20m空心板梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉施工方案

1、張家界至花垣高速公路第 10 合同段 20m 空心板梁后張法預(yù)應(yīng) 力張拉方案 邵陽公路橋梁建設(shè)有限責任公司 湖南省張花高速公路第 10 合同段 目目 錄錄 一、工程概述一、工程概述.1 1、概述、概述.1 2、適用范圍、適用范圍.1 二、作業(yè)內(nèi)容二、作業(yè)內(nèi)容.1 三、預(yù)應(yīng)力張拉施工準備三、預(yù)應(yīng)力張拉施工準備1 1、預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備準備、預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備準備1 2、張拉條件、張拉條件.2 3、張拉組織機構(gòu)及人員安排、張拉組織機構(gòu)及人員安排.2 四、質(zhì)量標準及驗收方法四、質(zhì)量標準及驗收方法.2 五、后張法空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖五、后張法空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖.3 六

2、、工藝及質(zhì)量控制流程六、工藝及質(zhì)量控制流程.3 （一）張拉操作步驟（一）張拉操作步驟.4 （二）工藝步序說明（二）工藝步序說明.4 1預(yù)應(yīng)力材料進場檢驗與保管預(yù)應(yīng)力材料進場檢驗與保管.4 2鋼絞線下料與編束鋼絞線下料與編束.6 3預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋穿束.7 4. 安裝錨具及夾片安裝錨具及夾片.7 5千斤頂?shù)亩ㄎ磺Ы镯數(shù)亩ㄎ?8 6預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉.8 7、伸長量的計算及縱向鋼絞線束張拉操作工藝、伸長量的計算及縱向鋼絞線束張拉操作工藝.9 七、封錨、壓七、封錨、壓 漿漿.13 八、施工安全與環(huán)境保護八、施工安全與環(huán)境保護.17 一、工程概述一、工程概述 1、概述、概述 空心板梁結(jié)構(gòu)形式為單

3、室、先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)；梁體采用預(yù)應(yīng) 力砼（后張）空心板梁。 2、適用范圍、適用范圍 在本標段適用于雷公洞 2 號高架橋 20m 空心板梁。全橋共 2 聯(lián)： 520m+520m，單幅共 90 片。 二、作業(yè)內(nèi)容二、作業(yè)內(nèi)容 本方案作業(yè)內(nèi)容主要包括：預(yù)應(yīng)力張拉施工準備、質(zhì)量標準及 驗收方法、預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程、封錨壓漿等。 三、預(yù)應(yīng)力張拉施工準備三、預(yù)應(yīng)力張拉施工準備 1、預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備準備、預(yù)應(yīng)力材料、設(shè)備準備 預(yù)應(yīng)力體系按設(shè)計圖紙要求采購：鋼絞線 (采用預(yù)應(yīng)力混凝 土用鋼絞線 （gb/t5224-2003）標準的低松弛高強度鋼絞線，其抗 拉強度標準值 fpk=1860mpa，公稱直

4、徑 d=15.2mm，彈性模量 ep=105mpa，松弛率，松弛系數(shù)、張拉錨具（采用 15-4 型、15-5 型、和 15-6 型系列及其配件） 、波紋管（預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬 波紋管） ，螺旋筋（其產(chǎn)品符合國家要求） 。 根據(jù)設(shè)計要求及施工實際需要，配置張拉設(shè)備：6 臺 ybz22- 50a 型油泵、6 臺 250 噸穿心式千斤頂；壓漿設(shè)備：1 臺 ub3c 型活 塞式壓漿機，1 臺 jw180 灰漿攪拌機。所用千斤頂、油表、油泵都 經(jīng)檢測合格、并編號。注：每頂每油表可以使用 200 次。 2、張拉條件、張拉條件 現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試件，待混凝土達到強度等級的 85后， 且混凝土齡期不小

5、于 7d，同時砼彈性模量大于設(shè)計（ec=104 mpa） ，滿足砼張拉條件。張拉設(shè)備都到位（經(jīng)檢測合格，并已經(jīng)當 地法定檢測部門標定） ，所需人員、材料均已進場，達到張拉要求。 3、張拉組織機構(gòu)及人員安排、張拉組織機構(gòu)及人員安排 為了保證空心板梁張拉施工質(zhì)量安全成立現(xiàn)場工作小組； 人員分配：設(shè)指揮員 1 名，技術(shù)員 3 名，成立兩個工作小組， 每組各 5 人 注:指揮員負責指揮整個預(yù)應(yīng)力張拉施工工序及壓漿工作； 3 名技術(shù)員分別負責開機油表讀數(shù)及測量、記錄； 小組成員負責預(yù)應(yīng)力張拉施工工序及壓漿工作；張拉完畢后, 清 理現(xiàn)場雜物,保證場地的整潔。 四、質(zhì)量標準及驗收方法四、質(zhì)量標準及驗收方法

6、1、階段預(yù)施應(yīng)力時，混凝土強度和彈模值應(yīng)符合施工圖要求， 檢驗方法：進行同條件養(yǎng)護混凝土試件強度和彈模量試驗。 2、預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值的差值不大于6%。檢驗方法：觀察 和尺量。 3、預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 5并不得 位于梁體的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過 1 根。 五、后張法空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖五、后張法空心板梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖 合格 不合格 否 是 符 合 要 求 不符合要求 開 始 張拉施工方案設(shè)計 錨具夾具檢驗張拉設(shè)備校驗 預(yù)應(yīng)力筋檢驗 松弛試驗孔道摩阻試驗 張拉工藝試驗 張拉工藝檢驗 梁體混凝土灌注后養(yǎng)護 達到張拉條件 張拉 封錨、

7、壓 漿 清理現(xiàn)場結(jié)束 六、工藝及質(zhì)量控制流程六、工藝及質(zhì)量控制流程 （一）張拉操作步驟（一）張拉操作步驟 預(yù)應(yīng)力張拉操作步驟 0初應(yīng)力（作伸長值標記）控制應(yīng)力（測伸長值，校核 伸長值，持荷 5min）回油錨固（測回縮量及夾片外露量） 。 （二）工藝步序說明（二）工藝步序說明 1預(yù)應(yīng)力材料進場檢驗與保管預(yù)應(yīng)力材料進場檢驗與保管 鋼絞線進場時應(yīng)有出廠合格證和檢驗報告，每盤標牌齊全，包 裝完好。鋼絞線進場后按供貨批號分組堆放在預(yù)制場旁邊下，堆放 時擱置在枕木支墊上，離地高度不小于 200mm,上面覆蓋防雨布。 鋼絞線卸貨時應(yīng)逐卷登記的卷號，再查看檢驗報告是否齊全。 鋼絞線堆放后應(yīng)按照預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼

8、絞線 （gb/t52242003） 的規(guī)定盡快取樣送檢。按照同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的 以 60 噸為一批，從每批鋼絞線中任取三盤，從每盤端部正常部位取 一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差、捻距和力學(xué)性能檢驗。 鋼絞線的表面質(zhì)量要求：成品鋼鋼絞線的表面不得帶有潤滑 劑、油污等，表面允許有輕微的浮銹；鋼絞線的伸直性，取弦長 為 1 米的，其弦與弧的最大自然矢高不大于 25mm。 鋼絞線的尺寸及允許偏差見下表： 鋼絞線的尺寸及允許偏差表 型號公稱直徑 直徑允許 偏差 公稱截面 積 每 1000 米 的理論重量 中心鋼絲直徑加 大不小于（%） 15.2mm+0.4mm140mm21109kg2

9、鋼絞線的的力學(xué)力學(xué)性能指標見下表： 鋼絞線的的力學(xué)性能指標表 70%公稱最大負荷 80%公稱最大負荷 j15.2418602592203.52.54.5 型號 1000h松弛率不大與（%）強度級別 （mpa） 整根鋼鉸線的最 大負荷（kn） 屈服負荷 （kn） 伸長率 （%） 進行上述試驗時，如果有一項不合格，則不合格盤報廢，在從 未試驗過的中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)檢，如仍有一 項不合格則該批報廢。 錨板和工作夾片應(yīng)達到預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器 （gb/t1437093）的要求。錨具和夾片應(yīng)有出廠合格證，在同種材 料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具和夾片以不超過 1000 套為一批，

10、進 場時按下列規(guī)定驗收： （1） 、外觀檢查： 從每批中抽取 10%但不少于 10 套錨具檢查其外觀和尺寸，如有 一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù) 量的錨具重新進行檢查；如仍有一套不符合要求，則不得使用或逐 套檢查，合格者方可使用。 （2） 、硬度檢查： 從每批中抽取 5%但不少于 5 套錨具，對其中有硬度要求的零件 做硬度試驗（多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5 片） 。每個零 件測試三點，其硬度應(yīng)在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。如有一個零件不合格， 則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。 （3） 、靜載錨固性能試驗: 經(jīng)過上述兩項檢驗合格后，應(yīng)從同批中抽取錨具和夾片，組成

11、 3 個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不 符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具和夾具重做試驗，如仍有一個 試件不符合要求，則該批錨具和夾片為不合格品。 2鋼絞線下料與編束鋼絞線下料與編束 下料時要進行料場清理，使料場無積水、臟物以免污染鋼絞線， 有被污染的鋼絞線要將污物清掃干凈。 鋼絞線一定要先按要求的下料長度，在下料場做出明顯下料長 度標記，下料時要用輪片式砂輪機斷料，嚴禁采用電焊或風割斷料。 邊跨預(yù)應(yīng)力鋼束材料明細表如下： 波紋管長（m） 角 度 板 位 鋼束 編號 參 數(shù) 計數(shù)長 度 （mm） 下料長 度 （mm） 延伸量 （mm） 束 數(shù) 預(yù)應(yīng)力鋼 束共長 （m） 張

12、拉端錨 具（套） 規(guī)格 （mm） 長度 （m） 總長 （m） 螺旋筋 長（m） 1m=519473206732 415- 5 67 中 板 2n=419499206992 415- 4 56 1m=519473206732 415- 5 67 0 度 邊 板 2n=519499206992 415- 5 67 中跨預(yù)應(yīng)力鋼束材料明細表如下： 波紋管長（m） 角 度 板 位 鋼束 編號 參 數(shù) 計數(shù)長 度 （mm） 下料長 度 （mm） 延伸量 （mm） 束 數(shù) 預(yù)應(yīng)力鋼 束共長 （m） 張拉端錨 具（套） 規(guī)格 （mm） 長度 （m） 總長 （m） 螺旋筋長 （m） 1m=4193682056

13、82415-456 中 板 2n=419394205942415-456 1m=519368205682415-567 0 度邊 板 2n=419394205942415-456 按每束規(guī)定根數(shù)和長度，用 22 號鐵線編扎，兩頭距端頭 510cm 處 用兩根鐵線綁扎。其余每隔 1.5m 綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。 成束后，將鋼絞線用人工抬移至堆放地點，以直線狀態(tài)按梁跨分類 存放于墊木上。搬運時，各支點距離不得大于 3m，端懸長度不得大 于 1.5m。鋼絞線運送時采用工工或機械抬運，在運送鋼束與穿孔過 程中不允許鋼絞線與地面直接接觸，以免污染鋼絞線。 由于是成卷供應(yīng)的，且盤重大，盤卷小，彈

14、力大，為了防止在 下料過程中紊亂并彈出傷人，應(yīng)先用槽鋼焊成一個簡易的鐵架子， 下料時將裝在鐵架內(nèi)，用砂輪機割斷包裝的鋼帶，再從盤卷中央逐 步抽出。 在堆場旁邊下料。地面必須整平并鋪上帆布、彩條布或方木， 不得使直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬拽， 以免磨傷。在離出口 2 米的地方固定砂輪機，再從砂輪片處往前量 出下料的長度并做出標記，并且預(yù)留工作長度。下料時通過砂輪機 拉到標記處用砂輪機切斷，并在每端離切口 30mm50mm 處用鐵絲綁 扎，不得使用電弧割斷。下料的長度誤差應(yīng)控制在10+100mm 以 內(nèi)。 3預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋穿束 穿束前將錨墊板孔口及喇叭管內(nèi)的混凝土漿碴清

15、除干凈。穿索 時采用 15kn 卷揚機進行穿束作業(yè)。將卷揚機鋼絲繩套在鋼絞線束前 端，人工將鋼絞線端頭抬高并放入管道口內(nèi)，開動卷揚機，使鋼束 緩緩進入孔道內(nèi)，避免鋼束扭曲，如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，將其更 換后再穿束。鋼絞線束順直，不得有死彎，不得沾有油漬。鋼絞線 伸出梁體兩端長度相同。 4.安裝錨具及夾片安裝錨具及夾片 錨具安裝前先進行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無雜物，并且量一 下兩端頭懸出的鋼束長度是否一樣長，堅決避免出現(xiàn)一頭長一頭短 和同束鋼絞線長短差別過大的情況。然后再安裝錨杯，錨杯一定要 安裝在錨板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨杯不脫離限位 槽為原則。 5千斤頂?shù)亩ㄎ磺Ы镯數(shù)亩ㄎ?采用

16、三角支架或特制的吊裝支架配合手拉葫蘆吊裝千斤頂，人 工定位。千斤頂定位時，要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及 預(yù)留孔道四軸線同心，張拉開始后當千斤頂開始受力后將吊千斤頂 的吊鏈放松。然后檢查千斤頂活塞頂部是否全部套進錨墊板定位凹 槽內(nèi)，必須確保千斤頂頂部全部套在錨墊板凹槽內(nèi)。 6預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉 根據(jù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求，雷公洞 2 號高架橋空心板梁預(yù)應(yīng)力 張拉施工順序為：左 n1右 n2右 n1左 n2. 預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端同步進行張拉，并左右對稱進行，按張拉 順序施工，最大不平衡束不應(yīng)超過 1 根。預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控措施， 張拉時根據(jù)測試的管道摩阻實驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，張拉以張拉力 控

17、制為主（張拉控制力張拉控制力con con=1860=1395mpa =1860=1395mpa，單股張拉控制力，單股張拉控制力 p=p=） ，并以鋼束伸長量作為校核，張拉過程應(yīng)保持兩端的伸長量基本 一致。當預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉時，實際引伸量值與理論引 伸量值的誤差控制在 6%以內(nèi)（實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變 形影響） 。 預(yù)應(yīng)力張拉：張拉前實施混凝土強度、彈性模量、混凝土齡期 “三控”：即張拉前梁體混凝土強度及彈性模量均達到設(shè)計要求,且 齡期不少于 7d?？招陌辶簭埨幕炷翉姸冗_到設(shè)計強度的 85%后 方可進行。張拉中實施張拉應(yīng)力、應(yīng)變、時間“三控”：即張拉時 以油壓表讀數(shù)為主

18、、以鋼絞線的伸長值作校核，在k 作用下持荷 5min。 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對兩孔梁體進行各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失 測試，確定預(yù)應(yīng)力的實際損失，必要時請設(shè)計方對張拉控制應(yīng)力進 行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每 100 孔進行一次損失測試。需測試的各項瞬 時損失有：管道摩阻、錨口摩阻、錨墊板喇叭口摩阻、錨具回縮損 失等。 7、伸長量的計算及縱向鋼絞線束張拉操作工藝：、伸長量的計算及縱向鋼絞線束張拉操作工藝： （1）梁體縱向預(yù)應(yīng)力伸長量 根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工規(guī)范，預(yù)應(yīng)力伸長量計算公式： eagy lp l kl pp e kl 1 式中：預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（cm） ； l 預(yù)應(yīng)力的平均張拉力 （kn） ； p l從張拉

19、端至計算截面孔道長度（cm） ； ay預(yù)應(yīng)力截面面積（mm2） ； eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（mpa） ； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（kn） ； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和 （rad） ； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，根據(jù)設(shè)計圖本 梁取 k=； 預(yù)應(yīng)力與孔道壁的摩擦系數(shù)：根據(jù)設(shè)計圖，?。?梁體縱向鋼絞線束張拉程序： 張拉：0初張拉控制應(yīng)力(作伸長值標記)k（測伸長值、 持荷 5min）回油、錨固(測量總回縮量、測夾片外露量)。 （2）梁體縱向鋼絞線束張拉操作工藝： 張拉前先按照施工規(guī)范計算出每束鋼絞線錨下總的伸長量和 兩端工作長度部分的伸長量，以錨下伸長量和工作長度部分

20、的伸長 量之和作為理論伸長量，用理論伸長量來復(fù)核實際伸長量是否滿足 規(guī)范要求。 (3)實際伸長量的量測及計算方法 預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0 再開始張拉和量測伸長 值。實際伸長值除張拉時量測的伸長量外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推 算伸長值，對于后張法應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性 壓縮值。實際伸長值總量 l 的計算公式如下： l=l1+l2-c 式中：l1 從初應(yīng)力至最大張拉力應(yīng)力間的實測伸長量； l2 初應(yīng)力0 時推算伸長值； l2=0/egl c混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮量，一般情況下 c 值也 可忽略不計。 梁體鋼絞線束張拉按照設(shè)計規(guī)定的張拉順序，采取兩端同步 張拉，并左右

21、對稱進行，最大不平衡束不得超過 1 束。 安放錨板，把夾片裝入錨板，再將短鋼管套在鋼絞線上，沿著 鋼絞線把夾片敲擊整齊,然后裝入限位板。 安裝千斤頂，使之與孔道中心對位。安裝工具錨，夾緊鋼絞線， 務(wù)必使鋼絞線順直無扭結(jié)。 千斤頂緩慢進油至初始油壓，在此過程中要撥正千斤頂，使千 斤頂與錨具對中，管道、錨具、千斤頂三者同心。 張拉時用 4 臺穿心式千斤頂在兩端同時張拉，在張拉的過 程中兩端千斤頂?shù)睦蜕扉L量不能相差太大。先拉到 10%的張拉 噸位，量兩端的伸長量 l1、l1并記錄下來，滿足要求后繼續(xù)張拉 到 100%的張拉噸位并量出兩端的伸長量 l3、l3,然后按下式計算伸 長量是否符合要求。

22、(l3+l3-l1-l1)/(1-0.1) l -10.06 如不符合要求則應(yīng)查清楚原因。如果符合要求則持荷 5 分鐘后 錨固，當壓力表的讀數(shù)為零時量兩端的伸長量 l4、l4，然后按下 式復(fù)核回縮量是否符合要求。 l3l4l226 l3l4l226 如果回縮量符合上面兩式的要求則可進入下一條張拉，如不符 合要求則應(yīng)重新張拉。 千斤頂回油，測鋼束總回縮量和測夾片外露量有無超標。否則， 查明原因后重新張拉。 量伸長量時不直接量千斤頂油缸的長度，而是在工具夾片后面 的鋼絞線上做一個固定標記，用鋼尺量梁端面上一點到固定標記的 長度，在同一束的張拉過程中，用于量伸長量的梁端面上的點和鋼 絞線上的固定標記

23、應(yīng)為同一個點。 預(yù)應(yīng)力空心板在鋼束張拉完成后、各存梁區(qū)跨中上拱度計數(shù)值 及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭荆?位置 鋼束張拉 完上拱度 （mm） 存梁 30d 上 拱度（mm） 存梁 60d 上 拱度（mm） 存梁 90d 上 拱度（mm） 二期恒載產(chǎn)生的 下?lián)现担╩m） 邊跨+邊 板中跨 + 邊跨+中 板中跨 + 在整個張拉過程中，要認真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。滑絲、 斷絲現(xiàn)象如果發(fā)生在錨固前,立即停止張拉,處理后再重拉。如果發(fā) 生在錨固后，可用千斤頂把鋼絞線在一端放松后更換鋼絞線重新張 拉。 終張拉完成后，在錨圈口處的鋼束做上記號，24h 后檢查確認 無滑絲、斷絲現(xiàn)象方可割束，切斷處距夾片

24、尾 34cm。鋼束切割采 用砂輪角磨機作業(yè)，嚴禁使用氧焰切割。 張拉完畢，填寫張拉記錄，有關(guān)人員簽字，原始記錄不得任意 涂改，并及時將記錄交技術(shù)部門。 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量要求 每片梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的%，并 不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。否則，放松 換束或更換錨具。 因處理滑絲斷絲而引起鋼束重復(fù)張拉時，同一束鋼絞線束次數(shù) 不得超過 3 次，若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時，應(yīng)予更 換。 錨固后夾片外露量不小于 3mm，且平齊，夾片不得錯牙。并在 夾片與錨圈、夾片與鋼絞線嚙合處劃線標記，24h 后檢查有無夾片 跟進或鋼絞線內(nèi)縮。 鋼絞線回縮量控制在 6m

25、m 以內(nèi)。 縱向預(yù)應(yīng)力終張拉結(jié)束時，在存梁臺座上當即實測梁體彈性上 拱。在扣除存梁支點懸臂重量產(chǎn)生的影響后，實測上拱值不宜大于 倍的設(shè)計值。 張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護水澆淋， 防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。 七、封錨、壓漿七、封錨、壓漿 1、孔道壓漿 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與 孔道間的空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。孔道壓漿 采用 c50 水泥漿，要求壓漿飽滿。 （1）壓漿前的準備工作 割切錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，若采 用燒割時應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn) 象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長度不得超

26、過 2cm。 封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠或棉花和水 泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨是應(yīng)留排氣孔。 沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣 等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保證 孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有 冒水、漏水等現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不 易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿時幾個串孔同時壓注?；蛘吣?一孔道壓漿后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。 （2）水泥漿的拌制 配合比 根據(jù)孔道形式，孔道壓漿宜采用純水泥漿，水灰比一般采用摻入 適量減水劑時，水灰比可減小到；水泥漿中嚴禁摻入加氯

27、鹽，水及 減水劑須對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用。 水泥漿的主要技術(shù)條件 a、水泥應(yīng)采用硅酸鹽或普通水泥且標號不宜低于 425 號； b、強度應(yīng)符合設(shè)計要求（且不低于 30mpa） ； c、泌水率最大不超過 3%，拌合后 3h 泌水率控制在 2%,24h 后泌 水率應(yīng)全部被漿吸收。 d、流動性，在流動性測定儀上進行試驗，水泥漿自儀器內(nèi)流出 時間不得超過 6s； e、膨脹性，水泥漿中（通過試驗）可適當摻入膨脹劑如鋁粉等， 鋁粉的摻入量約為水泥用量的%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng) 小于 10%。 f、收縮率應(yīng)不大于 2% 水泥漿的拌合 先下水再下水泥，拌合時間不少于 1min，灰漿過篩后存放在儲 漿桶內(nèi)

28、。此時桶內(nèi)灰漿仍低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證 每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔 時間不得超過 40min。 （3） 、壓漿工藝 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若 中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓 漿時孔道暢通無阻。對曲線孔道或豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿的壓 漿壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。 當壓漿管道超過 30 時，應(yīng)提高壓力 100kpa-200kpa。每個壓 漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓 注完畢時封閉，保持孔道中的水泥漿在壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個壓注系 統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于

29、10mm，以防堵塞。 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不應(yīng)超過 14d。壓漿 一般分兩次進行，每一孔道宜在兩端先后各壓漿一次。兩次的壓漿 間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為 30min-40min；有時也可以從構(gòu)件中部灌漿壓孔入，再從兩端的灌漿 孔把空隙補滿。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道 飽滿時，可采用一次壓漿的方法。 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力以 保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密室為準，開始壓力要小，逐步增加，一般 為；當輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當加大壓力。梁體豎 向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在。每個孔道壓漿至最大壓 力后，應(yīng)在一定的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽和出漿，并 應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 冬季施工環(huán)境最低溫度低于+5時，應(yīng)加蓋暖棚，對管道及梁 體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫到 0時應(yīng)停止壓漿以防凍 害。壓漿后 45h 內(nèi)或灰漿強度低于設(shè)計要求時，不得拆除暖棚。當 氣溫高于 35時，壓漿宜在夜間進行。 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿 的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。要在拌制水泥漿的同 時，制作標準試塊，經(jīng)與構(gòu)件砼條件養(yǎng)護到 2