鄭州市煙草研究院

1、一、工程概況二、編制說明 2.1施工依據(jù)2.1.1核工業(yè)第五研究設(shè)計(jì)院所設(shè)計(jì)的“ 鄭州高等師范 ”設(shè)備安裝工程圖紙。2.1.2各專業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：（1）、建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ302-88）（2）、建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ303-88）（3）、通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ304-88）（4）、采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ242-82）（5）、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-92）（6）、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-97）（7）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ23

2、8-82）2.2編制范圍（ ）安裝工程施工圖范圍內(nèi)的 工程、 工程、 工程。三、工期和工程進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施本工程安裝工期為 天，企業(yè)根據(jù)工期總目標(biāo)按管道、電氣、通風(fēng)等主要專業(yè)予以分解，制定出工程進(jìn)度計(jì)劃，并提出相關(guān)勞動(dòng)力幾機(jī)具計(jì)劃和進(jìn)度保證措施。3.1工程進(jìn)度計(jì)劃（見總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖）3.2勞動(dòng)力需用量勞動(dòng)力計(jì)劃工種班組數(shù)人數(shù)電工220管工220通風(fēng)工110施工人員隨進(jìn)度配置形象計(jì)劃如下圖3.3施工機(jī)具設(shè)備量序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1交流電焊機(jī)7-21KW臺(tái)62電動(dòng)套絲機(jī)TQ3A臺(tái)33砂輪切割機(jī)臺(tái)64液壓彎管機(jī)WC27-108臺(tái)15臺(tái)鉆12.7臺(tái)46剪板機(jī)6.3x2000臺(tái)17卷板機(jī)2x15

3、00臺(tái)18折方機(jī)4x2000臺(tái)19單平口咬口機(jī)YXD-12臺(tái)210聯(lián)合角咬口機(jī)YXL-12臺(tái)211法蘭卷圓機(jī)L40x4臺(tái)112電錘臺(tái)613試壓泵臺(tái)214普通車床400x400臺(tái)115臺(tái)鉗臺(tái)216沖擊式電鉆6臺(tái)617手槍式電鉆臺(tái)818拉鉚槍臺(tái)1019液壓開孔器臺(tái)120移動(dòng)輪架（帶輪）把221拉鏈葫蘆1T只522磨光機(jī)臺(tái)223手動(dòng)液壓接線鉗SYB16-240只224射釘槍把425電剪把526氣割工具套527水平儀只428接地電阻測(cè)試儀套129絕緣電阻測(cè)試儀套130風(fēng)速測(cè)試儀套131噪聲測(cè)試儀套1三、質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程四、主要施工步驟1、 配合土建階段：主要進(jìn)行各專業(yè)與土建的配合，管道專業(yè)主要是配合

4、土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋管道和套管，電氣專業(yè)是防雷接地系統(tǒng)的配合及電氣預(yù)埋管線和預(yù)留洞的配合，通風(fēng)專業(yè)主要是配合土建預(yù)留洞等。2、 主體安裝階段：各專業(yè)根據(jù)土建結(jié)構(gòu)完成情況逐步進(jìn)入主體安裝階段。管道專業(yè)按2個(gè)小組考慮，分別負(fù)責(zé)給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)安裝，電氣專業(yè)按2個(gè)小組考慮，一個(gè)小組負(fù)責(zé)動(dòng)力、照明，一個(gè)小組負(fù)責(zé)防雷接地和弱電部分。通風(fēng)系統(tǒng)按1個(gè)小組考慮，分別負(fù)責(zé)地下室防排煙以及樓層送回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管安裝。3、 收尾階段：作為配合裝修試運(yùn)、驗(yàn)收。管道專業(yè)主要進(jìn)行收尾工作及試運(yùn)驗(yàn)收。通風(fēng)及試運(yùn)驗(yàn)收。專業(yè)主要配合裝飾進(jìn)行風(fēng)口等安裝和系統(tǒng)試運(yùn)驗(yàn)收，電氣專業(yè)主要進(jìn)行燈具安裝及試運(yùn)驗(yàn)收。五、施工進(jìn)度及保證措施1、 我

5、公司對(duì)本工程十分重視，定為公司年度重點(diǎn)工程，決定抽調(diào)優(yōu)秀的工程管理人員熟練的施工隊(duì)伍，按強(qiáng)強(qiáng)組合的方式組建本工程的項(xiàng)目經(jīng)理部。2、 強(qiáng)化公司內(nèi)部各職能部門對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部工作的協(xié)調(diào)、配合督促職能，加快管理運(yùn)行速度。3、 實(shí)行施工進(jìn)度計(jì)劃動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工期要求和施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制季、月、周施工 計(jì)劃，并根據(jù)施工現(xiàn)場的情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 4、 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃和季、月、周詳細(xì)作業(yè)計(jì)劃，編制有序的材料應(yīng)計(jì)劃，保證施工中遇到的各種問題，協(xié)調(diào)與土建之間的交叉施工，加強(qiáng)相互之間的配合，加快施工進(jìn)度。5、 定期召開協(xié)調(diào)會(huì)，解決施工中遇到的各種問題，協(xié)調(diào)與土建之間的交叉施工，加強(qiáng)相互之間的配合，加快施工進(jìn)度。6、

6、 定期召開總結(jié)會(huì)，以周、月、季為一個(gè)施工進(jìn)度控制段，對(duì)該進(jìn)度控制段進(jìn)行一次全面的總結(jié)，對(duì)出現(xiàn)的各種問題找出具體原因，并在以后的施工中逐步解決。同時(shí)根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃現(xiàn)場情況，布置下一階段的作業(yè)任務(wù)。7、 施工班組每天上班前要召開班前會(huì)，布置當(dāng)天的施工任務(wù)，提出施工中應(yīng)注意的各項(xiàng)事宜，每天下班前召開碰頭會(huì)，檢查當(dāng)天的工作。8、 實(shí)行班組之間的獎(jiǎng)懲，競爭制度，提高工人的生產(chǎn)積極性，舉行各種勞動(dòng)競賽，提高施工效率。9、 加強(qiáng)程式各之間的配合，對(duì)各工種在施工時(shí)間和施工空間進(jìn)行合理地規(guī)劃。10、 加強(qiáng)生產(chǎn)部門，物資部門，質(zhì)安部門之間的配合，做到物質(zhì)為生產(chǎn)服務(wù)、生產(chǎn)必須保證質(zhì)量和安全。11、 配備足夠的施工機(jī)械

7、，最大限度地減輕勞動(dòng)者強(qiáng)度，提高工效，加快施工進(jìn)度。12、 實(shí)施樣板工程技術(shù)，以樣板開路，提高工程的安裝速度和質(zhì)量。13、 加大預(yù)制力度，縮短施工工期。14、 大量使用套絲機(jī)、無線通訊機(jī)、液壓開孔器等先進(jìn)機(jī)具儀器，提高安裝速度。七、主要施工方法、技術(shù)措施和節(jié)約措施本樓內(nèi)設(shè) 系統(tǒng)、 系統(tǒng)、 系統(tǒng)， 系統(tǒng)、 系統(tǒng)、系統(tǒng)，現(xiàn)根據(jù)本樓的設(shè)計(jì)特點(diǎn)結(jié)合施工要求，提出本工程的主要施工方法措施及節(jié)約措施。 1、 施工準(zhǔn)備工作11 技術(shù)準(zhǔn)備工作組織有關(guān)的工程技術(shù)人員熟悉和自審圖紙，積極參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，發(fā)現(xiàn)圖紙中存在的問題，使其改正在施工開始之前，為擬建工程的施工提供一份準(zhǔn)確、齊全的設(shè)計(jì)圖紙。對(duì)工程實(shí)地進(jìn)

8、行勘測(cè)和調(diào)查，搜集自然條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的原始資料，擬定先進(jìn)合理，切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)。編制施工圖預(yù)算、材料及加工件計(jì)劃。檢查驗(yàn)收土建移交的各基準(zhǔn)點(diǎn)。組織特殊工種及新工藝的技能培訓(xùn)。12 物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備工作主要包括材料的準(zhǔn)備、構(gòu)（配）件和制品的加工準(zhǔn)備、安裝機(jī)具的準(zhǔn)備和生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備。按以下程序進(jìn)行：（1） 根據(jù)預(yù)算，各分部（項(xiàng)）工程施工方法及進(jìn)度安排，擬定材料、施工機(jī)具和工藝設(shè)備的需要量計(jì)劃。（2） 根據(jù)各種物資需要量計(jì)劃，組織貨源、確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和 供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同。（3） 根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和方案。（4） 按照施工總平面圖的要求，組織物資按

9、計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)按規(guī)定 方式進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。13 勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備（1） 建立擬建工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。（2） 建立精干的施工隊(duì)伍。（3） 集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場。（4） 向施工班組、工人進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底。（5） 建立健全各項(xiàng)管理制度。14 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1） 做好施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)測(cè)量。（2） 做好施工現(xiàn)場的補(bǔ)充勘探。（3） 建造臨時(shí)設(shè)施。（4） 安裝、調(diào)試施工機(jī)具。（5） 做好材料的儲(chǔ)存和堆放。（6） 做好冬、雨季施工安排。（7） 設(shè)置消防、保安設(shè)施。2、配合工作建筑施工配合是安裝工程中的重要環(huán)節(jié)，也是施工中較棘手的問題，我們的措施是： 21安裝與土建成的配合（1）

10、 在土建施工主體時(shí)配合進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留工作。（2） 在土建未作地坪之前，裝好衛(wèi)生器具及地漏。（3） 暗設(shè)電氣設(shè)備和配管的安裝均應(yīng)隨土建施工而進(jìn)行配合。（4） 設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70%以上，方能安裝設(shè)備。（5） 安裝施工中注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免損壞及污染。不得隨意在土建墻體上打洞，若必須打洞，應(yīng)征得土建同意，確定位置及孔洞的大小。及時(shí)做好成品保護(hù)，要求其他施工人員不得隨意扳已安裝到位的管線、開關(guān)、閥門等。22安裝中各工種之間的配合（1） 各分部（項(xiàng)）工程安裝之間的配合，本著小管讓大管、給水管讓排水管、生活用水讓消防用水、電管讓水管、水管讓風(fēng)管、弱電管讓強(qiáng)電管等原則，合理布局、統(tǒng)籌安排，以便創(chuàng)造

11、好的施工條件。（2） 油漆工與各工種的配合 ：施工中各種管道、支吊架必須預(yù)先刷好漆，待全部安裝完畢后，再刷面漆。（3） 設(shè)備就位后，才能保證管道、電氣配管與電氣接線的準(zhǔn)確性。（4） 遵循先地下后地上，先預(yù)制后安裝，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的原則，做好相互間的配合。方法及技術(shù)措施3.1電纜橋架安裝（1） 橋架施工前后認(rèn)真做好圖紙自審與會(huì)審，正確領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖確定橋架實(shí)際走向，然后放線就位。（2） 橋架施工應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)，依據(jù)圖紙?zhí)峁┑男吞?hào)，規(guī)格，數(shù)量，并確定相應(yīng)數(shù)量的彎頭、三通等配件，盡量減少現(xiàn)場制作的工作量，提高施工效率。（3） 橋架入庫應(yīng)的合格證件，驗(yàn)收合格后，按規(guī)格分別碼放，為保證施工進(jìn)度，積極做好與其它

12、工種協(xié)調(diào)配合，在不妨礙其它工種施工的前提下盡早安裝橋架。（4） 現(xiàn)場制作部分應(yīng)將尺寸核查，以防出錯(cuò)，制作彎頭時(shí)不得作氣割切割，應(yīng)使用電動(dòng)切割。（5） 水平敷設(shè)的電纜支、吊架間距宜控制在2m以內(nèi)，盡量利用別的工種支架橋架施工時(shí)不得與支，吊架焊接在一起，為防止橋架移動(dòng)，應(yīng)用小角鋼頭（約30mm）將橋架夾住，小角鋼焊在支、吊架上，支架用膨脹螺栓固定。（6） 橋架安裝 應(yīng)保持以下允許間距要求： 側(cè)面距墻壁 50100mm 相鄰邊距 50mm 垂直敷設(shè)底面距墻 2550mm（7） 橋架應(yīng)有可靠接地。（8） 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除橋架內(nèi)雜物，并將電纜蓋板蓋好，保護(hù)電纜不受傷害。32 電纜敷設(shè) （1）

13、熟悉圖紙，將電纜的走向、排列順序列成表格，注意電纜的排列要整齊，盡量避免交叉，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，注明編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、起訖點(diǎn)。（2） 電纜敷設(shè)時(shí)電纜彎曲半徑如下： 控制電纜 10倍電纜外徑 低壓電纜 10倍電纜外徑（3） 把運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算，按線路的具體情況配置電纜長度，避免造成浪費(fèi)。低壓電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，為減小阻力，可使用滾輪，電纜敷設(shè)不宜拉得過直，宜有一定波形，以防止電纜在冬季的冷縮拉力影響，豎井中電纜敷設(shè)用施工電梯將電纜吊至所需樓層，用電纜放線架支撐電纜盤，從上到下放電纜 ，工人隨電纜終端頭逐層跟蹤到位。電纜在水平的橋架內(nèi)直線部分應(yīng)用滾輪。（4） 橋架內(nèi)電纜采用尼龍?jiān)鷰Ч潭ǎ?/p>

14、固定間距1.53m。不得用鐵絲固定電纜，橋架內(nèi)電纜起始端和每50m做一電纜標(biāo)記，標(biāo)明回路編號(hào)及規(guī)格。（5） 低壓動(dòng)力電纜全部采用干包式終端頭。（6） 做電纜頭前采用兆歐表，測(cè)量其電纜絕緣電阻。控制電纜采用控制電纜護(hù)套。 33 配管（1） 熟悉圖紙，將所需的管子的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、敷設(shè)方式等確定，然后精心組織施工，做到配管不錯(cuò)、不漏、不多、準(zhǔn)確到位。（2） 明配管安裝時(shí)必須在土建成給定的標(biāo)高基礎(chǔ)上，用水平尺、吊線錘、鋼卷尺測(cè)量放線劃分固管子支、吊架位置。管子跨越沉降縫時(shí)，應(yīng)做伸縮處理；沿墻暗敷時(shí)，可將鋼管敷設(shè)到箱邊緣200mm左右，然后將箱體安裝固定，再接一段200mm的一端套絲的短管，線扣端入

15、箱殼內(nèi)35mm，并帶上鎖緊螺母，使管口到位并固定好，最后采用套管連接方法，接好短管與朱敷設(shè)的鋼管接頭。套管長度為管外徑的1.53倍，本工程內(nèi)的管子連接全部采用套管，保護(hù)管內(nèi)導(dǎo)線安全。鋼管進(jìn)入吊頂內(nèi)彎成90，剔槽深度寬度都應(yīng)大于鋼管外徑加15mm。（3） 確定電器盒位置后，再確定線路，吊頂內(nèi)鋼管應(yīng)在土建吊頂龍骨敷設(shè)前進(jìn)行，要求線路最短，接線盒應(yīng)接近吊頂。由接線盒至燈具的線應(yīng)穿金屬軟管保護(hù)，吊頂內(nèi)不得有電氣線路裸露、金屬軟管不家超過500mm。（4） 配管時(shí)需切割管子時(shí)，應(yīng)采用切割機(jī)或手鋸施工，切割后應(yīng)用賀銼刀將管口毛刺銼去。（5） 配管時(shí)需對(duì)管子彎制時(shí)采用液壓彎管機(jī)或就緒管器施工（大于25的鋼管

16、采用彎管機(jī)）。為了便于穿線，管子的彎曲度應(yīng)大于90，明配管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，如只有一個(gè)彎，可不小于管外徑的4倍，暗配管不小于外徑的6掊，為便于穿線，當(dāng)管子長度超過以下數(shù)值時(shí)應(yīng)采用增加中間接線盒：A、管子長度超過30米，無彎曲時(shí)；B、管子長度超過20米，有一個(gè)彎曲時(shí)；C、管子長度超過15米，有二個(gè)彎曲時(shí)；D、管子長度超過8米，有三個(gè)彎曲時(shí)。（6） 配管施工完畢后，應(yīng)將管口堵好，接線盒、電器盒封閉好，并做好標(biāo)記，并積極配合土建施工，以便以后掃管穿線工作。（7） 穿線工作應(yīng)在配管工作全部結(jié)束，土建地坪和墻面粗裝工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水和雜物清除干凈。采用方法是用壓縮空氣吹掃，

17、壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入吹掃管的一端，管內(nèi)積水和雜物便從另一端吹出。吹掃管內(nèi)積水雜物要兩人同時(shí)進(jìn)行，一人吹掃，另一人注意保護(hù)建筑成果和他人的安全。吹掃干凈后，可吹入少量滑石粉，以便穿線，并將管口安裝上護(hù)口，以防管口將導(dǎo)線絕緣劃傷。（8） 導(dǎo)線穿線時(shí)，用1.3mm或1.6mm鐵絲作引入線,將導(dǎo)線引入管內(nèi),若管子太長或彎曲太多時(shí),敷設(shè)前應(yīng)將鐵絲穿插好,鐵絲頭彎個(gè)小鉤向管內(nèi)穿去,若穿不出,可在管子另一頭用鐵絲也彎成小鉤攪動(dòng),直至鐵絲鉤出為止.（9） 放線工作采用放線架,導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙核查無誤后方可進(jìn)行。（10） 放線無論任何情況下，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線接頭應(yīng)放在

18、接線盒內(nèi)，線的接頭采用安全接頭，不應(yīng)使用黑膠布。（11） 放線后應(yīng)卷好放在接線盒內(nèi)，以防被拉走，保護(hù)勞動(dòng)成果。3.4配電箱安裝(1) 對(duì)照?qǐng)D紙,將配電箱的型號(hào)分清,弄清楚尺寸,并將需要預(yù)留的洞的位置、尺寸以書面形式告知土建，同時(shí)在土建施工時(shí)需安裝人員再進(jìn)行核查配合，盡量減少土建成果被破壞。(2) 嵌入式配電箱，將箱殼口按照土建墻體裝飾厚度，露出一定余量，以保證照明箱板面在土建墻體裝飾完成后，能使其面板緊貼墻面，嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開，同時(shí)將箱芯妥善編號(hào)封存，以便安裝配電箱芯時(shí)對(duì)號(hào)入座，掛墻箱采用膨脹螺栓固定。(3) 進(jìn)線管進(jìn)入配電箱體內(nèi)，長度一般控制在3-5mm之內(nèi)。并用鎖緊螺母固定管口

19、，管口露出螺紋2-3扣，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整齊。(4) 盤內(nèi)進(jìn)線要依照?qǐng)D紙，按線路編號(hào)，逐次按順序進(jìn)線，為避免交叉，利用尼龍帶，將線捆扎理順后進(jìn)線。(5) 回路檢查，對(duì)柜內(nèi)線應(yīng)校線，以保證導(dǎo)線接入正確端子，檢查后要測(cè)定其絕緣電阻，可用500兆歐表測(cè)量，柜內(nèi)電壓小母線斷開其連接支路時(shí)，應(yīng)不小于10M，二次回路其它部分絕緣電阻不小于1，一次回路絕緣回路不小于0.5 M.3.5 照明燈具安裝(1) 螺口燈頭的接線:相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上,零線接在螺紋的端子上.(2) 同一室內(nèi)成排安裝的燈具,其中心偏差不大于5mm.(3) 嵌入頂棚內(nèi)的裝飾品燈具,固定在專設(shè)的框架上,電源線不應(yīng)貼近燈具外殼,燈

20、線應(yīng)留有余量,固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上.(4) 矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝修直線平行,如燈具對(duì)稱安裝時(shí),其縱橫中心軸線應(yīng)在同一條直線上,偏差不大于5mm. 3.6網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng) （1）配管 同 3.3有關(guān)內(nèi)容。 （2）線纜敷設(shè)要求 線纜布放前應(yīng)核對(duì)規(guī)格、程式路由及位置是否與設(shè)計(jì)相符合。 布放的線纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈等現(xiàn) 象，不受外力擠壓和損傷。 線纜在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端的位置，標(biāo)簽書應(yīng)清晰、端正和正確。 布放線纜應(yīng)有冗余。在二級(jí)交接間、設(shè)備間雙絞電纜預(yù)留長度一般為36M，工作區(qū)為0.30.6M.沿電纜橋架內(nèi)垂直敷設(shè)時(shí)，在線纜的上端和每間隔1.5m 處應(yīng)固定在橋

21、架的支架上。水平敷設(shè)時(shí)，在線纜的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每隔35M處進(jìn)行固定。 （3）放線：本工程采用紙板箱中拉線法 。線纜出廠時(shí)都包裝在各種紙板箱中，如果紙板箱是常規(guī)類型的則通過使用下列技術(shù)來盡量避免線纜的纏繞。 撤去有穿孔的撞擊塊； 將線纜拉出1M長，讓塑料插入物固定在應(yīng)有的位置上； 將紙板箱放在地板上，并根據(jù)需要送線纜；按所要求的長度將線纜割斷，并留有供端接、捆扎及日后維護(hù)所需的余量； 將線纜滑回到槽中，留數(shù)厘米在外，并在末端系一個(gè)環(huán)，以使末端不滑回到槽中去； 如果紙板箱的側(cè)面有一個(gè)塑料塞，則 除去塑料塞； 通過孔拉出數(shù)米的線纜 將紙板箱放在地上，拉出所需長度的線纜，割斷它，將線纜滑回到槽中去，留

22、數(shù)厘米伸出外面； 重新插上塞子以固定線纜。 3.7防雷接地 3.8 自動(dòng)報(bào)警4、 管道施工方法及技術(shù)措施 4.1 給水系統(tǒng) 工藝流程: 安裝準(zhǔn)備安裝固定卡子管道的敷設(shè)管道試壓(1) 管道在安裝前，應(yīng)具備下列條件： 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等保證正常施工。 施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。 提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。 不得使用有塤壞跡象的材料。 施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場合。 進(jìn)入現(xiàn)場的管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放。注意放火安

23、全，距離熱源不得小于1M。支吊架安裝 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與吊架之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支吊架最大間距 公稱外徑DN（） 20 25 32 405063 7590 110橫管（）650 800950 110012501400150015001500立管（）100012001500170018002000200020002000 熱水管支吊架最大間距 公稱外徑DN（）2025324050637590110橫管（）50

24、06007008009001000110011001100立管（）90010001200140016001700180018001900注：冷熱水管公用支吊架時(shí)應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距確定。暗敷直埋管道的支吊架間距可采用10001500。明管敷設(shè)的支架作防膨脹的措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 管道敷設(shè)安裝 管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建頂留凹槽，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，方能將墻槽用M7.5級(jí)水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)。 管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置實(shí)進(jìn)行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。 管道安裝時(shí)，不得有扭曲，

25、穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。 室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或套管。 管道穿越屋面、樓板部位時(shí)，應(yīng)作好嚴(yán)格的防滲漏措施，并按下列規(guī)定施工： 立管安裝結(jié)束，經(jīng)檢查無誤后在板底支模，用C15細(xì)石混凝土或M15膨脹水泥二次嵌縫。第一次為樓板厚度的2/3，待達(dá)到50%的強(qiáng)度后再進(jìn)行第二次嵌縫到結(jié)構(gòu)層面。 樓面面層施工結(jié)束，在管道周圍應(yīng)采用M10水泥沙漿砌筑高度大于等于20，寬度大于等于25的阻水圈；或在管道及土建施工時(shí)加設(shè)U-PVC波紋套管。套管應(yīng)嵌在樓板整澆層或找平層內(nèi)，但不得貫穿樓板；套管應(yīng)高于最終完成面50。 管道穿越混凝土板墻應(yīng)預(yù)埋鋼制套管；穿越水池水箱壁

26、應(yīng)預(yù)埋耐腐蝕金屬套管。 熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管。冷水穿越墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50。 直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。 管道連接 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內(nèi)管道不得采用絲扣法蘭連接。 給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡；該管件與聚丙烯管采用熱熔連接；與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 管道試壓 冷水管實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 熱水管道實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，但不得小

27、于1.5Mpa。 管道水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 熱熔連接的管道，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成24小時(shí)后進(jìn)行。 水壓實(shí)驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露。 管道注滿水后，先排除管道內(nèi)得空氣，進(jìn)行水密性檢查。 加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不少于10min。 至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1 h，測(cè)試壓力降不得超過0.06 Mpa。 在工作壓力的1.5倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不得超0.03 Mpa，同時(shí)檢查各連接處不得有滲漏。 直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能施工。 管道、清洗消毒 給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗流速宜大于2m/s， 沖洗時(shí)應(yīng)不留死

28、角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)防水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含2030mg/l游離氯水灌滿管道進(jìn)行消毒；含氯水在管道中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可交付使用。4.2 排水系統(tǒng)管道安裝排水系統(tǒng)安裝工序如下:室外埋地管道安裝頂層及設(shè)備吊裝層干管安裝 立管安裝各衛(wèi)生間橫支管安裝系統(tǒng)閉水通水試驗(yàn)污水泵、衛(wèi)生器具安裝 排水通水運(yùn)行（1） 預(yù)埋、預(yù)留工作內(nèi)容（2） 排水管的支吊架按管徑大小購買成品，立管支架的間距外徑50mm的不大于1.5m,外

29、徑75mm以上的不大于2m,橫管支吊架設(shè)置間距應(yīng)不大于下表所列數(shù)值,立管底部的彎管處應(yīng)加設(shè)支墩,所用支、吊架必須牢固地固定在承重墻或樓板上。 外徑5075110160間距1000120017002000（3） 排水管道的橫管與橫管、立管的連接應(yīng)采用斜三通（四通）或順?biāo)ǎㄋ耐ǎ?，凡安裝條件允許的90轉(zhuǎn)彎處，均應(yīng)采用兩個(gè)45彎頭組成彎管代替90彎頭。（4） 排水管坡度DN50，i=0.025;DN100,i=0.020;DN150,i=0.010.（5） 排水立管用Z字彎管時(shí)，應(yīng)在Z字彎管上方設(shè)檢查口。預(yù)制排水時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，安裝準(zhǔn)備：a. 安裝人員應(yīng)熟悉施工安裝材料的一般性能

30、，掌握基本的操作要點(diǎn)，項(xiàng)目部專業(yè)工程師組織施工班組認(rèn)真熟悉圖紙，制定切實(shí)可行的施工方案，并向班組進(jìn)行書面技術(shù)交底。b. 施工安裝前認(rèn)真核對(duì)管材及管件上標(biāo)志的口徑、壁厚、額定壓力、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。c. 管道穿墻、樓板應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，尺寸宜較管外徑大50-100mm管道固定。固定卡子與管道應(yīng)緊密接觸.管道的敷設(shè)：管道切割時(shí)采用砂輪切割機(jī)切割，保證切口光滑平整，斷面與管軸方向垂直，采用卡箍或法蘭連接。敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁軸向扭曲、折彎。（6） 安裝托、吊裝干管要先按設(shè)計(jì)坡度栽好托、吊架，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托、吊牢固，并將立管預(yù)留口位置及著層衛(wèi)生潔具的排水留口，按室內(nèi)地平線，坐標(biāo)位置及軸線找

31、好尺寸，接至規(guī)定高度，將預(yù)留管口堵好。（7） 排水立管安裝時(shí)應(yīng)上、下兩人配合，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內(nèi)，及時(shí)把甩口及檢查口方向找正。 復(fù)查立管垂直度將立官臨時(shí)固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標(biāo)號(hào)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，如排水立管在管道井內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。（8） 排水支管安裝時(shí)，距平行墻面的尺寸，一方面與立管直通，一方面用排水管件和排水口連接，中間不加短管，使施工簡便，水流暢通。（9） 衛(wèi)生器具安裝的共同要求是：平、穩(wěn)、牢、準(zhǔn)、不漏，使用方便，性能良好。（10） 地漏安裝時(shí)，地漏篦子應(yīng)安裝在地面的最低處，頂面應(yīng)低于最后地坪高度10mm。（11） 清掃口安裝

32、時(shí)，將清掃口固定在排水管的橫管內(nèi)，清掃口必須與地面平。（12） 排水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。（13） 衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)，通水實(shí)驗(yàn)由檢查口灌水，邊灌邊檢查衛(wèi)生設(shè)備水位，直至符合要求30分鐘以后，各接口無滲漏為合格，通水實(shí)驗(yàn)分層進(jìn)行。（14） 通水實(shí)驗(yàn)結(jié)束后再進(jìn)行通球?qū)嶒?yàn)。（15） 排水系統(tǒng)調(diào)試包括衛(wèi)生器具調(diào)試和排水構(gòu)筑物調(diào)試。 4.3 純凈水系統(tǒng)4.3.1管道預(yù)制 使用的管材、閥門法蘭、 管件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制后尺寸應(yīng)按修正后的管段圖進(jìn)行，保證有可調(diào)整的余地。 管子切割：DN150的采用砂輪切割機(jī)切割，DN200的采用等離子切割，等離子切割后應(yīng)徹底修磨其

33、表面。4.3.2管道焊接不銹鋼管道焊接主要采取氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面及承插電弧焊方式進(jìn)行。施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4MM以外各刷一道寬4050MM的白氬粉，待干燥后施焊。分層焊時(shí)應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至60以下時(shí)在進(jìn)行下一層焊接，焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口12為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。焊接冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理。4.3.3管道吊裝不得用鋼絲繩直接捆扎，避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊隔。4.4.4管道連接 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的孔隙、

34、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 連接的管道應(yīng)平直，標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其標(biāo)高、坡度、坡向可用支坐下金屬墊板或吊架升降桿來調(diào)整。 閥門連接法蘭或羅紋閥門閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。對(duì)有方向性的閥門，切勿倒裝。4.4.5管道實(shí)驗(yàn)及吹掃 管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)及吹掃應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。 水實(shí)驗(yàn)為工作壓力的1.5倍。 實(shí)驗(yàn)吹掃合格后，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄，并交工歸檔。 采暖管道及散熱器安裝工藝流程：干管安裝吊架安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備手動(dòng)放風(fēng)安裝散熱器安裝立管安裝支管安

35、裝調(diào)試保溫防腐沖洗系統(tǒng)試壓1.安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、吊支架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等由于采暖系統(tǒng)工期短，因此要合理安排施工程序，能預(yù)制的管段盡可能提前預(yù)制，保證按期保質(zhì)保量完成任務(wù)，2.干管安裝按施工草圖進(jìn)行管段加工預(yù)制，程序按工法程序進(jìn)行。安裝支、吊架按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的間距安裝，支、吊架安裝時(shí)，注意管道坡向。干管安裝前要檢查管腔并清理干凈，從進(jìn)戶開始，管道穿墻樓板處，先穿好套管。立管安裝時(shí)，先核對(duì)各層預(yù)留孔洞，位置是否垂直，中線、剔眼載卡子，將預(yù)制好的管道按

36、編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)，有套管的先穿上，安裝后扶正套管。散熱器安裝時(shí)應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求位置擺放散熱器，固定到位后，裝好放氣閥、散熱器支托架數(shù)量符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。管道安裝完畢后，及時(shí)將麻絲清理干凈。系統(tǒng)試壓方案成立試壓小組：首先檢查供暖系統(tǒng)的泄水閥是否關(guān)閉，干、支管的閥門是否打開，供回水總干管的閥門關(guān)閉。向系統(tǒng)沖水，系統(tǒng)最高處的放氣閥自動(dòng)放氣，系統(tǒng)充滿水后，緩慢升壓，當(dāng)系統(tǒng)壓力升高一定壓力時(shí)，檢查整個(gè)系統(tǒng)有無滲漏的情況，如有漏及時(shí)處理或做記號(hào)，等泄壓后處理。無問題后，繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力。五分鐘壓降不大于0.02Mpa為合格。系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)投入使用前必須沖洗，用清水沖洗，以系統(tǒng)的最大壓力和流量進(jìn)行，直

37、到出水口水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。防腐、保溫采暖干管采用 保溫，外纏玻璃布。 5通風(fēng)施工方法及技術(shù)措施5.1 施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙進(jìn)行施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，落實(shí)料具房、班組工作場地。積極與土建總進(jìn)度配合，根據(jù)總進(jìn)度要求靈活調(diào)整安裝程序，一般情況現(xiàn)場安裝采用先暗管，后明管，先主管，后支管，先管道，后設(shè)備的方式進(jìn)行，最后配合裝飾安裝風(fēng)口。5.2施工工藝（1） 畫出加工草圖由于風(fēng)管制作實(shí)行工廠化制作，不可能一一進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測(cè)，因此主要依據(jù)施工圖紙繪制加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作。（2）無法蘭連接矩形

38、風(fēng)管制作鍍鋅鐵皮風(fēng)管上，風(fēng)管上邊長在1201250mm之間，但風(fēng)管與閥門、軟接頭、消聲器等設(shè)備和部件連接處仍采用相應(yīng)的角鋼法蘭連接。工藝流程：展開下料剪切咬口法蘭壓制合口檢驗(yàn)角卡安裝檢驗(yàn)涂膠角卡下料角卡沖壓檢驗(yàn)領(lǐng)料 操作要點(diǎn)：選材按設(shè)計(jì)要求，金屬風(fēng)管厚度應(yīng)符合規(guī)范要求；下料剪切應(yīng)根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤；板材下料后、軋口之前，必須用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角；法蘭壓制前，應(yīng)先根據(jù)板材厚度調(diào)整好無法蘭成型機(jī)的齒輪間隙；咬口時(shí)采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準(zhǔn)確；合管時(shí)要使用木錘或有膠皮套的錘子，以確保合口美觀；角卡用料為1.2mm厚鍍鋅鐵皮

39、，下料時(shí)要盡量使用邊角料以降低成本；沖壓時(shí)模具必須固定牢靠；對(duì)模具要經(jīng)常檢修并及時(shí)更換；壓入角卡時(shí)要用力均勻適度；上好角卡后，風(fēng)管法蘭應(yīng)平整嚴(yán)密，并在法蘭與角卡連接處均勻涂密封膠。（3）角鋼法蘭連接風(fēng)管制作工藝流程：風(fēng)管折方咬口制作展開下料剪切倒角成型鉚法蘭翻邊檢驗(yàn)涂膠領(lǐng)料法蘭下料沖孔打眼法蘭焊接5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管咬縫隙必須嚴(yán)密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管的縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開；風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿漏焊和裂紋等缺陷，給向焊縫必須錯(cuò)開。外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翹邊平整，寬度不小于6

40、mm，緊貼法蘭；風(fēng)管應(yīng)按要求進(jìn)行加固，加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜；不銹鋼板風(fēng)管表面應(yīng)無劃痕、刻痕、凹穴等缺陷。5.4成品保護(hù)制作金屬風(fēng)管所用板材的存放要合理，鍍鋅鋼板表面要保持光滑潔 ，不銹鋼板要立靠在木架上；法蘭按規(guī)格分類碼放整齊，以免變形；風(fēng)管應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)分別碼放在平整處，裝車時(shí)輕拿輕放，卸車時(shí)平穩(wěn)落地。5.5注意事項(xiàng)制作法蘭的角鋼和焊接風(fēng)管用的鋼板要除銹徹底，然后刷防銹漆。法蘭油漆未干時(shí)不可使用。剪板機(jī)、咬口機(jī)、無法蘭成形機(jī)等設(shè)備使用前要根據(jù)板材厚度調(diào)整好，以保證風(fēng)管的加工精度。要正確使用液壓鉚釘機(jī)，鉚接要牢固，不能出現(xiàn)鉚釘脫落和漏鉚現(xiàn)象。下料時(shí)要增強(qiáng)責(zé)任心，提高精度，避免在管件上出

41、現(xiàn)孔洞。如果出現(xiàn)孔洞要根據(jù)情況用焊錫或密封膠密封。密封膠要涂在風(fēng)管的正壓側(cè)，即送風(fēng)管涂在內(nèi)側(cè)，回風(fēng)和排風(fēng)管涂在外側(cè)。 5.6風(fēng)管安裝5.6.1按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)先找出風(fēng)管標(biāo)高，5.6.2設(shè)置吊架：根據(jù)工程的特點(diǎn)，采用膨脹螺栓法吊點(diǎn)的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對(duì)稱設(shè)置，間距按下表選取矩形風(fēng)管直徑水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400 4 M4M 2付400、1000 3 M3.5M2付1000 2M2M2付將吊桿安在所設(shè)的吊點(diǎn)上，同時(shí)將膨脹螺栓擰緊。安裝吊桿時(shí)注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在一條線上。5.6.3風(fēng)管用角鋼法蘭連接 墊法蘭墊料 排煙風(fēng)管的法蘭墊料為3厚石棉橡膠板。 擦掉法蘭表面的異物和積水，使法蘭表面干燥。 根據(jù)風(fēng)管法蘭角鋼的規(guī)格將石棉橡膠板裁成等寬的長條，把墊料貼在法蘭上，并用電鉆對(duì)應(yīng)螺栓鉆孔后穿上螺栓。 連接法蘭：按規(guī)定要求墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾只螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。穿螺栓時(shí)要注意所有螺母應(yīng)