋼筋焊節(jié)部位和電極接觸部位的鋼筋表面銹斑、油垢、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除。 鋼筋焊節(jié)部位、焊節(jié)質(zhì)量、焊節(jié)方法等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求4.1.6 腳手架施工本工程外腳手架均采用普通扣件雙排鋼管腳手架。為保證外腳手架的防護(hù)效果，切實(shí)保證施工人員及周圍居民的安全，外腳手架必須與墻體進(jìn)行可靠拉接。拉接采用連墻桿，連墻拉桿的設(shè)置見下文相關(guān)說明。 選材要求外腳手架搭設(shè)選用483.5規(guī)格無縫鋼管，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度

23、以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。 搭設(shè) 施工準(zhǔn)備在基礎(chǔ)施工完成后，對(duì)搭設(shè)外架部分的基底進(jìn)行清理，并根據(jù)施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。 腳手架的驗(yàn)收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。4.1.7 模板工程施工模板工程采用木模板及木枋、卡具、鋼支撐相結(jié)合，模板現(xiàn)場制作，模板相鄰拼縫處用專用膠條密封，各處模板應(yīng)預(yù)先拼制編號(hào)。 模板及其支撐必須符合下列要求： 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸正確。 具有足夠的承載能力、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，

24、能可靠地承受澆筑砼時(shí)的側(cè)壓力以及施工中所產(chǎn)生的沖擊荷載。 構(gòu)造簡單，裝拆方便。 模板接縫嚴(yán)密，不能漏漿，支模前模板必須清凈刷隔離劑。 支模方法： 梁模板：首先按設(shè)計(jì)標(biāo)高及軸線支梁底模板，綁完鋼筋后，支兩側(cè)模板，側(cè)模與梁底采用U型卡連接，鋼管加固。梁底支撐間距不大于800mm。 模板拆除：現(xiàn)澆梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。4.1.8 砼施工 基梁砼振搗時(shí)，應(yīng)快插慢取，每300mm插一棒逐次推進(jìn)，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 砼澆筑完后應(yīng)用時(shí)檢查柱插筋是否有移位，標(biāo)高是否正確，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時(shí)校正處理。4.1.9 抹灰施工 墻面抹灰工藝流程：澆水濕潤基

25、層貼餅沖筋抹面清理。 操作方法： 清理基層，澆水濕潤：清掃墻面上浮灰。 貼餅沖筋：先用托線板和靠尺檢查整個(gè)墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結(jié)果即可確定灰餅的厚度。然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻面上下各補(bǔ)做兩個(gè)灰餅，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.21.5m補(bǔ)做灰餅?；绎炞龊蒙愿珊螅猛N類砂漿在上、中、下灰餅間抹標(biāo)筋，寬度與厚度均與灰餅相同。 抹面：抹面層時(shí)，同一抹灰面不得有接搓縫。 清理：抹工作完畢后，應(yīng)將落地灰及時(shí)清除，打掃干凈。4.1.10 涵洞（清空及恢復(fù)）施工 避免原排水溝的水流入函洞，首先將函洞邊原排水溝改道。 涵洞口采用人工配合機(jī)械施工

26、方法，并做好地下排水工作準(zhǔn)備。 涵洞原回填雜土采用人工開挖，并運(yùn)出指定地點(diǎn)堆放。 涵洞雜土清理完畢后，安裝工應(yīng)及時(shí)下管。 回填、恢復(fù)原拆除涵洞封口及排水溝.4.2 管道防腐施工方案4.2.1 施工前期準(zhǔn)備 工藝管線外表面打砂防腐集中在東油北面空地進(jìn)行，施工前必須在貯砂倉庫內(nèi)貯有足夠的河砂，以防止因雨天的影響，并保證河砂的干燥度，從而保證打砂質(zhì)量。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用具有生產(chǎn)專業(yè)防腐涂料和信譽(yù)好的廠家，施工前涂料必須經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)，合格后才能使用。 進(jìn)場施工前，應(yīng)對(duì)噴砂和噴涂設(shè)備的性能做一次全面檢查，施工技術(shù)人員就本項(xiàng)工程的特點(diǎn)、技術(shù)、質(zhì)量要求和安全措施向操作人員交底，掌握防腐材料的配比及使用方法

27、。4.2.2 施工工藝及技術(shù)措施 噴砂除銹管線用枕木或鋼管將管線墊高，需要噴砂除銹管線的外表面，除銹采用干法噴砂除銹，以堅(jiān)硬硅質(zhì)河砂為磨料，0.40.7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射。金屬表面噴砂除銹應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定中的Sa 2.5級(jí)，即金屬表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑。 動(dòng)力或人工除銹已試壓的焊縫，焊縫金屬的外表面機(jī)械動(dòng)力除銹應(yīng)達(dá)到GB8923-88規(guī)定的St3.0級(jí)，即金屬表面無可見的油脂、污垢、且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 經(jīng)過噴砂及機(jī)械處理的金屬表面應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣吹

28、掃，用吹塵器清除表面的粉末、雜物后，才能涂刷底漆，時(shí)間間隔一般不超過4小時(shí)。 涂料配料涂料的調(diào)配方法按廠家提供的使用說明書執(zhí)行或按廠家技術(shù)員指導(dǎo)配比進(jìn)行，設(shè)置專門的配漆人員，嚴(yán)格控制配合比。涂料隨配隨用，配制好的涂料要在46小時(shí)內(nèi)用完，出現(xiàn)膠化的涂料不得使用。施工過程中若涂料粘度過大，不易涂敷時(shí)，可加入稀釋劑調(diào)整，其加入量為5%左右(重量比)，不得超過8%。 涂料涂刷管線外表面防腐采用滾筒涂刷，焊縫部位待管線試壓合格后，再進(jìn)行刷涂，涂刷前管線表面必須干凈潔凈，每層漆的涂覆必須待前一層干燥固化后，才能進(jìn)行，涂覆間隔時(shí)間應(yīng)參照廠方使用說明書的規(guī)定。涂裝過程中注意對(duì)已防腐部位進(jìn)行保護(hù)，涂層未干透前周

29、圍10米范圍內(nèi)不得噴砂作業(yè)，涂層實(shí)干后附近需要噴砂作業(yè)的，應(yīng)用柳條布進(jìn)行隔離。 環(huán)境條件施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以1530為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，遇雨、霧、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。施工完畢后，清理干凈施工現(xiàn)場。4.3 管道安裝施工方案4.3.1 施工工藝順序管道組成件檢驗(yàn)，噴砂除銹管材、管件刷底漆防腐運(yùn)管布管組對(duì)、焊接焊縫檢驗(yàn)管道安裝返修水壓試驗(yàn)補(bǔ)口補(bǔ)傷刷面漆水沖洗吹掃交工4.3.2施工工藝及措施 管道組成件檢驗(yàn)a 管道組成件必須具有制造單位質(zhì)量證明書或合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無質(zhì)量說明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。b 管道組成件在使用前，若對(duì)質(zhì)量證明書的特殊數(shù)據(jù)有異議時(shí)

30、，宜進(jìn)行必要的無損檢測、化學(xué)分析、力學(xué)性能試驗(yàn)。c 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行目測或測量的外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；b) 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c) 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；d) 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。d 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有不合格，應(yīng)按原規(guī)定抽查比例數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)記和隔離。e 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)a) 閥門必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。b) 閥門進(jìn)庫時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀不應(yīng)

31、有損壞現(xiàn)象。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。c) 閥門安裝前要進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用煤油或水。閥門的殼體試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。d) 閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)排盡試驗(yàn)介質(zhì)并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并掛上已試驗(yàn)標(biāo)記。e) 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得少于三次。調(diào)試合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封。f 焊接材料檢驗(yàn)a) 每批焊條入庫前應(yīng)檢查制造廠商出具的質(zhì)量證明書、焊條標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)。每根焊條的夾端應(yīng)有

32、焊條型號(hào)及色印標(biāo)記。b) 焊條出庫和領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對(duì)其品種、型號(hào)、規(guī)格，出入庫的焊條應(yīng)先發(fā)放庫中，出庫后應(yīng)妥善保管，并保持干燥。c) 焊接所用的焊絲應(yīng)有制造廠商出具的質(zhì)量證明書，每盤焊絲應(yīng)標(biāo)明焊絲型號(hào)和批號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期。d) 焊絲表面必須光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等。焊絲的鍍銅層要均勻牢固，不應(yīng)出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。e) 焊接、切割所用的氧氣純度應(yīng)不低于99.2；溶解乙炔氣純度應(yīng)等于或大于98.0；手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在99.9以上。 運(yùn)管布管a 管材、管件在防腐場噴砂除銹刷底漆后，利用汽車運(yùn)管至施工現(xiàn)場，將每根管子布在消防路側(cè)。布管時(shí)，管與管首尾相接處應(yīng)錯(cuò)開一

33、個(gè)管口，成鋸齒形，以方便管內(nèi)清掃。b 管道在消防路一側(cè)預(yù)制，每段約30m，焊縫檢驗(yàn)合格后，利用汽車吊吊上管架安裝。c 運(yùn)管時(shí)，汽車應(yīng)墊上5mm厚橡膠板，防止損壞防腐層。 管子坡口加工及組對(duì)a 管子下料時(shí)，采用氧乙炔焰氣割，切割的管口應(yīng)平齊、垂直。b 管道對(duì)接接頭坡口采用氧乙炔焰加工，坡口形式為形，具體尺寸如下表：坡口形式表坡口形式坡 口 尺 寸壁厚mm間隙b mm鈍邊pmm坡口 81.52.511.5586282311.56065c 管道上的三通接頭坡口采用氧乙炔焰切割，坡口形式及尺寸如下表：坡口形式表 坡口形式坡 口 尺 寸壁厚mm間隙b mm鈍邊pmm坡口423124560d 采用氧乙炔焰

34、切割加工的坡口，必須用砂輪機(jī)清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸處、毛刺磨平。e 管子組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。f 管道組對(duì)前應(yīng)將管端20mm內(nèi)的污油、鐵銹、熔渣、毛刺等清除干凈，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物，要用清管器對(duì)管內(nèi)進(jìn)行清理。g 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10，且不大于1mm。h 組對(duì)時(shí)，定位焊所采用的焊接材料及工藝應(yīng)與正式焊接一致，定位焊的焊縫長度1015mm，其高度不應(yīng)超過管壁厚的2/3。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋、焊瘤等缺陷，必須及時(shí)清除，重新進(jìn)行定位焊。 管道焊接a 焊接方法及焊接材料選用：管道對(duì)接焊縫采用氬弧焊打底

35、、手工電弧焊填充及蓋面的焊接方法。焊縫的焊接材料均按設(shè)計(jì)圖樣及有關(guān)施工規(guī)范要求選用。b 焊接工藝評(píng)定：焊接施工前，根據(jù)GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，評(píng)定合格后，由焊接工藝員根據(jù)焊接工藝評(píng)定及焊接工藝評(píng)定說明書，結(jié)合施工實(shí)際，編制管道焊接工藝卡，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師審批后，用于焊接施工。c 焊工考核：焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)及考試 (按現(xiàn)行鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格，并經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)后，方可上崗施焊。d焊條必須經(jīng)過嚴(yán)格烘干后，才能用于管道焊接施工。嚴(yán)禁使用有質(zhì)量缺陷的焊條。e電焊機(jī)地線連接應(yīng)牢固，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒壞管

36、材表面。f焊接時(shí)，采用木楔子楔緊管道兩側(cè)以穩(wěn)定管道，保證焊接質(zhì)量。g焊接時(shí)，必須在坡口面或焊道上引弧，并嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。h引弧及收弧點(diǎn)要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑。i多層焊時(shí)，必須將層間焊渣打磨干凈，確認(rèn)無缺陷后，才能焊下一層。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。j焊縫寬度應(yīng)控制在比坡口增寬3.05.0mm的范圍內(nèi)。k在下列任一焊接環(huán)境時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，才能焊接。否則，不能進(jìn)行焊接。a) 雨天；b) 氬弧焊時(shí)風(fēng)速超過2m/s；手弧焊時(shí)風(fēng)速超過8m/s；c) 相對(duì)濕度超過90。l每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進(jìn)行自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時(shí)

37、，及時(shí)清除后補(bǔ)焊，對(duì)咬邊深度超過0.5mm及咬邊長度超標(biāo)的焊縫，也要及時(shí)補(bǔ)焊，并打磨圓滑。 m焊縫自檢合格后，隨即用白色油性筆寫上焊工鋼印代號(hào)、焊接日期、焊縫編號(hào)。 焊接材料管理a 焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。b 施工現(xiàn)場設(shè)置焊接材料一類庫，對(duì)焊接材料實(shí)行統(tǒng)一保管。c 焊接材料到貨后，首先按公司質(zhì)量手冊有關(guān)程序進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。沒有質(zhì)量合格證書的焊接材料，必須對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后，才能進(jìn)庫。d 各二類庫根據(jù)焊接工程量情況有計(jì)劃地從一類庫領(lǐng)用焊接材料，并負(fù)責(zé)烘干及發(fā)放。e 焊條的烘干必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘干條件進(jìn)行。f 烘干后的焊條，放置在100150的恒溫箱中待用。

38、g 焊工憑焊接工藝卡、焊條(絲)領(lǐng)用限額卡、焊條保溫筒領(lǐng)用焊接材料。另外，不同牌號(hào)的焊條不能同時(shí)裝入一個(gè)焊條保溫筒中。h 焊工應(yīng)將焊條放在保溫筒中，隨用隨取，并隨時(shí)將保溫蓋蓋好。i 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未用完的焊條，應(yīng)回收給保管員以便重新烘干?；厥盏暮笚l按不同牌號(hào)、規(guī)格單獨(dú)存放，單獨(dú)烘干。j 焊工應(yīng)將焊條頭放在焊條保溫筒中，以便回收集中處理。焊條頭的長度一般不應(yīng)超過50mm。 焊縫檢驗(yàn)a 焊接工作完畢后， 應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求：焊縫外觀質(zhì)量檢查表序號(hào)名 稱質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1焊縫咬邊量深度0.5mm，長度焊縫全長的10，且不大于100mm。 2焊縫余高1+0.1壁厚，且不大于3mm。

39、 3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、凹陷和熔合性飛濺物。 b 管道焊縫抽透按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，現(xiàn)場由檢質(zhì)員、監(jiān)理代表隨機(jī)抽透。 管道安裝a 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。b 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓能自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。c 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺栓長短應(yīng)一致。露天安裝的螺栓應(yīng)涂上石墨機(jī)油或黃油。d 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm

40、時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm，測量平直度方法如下圖： 測量平直度方法圖e 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。f 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。g 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表：管道安裝的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表(mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平面位置及標(biāo)高室外架空15每50m為一檢驗(yàn)單元2用經(jīng)緯儀、水平尺、拉線檢查地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝152水平管道直線度DN1001/1000最大20DN1001.5

41、/10003立管垂直度2/1000最大15每20m為一單元4平行管段中心線平行度5每50m為一檢驗(yàn)單元有水平尺、拉線檢查間距505交叉管外壁或保溫層間距100每個(gè)交叉處1尺量檢查注：表中DN為管道公稱通徑，單位mm。 管道靜電接地安裝a 可燃介質(zhì)管道的始端及終端應(yīng)設(shè)置接點(diǎn)，管道每隔200250m，應(yīng)設(shè)置接地點(diǎn)。b鋼制的接地零、部件均應(yīng)做鍍鋅處理，在有強(qiáng)烈腐蝕性土壤中埋設(shè)地體時(shí)，應(yīng)選用耐腐蝕的鋼材。c管道靜電接地的具體做法應(yīng)符合下列要求：a) 在管外壁或管支座上應(yīng)設(shè)置導(dǎo)線的連接端子，再用導(dǎo)線與接地支、干線連接后接地，也可利用管道的固定支架進(jìn)行接地。b) 型鋼管架可作為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用，并可

42、在管架上焊接連接端子。c)連接導(dǎo)線宜選用6mm2多股銅芯聚氯乙烯電線，其長度應(yīng)留有不小于100mm的裕量。d安裝管道靜電接地裝置用的材料或零、部件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。e安裝管道靜電接地設(shè)施應(yīng)在管第安裝找正合格后進(jìn)行，施工完畢后，法蘭間或螺紋接頭間的電阻值，以及管道系統(tǒng)對(duì)地電阻值都必須測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整，合格后及時(shí)填寫管道靜電測試記錄。 管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)a 管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，管道才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a) 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。b) 管道上的膨脹節(jié)

43、已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。c) 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得小于兩塊。b 工藝管道施工完畢后，焊縫經(jīng)無損檢測合格，達(dá)到試壓條件后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。c 用潔凈水作管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)，由甲方供到施工現(xiàn)場。d 管道灌水時(shí)，盡量增大流量，以便將管內(nèi)氣體排盡。e 試壓時(shí)，必須安裝兩個(gè)壓力表來測定試驗(yàn)壓力。當(dāng)管道試壓單元靜壓力差較大時(shí)，試驗(yàn)壓力的讀數(shù)應(yīng)以管道試壓單元最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)。f 每個(gè)試壓單元灌滿水，檢查合格后，啟動(dòng)加壓泵向管道加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí)，停壓10分鐘全面檢查，如無泄漏

44、現(xiàn)象，擬試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓， 每升試驗(yàn)壓力的10，停止加壓穩(wěn)壓3分鐘進(jìn)行檢查，無泄漏現(xiàn)象直接升壓到試驗(yàn)壓力后停10分鐘，全面檢查，以無泄漏，目測無變形為管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。g 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘對(duì)試壓單元管道的焊縫、密封點(diǎn)等進(jìn)行全面檢查，無泄漏、目測無變形為合格。h 管道試壓合格后，應(yīng)將管內(nèi)壓力卸掉，卸壓時(shí)應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不超過500kPa/min。i 降壓排水時(shí)，不得傷害作業(yè)人員和損傷設(shè)備、建筑物及構(gòu)筑物。j 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試壓。k 在試壓過程中，監(jiān)理現(xiàn)場代表應(yīng)在現(xiàn)場參加檢查，檢查合格后在“管道試壓記

45、錄表”中簽字認(rèn)可。 管道沖洗、吹掃a 管道試壓合格后，進(jìn)行管道沖洗。b 不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。c 管道沖洗前，要將安裝上的安全閥、儀表等拆下。d沖洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。e清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。f沖洗吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。g沖洗介質(zhì)為潔凈水，沖洗時(shí)，流速不少于2m/s，目測入水口顏色與出水口顏色一致為合格。h管道沖洗合格后用壓縮風(fēng)吹掃時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行吹掃，吹掃介質(zhì)用清潔水沖洗。i沖洗合格后，用壓縮風(fēng)盡量將管內(nèi)積水吹出。5. 施工機(jī)械設(shè)備數(shù)量及其配置。序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))生產(chǎn)廠家出廠日期自編號(hào)完好狀況1自卸汽車EQ3401湖北良2挖掘機(jī)

46、WZ2C1長沙良3鋼筋對(duì)焊機(jī)ZX74031天津良4鋼筋彎曲機(jī)GJB740B1天津良5鋼筋切斷機(jī)DYQ321廣州良6平板式振動(dòng)器AE-203長沙良7插入式振動(dòng)器ZDH43長沙良8潛水泵QYB-362長沙良9經(jīng)緯儀TDJ21上海良10水準(zhǔn)儀DS1型1上海良11發(fā)電機(jī)50kw8北京良12焊機(jī)30廣州、成都良13吊車50t2徐州良25t2徐州良14平板車2湖北良15噴砂設(shè)備2河南良16試壓泵2長沙良17X射線探傷機(jī)XXQ25052日本良18機(jī)1日本良19角向磨光機(jī)10030廣州良20空氣壓縮機(jī)2柳州良21空氣緩沖罐2河南良22砂罐2河南良23高壓噴涂泵2上海良24便攜式攪拌器1廣州良25半自動(dòng)切割機(jī)C

47、GI-302中山良26焊條烘干箱ZYH306江蘇良27葫蘆3t20河南良6. 勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程計(jì)劃投入管工班8個(gè)，勞動(dòng)力120人。各工種最高投入人數(shù)為：管工38人，電焊工30人，火焊工6人，起重工8人，防腐工30人，其它輔助工14人。如在本工程的施工過程中，施工進(jìn)度達(dá)不到業(yè)主的要求，我公司將按要求及時(shí)增加勞動(dòng)力以滿足工程的需要。7. 施工進(jìn)度計(jì)劃7.1 概述根據(jù)本工程的特點(diǎn)、業(yè)主的要求并結(jié)合我公司的人力資源、生產(chǎn)任務(wù)、施工技術(shù)裝備情況，本著早完成早主動(dòng)的指導(dǎo)思想，總工期為60天（雨天順延）。7.2 施工組織及施工任務(wù)安排根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)及我公司生產(chǎn)任務(wù)情況，將工程劃分為三部分，第一部分

48、：由東油廠至廣西石化外管廊管架，第二部分：廣西石化管架，第三部分：廣西石化管架至東油碼頭庫區(qū)。施工組織總體上按先施工第二部分施工再施工第一、三部分，先地面預(yù)制后吊管上架組焊來進(jìn)行組織拼搶。由于本工程主要在野外作業(yè)且下逢雨季施工，要做好防雨措施，加大安裝勞動(dòng)力的投入第二部分（中間段）全線拼搶。根據(jù)上述總體施工組織原則，在施工順序上總體上按“管道基地防腐第二部分（中間段）施工第一、三部分（兩頭段）施工收尾試壓整體沖洗焊縫補(bǔ)底漆，刷面漆“三查四定”整改工程中交”的順序進(jìn)行組織，同時(shí)在施工作業(yè)各道工序之間緊緊抓住關(guān)鍵控制點(diǎn)，組織好流水作業(yè)和平行作業(yè)，及時(shí)做好施工內(nèi)外部各專業(yè)之間、施工同設(shè)計(jì)、供應(yīng)、生產(chǎn)

49、之間在時(shí)間上和作業(yè)面上的交叉協(xié)調(diào)工作。7.3 施工組織階段劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工資源的配置情況，將工程分成三個(gè)階段來組織施工。第一階段：是工程前期準(zhǔn)備工作階段，時(shí)間從中標(biāo)到正式開工，主要是抓好項(xiàng)目部施工人員落實(shí)、任務(wù)分工、看圖審圖、施工規(guī)范學(xué)習(xí)、技術(shù)方案編制、人員培訓(xùn)、技術(shù)攻關(guān)、材料供應(yīng)、施工機(jī)具落實(shí)、臨時(shí)設(shè)施施工等工作，同時(shí)辦好人員機(jī)具進(jìn)場、動(dòng)火等相關(guān)手續(xù)，保證工程一具備開工條件，就立即能進(jìn)入現(xiàn)場施工，準(zhǔn)備時(shí)間約二星期。第二階段：時(shí)間從開工至45天，是管帶中間段安裝階段。這一階段是本工程的重點(diǎn)階段，在確保焊縫透視一次合格率的前提下，加快工程施工進(jìn)度，目標(biāo)是在這一階段完成管帶中間段安裝工作

50、。第三階段：時(shí)間從開工45至60天，是兩頭段施工和管線收尾試壓、整體沖洗、整改中交階段，在這一階段要抓好透視返修收尾，管線試壓沖洗工作，確保工程按期中交投用。7.4 施工進(jìn)度計(jì)劃安排施工進(jìn)度控制目標(biāo)：工程計(jì)劃2011年5月17日開工(以甲方簽發(fā)的開工報(bào)告為準(zhǔn))，2011年7月16日交工，總工期為60天(日歷天數(shù))。關(guān)鍵線路施工主要控制點(diǎn)如下： 項(xiàng)目開工 2011年05月16日 管架、管墩施工完 2011年6月20日 管道吊管上架組對(duì)焊接完 2011年07月10日 管線收尾試壓、整體沖洗完 2011年07月13日 管線刷漆完 2011年07月15日 工程“三查四定”及整改完 2011年07月15

51、日 工程竣工中交 2011年07月16日8. 工程質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量保證體系為保證本工程的施工質(zhì)量，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為總保證人，以項(xiàng)目專職質(zhì)量管理工程師為質(zhì)保工程師和材料、焊接、質(zhì)量、工藝、防腐等五個(gè)系統(tǒng)的責(zé)任工程師組成的項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系，具體設(shè)置如下圖工藝管道責(zé)任人焊接工程責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理：周義梅質(zhì)保工程師：方樂偉質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任人施工班組防腐工程責(zé)任人材料供應(yīng)責(zé)任人8.2 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制(1) 技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)施工圖紙的審核，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)自然條件、經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件進(jìn)行深入的調(diào)查和仔細(xì)分析，認(rèn)真編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)及方案措施，指導(dǎo)施工的開展。(2) 物資準(zhǔn)備簽

52、訂合同后，應(yīng)盡快與業(yè)主聯(lián)系，盡早將施工用材料運(yùn)至施工現(xiàn)場并進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能投入使用。另外，施工需用機(jī)具應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)，按施工計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場，保證機(jī)具的性能滿足工程的需要。(3) 組織準(zhǔn)備簽訂合同后應(yīng)立即成立項(xiàng)目部，所有管理、施工人員按計(jì)劃及時(shí)到位，保證施工的正常進(jìn)行。(4) 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備簽訂合同后應(yīng)立即組織對(duì)施工現(xiàn)場現(xiàn)有的生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行核對(duì)和整改，確保后勤工作到位，以及落實(shí)資金，確保施工過程能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3 施工現(xiàn)場質(zhì)量控制(1) 施工準(zhǔn)備過程a 施工前做到“四堅(jiān)持”，即：堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。b 根據(jù)合同及施工圖要求，對(duì)工程的整體進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)、施工方案(措施)或作業(yè)指導(dǎo)書