一樓改造加固方案及報(bào)價(jià)剖析

1、*一樓改造加固方案編制單位： * 工程有限公司時(shí)間： * 年* 月*日、編制依據(jù)1、現(xiàn)場(chǎng)勘察、原結(jié)構(gòu)圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010-20103、 混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50367-20064、 混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ 145-20045、 砼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程CECS 25:90二、加固方案本工程為* 一樓改造加固工程。應(yīng)業(yè)主單位新的使用要求，我單位擬對(duì)該樓改造區(qū)域進(jìn)行如下改造加固設(shè)計(jì)：1、拆除一層 5軸/AC軸、34軸/A軸、45軸/A軸、56軸/A軸、 67軸/A軸磚墻；2、對(duì)4軸/A軸、5軸/A軸、6軸/A軸、5軸/C軸基礎(chǔ)進(jìn)行加固；3、對(duì)4軸/A軸、5軸/A軸

2、、6軸/A軸、5軸/C軸柱進(jìn)行包鋼加固，加固范圍為基礎(chǔ)頂至一層頂；4、對(duì)二層5軸/AC軸梁進(jìn)行包鋼加固，對(duì)二層 34軸/A軸、45 軸/A軸、56軸/A軸、67軸/A軸梁進(jìn)行粘貼碳纖維布加固。三、主要施工工藝（一）包鋼加固施工工藝放線一基層處理一鉆孔一鋼板打磨、下料一鋼板安裝、焊接鋼板邊圭寸口 灌漿料配置壓力灌漿空鼓檢驗(yàn)表面噴 砂、防護(hù)處理具體施工步驟說(shuō)明：1、放線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后，用 墨線在梁面彈出鋼板安裝邊線及錨栓位置， 測(cè)量尺寸， 并對(duì)每塊鋼板按 樓層、部位進(jìn)行編號(hào)，然后下單下料。2、基層處理：分為砼面處理和鋼材粘結(jié)表面處理。a. 砼面處理：采用鋼釬將鋼板

3、安裝范圍內(nèi)不平整位置剔鑿平整，后采用金剛片將鋼板安裝部位表面混凝土打磨掉23mm直至露出砼新基面。打磨要求平整、順滑。表面打磨完成后，采用吹風(fēng)將表面浮灰吹凈，再用脫脂 棉蘸丙酮將打磨后的砼表面清洗干凈，直至無(wú)粉塵?；鶎哟蚰ズ螅绯霈F(xiàn)孔洞、蜂窩麻面等現(xiàn)象，應(yīng)事先采用環(huán)氧膠泥 修補(bǔ)平整，修補(bǔ)后保持修補(bǔ)部位的干燥，表面不得浸水。b. 鋼板粘貼面處理角鋼，鋼板，箍板，壓條要將待粘貼表面用砂輪機(jī)除銹、打磨。打 磨程度應(yīng)至表面出現(xiàn)金屬光澤， 打磨的紋路應(yīng)與受力方向垂直， 且打磨 的越粗糙效果越好。外露面用砂輪機(jī)進(jìn)行除銹處理，填板因兩面粘貼， 必須兩面用砂輪機(jī)除銹、 打磨。打磨后的鋼板應(yīng)堆放的通風(fēng)、 干燥位

4、置， 并用油布覆蓋，防止二次污染。3 鉆孔：根據(jù)圖紙尺寸，將植螺桿孔鉆好，清理干凈，孔徑大于螺桿 4mm, 扶梯擱置位置的對(duì)穿孔根據(jù)施工圖鉆好， 孔徑大于螺桿 4mm,4、鋼板下料、安裝：為減少現(xiàn)場(chǎng)鋼板切割、鉆孔工作，鋼板進(jìn)場(chǎng)前 在加工廠對(duì)照下料單進(jìn)行剪板、鉆孔，每塊鋼板貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明 鋼板尺寸、樓層、編號(hào)及安裝方向。5、鋼板安裝、焊接：鋼板安裝時(shí)，梁底角鋼兩端用箍板焊接固定后在根據(jù)圖紙尺寸安裝 其它箍板待箍板安裝好后，按照箍板的孔進(jìn)行化學(xué)錨栓鉆孔，孔鉆好， 清理干凈在安裝填板，壓條，及化學(xué)錨栓，待錨栓安裝完成后再進(jìn)行焊 接，焊接完后在安裝扶梯擱置角鋼及對(duì)穿錨栓， 錨栓與孔壁必須用結(jié)構(gòu)

5、膠填滿，6、鋼板邊封口：鋼板封口前，在梁底, 面安裝灌漿咀（柱身四角、梁底，面）。灌漿咀采用直徑 8mm鐵管，長(zhǎng)58cm, 端打扁插入鋼板 與砼面之間的縫隙 2cm左右。灌漿咀間距 1000 1500mm鋼板封邊材料采用環(huán)氧膠泥封口，膠泥硬嵌入鋼板內(nèi)35mm封口應(yīng)密實(shí)，不得有細(xì)小孔洞，表面應(yīng)密實(shí)光滑。7、 灌漿結(jié)構(gòu)膠調(diào)配：改性環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠為A、B 兩個(gè)組分，使用時(shí)將 A、B 組份分別倒入干凈的容器中，按A： B=4： 1 比例稱量后，再倒入干凈的容器中，沿同一方向攪拌，只到色澤完全均勻?yàn)橹?。由于結(jié) 構(gòu)膠調(diào)配后的時(shí)限性較強(qiáng)， 施工時(shí)應(yīng)根據(jù)每處灌漿用量進(jìn)行調(diào)配， 以免 灌漿前結(jié)構(gòu)膠固化造成材料浪

6、費(fèi)。8、灌膠：壓力灌漿是采用專用壓力罐配以空壓機(jī)進(jìn)行灌漿。待封口 膠泥干透后，即可進(jìn)行灌漿作業(yè)。灌漿應(yīng)從底部開(kāi)始灌入， 灌漿壓力控制在 0.2Mpa 左右， 當(dāng)梁面鋼板 上灌漿咀勻速出漿后，停止加壓，即時(shí)對(duì)底部灌漿咀進(jìn)行封堵，再將灌 漿管接至下一個(gè)灌漿咀繼續(xù)灌漿，灌漿壓力控制在 0.3Mpa 直至頂部排 氣口勻速溢出漿液后，停止加壓，并對(duì)出漿口采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行封堵。在灌漿過(guò)程中，應(yīng)不斷用手錘對(duì)鋼板進(jìn)行輕敲，以便排除鋼板空腔內(nèi)的氣泡，亦是對(duì)密實(shí)度的檢查。8、檢驗(yàn)：灌漿結(jié)束 24h 后，漿液即會(huì)固化，可用手錘輕敲鋼板，從 聲響判斷灌漿密實(shí)度。若無(wú)空洞聲，表示灌漿密實(shí)。灌漿的密實(shí)度應(yīng)大 于 90 ，

7、否則應(yīng)在孔洞部位鉆孔補(bǔ)灌，直到滿足要求。9、鋼板表面處理：在加固鋼板表面應(yīng)涂刷一層環(huán)氧樹(shù)脂膠，隨即噴撒干燥粗砂，待表面膠指觸干燥后，表面米用M10水泥砂漿粉刷保護(hù)，粉刷厚度不小于 25mm。1 0、注意事項(xiàng)a、灌漿后不應(yīng)再對(duì)鋼板進(jìn)行錘擊、擾動(dòng)及施焊。b. 打磨后的梁表面無(wú)浮砂、灰塵且表面平整、干燥。d. 鋼板焊接需滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。鋼板 對(duì)焊米用雙面滿焊，焊縫必須飽滿。（二）粘貼碳纖維布加固施工工藝1 、碳纖維粘貼工藝流程 基底處理涂底膠底層找平粘貼碳纖維布涂刷面膠 表面噴砂處理2、具體施工步驟1 ）基層處理：首先將板面不平整及灰疤部位剔鑿大體平整， 鑿除表面酥松混凝土 直

8、至堅(jiān)實(shí)面層。 按設(shè)計(jì)尺寸在砼面用墨線彈出打磨邊線， 用金剛片將板 面打磨平整，再用脫脂棉蘸丙酮將表面清洗干凈，直至無(wú)粉塵。柱轉(zhuǎn)角 處打磨成圓弧狀，曲率半徑 20 mm,2）底涂施工：將雙組份 HS-III 系列結(jié)構(gòu)膠攪拌均勻后，用滾筒均勻地涂刷于打磨清洗后的砼面，使結(jié)構(gòu)膠完全浸透于砼內(nèi)3 ）底層找平：待底涂凝固后，檢查底涂表面平整度，若有凹陷、 孔洞，則以結(jié)構(gòu)膠泥填補(bǔ)。4）碳纖維布粘貼：將碳纖維布按設(shè)計(jì)尺寸裁剪好， 妥善保管， 防止彎折受損。 粘貼時(shí)， 將調(diào)配好的結(jié)構(gòu)膠用滾筒或橡皮刮刀涂在待粘貼且刷過(guò)底涂并找平的 混凝土表面，將碳纖維布拉緊伸平，鋪貼至設(shè)計(jì)位置，用橡皮刀沿纖維 方向用力推平，使粘貼膠充分滲透、浸潤(rùn)碳纖維并去除氣泡。纖維沿受 力方向搭接長(zhǎng)度大于 100mm無(wú)間隙即可。碳纖維布粘貼后， 經(jīng)檢查無(wú)露絲現(xiàn)象后， 應(yīng)在外表面涂刷一層結(jié)構(gòu) 膠，隨即噴撒干燥粗砂，以利后期粉刷或砂漿找平。四、概算概算表序 號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量單價(jià)（元）金額（元）備注1基礎(chǔ)加固個(gè)4.005000.0020000.002柱包鋼加固根8.006000.0048000.003梁包鋼加固條1.0010000.0010000.004梁粘貼碳纖維