成渝大廈模板方案修改

1、一、本工程施工方案的選擇及概況1.0編制依據(jù)石河子建筑規(guī)劃設(shè)計院09YG-X施工圖建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20082.0工程概況石河子市成渝大廈座落于市3號小區(qū)原市辦公大樓舊址上，建筑面積122560.7平方米，占地面積8710平方米，總高度99.8米。建筑布局呈 “一”字型，長129.8米，寬66.7米，主樓結(jié)構(gòu)布置地下3層，地上32層。地下3層至地上4層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。5層至32層為剪力墻結(jié)構(gòu)，外墻厚250，內(nèi)墻厚200。負(fù)3層層高4.0米，結(jié)構(gòu)層板厚250。負(fù)2層層高4.0米，結(jié)構(gòu)層板厚120.負(fù)一層層高5.0米，結(jié)構(gòu)層板厚180.1層層高5.0米，2層至3層4.5米，

2、四層5.8米，結(jié)構(gòu)層板厚200，5至32層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高2.85米。結(jié)構(gòu)層板厚均為120.基礎(chǔ)A軸-M軸為筏板基礎(chǔ)，板厚1000mm.筏板梁高1800。其余為獨立基礎(chǔ)，大小柱基共94個，框架柱、筏板梁上的框支柱截面尺寸及個數(shù)見下表：序號框架柱數(shù)量（個）框支柱數(shù)量（個）16006008912001200182800800121200130011314006001120010004460060021580080053.0施工部署本工程負(fù)三層與負(fù)一層軸處軸設(shè)有后澆帶，一層至四層、軸及、軸設(shè)有兩個伸縮縫，這就自然的把四層以上分成4個施工段，分別由兩個模板勞務(wù)隊進(jìn)行流水作業(yè)施工。五層以上為兩個獨立塔式結(jié)

3、構(gòu)，每個塔式結(jié)構(gòu)分為兩個施工段，由兩個模板勞務(wù)隊進(jìn)行流水作業(yè)施工。3.1施工準(zhǔn)備本工程由兩個模板勞務(wù)隊進(jìn)行施工，施工機(jī)具如：圓盤鋸、平刨、電鉆以及手工具由班組自備。項目部安排一名模板工長和兩名專職技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)和質(zhì)量管理。每段模板班組施工人員不得少于80人，五至三十二層為兩個施工段，每段60人。3.2施工工藝流程本工程主樓采用梁板柱同澆，模板施工工藝流程如下：模板邊線及控制線驗線滿堂架體搭設(shè) 柱及剪力墻鋼筋綁扎及驗收柱及剪力墻模板支設(shè)及驗收梁底模板支設(shè)及驗收梁鋼筋綁扎及驗收梁側(cè)模、平板模板支設(shè)及驗收平板鋼筋綁扎及驗收梁板柱墻砼澆筑4.0施工方法和技術(shù)要求本工程結(jié)構(gòu)類型為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。模板部分

4、包括：筏板、獨立柱基礎(chǔ)、柱、剪力墻、框架梁、板、及填充墻的構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板帶等。由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工質(zhì)量就成為影響混凝土成型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全的較為關(guān)鍵的因素之一。為使混凝土的外觀尺寸、外觀質(zhì)量均達(dá)到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)層采用松木龍骨木膠合板支模施工工藝。4.1模板選型及配置數(shù)量序號結(jié)構(gòu)部分模板選型配置數(shù)量支設(shè)及加固方法1基礎(chǔ)獨立柱基組合鋼模板配置兩段的柱基模板組合鋼管扣件，或腳手架加固體系筏板基礎(chǔ)磚胎模全部配置砌筑，圍護(hù)基礎(chǔ)墊層磚胎模全部配置砌筑，圍護(hù)2剪力墻膠合板模板配置一層鋼管扣件加固體系3框架柱定型木膠合板配置一層散支散拆鋼管扣件腳手架4框架梁定型木膠合板配置一層散支散拆

5、鋼管扣件腳手架5現(xiàn)澆平板木膠合板配置一層散支散拆鋼管扣件腳手架6樓梯定型木膠合板配置二層散支散拆鋼管扣件腳手架7構(gòu)造柱、圈梁、過梁定型木膠合板模板配置一個施工段散支散拆對拉螺栓專用卡具加固4.2模板的支設(shè)4.2.1基礎(chǔ)模板A軸-M軸為筏板基礎(chǔ)，板厚1000mm.筏板梁高1800mm，其余為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標(biāo)高一致。鑒于這種情況，本工程擬采用筏板與筏板梁整體一次澆注成型的方案。筏板采用水泥砂漿砌240厚磚胎模，每隔2000設(shè)置370磚垛以增加磚胎模的整體剛度。上翻800筏板梁采用膠合板模板木龍骨鋼支撐，配以對拉螺栓進(jìn)行支設(shè)。每隔兩米設(shè)置一個由14鋼筋制成的梁托。如圖所示4.2.2剪力墻模板本工程

6、的剪力墻為地下室擋土墻、電梯井墻和五至三十二層結(jié)構(gòu)墻，模板采用15mm厚木膠合板模板，內(nèi)豎楞采用50100松木方為龍骨現(xiàn)場拼裝。木龍骨間距250。外橫楞用2483.5鋼管，間距600，配以14粗絲對拉螺栓及3型扣件配套使用加固,普通鋼管滿堂架作支撐體系。（1）模板的制作根據(jù)墻面尺寸，用無齒鋸裁割膠合板，并用酚醛防水漆進(jìn)行封邊處理。每面剪力墻組合的大板應(yīng)進(jìn)行編號，并鉆好螺栓孔。組拼成的大模高度減15mm，寬度減10mm用做調(diào)整標(biāo)高和做可拆縫。豎向龍骨應(yīng)用統(tǒng)一規(guī)格的木方，使尺寸一致。（2）剪力墻模板的安裝程序：彈模板定位控制線-單面組拼大模就位-對面組拼大模就位-穿對拉螺栓及PVC套管（地下室擋土

7、墻采用防水螺栓）-雙面大模臨時就位固定-調(diào)整標(biāo)高及上口水平-水平圍檁加固-調(diào)整垂直度-側(cè)向加固-自檢-驗收。a.首先彈出墻的邊線及控制線，根據(jù)模板拼裝圖采用散裝拼接法。拼裝模板時應(yīng)自下而上進(jìn)行，必須下一層模板緊固后，方可進(jìn)行上一層安裝，先就位陰角臨時固定，按照先橫墻后縱墻的原則拼裝施工。b.安裝支撐加固架體，水平肋采用普通雙鋼管加固，間距下部300，上部600mm，豎向支撐間距600mm，每600mm設(shè)一道雙層斜撐，與滿堂架體連接，下一排螺桿必須上雙鑼帽，且鑼帽應(yīng)擰緊，不得有松動。為保證墻體軸線尺寸及鋼筋保護(hù)層尺寸正確，在剪力墻鋼筋下部焊接、在墻體上部綁扎“T”字形鐵，間距兩米。 c. 滿樘架

8、的搭設(shè)：立桿應(yīng)距剪力墻留出400mm500mm工作面,距框架柱200mm300mm工作面,則在梁軸線位置立桿間距不應(yīng)大于1000mm800mm, 在其余位置立桿間距應(yīng)不大于1000mm1000mm。立桿底部設(shè)墊板，墊板厚度不得小于50。立桿嚴(yán)禁搭接，嚴(yán)禁將上段立桿與下段立桿錯開固定在水平桿上，立桿之間距地150mm200mm縱橫向設(shè)一道掃地桿，剩余每隔1.2m設(shè)一道水平桿，架體應(yīng)橫平豎直，不得歪斜,立桿應(yīng)與基層緊密接觸，不得有空隙。在架體外側(cè)周圈設(shè)置由上至下的豎向連續(xù)的剪刀撐，中間每隔10m設(shè)置連續(xù)剪刀撐，與地面夾角45度60度。d.模板安裝必須保證位置正確，立面垂直。模板的軸線位置和垂直度通

9、過與滿堂架連接的斜撐進(jìn)行調(diào)整。墻上口須帶線調(diào)直，在砼施工時，看模人員應(yīng)隨時校模板上口與核線的位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即校正。（3）剪力墻模板計算：a.荷載計算1）新澆筑砼對模板產(chǎn)生側(cè)壓力為 F1=0.22ct012V1/2 =0.2224411.1521/2 =34.34KN/m2 F2=HC =245.3=127.2KN/m2F1F2 取F= F1=34.3 KN/m2式中 C新澆混凝土的密度，取24 KN/m3t0混凝土澆筑的初凝時間，取4h1混凝土添加劑修正系數(shù)，取12混凝土塌落度修正系數(shù)，取1.15V混凝土澆筑的速度，取2m/h2）傾倒時產(chǎn)生的水平荷載取4KN/m23）荷載組合：Fs=1.23

10、4.34+1.44=46.81KN/m2b.木膠合板的計算：取1m寬板帶進(jìn)行驗算1）強(qiáng)度驗算 取L =0.2m（木方凈距）均布線荷載q=46.811.0=46.81KN/m 由M=qL2/8=46.812002/8=234040N W=bh2/6=(1000152)/6=375003 則=M/W=（2340401000）/37500=6.24N/2 查規(guī)范：f=13 N/2 f 強(qiáng)度符合要求2）撓度驗算：按最大側(cè)壓力取1m高板帶進(jìn)行膠合板撓度驗算：按三跨等跨連續(xù)梁計算，取L=200（木方凈距）q=41.21.0=41.2KN/mmax=0.677qL4/100EI=0.67741.22004/

11、1008103281250=0.198L/400=0.5 木龍骨間距250符合要求.其中I=bh3/12=1000153/12=281250mm 4式中：I 木膠合板截面慣性矩E 膠合板的彈性模量E=8.0103MPa c次龍骨的計算： 1）強(qiáng)度驗算 主龍骨間距600 L取550（雙鋼管背楞凈距550） 均布線荷載q=46.810.2=9.36KN/m由M=qL2/8=(9.365502)/8=353925KNmW=bh2/6=(501002)/6=833333則=M/W=（353925）/83333=4.2N/2 查規(guī)范： f=13 N/2 f 強(qiáng)度符合要求2) 撓度驗算主龍骨（雙鋼管背楞凈

12、距550）間距600驗算，木方間距250 q=41.20.2=8.24KN/m max=0.677qL4/100EI=0.6778.245504/100101034.17106=0.12L/400=550/400=1.37 其中：I=bh3/12=501003/12=4.17106mm 4主龍骨（雙鋼管背楞凈距550）間距600符合要求d.主龍骨雙鋼管背楞驗算1）強(qiáng)度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中力:F=(46.810.60.6)/3=5.61KN 由M=KMFL=0.3335.6110000.6 =1120.8Nm W=50803(查規(guī)范) 則=M/W=(1120.81000)/25080=1

13、10.3N/2 查表得：f=205N/2 f 強(qiáng)度符合要求 2）撓度驗算：取L=0.6m q=41.20.60.6=14.83KN 由max=KwFL3/100EI =（0.24414.8310006003）/1002.061052121900=0.012L/1000=600/1000=0.6 符合要求式中E=2.06105N/2 I=1219004 （查規(guī)范） e.對拉螺栓強(qiáng)度驗算 對拉螺栓采用M14,縱距600，橫距600則對拉螺栓承受拉力為： P=FA=46.810.60.6=16.85KNf=29.6KN (查工具書得) 對拉螺栓強(qiáng)度符合要求。剪力墻模板安裝示意圖如下： 4.2.3電梯

14、井模板支設(shè)本工程設(shè)十二部電梯，是居民上下的垂直通道，其砼澆注成形尺寸，直接關(guān)系到電梯的安裝，控制關(guān)鍵在于井筒的垂直度。配置井筒大模時上下均高出該樓層層高，上高100，下多出樓層400，并用對拉螺栓于下層已澆砼緊密加固防止井筒側(cè)壁出臺。井筒內(nèi)部在支設(shè)段，每隔一米間距設(shè)置一道可調(diào)節(jié)支撐。安裝電梯井內(nèi)模板前，必須在模板下部，牢固地滿鋪一層腳手板。具體支設(shè)見下圖。4.2.4框架柱模板本工程框架柱均為矩形，地下室一-四層為非標(biāo)準(zhǔn)層，柱截面有600600、800800、12001200等若干種截面及帶翼形柱，采用木膠合板為面板，50100松木方為豎楞（龍骨），間距250.普通鋼管以及十字扣件為柱箍，間距6

15、00，配以M14的對拉螺栓，形成加固體系。采用梁板柱一次澆筑的支模體系進(jìn)行模板支設(shè)。模板的配置量為一段施工用量，獨立柱、梁節(jié)點及柱頭模板設(shè)計圖如下：角鐵（1） 柱模板的計算：以截面12001200的柱為例。柱荷載同剪力墻荷載Fs=46.81KN/柱模板的強(qiáng)度，次龍骨豎楞的強(qiáng)度、間距同剪力墻，(上已計算)。柱箍計算：a.強(qiáng)度驗算：每根方木傳給柱箍的集中力F=(46.811.20.6)/5=6.74KN 由M= KwFL=0.2226.7410000.6=897.77Nm W=50803(查規(guī)范得)則=M/W=(897.771000)/5080=176.72N/2查規(guī)范得：f=205N/2 f 強(qiáng)

16、度符合要求b.撓度驗算：由max=KwFL3/100EI =0.2446.7410006003/1002.06105121900 =0.14L/400=600/400=1.5 符合要求（2）模板的安裝a.彈好模板控制線，并復(fù)驗合格。b.搭設(shè)柱模定位固定架體。柱模定位固定架體應(yīng)與滿堂架連為一體以增加其整體穩(wěn)定性。架體搭設(shè)時即做為柱模的固定支撐，又要考慮做為梁、板模板的豎向支撐。c.使模板按模板控制線正確就位，通排柱先安裝兩端柱，柱校正垂直位置后，從兩端校中間柱模。d.安裝柱箍，小于600的柱采用普通鋼管和十字扣件作柱箍，柱箍自下而上安裝，底道柱箍距地面不大于300mm，間距，底部不大于500mm

17、。上部不大于600，邊長大于等于600mm的柱采用對拉螺桿加固，間距600。e.為了使框架柱邊角不漏漿，在柱的四角方木用50505（mm）角鐵及螺栓牢固連在一起，使四角連接方正不漲模漏漿。4.2.5現(xiàn)澆梁模板現(xiàn)澆梁模板采用50100松木方作木龍骨，間距250，15厚雙面覆膜多層膠合板做面板，普通鋼管支撐，立桿間距在平行于梁的方向上為800，并在縱橫向設(shè)剪刀撐，以負(fù)三層為例進(jìn)行模板計算，負(fù)三層大部分梁截面尺寸為5001000、500900及400800，板厚250。（1）荷載計算:序號荷載種類標(biāo)準(zhǔn)值KN/m2分項系數(shù)設(shè)計值KN/m2強(qiáng)度計算荷載KN/m2撓度計算荷載KN/m21模板自重0.51.

18、20.61+2+3+41+2+32新澆砼自重1.0241.228.83鋼筋自重1.01.51.21.84活荷載2.51.43.5合計34.631.1（2）模板驗算：取一米寬板帶進(jìn)行驗算a.強(qiáng)度驗算: FS=34.6 KN/m2 龍骨間距L=250 q=34.61.0=34.6KN/m 按三等跨連續(xù)梁計算由M=KMqL2=0.0834.610000.252=173Nm W=(bh2)/6=(1000152)/6=375003=M/W=(1731000)/37500=4.61N/2f=13N/2 f 強(qiáng)度符合要求b.撓度驗算： q=31.11.0=31.1KN/m L=250由max=(KWqL4

19、)/100EI =(0.67731.12504)/（1008103281250） =0.372875梁8758100懸臂構(gòu)件1004)模板拆除時，設(shè)專人指揮并派人在四周監(jiān)控，不得讓其它人員進(jìn)入拆?，F(xiàn)場，拆下的模板零配件嚴(yán)禁拋擲。5）多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具 有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。6）高處拆除模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層。7）拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。8）遇6級或6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)

20、先清掃施工現(xiàn)場，方可進(jìn)行工作。二、對應(yīng)于重大危險源的目標(biāo)2.1 杜絕重傷、死亡及多人傷害事故，杜絕火災(zāi)事故及機(jī)械設(shè)備傷害。2.2 一般事故頻率控制在5。2.3 安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)目標(biāo):創(chuàng)建師市級及自治區(qū)級文明工地，爭創(chuàng)國家級文明工地。三、各崗位人員的職責(zé)和權(quán)限各崗位人員的安生產(chǎn)責(zé)任制見安全施工組織設(shè)計中的安全管理組織機(jī)構(gòu)體系及各層次的職責(zé)和權(quán)限。四、施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件4.1 根據(jù)本工程模板及支撐體系的設(shè)計原則，剪力墻、框架柱、梁、板采用散支散拆木膠合板模板體系；支撐腳手架采用鋼管扣件式腳手架。4.2 由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工質(zhì)量就成為影響砼成型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全的較為關(guān)鍵的因素之一。4

21、.3 模板設(shè)計及制作4.3.1 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、各項荷載、地基土類、所選用的施工方法等條件設(shè)計模板及其支架，其中模板設(shè)計中含有模板體系的計算，計算內(nèi)容包括以下幾項：砼側(cè)壓力及荷載計算；板面強(qiáng)度及剛度驗算；次龍骨強(qiáng)度及剛度驗算；主龍骨強(qiáng)度及剛度驗算；對拉螺桿強(qiáng)度的驗算。4.3.2 模板及其支架設(shè)計應(yīng)考慮的荷載有：模板及其支架的自重；新澆筑砼自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗砼時產(chǎn)生的荷載；新澆砼對模板側(cè)面的壓力；傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。4.3.3 根據(jù)模板設(shè)計圖進(jìn)行翻樣，提供模板設(shè)計規(guī)格和制作數(shù)量進(jìn)行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明標(biāo)識；所有定型模板自制。4.3.4 模板設(shè)

22、計及制作時，應(yīng)兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。五、安全保證措施5.1安全目標(biāo)責(zé)任制度5.1.1項目在開工前與公司簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，開工后，項目與各個工程分包方、勞務(wù)班組之間，班組與勞務(wù)人員之間；層層簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，將目標(biāo)進(jìn)行分解。明確雙方的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)。5.1.2項目制定相配套的考核辦法，以確保項目的安全目標(biāo)得以實現(xiàn)。 5.1.3目標(biāo)責(zé)任書在雙方簽字后即生效，雙方各執(zhí)一份。 5.2危險源辨識及風(fēng)險評價制度 5.2.1工程開工前，由項目經(jīng)理組織項目成員對本工程范圍內(nèi)涉及到的活動人員、設(shè)施產(chǎn)生的危險源進(jìn)行辨識。5.2.2依據(jù)危險源造成事故的可

23、能性、危險暴露的頻繁程度、事故發(fā)生的后果對所辨識出的危險源進(jìn)行風(fēng)險評價，評價出各類危險源的危險等級。5.2.3針對風(fēng)險較大的危險源，制定專項安全管理方案，并嚴(yán)格執(zhí)行，對其進(jìn)行有效控制，最大限度的降低風(fēng)險等級。5.2.4針對一般危險源，采取有效預(yù)防措施，降低風(fēng)險等級，防止風(fēng)險等級上升，達(dá)到預(yù)防目的。5.3應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)制度5.3.1項目針對施工過程中潛在的重大傷亡事故、重大經(jīng)濟(jì)損失事故及重大環(huán)境污染事故制定應(yīng)急計劃。5.3.2依據(jù)應(yīng)急事故的范圍，從人員、物質(zhì)、設(shè)備、技術(shù)程序上做出相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，并定期進(jìn)行檢查。5.3.3應(yīng)急計劃應(yīng)明確，一旦發(fā)生事故后，在對受害者進(jìn)行救護(hù)的同時，如何以最快的速度，向有關(guān)部門及個人反映。六、完成各項工作的進(jìn)度序號 主要施工階段 控制目標(biāo)1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段2010.3.102010.6.202主體施工階段-11層主體框架施工階段2010.6.202010.7.15232層主體框架施工階段2010.7.152011.