脫硫塔起泡原因分析及相應(yīng)處理意見

1、. 一、現(xiàn)象描述：煙氣潔凈車間4#塔經(jīng)常性溢流，出現(xiàn)吸收塔“中毒”現(xiàn)象，從地溝中冒出大量泡沫，造成漿液波動較大，影響脫硫效率，原先溢流時車間通過加入消泡劑進(jìn)行消除，操作起來費(fèi)時費(fèi)力，極不方便，幾乎每個班次都要進(jìn)行消泡，持續(xù)影響脫硫效率，溢流起泡現(xiàn)場如下： 二、問題提出：能否找出該塔經(jīng)常性溢流的原因，從根本上解決問題？ 三、問題提出后我們對4#塔展開了調(diào)查，從整個脫硫系統(tǒng)著手進(jìn)行分析，結(jié)果如下：1.鍋爐燃燒初始階段：鍋爐燃燒階段和其他鍋爐燃燒所用原料一樣，工藝條件及參數(shù)控制沒有大的波動，運(yùn)行沒有出現(xiàn)問題，綜合分析來看鍋爐燃燒過程問題不大2.除塵階段：前期對煙道除塵進(jìn)行了排查，除塵所用布袋沒有破損

2、，對除塵出口處的煙氣進(jìn)行采樣測量煙塵含量為102g/Nm3含量稍微偏大，但在可控范圍之內(nèi)，其他煙道除塵設(shè)備正常3.對4#塔本身進(jìn)行分析，跟蹤漿液本身性質(zhì)其中PH穩(wěn)定在5.2-5.5之間，密度穩(wěn)定在1.08-1.10g/L之間，溫度正常沒有波動。取溢流泡沫、煙灰、脫硫石膏表層物質(zhì)、脫硫石膏進(jìn)行顯微結(jié)構(gòu)分析結(jié)果如下：1）.脫硫石膏表層物質(zhì) 40倍晶體顯微形貌 100倍晶體顯微形貌2).粉煤灰 40倍晶體顯微形貌 100倍晶體顯微形貌3).溢流泡沫 40倍晶體顯微形貌 100倍晶體顯微形貌4).脫硫石膏 40倍晶體顯微形貌 100倍晶體顯微形貌結(jié)果分析：1.以上為脫硫石膏表層物質(zhì)、粉煤灰、溢流泡沫的

3、顯微結(jié)構(gòu)分析和烘干顏色對比。由上圖可以看出，脫硫石膏表層發(fā)黑物質(zhì)烘干以后顏色和脫硫石膏相差無幾，并且從顯微結(jié)構(gòu)來看其晶體較為細(xì)小，屬于析晶時不完全產(chǎn)物，屬于脫硫石膏晶體未生長完全時的狀態(tài)，所含灰分及其他雜物較少。2.溢流泡沫烘干以后顏色較黑且有孔狀結(jié)構(gòu)，從顯微結(jié)構(gòu)分析其應(yīng)該是粉煤灰居多，脫硫石膏較少，此外還含有一定的有機(jī)物。3.用三氯甲烷萃取漿液中有機(jī)物，在萃取過程中，只能用脫硫塔中上層層清液，不然三氯甲烷和泥漿在下層混在一起萃取不出。 三氯甲烷在下層，漿液在上層，在萃取過程中發(fā)現(xiàn)下層三氯甲烷中有油狀膜層出現(xiàn)，說明漿液中存在油狀有機(jī)物，萃取結(jié)果如下：分析所反饋結(jié)果為漿液中沒有有機(jī)物，原因可能如

4、下：1. 漿液中的有機(jī)成分用三氯甲烷萃取不出導(dǎo)致結(jié)果檢測不到；2. 采樣時為塔體底部漿液，塔內(nèi)的有機(jī)成分懸浮在漿液表面導(dǎo)致底部有機(jī)成分較少。 4、 綜合考慮認(rèn)為引起漿液氣泡的原因為：煙氣進(jìn)入脫硫塔時帶入煙灰和一些酸不溶有機(jī)物質(zhì)，以及一些重金屬離子如鎂等容易引起發(fā)泡的物質(zhì)，這些物質(zhì)隨著循環(huán)漿液在塔內(nèi)富集。有機(jī)物質(zhì)就會在漿液表面形成油膜，引起漿液表面張力增加，隨著漿液的攪動容易氣泡，煙灰亦容易附著在氣泡表面增加其表面張力，從而使氣泡不易破碎，起泡引發(fā)劑則不斷的產(chǎn)生氣泡，大量的氣泡聚集容易造成脫硫塔內(nèi)“虛假液位”現(xiàn)象，為操作員帶來判斷誤差，造成脫硫塔內(nèi)實際液位高于顯示液位，脫硫塔溢流。4#塔煙氣進(jìn)量

5、較大，漿液循環(huán)流量較大，加上漿液排放不及時很容易造成漿液氣泡。 五、處理意見：1. 適當(dāng)減少煙氣進(jìn)入量，減小循環(huán)漿液流動量，從而減緩漿液擾動減少氣泡產(chǎn)生2. 加快漿液排放周期，及時補(bǔ)充新鮮漿液3. 補(bǔ)充水全部從除霧器中加入，少量多次加入以達(dá)到消泡的目的4. 增設(shè)管道噴灑裝置，把用于調(diào)節(jié)漿液PH的堿溶液少量多次的噴入漿液中，溶解酸不溶或者油分，可以與除霧器共用一套裝置5. 檢查塔體本身各個設(shè)備是否有漏油現(xiàn)象6. 檢查氧化風(fēng)量送入是否合理，是否根據(jù)漿液本身送入相應(yīng)的風(fēng)量，多余風(fēng)量會造成氣泡7. 減緩真空皮帶機(jī)分離水回塔周期，或者進(jìn)行除鹽處理之后在使用8. 對塔體本身、除霧器進(jìn)行大清洗9. 加強(qiáng)操作室與現(xiàn)場溝通，及時校正塔內(nèi)液位，避免“虛假液位”引起溢流，同時加強(qiáng)工作人員的操作意識，避免調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)落差較大，引起漿液波動 六、實施方案經(jīng)過和控制室操作人員與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)討論采取了以下方案：1. 關(guān)小6#、7#除塵煙道之間的擋板，讓6#煙道一部分煙氣進(jìn)入3#脫硫塔，減小4#塔的煙氣進(jìn)入量，同時關(guān)掉一個循環(huán)泵減小吸收漿液的循環(huán)量2. 除霧器自動噴灑時間從每10S間隔調(diào)小到每5S噴曬一次，少量多次的加入工藝水能夠起到消泡的作用3. 加快漿液排放周期，及時補(bǔ)充新鮮漿液，減緩循環(huán)水回塔速度，減小酸不溶物和飛灰等起