鄭州市煙草研究院

1、一、工程概況二、編制說明 2.1施工依據(jù)2.1.1核工業(yè)第五研究設計院所設計的“ 鄭州高等師范 ”設備安裝工程圖紙。2.1.2各專業(yè)施工及驗收規(guī)范和工程質量評定標準：（1）、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準（GBJ302-88）（2）、建筑電氣安裝工程質量檢驗及評定標準（GBJ303-88）（3）、通風與空調工程質量檢驗及評定標準（GBJ304-88）（4）、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242-82）（5）、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50169-92）（6）、通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-97）（7）、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GBJ23

2、8-82）2.2編制范圍（ ）安裝工程施工圖范圍內的 工程、 工程、 工程。三、工期和工程進度計劃及進度保證措施本工程安裝工期為 天，企業(yè)根據(jù)工期總目標按管道、電氣、通風等主要專業(yè)予以分解，制定出工程進度計劃，并提出相關勞動力幾機具計劃和進度保證措施。3.1工程進度計劃（見總網(wǎng)絡計劃圖）3.2勞動力需用量勞動力計劃工種班組數(shù)人數(shù)電工220管工220通風工110施工人員隨進度配置形象計劃如下圖3.3施工機具設備量序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量1交流電焊機7-21KW臺62電動套絲機TQ3A臺33砂輪切割機臺64液壓彎管機WC27-108臺15臺鉆12.7臺46剪板機6.3x2000臺17卷板機2x15

3、00臺18折方機4x2000臺19單平口咬口機YXD-12臺210聯(lián)合角咬口機YXL-12臺211法蘭卷圓機L40x4臺112電錘臺613試壓泵臺214普通車床400x400臺115臺鉗臺216沖擊式電鉆6臺617手槍式電鉆臺818拉鉚槍臺1019液壓開孔器臺120移動輪架（帶輪）把221拉鏈葫蘆1T只522磨光機臺223手動液壓接線鉗SYB16-240只224射釘槍把425電剪把526氣割工具套527水平儀只428接地電阻測試儀套129絕緣電阻測試儀套130風速測試儀套131噪聲測試儀套1三、質量目標：優(yōu)良工程四、主要施工步驟1、 配合土建階段：主要進行各專業(yè)與土建的配合，管道專業(yè)主要是配合

4、土建預留孔洞，預埋管道和套管，電氣專業(yè)是防雷接地系統(tǒng)的配合及電氣預埋管線和預留洞的配合，通風專業(yè)主要是配合土建預留洞等。2、 主體安裝階段：各專業(yè)根據(jù)土建結構完成情況逐步進入主體安裝階段。管道專業(yè)按2個小組考慮，分別負責給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)安裝，電氣專業(yè)按2個小組考慮，一個小組負責動力、照明，一個小組負責防雷接地和弱電部分。通風系統(tǒng)按1個小組考慮，分別負責地下室防排煙以及樓層送回風系統(tǒng)風管安裝。3、 收尾階段：作為配合裝修試運、驗收。管道專業(yè)主要進行收尾工作及試運驗收。通風及試運驗收。專業(yè)主要配合裝飾進行風口等安裝和系統(tǒng)試運驗收，電氣專業(yè)主要進行燈具安裝及試運驗收。五、施工進度及保證措施1、 我

5、公司對本工程十分重視，定為公司年度重點工程，決定抽調優(yōu)秀的工程管理人員熟練的施工隊伍，按強強組合的方式組建本工程的項目經(jīng)理部。2、 強化公司內部各職能部門對項目經(jīng)理部工作的協(xié)調、配合督促職能，加快管理運行速度。3、 實行施工進度計劃動態(tài)管理，根據(jù)工期要求和施工網(wǎng)絡計劃，編制季、月、周施工 計劃，并根據(jù)施工現(xiàn)場的情況進行適當?shù)恼{整。 4、 根據(jù)總進度計劃和季、月、周詳細作業(yè)計劃，編制有序的材料應計劃，保證施工中遇到的各種問題，協(xié)調與土建之間的交叉施工，加強相互之間的配合，加快施工進度。5、 定期召開協(xié)調會，解決施工中遇到的各種問題，協(xié)調與土建之間的交叉施工，加強相互之間的配合，加快施工進度。6、

6、 定期召開總結會，以周、月、季為一個施工進度控制段，對該進度控制段進行一次全面的總結，對出現(xiàn)的各種問題找出具體原因，并在以后的施工中逐步解決。同時根據(jù)網(wǎng)絡計劃現(xiàn)場情況，布置下一階段的作業(yè)任務。7、 施工班組每天上班前要召開班前會，布置當天的施工任務，提出施工中應注意的各項事宜，每天下班前召開碰頭會，檢查當天的工作。8、 實行班組之間的獎懲，競爭制度，提高工人的生產積極性，舉行各種勞動競賽，提高施工效率。9、 加強程式各之間的配合，對各工種在施工時間和施工空間進行合理地規(guī)劃。10、 加強生產部門，物資部門，質安部門之間的配合，做到物質為生產服務、生產必須保證質量和安全。11、 配備足夠的施工機械

7、，最大限度地減輕勞動者強度，提高工效，加快施工進度。12、 實施樣板工程技術，以樣板開路，提高工程的安裝速度和質量。13、 加大預制力度，縮短施工工期。14、 大量使用套絲機、無線通訊機、液壓開孔器等先進機具儀器，提高安裝速度。七、主要施工方法、技術措施和節(jié)約措施本樓內設 系統(tǒng)、 系統(tǒng)、 系統(tǒng)， 系統(tǒng)、 系統(tǒng)、系統(tǒng)，現(xiàn)根據(jù)本樓的設計特點結合施工要求，提出本工程的主要施工方法措施及節(jié)約措施。 1、 施工準備工作11 技術準備工作組織有關的工程技術人員熟悉和自審圖紙，積極參加圖紙會審和設計交底，發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，使其改正在施工開始之前，為擬建工程的施工提供一份準確、齊全的設計圖紙。對工程實地進

8、行勘測和調查，搜集自然條件及技術經(jīng)濟條件的原始資料，擬定先進合理，切合實際的施工組織設計。編制施工圖預算、材料及加工件計劃。檢查驗收土建移交的各基準點。組織特殊工種及新工藝的技能培訓。12 物資準備物資準備工作主要包括材料的準備、構（配）件和制品的加工準備、安裝機具的準備和生產工藝設備的準備。按以下程序進行：（1） 根據(jù)預算，各分部（項）工程施工方法及進度安排，擬定材料、施工機具和工藝設備的需要量計劃。（2） 根據(jù)各種物資需要量計劃，組織貨源、確定加工、供應地點和 供應方式，簽訂物資供應合同。（3） 根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和方案。（4） 按照施工總平面圖的要求，組織物資按

9、計劃時間進場，在指定地點按規(guī)定 方式進行儲存或堆放。13 勞動力組織準備（1） 建立擬建工程項目的領導機構。（2） 建立精干的施工隊伍。（3） 集結施工力量，組織勞動力進場。（4） 向施工班組、工人進行施工組織設計、計劃和技術交底。（5） 建立健全各項管理制度。14 施工現(xiàn)場準備（1） 做好施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)測量。（2） 做好施工現(xiàn)場的補充勘探。（3） 建造臨時設施。（4） 安裝、調試施工機具。（5） 做好材料的儲存和堆放。（6） 做好冬、雨季施工安排。（7） 設置消防、保安設施。2、配合工作建筑施工配合是安裝工程中的重要環(huán)節(jié)，也是施工中較棘手的問題，我們的措施是： 21安裝與土建成的配合（1）

10、 在土建施工主體時配合進行預埋、預留工作。（2） 在土建未作地坪之前，裝好衛(wèi)生器具及地漏。（3） 暗設電氣設備和配管的安裝均應隨土建施工而進行配合。（4） 設備基礎強度達到70%以上，方能安裝設備。（5） 安裝施工中注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免損壞及污染。不得隨意在土建墻體上打洞，若必須打洞，應征得土建同意，確定位置及孔洞的大小。及時做好成品保護，要求其他施工人員不得隨意扳已安裝到位的管線、開關、閥門等。22安裝中各工種之間的配合（1） 各分部（項）工程安裝之間的配合，本著小管讓大管、給水管讓排水管、生活用水讓消防用水、電管讓水管、水管讓風管、弱電管讓強電管等原則，合理布局、統(tǒng)籌安排，以便創(chuàng)造

11、好的施工條件。（2） 油漆工與各工種的配合 ：施工中各種管道、支吊架必須預先刷好漆，待全部安裝完畢后，再刷面漆。（3） 設備就位后，才能保證管道、電氣配管與電氣接線的準確性。（4） 遵循先地下后地上，先預制后安裝，先單機后聯(lián)動的原則，做好相互間的配合。方法及技術措施3.1電纜橋架安裝（1） 橋架施工前后認真做好圖紙自審與會審，正確領會設計意圖確定橋架實際走向，然后放線就位。（2） 橋架施工應以圖紙為準，依據(jù)圖紙?zhí)峁┑男吞?，?guī)格，數(shù)量，并確定相應數(shù)量的彎頭、三通等配件，盡量減少現(xiàn)場制作的工作量，提高施工效率。（3） 橋架入庫應的合格證件，驗收合格后，按規(guī)格分別碼放，為保證施工進度，積極做好與其它

12、工種協(xié)調配合，在不妨礙其它工種施工的前提下盡早安裝橋架。（4） 現(xiàn)場制作部分應將尺寸核查，以防出錯，制作彎頭時不得作氣割切割，應使用電動切割。（5） 水平敷設的電纜支、吊架間距宜控制在2m以內，盡量利用別的工種支架橋架施工時不得與支，吊架焊接在一起，為防止橋架移動，應用小角鋼頭（約30mm）將橋架夾住，小角鋼焊在支、吊架上，支架用膨脹螺栓固定。（6） 橋架安裝 應保持以下允許間距要求： 側面距墻壁 50100mm 相鄰邊距 50mm 垂直敷設底面距墻 2550mm（7） 橋架應有可靠接地。（8） 電纜敷設完畢后，應及時清除橋架內雜物，并將電纜蓋板蓋好，保護電纜不受傷害。32 電纜敷設 （1）

13、熟悉圖紙，將電纜的走向、排列順序列成表格，注意電纜的排列要整齊，盡量避免交叉，并及時裝設標志牌，注明編號、型號、規(guī)格、起訖點。（2） 電纜敷設時電纜彎曲半徑如下： 控制電纜 10倍電纜外徑 低壓電纜 10倍電纜外徑（3） 把運到現(xiàn)場的電纜進行核算，按線路的具體情況配置電纜長度，避免造成浪費。低壓電纜敷設均采用人工敷設，為減小阻力，可使用滾輪，電纜敷設不宜拉得過直，宜有一定波形，以防止電纜在冬季的冷縮拉力影響，豎井中電纜敷設用施工電梯將電纜吊至所需樓層，用電纜放線架支撐電纜盤，從上到下放電纜 ，工人隨電纜終端頭逐層跟蹤到位。電纜在水平的橋架內直線部分應用滾輪。（4） 橋架內電纜采用尼龍扎帶固定，

14、固定間距1.53m。不得用鐵絲固定電纜，橋架內電纜起始端和每50m做一電纜標記，標明回路編號及規(guī)格。（5） 低壓動力電纜全部采用干包式終端頭。（6） 做電纜頭前采用兆歐表，測量其電纜絕緣電阻。控制電纜采用控制電纜護套。 33 配管（1） 熟悉圖紙，將所需的管子的型號、規(guī)格、材質、敷設方式等確定，然后精心組織施工，做到配管不錯、不漏、不多、準確到位。（2） 明配管安裝時必須在土建成給定的標高基礎上，用水平尺、吊線錘、鋼卷尺測量放線劃分固管子支、吊架位置。管子跨越沉降縫時，應做伸縮處理；沿墻暗敷時，可將鋼管敷設到箱邊緣200mm左右，然后將箱體安裝固定，再接一段200mm的一端套絲的短管，線扣端入

15、箱殼內35mm，并帶上鎖緊螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管連接方法，接好短管與朱敷設的鋼管接頭。套管長度為管外徑的1.53倍，本工程內的管子連接全部采用套管，保護管內導線安全。鋼管進入吊頂內彎成90，剔槽深度寬度都應大于鋼管外徑加15mm。（3） 確定電器盒位置后，再確定線路，吊頂內鋼管應在土建吊頂龍骨敷設前進行，要求線路最短，接線盒應接近吊頂。由接線盒至燈具的線應穿金屬軟管保護，吊頂內不得有電氣線路裸露、金屬軟管不家超過500mm。（4） 配管時需切割管子時，應采用切割機或手鋸施工，切割后應用賀銼刀將管口毛刺銼去。（5） 配管時需對管子彎制時采用液壓彎管機或就緒管器施工（大于25的鋼管

16、采用彎管機）。為了便于穿線，管子的彎曲度應大于90，明配管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，如只有一個彎，可不小于管外徑的4倍，暗配管不小于外徑的6掊，為便于穿線，當管子長度超過以下數(shù)值時應采用增加中間接線盒：A、管子長度超過30米，無彎曲時；B、管子長度超過20米，有一個彎曲時；C、管子長度超過15米，有二個彎曲時；D、管子長度超過8米，有三個彎曲時。（6） 配管施工完畢后，應將管口堵好，接線盒、電器盒封閉好，并做好標記，并積極配合土建施工，以便以后掃管穿線工作。（7） 穿線工作應在配管工作全部結束，土建地坪和墻面粗裝工程結束后進行，在穿線前應將管內的積水和雜物清除干凈。采用方法是用壓縮空氣吹掃，

17、壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入吹掃管的一端，管內積水和雜物便從另一端吹出。吹掃管內積水雜物要兩人同時進行，一人吹掃，另一人注意保護建筑成果和他人的安全。吹掃干凈后，可吹入少量滑石粉，以便穿線，并將管口安裝上護口，以防管口將導線絕緣劃傷。（8） 導線穿線時，用1.3mm或1.6mm鐵絲作引入線,將導線引入管內,若管子太長或彎曲太多時,敷設前應將鐵絲穿插好,鐵絲頭彎個小鉤向管內穿去,若穿不出,可在管子另一頭用鐵絲也彎成小鉤攪動,直至鐵絲鉤出為止.（9） 放線工作采用放線架,導線的規(guī)格、型號應對照圖紙核查無誤后方可進行。（10） 放線無論任何情況下，導線在管內不得有接頭或扭結，導線接頭應放在

18、接線盒內，線的接頭采用安全接頭，不應使用黑膠布。（11） 放線后應卷好放在接線盒內，以防被拉走，保護勞動成果。3.4配電箱安裝(1) 對照圖紙,將配電箱的型號分清,弄清楚尺寸,并將需要預留的洞的位置、尺寸以書面形式告知土建，同時在土建施工時需安裝人員再進行核查配合，盡量減少土建成果被破壞。(2) 嵌入式配電箱，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定余量，以保證照明箱板面在土建墻體裝飾完成后，能使其面板緊貼墻面，嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開，同時將箱芯妥善編號封存，以便安裝配電箱芯時對號入座，掛墻箱采用膨脹螺栓固定。(3) 進線管進入配電箱體內，長度一般控制在3-5mm之內。并用鎖緊螺母固定管口

19、，管口露出螺紋2-3扣，管口應光滑，管道應排列整齊。(4) 盤內進線要依照圖紙，按線路編號，逐次按順序進線，為避免交叉，利用尼龍帶，將線捆扎理順后進線。(5) 回路檢查，對柜內線應校線，以保證導線接入正確端子，檢查后要測定其絕緣電阻，可用500兆歐表測量，柜內電壓小母線斷開其連接支路時，應不小于10M，二次回路其它部分絕緣電阻不小于1，一次回路絕緣回路不小于0.5 M.3.5 照明燈具安裝(1) 螺口燈頭的接線:相線應接在中心觸點的端子上,零線接在螺紋的端子上.(2) 同一室內成排安裝的燈具,其中心偏差不大于5mm.(3) 嵌入頂棚內的裝飾品燈具,固定在專設的框架上,電源線不應貼近燈具外殼,燈

20、線應留有余量,固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚面上.(4) 矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行,如燈具對稱安裝時,其縱橫中心軸線應在同一條直線上,偏差不大于5mm. 3.6網(wǎng)絡系統(tǒng) （1）配管 同 3.3有關內容。 （2）線纜敷設要求 線纜布放前應核對規(guī)格、程式路由及位置是否與設計相符合。 布放的線纜應平直，不得產生扭絞、打圈等現(xiàn) 象，不受外力擠壓和損傷。 線纜在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端的位置，標簽書應清晰、端正和正確。 布放線纜應有冗余。在二級交接間、設備間雙絞電纜預留長度一般為36M，工作區(qū)為0.30.6M.沿電纜橋架內垂直敷設時，在線纜的上端和每間隔1.5m 處應固定在橋

21、架的支架上。水平敷設時，在線纜的首、尾、轉彎及每隔35M處進行固定。 （3）放線：本工程采用紙板箱中拉線法 。線纜出廠時都包裝在各種紙板箱中，如果紙板箱是常規(guī)類型的則通過使用下列技術來盡量避免線纜的纏繞。 撤去有穿孔的撞擊塊； 將線纜拉出1M長，讓塑料插入物固定在應有的位置上； 將紙板箱放在地板上，并根據(jù)需要送線纜；按所要求的長度將線纜割斷，并留有供端接、捆扎及日后維護所需的余量； 將線纜滑回到槽中，留數(shù)厘米在外，并在末端系一個環(huán)，以使末端不滑回到槽中去； 如果紙板箱的側面有一個塑料塞，則 除去塑料塞； 通過孔拉出數(shù)米的線纜 將紙板箱放在地上，拉出所需長度的線纜，割斷它，將線纜滑回到槽中去，留

22、數(shù)厘米伸出外面； 重新插上塞子以固定線纜。 3.7防雷接地 3.8 自動報警4、 管道施工方法及技術措施 4.1 給水系統(tǒng) 工藝流程: 安裝準備安裝固定卡子管道的敷設管道試壓(1) 管道在安裝前，應具備下列條件： 施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求。 施工方案、施工技術、材料機具供應等保證正常施工。 施工人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。 提供的管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產品說明書和質量合格證書。 不得使用有塤壞跡象的材料。 施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。 進入現(xiàn)場的管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放。注意放火安

23、全，距離熱源不得小于1M。支吊架安裝 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與吊架之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支吊架最大間距 公稱外徑DN（） 20 25 32 405063 7590 110橫管（）650 800950 110012501400150015001500立管（）100012001500170018002000200020002000 熱水管支吊架最大間距 公稱外徑DN（）2025324050637590110橫管（）50

24、06007008009001000110011001100立管（）90010001200140016001700180018001900注：冷熱水管公用支吊架時應根據(jù)熱水管支架間距確定。暗敷直埋管道的支吊架間距可采用10001500。明管敷設的支架作防膨脹的措施時，應按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管點處，應采取可靠的固定措施。 管道敷設安裝 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建頂留凹槽，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，方能將墻槽用M7.5級水泥沙漿填補密實。 管道暗敷在地坪面層內，應按設計圖紙位置實進行。如現(xiàn)場施工有更改，應有圖示記錄。 管道安裝時，不得有扭曲，

25、穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。 室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或套管。 管道穿越屋面、樓板部位時，應作好嚴格的防滲漏措施，并按下列規(guī)定施工： 立管安裝結束，經(jīng)檢查無誤后在板底支模，用C15細石混凝土或M15膨脹水泥二次嵌縫。第一次為樓板厚度的2/3，待達到50%的強度后再進行第二次嵌縫到結構層面。 樓面面層施工結束，在管道周圍應采用M10水泥沙漿砌筑高度大于等于20，寬度大于等于25的阻水圈；或在管道及土建施工時加設U-PVC波紋套管。套管應嵌在樓板整澆層或找平層內，但不得貫穿樓板；套管應高于最終完成面50。 管道穿越混凝土板墻應預埋鋼制套管；穿越水池水箱壁

26、應預埋耐腐蝕金屬套管。 熱水管道穿墻壁時，應配合土建設置鋼套管。冷水穿越墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大50。 直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。 管道連接 同種材質的給水聚丙烯管及管件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內管道不得采用絲扣法蘭連接。 給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡；該管件與聚丙烯管采用熱熔連接；與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 管道試壓 冷水管實驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 熱水管道實驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小

27、于1.5Mpa。 管道水壓實驗應符合下列規(guī)定： 熱熔連接的管道，水壓實驗時間應在連接完成24小時后進行。 水壓實驗之前，管道應固定，接頭須明露。 管道注滿水后，先排除管道內得空氣，進行水密性檢查。 加壓宜用手動泵，升壓時間不少于10min。 至規(guī)定實驗壓力后穩(wěn)壓1 h，測試壓力降不得超過0.06 Mpa。 在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超0.03 Mpa，同時檢查各連接處不得有滲漏。 直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能施工。 管道、清洗消毒 給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗流速宜大于2m/s， 沖洗時應不留死

28、角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設防水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含2030mg/l游離氯水灌滿管道進行消毒；含氯水在管道中應滯留24小時以上。 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗，水質符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可交付使用。4.2 排水系統(tǒng)管道安裝排水系統(tǒng)安裝工序如下:室外埋地管道安裝頂層及設備吊裝層干管安裝 立管安裝各衛(wèi)生間橫支管安裝系統(tǒng)閉水通水試驗污水泵、衛(wèi)生器具安裝 排水通水運行（1） 預埋、預留工作內容（2） 排水管的支吊架按管徑大小購買成品，立管支架的間距外徑50mm的不大于1.5m,外

29、徑75mm以上的不大于2m,橫管支吊架設置間距應不大于下表所列數(shù)值,立管底部的彎管處應加設支墩,所用支、吊架必須牢固地固定在承重墻或樓板上。 外徑5075110160間距1000120017002000（3） 排水管道的橫管與橫管、立管的連接應采用斜三通（四通）或順水三通（四通），凡安裝條件允許的90轉彎處，均應采用兩個45彎頭組成彎管代替90彎頭。（4） 排水管坡度DN50，i=0.025;DN100,i=0.020;DN150,i=0.010.（5） 排水立管用Z字彎管時，應在Z字彎管上方設檢查口。預制排水時應根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，安裝準備：a. 安裝人員應熟悉施工安裝材料的一般性能

30、，掌握基本的操作要點，項目部專業(yè)工程師組織施工班組認真熟悉圖紙，制定切實可行的施工方案，并向班組進行書面技術交底。b. 施工安裝前認真核對管材及管件上標志的口徑、壁厚、額定壓力、規(guī)格是否符合設計要求。c. 管道穿墻、樓板應配合土建預留孔洞，尺寸宜較管外徑大50-100mm管道固定。固定卡子與管道應緊密接觸.管道的敷設：管道切割時采用砂輪切割機切割，保證切口光滑平整，斷面與管軸方向垂直，采用卡箍或法蘭連接。敷設時嚴禁軸向扭曲、折彎。（6） 安裝托、吊裝干管要先按設計坡度栽好托、吊架，量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固，并將立管預留口位置及著層衛(wèi)生潔具的排水留口，按室內地平線，坐標位置及軸線找

31、好尺寸，接至規(guī)定高度，將預留管口堵好。（7） 排水立管安裝時應上、下兩人配合，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內，及時把甩口及檢查口方向找正。 復查立管垂直度將立官臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實，如排水立管在管道井內應按設計要求用型鋼做固定支架。（8） 排水支管安裝時，距平行墻面的尺寸，一方面與立管直通，一方面用排水管件和排水口連接，中間不加短管，使施工簡便，水流暢通。（9） 衛(wèi)生器具安裝的共同要求是：平、穩(wěn)、牢、準、不漏，使用方便，性能良好。（10） 地漏安裝時，地漏篦子應安裝在地面的最低處，頂面應低于最后地坪高度10mm。（11） 清掃口安裝

32、時，將清掃口固定在排水管的橫管內，清掃口必須與地面平。（12） 排水管道安裝后，按規(guī)定要求進行閉水實驗。（13） 衛(wèi)生潔具及設備安裝后進行通水實驗，通水實驗由檢查口灌水，邊灌邊檢查衛(wèi)生設備水位，直至符合要求30分鐘以后，各接口無滲漏為合格，通水實驗分層進行。（14） 通水實驗結束后再進行通球實驗。（15） 排水系統(tǒng)調試包括衛(wèi)生器具調試和排水構筑物調試。 4.3 純凈水系統(tǒng)4.3.1管道預制 使用的管材、閥門法蘭、 管件等應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。預制后尺寸應按修正后的管段圖進行，保證有可調整的余地。 管子切割：DN150的采用砂輪切割機切割，DN200的采用等離子切割，等離子切割后應徹底修磨其

33、表面。4.3.2管道焊接不銹鋼管道焊接主要采取氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面及承插電弧焊方式進行。施焊前應在焊口兩側4MM以外各刷一道寬4050MM的白氬粉，待干燥后施焊。分層焊時應將底層清洗干凈，焊件溫度降至60以下時在進行下一層焊接，焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口12為宜，焊后在自然環(huán)境下進行冷卻或澆水冷卻。焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈，應將焊縫及鄰近區(qū)域進行酸洗與鈍化處理。4.3.3管道吊裝不得用鋼絲繩直接捆扎，避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應穩(wěn)固，按設計要求進行墊隔。4.4.4管道連接 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的孔隙、

34、偏差、錯口或不同心等缺陷。 連接的管道應平直，標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。其標高、坡度、坡向可用支坐下金屬墊板或吊架升降桿來調整。 閥門連接法蘭或羅紋閥門閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。對有方向性的閥門，切勿倒裝。4.4.5管道實驗及吹掃 管道系統(tǒng)實驗及吹掃應按系統(tǒng)進行，但應視管道布置的情況也可分條分段進行。實驗、吹掃前應將系統(tǒng)內設備隔離或盲堵，防止雜物進入設備內。 水實驗為工作壓力的1.5倍。 實驗吹掃合格后，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗、吹掃記錄，并交工歸檔。 采暖管道及散熱器安裝工藝流程：干管安裝吊架安裝預制加工安裝準備手動放風安裝散熱器安裝立管安裝支管安

35、裝調試保溫防腐沖洗系統(tǒng)試壓1.安裝準備認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、吊支架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等由于采暖系統(tǒng)工期短，因此要合理安排施工程序，能預制的管段盡可能提前預制，保證按期保質保量完成任務，2.干管安裝按施工草圖進行管段加工預制，程序按工法程序進行。安裝支、吊架按設計要求或規(guī)范規(guī)定的間距安裝，支、吊架安裝時，注意管道坡向。干管安裝前要檢查管腔并清理干凈，從進戶開始，管道穿墻樓板處，先穿好套管。立管安裝時，先核對各層預留孔洞，位置是否垂直，中線、剔眼載卡子，將預制好的管道按

36、編號順序運到安裝地點，有套管的先穿上，安裝后扶正套管。散熱器安裝時應先按設計要求位置擺放散熱器，固定到位后，裝好放氣閥、散熱器支托架數(shù)量符合施工驗收規(guī)范要求。管道安裝完畢后，及時將麻絲清理干凈。系統(tǒng)試壓方案成立試壓小組：首先檢查供暖系統(tǒng)的泄水閥是否關閉，干、支管的閥門是否打開，供回水總干管的閥門關閉。向系統(tǒng)沖水，系統(tǒng)最高處的放氣閥自動放氣，系統(tǒng)充滿水后，緩慢升壓，當系統(tǒng)壓力升高一定壓力時，檢查整個系統(tǒng)有無滲漏的情況，如有漏及時處理或做記號，等泄壓后處理。無問題后，繼續(xù)升壓至實驗壓力。五分鐘壓降不大于0.02Mpa為合格。系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，用清水沖洗，以系統(tǒng)的最大壓力和流量進行，直

37、到出水口水色和透明度與入口目測一致為合格。防腐、保溫采暖干管采用 保溫，外纏玻璃布。 5通風施工方法及技術措施5.1 施工準備：熟悉圖紙進行施工技術、安全、質量交底，落實料具房、班組工作場地。積極與土建總進度配合，根據(jù)總進度要求靈活調整安裝程序，一般情況現(xiàn)場安裝采用先暗管，后明管，先主管，后支管，先管道，后設備的方式進行，最后配合裝飾安裝風口。5.2施工工藝（1） 畫出加工草圖由于風管制作實行工廠化制作，不可能一一進行現(xiàn)場實測，因此主要依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風管與設備的碰頭、風管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結合現(xiàn)場實際情況實測尺寸進行制作。（2）無法蘭連接矩形

38、風管制作鍍鋅鐵皮風管上，風管上邊長在1201250mm之間，但風管與閥門、軟接頭、消聲器等設備和部件連接處仍采用相應的角鋼法蘭連接。工藝流程：展開下料剪切咬口法蘭壓制合口檢驗角卡安裝檢驗涂膠角卡下料角卡沖壓檢驗領料 操作要點：選材按設計要求，金屬風管厚度應符合規(guī)范要求；下料剪切應根據(jù)加工單的尺寸進行下料，剪切前必須復核尺寸，以免有誤；板材下料后、軋口之前，必須用機械或剪刀進行倒角；法蘭壓制前，應先根據(jù)板材厚度調整好無法蘭成型機的齒輪間隙；咬口時采用聯(lián)合角咬口，要調整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準確；合管時要使用木錘或有膠皮套的錘子，以確保合口美觀；角卡用料為1.2mm厚鍍鋅鐵皮

39、，下料時要盡量使用邊角料以降低成本；沖壓時模具必須固定牢靠；對模具要經(jīng)常檢修并及時更換；壓入角卡時要用力均勻適度；上好角卡后，風管法蘭應平整嚴密，并在法蘭與角卡連接處均勻涂密封膠。（3）角鋼法蘭連接風管制作工藝流程：風管折方咬口制作展開下料剪切倒角成型鉚法蘭翻邊檢驗涂膠領料法蘭下料沖孔打眼法蘭焊接5.3質量標準 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求；風管咬縫隙必須嚴密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管的縱向咬縫應錯開；風管焊縫嚴禁有燒穿漏焊和裂紋等缺陷，給向焊縫必須錯開。外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翹邊平整，寬度不小于6

40、mm，緊貼法蘭；風管應按要求進行加固，加固應牢固可靠、整齊，間距適宜；不銹鋼板風管表面應無劃痕、刻痕、凹穴等缺陷。5.4成品保護制作金屬風管所用板材的存放要合理，鍍鋅鋼板表面要保持光滑潔 ，不銹鋼板要立靠在木架上；法蘭按規(guī)格分類碼放整齊，以免變形；風管應按系統(tǒng)編號分別碼放在平整處，裝車時輕拿輕放，卸車時平穩(wěn)落地。5.5注意事項制作法蘭的角鋼和焊接風管用的鋼板要除銹徹底，然后刷防銹漆。法蘭油漆未干時不可使用。剪板機、咬口機、無法蘭成形機等設備使用前要根據(jù)板材厚度調整好，以保證風管的加工精度。要正確使用液壓鉚釘機，鉚接要牢固，不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。下料時要增強責任心，提高精度，避免在管件上出

41、現(xiàn)孔洞。如果出現(xiàn)孔洞要根據(jù)情況用焊錫或密封膠密封。密封膠要涂在風管的正壓側，即送風管涂在內側，回風和排風管涂在外側。 5.6風管安裝5.6.1按照施工圖紙和土建基準先找出風管標高，5.6.2設置吊架：根據(jù)工程的特點，采用膨脹螺栓法吊點的位置根據(jù)風管中心線對稱設置，間距按下表選取矩形風管直徑水平風管間距垂直風管間距最少吊架數(shù)400 4 M4M 2付400、1000 3 M3.5M2付1000 2M2M2付將吊桿安在所設的吊點上，同時將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。5.6.3風管用角鋼法蘭連接 墊法蘭墊料 排煙風管的法蘭墊料為3厚石棉橡膠板。 擦掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。 根據(jù)風管法蘭角鋼的規(guī)格將石棉橡膠板裁成等寬的長條，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對應螺栓鉆孔后穿上螺栓。 連接法蘭：按規(guī)定要求墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時要注意所有螺母應