[江蘇]MC勁性復(fù)合攪拌樁在地基加固中的應(yīng)用

1、MC勁性復(fù)合攪拌樁在地基加固工程中的運(yùn)用與質(zhì)量控制江蘇揚(yáng)州 陸善輝摘要：MC勁性復(fù)合攪拌樁與靜壓管樁相比，有著施工方便、單樁承載力高、沉降量小、造價低廉,且施工對周圍環(huán)境影響小的優(yōu)點(diǎn)，作者結(jié)合MC勁性復(fù)合攪拌樁在地基加固工程中的運(yùn)用，就MC勁性復(fù)合攪拌樁的施工與質(zhì)量控制作了系統(tǒng)的闡述。關(guān)鍵詞：MC勁性復(fù)合攪拌樁；工藝流程；質(zhì)量控制MC勁性復(fù)合攪拌樁就是先打M樁（水泥土類樁），在水泥土硬凝前（M樁成樁后810小時左右）水泥土樁心施打C樁（混凝土類樁）形成MC樁（勁芯水泥土復(fù)合樁）。MC勁性復(fù)合攪拌樁廣泛適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、填土、飽和黃土與松散砂土、一般性粘土等地基，近幾年在工業(yè)與民用建筑

2、的軟土地基加固及基坑支護(hù)邊坡穩(wěn)定、止水帷幕等工程中得到了廣泛的推廣應(yīng)用。我們揚(yáng)州市位于寧鎮(zhèn)斷褶與蘇北凹陷之間，屬長江低漫灘，主要以中壓縮性松軟工程地質(zhì)層為主，對于低于12層的工業(yè)與民用建筑的地基工程，適宜采用MC勁性復(fù)合攪拌樁，揚(yáng)州達(dá)麗生物科技有限公司的生產(chǎn)、研發(fā)基地的地基工程，原先計(jì)劃采用靜壓管理樁，后來通過市場調(diào)研與比較，調(diào)整改為MC勁性復(fù)合攪拌樁，那么怎樣控制并確保MC勁性復(fù)合攪拌樁的施工質(zhì)量？下面就結(jié)合工程實(shí)例談?wù)劚救说囊恍┫敕ǎ﹨⒖?。一、工程概況達(dá)麗生物科技（揚(yáng)州）有限公司位于揚(yáng)州市食品工業(yè)園內(nèi)，占地164畝，規(guī)劃總建筑面積15.23萬平方米，除一幢辦公樓為12層外，其余均為低于1

3、2層的多層建筑。根據(jù)地勘報告，廠區(qū)屬軟土地基，地基加固由江蘇華建建設(shè)股份有限公司設(shè)計(jì)，采用MC勁性復(fù)合攪拌樁進(jìn)行復(fù)合處理，M樁徑600mm，水泥摻量為15%，C樁采用微型振動沉管灌注樁，樁徑220mm，混凝土強(qiáng)度C25，充盈系數(shù)大于1。加固后單樁承載力特征值（Ra）大于250KN，復(fù)合地基承載力要求達(dá)到230Kpa。二、M樁（粉噴樁）施工工藝流程與質(zhì)量控制要點(diǎn)1、樁機(jī)就位：嚴(yán)格控制樁位和樁身垂直度，根據(jù)樁位，將樁機(jī)移至指定樁位對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，調(diào)整機(jī)架，施打樁前復(fù)核建筑軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、場地標(biāo)高，確保樁位對中偏差50mm，垂直度偏差1.5%。2、鉆桿下沉：施打前必須挖除地表障礙物，在鉆頭邊

4、旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)時，嚴(yán)禁噴射加固材料，以確保鉆桿順利下鉆。3、提升鉆頭、反轉(zhuǎn)噴灰：3.1根據(jù)地質(zhì)情況和試樁參數(shù)，認(rèn)真確定鉆桿的提升速度，同時嚴(yán)格控制復(fù)攪與送灰的時間，確保土體充分粉碎，水泥粉均勻分散在樁土中，從而保證成樁均勻和樁體強(qiáng)度。3.2水泥必須無受潮、無結(jié)塊現(xiàn)象，并且要有出廠質(zhì)保單及復(fù)試報告，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)塊嚴(yán)禁投料使用。水泥標(biāo)號要符合設(shè)計(jì)要求，要按成樁試驗(yàn)所確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工；嚴(yán)格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保噴粉樁的長度；全樁復(fù)攪，確保全樁質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時，應(yīng)整樁復(fù)打；噴粉中斷時復(fù)打的重疊段應(yīng)大于1000mm。4、提升結(jié)束：4.1當(dāng)鉆頭提升距地面1,5米處停止噴粉，

5、防止粉體空中噴射和飛散。在設(shè)計(jì)樁頂預(yù)加500mm樁長作為破除樁頭用。4.2嚴(yán)格控制鉆桿下沉、提升及攪拌速度，控制在1.2m/min之內(nèi)，根據(jù)電流值調(diào)節(jié)樁長及水泥量，電流值不大于70A，以免造成機(jī)械損壞。5、M樁（粉噴樁）質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1樁身根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用“兩噴四攪”施工，下鉆桿噴氣，提鉆桿噴灰。在一定深度（即在地面以下1/21/3樁長），并不小于5米的范圍內(nèi)，必須進(jìn)行重復(fù)攪拌。5.2嚴(yán)格控制噴粉標(biāo)高和停粉標(biāo)高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；尚未噴粉前，不得進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。5.3當(dāng)鉆頭提升到地面下不足50cm時，送送灰器應(yīng)停止噴灰，并用人工回填粘性土壓實(shí)。5.4施工中發(fā)現(xiàn)噴粉量不足，應(yīng)整體

6、復(fù)打，復(fù)打的噴粉量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴粉中斷時，必須復(fù)打，復(fù)打重疊孔段應(yīng)大于1米。5.5施工機(jī)具設(shè)備的粉體發(fā)送器，必須配置粉體計(jì)量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量和累計(jì)噴入量。嚴(yán)禁無粉噴入計(jì)入計(jì)量裝置的粉體發(fā)送器投入使用。5.6儲灰罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加50kg，當(dāng)儲灰量不足時不得小于下一根樁開鉆施工。三、C樁（沉管混凝土樁）施工工藝流程與質(zhì)量控制要點(diǎn)1、定位1.1根據(jù)已施工的粉噴樁重新復(fù)核樁位，全面復(fù)測樁位后，凡復(fù)測樁尖中心偏差大于50mm的重埋樁尖。1.2認(rèn)真測量自然地面高程，確定該樁入土深度，必須確保有效樁長與設(shè)計(jì)一致。2、振動沉管樁機(jī)就位與振動沉管2.1認(rèn)

7、真做好場地平整工作，確保振動沉管機(jī)械就位后前后、左右水平，機(jī)架穩(wěn)定。施工中發(fā)現(xiàn)機(jī)架傾斜及位移應(yīng)及時停機(jī)、校正。2.2認(rèn)真做好機(jī)械進(jìn)入場地開工前的沉管試驗(yàn)工作，判斷貫入度、確定樁身進(jìn)入持力層后的平均電流值、測量井內(nèi)井底高度或水面高度，判斷是否進(jìn)入水或進(jìn)泥等。同時根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好深度和貫入度的雙控，以確保沉管深度。2.3認(rèn)真觀測沉管下沉速度是否異常，沉管是否有擠偏現(xiàn)象，若出現(xiàn)異常應(yīng)分析原因及時采取措施。2.4安排專職記錄員做好沉管全程記錄，認(rèn)真記錄沉管深度和所耗時間，嚴(yán)格控制最后兩分鐘貫入度。3、混凝土灌注3.1沉管達(dá)到深度后，應(yīng)立即灌注混凝土，盡量減少間隔時間，灌注混凝土前必須檢查管樁內(nèi)有無夾樁

8、間土或進(jìn)泥進(jìn)水，混凝土灌注量按沉管外徑和樁長計(jì)算出的體積再乘充盈系數(shù)值，單打充盈系數(shù)不小于1.1系數(shù)，第一次灌注混凝土必須灌滿樁管，加灌時保證混凝土面高出設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高0.25米。3.2拔管速度要均勻，拔管速度宜為1.2米/分鐘，拔管開始時應(yīng)先振動5-10秒，如此反復(fù)直至沉管全部拔出。3.3沉管拔出地面后，若發(fā)現(xiàn)混凝土超出樁設(shè)計(jì)頂高0.25米或溢出地面較多，應(yīng)及時核實(shí)充盈系數(shù)。若充盈系數(shù)小于1.1則應(yīng)采取復(fù)打的辦法處理，若發(fā)現(xiàn)樁身混凝土面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)立即補(bǔ)灌，使其頂面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.25米。4、C樁（沉管混凝土樁）質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1嚴(yán)格把好砂石料、水泥等材料質(zhì)量關(guān)，未經(jīng)復(fù)檢合格后嚴(yán)禁使用。 4.2待噴粉樁施工結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行放線，定出樁位，復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，將樁管對準(zhǔn)樁位中心放松鋼絲繩，利用樁機(jī)和樁管的自重把樁尖豎直壓入土中，確保垂直度偏差不大于1%。4.3鋼管加壓過程中必須嚴(yán)格控制節(jié)奏，確保沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，其樁位偏差不大于10cm，然后立即灌注混凝土，盡量減少間隔長時間。4.4當(dāng)砼灌滿后，再次開啟振動器和卷揚(yáng)機(jī)，留振510秒，開始拔管。拔管時一邊振動，一邊拔管，拔管速率嚴(yán)格控制在1.21.5m/min，砼的充盈系數(shù)必須大于1.1。4.5沉管拔出地面后，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用濕粘土封頂后方可移動樁機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。MC勁性復(fù)合攪拌樁的樁位、樁徑、水泥摻用量、樁芯