CNG汽車加氣站工藝管道施工方案

1、xxxxxxxxxcngxxxxxxxxxcng 汽車加氣站工程汽車加氣站工程 工藝管道施工方案工藝管道施工方案 編制：編制： 審核：審核： 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： xxxxxxxxx 有限公司有限公司 年年 月月 日日 目目 錄錄 1 編制說(shuō)明.2 2 編制依據(jù).2 3 工藝設(shè)備/工藝管道工程量一覽表.2 4 施工條件及施工準(zhǔn)備 .3 5 材料的驗(yàn)收及檢驗(yàn).4 6 管道預(yù)制.4 7 焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書）.5 8 管道安裝.5 9 管道吹掃、試壓.7 10 防腐.9 11 交工技術(shù)資料.9 12 工程質(zhì)量保證措施.11 1 1 編制說(shuō)明編制說(shuō)明 在我項(xiàng)目部即將開工建設(shè)的 xxxxxxxxxcn

2、g 汽車加氣站工程中，為保證整 個(gè)工程中工藝管道施工進(jìn)度按照初定計(jì)劃實(shí)施，并且保證施工質(zhì)量滿足國(guó)家規(guī) 范要求，特制定本方案，作為施工過程中的指導(dǎo)之用。 2 2 編制依據(jù)編制依據(jù) 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50235-97 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50236-98 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 cjj33-89 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程及驗(yàn)收規(guī)范 gbj126-89 壓力容器無(wú)損檢測(cè) jb4730-94 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 gbj16-87(2001 年版) 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 gbj50028-93(2002 年 版) 河北華新燃?xì)夤こ碳夹g(shù)開發(fā)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙。

3、（hx2009139） 與甲方（湘潭新奧燃?xì)夤荆┖灦ǖ墓こ毯贤拔夜绢愃乒こ淌┕そ?jīng)驗(yàn)。 3 3 工藝設(shè)備工藝設(shè)備/ /工藝管道工程量一覽表工藝管道工程量一覽表 序號(hào)名稱材質(zhì)數(shù)量單 位 1 壓縮機(jī) 2 臺(tái) 2 不銹鋼管 0cr18ni9 米 3 無(wú)縫鋼管 20280 米 4 不銹鋼管 31625 米 5 收集罐 1 臺(tái) 6 緩沖罐 1 臺(tái) 7 穩(wěn)壓器 1 臺(tái) 8 渦輪流量計(jì) 2 臺(tái) 9 過濾器 2 臺(tái) 10 調(diào)壓器 1 臺(tái) 11 三線雙槍加氣 機(jī) 4 臺(tái) 12 順序控制盤 1 臺(tái) 13 儲(chǔ)氣井組 1 組 14 高壓天然氣脫 水裝置 1 臺(tái) 4 4 施工條件及施工準(zhǔn)備施工條件及施工準(zhǔn)備 41

4、施工應(yīng)具備的條件： 411 施工圖紙、安裝規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)、施工單位編制的施工方案、建設(shè)方 及施工方辦理的開工手續(xù)等資料齊全。圖紙會(huì)審?fù)戤?，并進(jìn)行了設(shè)計(jì)交底會(huì)議； 412 采購(gòu)到貨的材料滿足設(shè)計(jì)和施工要求，施工所需的機(jī)具、工具、 儀器及消耗材料等配備齊全； 413 參加施工的人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)。由于我工程主要從事燃?xì)夤艿?的焊接，焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的“鍋爐壓力容器焊工合格證” ，焊工 合格證上必須有施焊范圍的有效合格項(xiàng)次，并經(jīng)公司焊工基本知識(shí)，實(shí)際操作 考核，取得公司頒發(fā)的“焊工上崗證”方可上崗施焊。凡中斷焊接工作六個(gè)月 以上的焊工，在復(fù)焊前，必須重新參加考試，合格后，方可上崗施焊。 42

5、 施工準(zhǔn)備 421 技術(shù)人員及施工人員施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙和相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)， 清楚設(shè)計(jì)要求，審圖時(shí)應(yīng)對(duì)管道平面布置圖、剖面圖及材料表進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)， 確保訂購(gòu)材料準(zhǔn)確無(wú)誤，確保施工時(shí)沒有任何管線遺漏。 422 技術(shù)人員應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)消化業(yè)主提供的施工圖紙，并按流程圖、 管道平面布置圖畫出管道軸側(cè)圖（即單線圖） ，并向參加施工的所有人員進(jìn)行技 術(shù)交底。 423 對(duì)所采購(gòu)的管道、管件及閥門等應(yīng)按照相應(yīng)檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)， 收集并整理有關(guān)的技術(shù)質(zhì)量證件。 424 與管道連接的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格；事先安裝的設(shè)備要找正找 平，地腳螺栓應(yīng)擰緊并做好防腐處理。 5 5 材料的驗(yàn)收及檢驗(yàn)材料的驗(yàn)收及檢驗(yàn) 51所采

6、購(gòu)的材料必須有制造廠商的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。按照規(guī) 范要求的設(shè)備（例如壓力表、安全閥等）都應(yīng)到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo) 定，對(duì)于業(yè)主和設(shè)計(jì)有特殊要求的專項(xiàng)檢驗(yàn)也應(yīng)專門檢驗(yàn)。 52 管子、管件的檢驗(yàn) 521 在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢 查，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏 差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 522 彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對(duì)其尺 寸進(jìn)行檢查，偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。 523 焊接管件應(yīng)核對(duì)制造廠的合格質(zhì)量證明書，確認(rèn)下列項(xiàng)目符合技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 1） 化學(xué)成份；

7、2） 熱處理后的機(jī)械性能； 53 閥門的檢驗(yàn)本工程中所用的碳鋼閥門需逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，外觀 檢查合格之后再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公 稱壓力的倍,試驗(yàn)壓力不少于 5 分鐘,以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。密封性試驗(yàn) 壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格。實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)吹凈內(nèi)部 積水，密封面應(yīng)涂防銹油。關(guān)閉閥門，封閉入口，及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)記錄。 53 特殊管件使用前應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行復(fù)查。 6 6 管道預(yù)制管道預(yù)制 61 為了確保管道安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，可以采取事先預(yù)制一部分管道的工 作方法，這樣可以減少現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量，確保組對(duì)、焊接的質(zhì)量，加強(qiáng)系統(tǒng)管 理。 62 管道的

8、加工、預(yù)制必須設(shè)置臨時(shí)的管道加工區(qū)，加工區(qū)要配備相應(yīng)的 機(jī)具、設(shè)備及加工平臺(tái)。可以焊接臨時(shí)工棚，避免外界風(fēng)雨雪等不利自然因素 影響焊接質(zhì)量。 62 預(yù)制范圍和限制： 621 管路預(yù)制的原則是系統(tǒng)化、規(guī)范化、模塊化；對(duì)可以批量制造的 部分最好采用預(yù)制的方法，盡量減少管道死口焊接的數(shù)量； 622 預(yù)制前需在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，然后結(jié)合圖紙尺寸確定預(yù)制的部分，確保 預(yù)制好后能方便搬運(yùn)和安裝； 623 預(yù)制管線的長(zhǎng)度一般來(lái)說(shuō)應(yīng)該符合圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸，但是為 了保險(xiǎn)起見，在一個(gè)預(yù)制系統(tǒng)的兩端可以留有適當(dāng)?shù)脑Ａ浚唧w裕量由施工人 員和工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定； 624 預(yù)制管線上的所有一次部件應(yīng)在預(yù)制時(shí)按圖施工完畢。

9、 63 切割 631 切割管道時(shí)，原則上采用無(wú)齒鋸切割。切割不銹鋼管和碳鋼管道 的砂輪片應(yīng)分開使用，避免滲碳造成管道銹蝕。 632 對(duì)于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割： 1）、 鋼管采用氧乙炔焰熱加工切割或機(jī)械方法切割； 2） 、 不銹鋼管采用等離子弧或機(jī)械方法切割。 633 管子切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割 或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。 64 坡口加工、定位焊、焊接和熱處理要求詳見本方案第七節(jié)焊接篇。 65 預(yù)制管路注意事項(xiàng)： 651 在預(yù)制的管路上應(yīng)標(biāo)清楚各管路編號(hào)，以防止在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)混淆； 652 預(yù)制完畢管路的機(jī)械加工面，如坡口端面和法蘭連接面應(yīng)采取防 塵措

10、施，可用木塞或塑料盲板等堵塞覆蓋； 653 奧氏體不銹鋼預(yù)制件不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接 觸。應(yīng)在下面鋪墊上木頭或者塑料等材料； 7 7 焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書）焊接（詳見管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書） 8 8 管道安裝管道安裝 81 一般規(guī)定 811 管道安裝前，再次對(duì)管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管路進(jìn)行檢 查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤；將預(yù)制件內(nèi)部清理干凈，不能留存有雜物。 812 管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡口、角度等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，安裝 偏差見下表。 項(xiàng)目允許偏差單位 架空15mm 地溝15mm室 外 埋地25mm 架空10mm 標(biāo) 高 室 內(nèi) 地溝15mm dg100 1/1000

11、水平管彎曲 水平管彎曲 dg1001000 最大 20mm 立管垂直度2/1000最大 15mm 在同一平面上5mm 成排管段 間距5mm 813 在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷合格。 814 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)接，不能采用加熱管子，加偏墊的方法消除 接口的偏差、錯(cuò)口、不同心等。法蘭兩面應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑 的 1000，且總共不得大于 2mm。 82 不銹鋼管路 821 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵制工具敲擊，防止表面滲碳造成生銹或 被沙石或其金屬等硬物劃傷。 822 不銹鋼管路安裝支架時(shí)，注意在管道和支架間應(yīng)使用橡膠墊片，并用 管卡固定。當(dāng)需要使用臨時(shí)支

12、架做支撐時(shí)，也應(yīng)在支架和管道之間加上橡膠墊 片。 83 閥門 831 安裝閥門時(shí)，先要仔細(xì)檢查銘牌標(biāo)記，不得用錯(cuò)位置。 832 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 833 截止閥、止回閥和氣動(dòng)切斷閥等安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)閥體上所作標(biāo)記，按介 質(zhì)流動(dòng)方向正確安裝。 84 法蘭連接 841 法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻擰緊，緊固后法蘭盤間隙處處相等；螺栓凸出 螺母的長(zhǎng)度以 12 扣為宜。 842 螺栓孔應(yīng)跨中布置。 842 對(duì)不允許承受附加外力的傳動(dòng)管道與設(shè)備法蘭連接應(yīng)在自由狀態(tài)下檢 查。法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表。 法蘭平行度和同軸度允許偏差 設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度（mm）同軸度（mm）

13、30006000 844 施工時(shí)，密封墊片不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)考慮密封墊片的 柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限。 85 儀表一次部件要在管道施工時(shí)完成。 86 管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，作到無(wú)錯(cuò)項(xiàng)和漏項(xiàng)。 87 在整個(gè)施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量控制，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真做好記錄，使 交工資料與施工同步。 88 管道的靜電接地按設(shè)計(jì)要求做，連接處不得虛接。 9 9 管道吹掃、試壓管道吹掃、試壓 91 一般規(guī)定 911 管道系統(tǒng)安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行吹掃、試 壓工作。 912 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合進(jìn)行檢查。檢 查以下內(nèi)容： 1、 管

14、道系統(tǒng)是否按施工圖全部安裝完； 2、 管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì) 量是否合格； 3、 焊接工作是否已全部完成； 4、 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽； 5、 試壓用的臨時(shí)設(shè)施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整； 6、 試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。 913 編制詳細(xì)的吹掃、試壓方案，并由施工方、業(yè)主方、監(jiān)理方共同審批 完畢，在方案中應(yīng)繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時(shí)盲板、 壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、臨時(shí)管線、試壓壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號(hào)。 914 管道試壓、吹掃作業(yè)由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場(chǎng)配備必要的交通工

15、具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。 92 吹掃 921 一般規(guī)定 9211 管道系統(tǒng)先進(jìn)行吹掃，再進(jìn)行試壓。 9212 管道系統(tǒng)吹掃前，編制吹掃方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，向參與吹掃的人 員進(jìn)行技術(shù)交底。 9213 管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥等部 件拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不允許吹掃的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng) 隔離。 9214 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。吹掃時(shí)，應(yīng)以最大 流速進(jìn)行。 9215 吹掃過程中，在排出口用白布或涂白漆的耙板檢查，在 5min 內(nèi)， 耙板上無(wú)鐵屑及其他雜物為合格。 9216 吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的臟物不得進(jìn)入 已清

16、理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放。 9217 管道吹掃應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位檢查人員共同檢查確認(rèn)。經(jīng)吹 掃合格的管道系統(tǒng)，及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 93 試壓 931 管道系統(tǒng)吹掃合格后，再進(jìn)行試壓。試壓前，應(yīng)將壓力等級(jí)不同的管 道不宜一起試壓，應(yīng)按不同的試驗(yàn)壓力依次進(jìn)行試壓。 932 試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格的，并且有鉛封，精度等級(jí)不得低 于級(jí)（一般選用級(jí)壓力表） ，量程范圍為試驗(yàn)壓力的2 倍。 933 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50 時(shí)，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn) 壓 3min，直至試

17、驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10min，在將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡 劑對(duì)試壓系統(tǒng)仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄露為合格。 934 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)將壓力全部排放之后方可進(jìn) 行修理，待缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 935 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈， 排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。 936 工藝管線采用干燥空氣進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，設(shè)計(jì)壓力在的管路應(yīng) 采取純凈水進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，且水中氯離子含量2510-6(25ppm)。 937 管道系統(tǒng)試壓完畢，及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄， 并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 94 系統(tǒng)的密封 （1） 管道系統(tǒng)經(jīng)檢驗(yàn)、吹

18、掃合格，并經(jīng)三方簽字確認(rèn)后，應(yīng)按照流程將拆卸 下的儀表部件如控制閥、流量計(jì)、安全閥、壓力表、溫度計(jì)，以及過濾器、阻 火器等全部復(fù)位。 （2） 拆去管道系統(tǒng)中的一切臨時(shí)管子、管件、盲板及臨時(shí)支架。 （3） 確認(rèn)消防水泵進(jìn)出口管道冷對(duì)中。 （4） 經(jīng)試驗(yàn)、吹洗后管線上敞口應(yīng)盲死，配齊閥門手輪、扳手、伸長(zhǎng)桿，全 部閥門應(yīng)關(guān)閉。 （5） 熱力管道吹掃后，應(yīng)二次緊連接螺栓。 （6） 未能及時(shí)投用的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮維護(hù)保養(yǎng)。 （7） 管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位三方檢驗(yàn)人 員檢查確認(rèn)。 1010 防腐防腐 管道試壓合格后，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行防腐、保溫工作。 1111 交工技術(shù)資料交

19、工技術(shù)資料 111 交工技術(shù)資料必須用統(tǒng)一表格填寫，要求字跡工程、清晰，不得用易 退色圓珠筆、易退色墨水書寫和復(fù)寫，填寫數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，簽證齊全，不得涂改。 交工技術(shù)資料內(nèi)容 場(chǎng)站竣工資料名錄場(chǎng)站竣工資料名錄 序號(hào)竣工資料名稱 1 卷內(nèi)目錄 2 竣工驗(yàn)收簽證書 3 開工申請(qǐng)報(bào)告 4 竣工報(bào)告 5 竣工總結(jié) 6 圖紙會(huì)審記錄 7 技術(shù)交底記錄 8 施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表 9 施工組織設(shè)計(jì) 10 管道打壓吹掃方案 11 設(shè)備吊裝方案 12 焊接工藝卡 13焊接工藝評(píng)定 14 特種設(shè)備安裝改造維修告知書 15 進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢查記錄表 16 設(shè)備材料報(bào)驗(yàn)單 17 設(shè)備材料驗(yàn)收單 18 設(shè)備基礎(chǔ)檢查記錄 19

20、 報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表 20 隱蔽工程記錄 21 設(shè)備管道保溫、保冷、涂漆記錄 22 焊條烘干記錄 23 閥門試驗(yàn)記錄 24 燃?xì)夤艿腊惭b工程質(zhì)量檢測(cè)表 25 不銹鋼管道酸洗記錄 26 管道防腐檢測(cè)及補(bǔ)口檢測(cè)表 27 探傷焊口統(tǒng)計(jì)表 28 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 29 管道強(qiáng)度氣密性試驗(yàn)記錄 30 焊接表面質(zhì)量檢查記錄 31 管道焊縫單線圖 32 射線探傷焊底片評(píng)定報(bào)告 33 合格焊工登記表 34 合格焊工資質(zhì)證件復(fù)印件 35 探傷單位及人員資質(zhì)資料復(fù)印件 36 電纜敷設(shè)施工記錄 37 電纜敷設(shè)施工檢查記錄 38 電氣接地電阻測(cè)試記錄 39 儀表安裝記錄 40 plc 系統(tǒng)資料： 41 安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告系統(tǒng)

21、投運(yùn)竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 42 工程施工聯(lián)系單 43 i/o 一覽表 44 設(shè)備開箱檢查記錄 45 設(shè)備交接清單 46產(chǎn)品合格證 47 未完工設(shè)備交接清單 48 設(shè)計(jì)變更通知單 49 工程竣工圖紙 50 二次儀表控制竣工資料 51 安全閥及壓力表檢定報(bào)告 52 合格證匯總表 53 合格證張?zhí)?54 工程變更聯(lián)絡(luò)單 55 竣工圖 1212 工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證措施 121 工程質(zhì)量目標(biāo) 1總目標(biāo)：合格，優(yōu)良工程 2單位工程質(zhì)量合格率：100% 3單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率： 95% 焊接一次合格率 95%以上。 4重大質(zhì)量事故：0 122 工程質(zhì)量保證的原則 1）堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上質(zhì)量第一、用戶

22、至上” ，在施工過程中始終把用戶利益擺放在首位， 把“質(zhì)量第一、用戶至上”作為質(zhì)量保證的基本原則。 2） “以人為核心” 在本工程中，堅(jiān)持“以人為核心以人為核心” ，搞好質(zhì)量保證。把人作為質(zhì)量保證的動(dòng)力， 選派公司主力施工隊(duì)伍和主要管理力量，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 3） “以預(yù)防為主” 堅(jiān)持全過程的質(zhì)量控制，按照公司質(zhì)量體系程序規(guī)定，堅(jiān)持“以預(yù)防為主” ， 把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì) 量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。 從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程 質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，

23、以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一 次交驗(yàn)合格率 100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 4）堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。 在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。 5）為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì) 量保證手冊(cè)規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。 6）接受甲方派駐代表和第三方代表的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全 過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。 123 施工過程質(zhì)量控制 （一）施工前的質(zhì)量控制 1）切實(shí)做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中

24、所存在 的問題，并做好會(huì)審記錄。 2）編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件。文件中必須明確施工程序 及過程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求，明確質(zhì)量控制點(diǎn)要求。 3) 根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對(duì)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核 計(jì)劃，對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。 4） 所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。 5） 堅(jiān)持開工報(bào)告審批制度，未經(jīng)圖紙會(huì)審、未編制施工技術(shù)文件或未經(jīng) 技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不得開工。 6） 項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)提供工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量 檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定等表格。 （二）施工過程的質(zhì)量控制 1） 必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督檢

25、查工作。 設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接受物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時(shí) 合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實(shí)物不符、沒有合格證或 者需要復(fù)驗(yàn)而沒有復(fù)驗(yàn)的物資不應(yīng)接受入庫(kù)，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需 作明顯標(biāo)志，另行處置。 質(zhì)量檢驗(yàn)部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。 2） 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺(tái)帳，防止器材混淆、 銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回 收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度。物流的各個(gè)環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以 備追溯核查。 3） 在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn) 處理所存在的問題。 4） 所有

26、施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同 步。 5） 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工 序的成品，以確保總體工程質(zhì)量。 6） 嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會(huì)。 7） 根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì) 量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位，以便及時(shí)整改， 并書面報(bào)公司。 （三）竣工前后的質(zhì)量控制 1） 做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問 題后定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。 2） 工程交工前，各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整 理，匯總，統(tǒng)一歸檔。

27、 3） 工程交付使用后，質(zhì)量部門組織進(jìn)行工程質(zhì)量回訪，征求用戶對(duì)工程 質(zhì)量的意見。對(duì)存在的問題要督促有關(guān)部門限期進(jìn)行處理，處理結(jié)果必須符合 用戶要求，并將見證資料整理成書面資料存入公司質(zhì)量信息庫(kù)。 現(xiàn)場(chǎng)焊接工程質(zhì)量管理 （一）焊接管理人員的設(shè)置及職責(zé)范圍 1） 項(xiàng)目部的焊接管理直接接受公司質(zhì)保體系的監(jiān)控，設(shè)焊接工程師和焊 接質(zhì)檢員。嚴(yán)格按照焊接工程質(zhì)量控制流程圖的程序，對(duì)焊接過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和 控制。 2） 焊接工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督工藝評(píng)定和焊接材料復(fù)驗(yàn)并簽字確認(rèn)報(bào)告，提出 焊工培訓(xùn)考試要求；據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，審核焊接工藝說(shuō)明書或焊接工藝卡。 3） 監(jiān)督檢查焊接質(zhì)保體系的運(yùn)行、焊工培訓(xùn)考試計(jì)劃的執(zhí)行情況，解決 焊接施工中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題，對(duì)重大焊接質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向公司匯報(bào)，并協(xié) 助公司焊接工程師解決重大焊接質(zhì)量問題。 4） 積極推廣應(yīng)用焊接新方法、新工藝、新材料和新機(jī)具。 5） 項(xiàng)目部焊接質(zhì)量檢查員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)督、檢查。指定焊縫局 部探傷位置及擴(kuò)探位置。監(jiān)督焊工考試工作，對(duì)試件進(jìn)行檢查，集中管理焊工 合格證件（復(fù)印件） ，制止焊工無(wú)證施焊。整理外觀檢查、無(wú)損探傷檢查報(bào)告， 評(píng)定焊接工程質(zhì)量。 6） 施工隊(duì)技術(shù)人員（兼焊接管理人員）負(fù)責(zé)進(jìn)行焊接技術(shù)交底。根據(jù)焊 接工作量和具體的技術(shù)要求，及時(shí)填寫焊縫探傷委托單并聯(lián)系探傷，及時(shí)了解 并反饋