安文漢演講稿

1、安文漢教授級高工,中鐵工程試驗檢測協(xié)會理事長 實驗室資質(zhì)認(rèn)定國家級評審員 交通部試驗檢測專家 太原理工大學(xué)建筑與土木工程領(lǐng)域工程碩士研究生導(dǎo)師 石家莊鐵道學(xué)院建筑與土木工程領(lǐng)域工程碩士研究生導(dǎo)師 電話13233662333 郵箱:,高性能混凝土,主講：安文漢 2008年3月,主要內(nèi)容,高性能混凝土基本概念 高性能混凝土用原材料 高性能混凝土配合比設(shè)計 高性能混凝土施工 高性能混凝土施工質(zhì)量檢驗,一 高性能混凝土基本概念,1、什么是高性能混凝土 耐久性混凝土屬于高性能混凝土的范疇，國家對高性能混凝 土沒有定義。一般認(rèn)為，高性能混凝土是高工作性、高耐久性。 2、什么結(jié)構(gòu)物

2、是高性能混凝土 根據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定, 混凝土結(jié)構(gòu) 設(shè)計使用年限級別見表1： 表1 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限級別,3、高性能混凝土的耐久性評價指標(biāo) 京滬高速鐵路混凝土耐久性技術(shù)要求，見表2,表2 混凝土的耐久性能,二 高性能混凝土用原材料,1、水泥 水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（簡稱“普通水泥”），混合材宜為礦渣或粉煤灰。 處于嚴(yán)重化學(xué)侵蝕環(huán)境時（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級為H3或H4）應(yīng)選用C3A含量不大于6%的硅酸鹽水泥,水泥的技術(shù)要求,注：1 當(dāng)骨料具有堿硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%。 2 C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60,重點: 水泥

3、品種、水泥強(qiáng)度等級及細(xì)度、水泥礦物成份C3A （1）水泥品種 六大通用水泥中礦物摻合料含量： 硅酸鹽水泥：5% 普通硅酸鹽水泥：615% 礦渣硅酸鹽水泥：2070% 火山灰硅酸鹽水泥：2050% 粉煤灰硅酸鹽水泥：2040% 復(fù)合硅酸鹽水泥：兩種混合材以上 1550,表3 通用硅酸鹽水泥,2）水泥強(qiáng)度等級及細(xì)度 提高水泥強(qiáng)度的主要措施是增加C3A和C3S含量和增加 比表面積，易導(dǎo)致水泥水化速率過快,水化熱大,混凝土收 縮大,抗裂性下降,微結(jié)構(gòu)不良,抗腐蝕性差,所以水泥強(qiáng)度 等級夠用就行，不得隨意提高水泥強(qiáng)度等級。 硬練:500:600:700 軟練:425:525:625 ISO:32.5:4

4、2.5:52.5,水泥細(xì)度是影響水泥的凝結(jié)硬化速度、強(qiáng)度、需水 性、干縮性、水化熱等一系列性能。水泥必須控制一定 的粉磨細(xì)度，水泥顆粒越細(xì)，凝結(jié)越快，早期強(qiáng)度發(fā)揮 越快，泌水性小，但也不能太細(xì)，否則，一方面水泥的 需水量大幅度增加，干縮大，水化放熱集中；另一方面， 大大降低了磨機(jī)產(chǎn)量，增加電耗。在高性能混凝土中，水 泥細(xì)度過大，容易導(dǎo)致混凝土早期開裂，還會影響外加劑 的作用效果,3）水泥熟料中礦物成分 C3A：715% ，不宜超過8%； C2S：1537% C3S：660% C4AF：1018% 水泥中各礦物成分特性： 水化速度:C3AC2SC3SC4AF 水化熱:C3AC3SC4AFC2S

5、強(qiáng) 度:C3SC2SC4AFC3A 耐化學(xué)侵蝕:C4AFC2SC3SC3A 干縮性:C3AC3SC2SC4AF,2、細(xì)骨料 細(xì)骨料應(yīng)選用處于級配區(qū)的中粗河砂（用于預(yù)制梁時，砂的細(xì)度模數(shù)要求為2.63.0）。當(dāng)河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。 細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表4的要求,表4 細(xì)骨料的技術(shù)要求,重點:品種和級配 選用中砂細(xì)度模量2.62.8,小于0.63和0.16篩的累計篩余（4070）% 和（95100）,3、粗骨料 粗骨料宜選用二級配碎石，摻配比例應(yīng)通過 試驗確定。 粗骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足表5的要求,表5 粗骨料的技術(shù)要求,施工過程在中粗骨料強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值

6、進(jìn)行控制且應(yīng)符合表6的要求,注： 1 沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖 包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。 2 對于壓碎指標(biāo)值不符合表3.6-2規(guī)定的粗骨料，可通過試驗，建立巖石抗壓強(qiáng)度與壓碎指標(biāo) 值的對應(yīng)關(guān)系，確認(rèn)巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不小于1.5（預(yù)應(yīng)力混凝土為2.0） 且混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求后，方可使用。 3 用于梁體時，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10,表6 粗骨料的壓碎指標(biāo)值（,重點:級配、緊密空隙率。 A 級配:二級級配或多級級配（計算法或試配法） B 松散堆積密度1500kg/m3，緊密空隙率40

7、%，吸水率2% 鐵建設(shè)2007140號:受材料表觀密度的影響,骨料的松散 堆積密度不能完全反映骨料的級配,表觀密度偏小的骨料,即便 有較好的級配,其松散堆積密度可能還是接近但小于1500kg/m3 但對于緊密孔隙率,由于在采用二級級配或多級級配的情況下, 可以通過改變摻配比例、改善骨料粒形等技術(shù)措施對緊密孔隙 率進(jìn)行調(diào)整。因此,為了保證粗骨料的空隙率不要太大,明確粗 骨料的緊密孔隙率小于40%。 堿骨料反應(yīng):活性材料(蛋白石、玉髓、微晶石英) 粒形：圓度、球度、表面組織,4、外加劑 外加劑宜采用聚羧酸系產(chǎn)品?；炷林胁坏?摻加諸如防腐蝕劑、抗裂劑等無標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范的產(chǎn) 品。 摻入混凝土中的外加劑品

8、質(zhì)應(yīng)符合表7的要求,表7 外加劑的技術(shù)要求,重點：減水、保坍、適量引氣且不泌水,第一代:木鈣，減水率8%； 第二代:萘系、蜜胺系、脂肪族系、氨基磺酸鹽系列， 減水率15%以上(坍落度損失大、泌水性、飽水性差)； 第三代：聚羧酸高效減水劑，減水率30%，適當(dāng)引氣,坍 落度損失小,保水性好。 重點:適當(dāng)引氣 生產(chǎn)過程:消泡、加氣,母液80%加水稀釋成20%液體 實際應(yīng)用:選配比(樣品) 大量施工時(品質(zhì)劣化) 檢驗:減水率,含固量,5、礦物外加劑 用于改善砼耐久性能而加入的、磨細(xì)的各種 礦物摻合料(GB/T18736)。 品種:粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰、鐵灰、 稻殼灰、沸石粉,1)粉煤灰 粉煤灰也

9、叫飛灰，是燃煤電廠煙囪收集的灰塵。粉煤 灰應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。強(qiáng)度等級不大于C50的鋼筋混凝 土宜選用國標(biāo)I級或II級粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量 不大于5.0%，細(xì)度不大于20%；強(qiáng)度等級不小于C50的預(yù)應(yīng) 力混凝土宜選用國標(biāo)I級粉煤灰，但應(yīng)控制粉煤灰的燒失量 不大于3.0%。 重點: 燒失量、最大摻量,燒失量 燒失量越大，含碳量越高，混凝土需水量越 大,影響外加劑效果；用電收塵收取的灰越細(xì)，所含玻璃 微珠越多,含碳量就越低，需水量就小。 國標(biāo)規(guī)定:I級灰燒失量5%,級灰8%。 技術(shù)條件:燒失量3%。 最大摻量 GBJ146-90中粉煤灰取代水泥最大限量見表8,表8 GBJ146-90中

10、粉煤灰取代水泥最大限量,中國建筑材料科學(xué)研究院院長姚燕建議：常態(tài)混凝 土50%為宜，杭州灣大橋中鐵四局和上海同濟(jì)大學(xué)合作 的海工混凝土課題粉煤灰摻量為50%。 過高的粉煤灰摻量除降低強(qiáng)度外，還會造成貧鈣現(xiàn) 象，不利于耐久性。中建材院試驗結(jié)果當(dāng)粉煤灰摻量為 20%時，水化率達(dá)25%；當(dāng)粉煤灰摻量為70%時，水化率達(dá) 18%。 粉煤灰比表面積:300m2/kg350m2/kg,2）磨細(xì)礦渣 磨細(xì)礦渣是煉鐵爐中浮于鐵水表面的熔渣，排出時用水急冷 得到的水淬礦渣，磨細(xì)到一定程度的礦碴細(xì)粉。礦渣粉應(yīng)采用水淬 礦渣的粉磨產(chǎn)品。 研磨方法：球磨、輥壓機(jī)、輥磨（常用） 當(dāng)比表面積為300kg/m3時，平均粒徑

11、為21.2m； 400kg/m3時，平均粒徑為14.5m； 800kg/m3時，平均粒徑為2.5m。 當(dāng)磨細(xì)礦渣的比表面積達(dá)到400kg/m3以上時，能較充分地發(fā) 揮其活性。 應(yīng)用:需水量比,燒失量活性指數(shù) 磨細(xì)礦渣的技術(shù)指標(biāo)如表9所示,表9 磨細(xì)礦渣的技術(shù)要求,重點：和粉煤灰配伍,6、混凝土用水及環(huán)境水 拌合用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來源的水時，水的品 質(zhì)應(yīng)符合下表的要求,表10 拌合用水的技術(shù)要求,注：1 拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時，拌合水氯離子含量應(yīng)不 大于200mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子 含量不得超過350mg/L。 2 養(yǎng)護(hù)用

12、水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應(yīng)符合表3.5-1的規(guī)定。養(yǎng) 護(hù)用水不得采用海水,拌合用水 混凝土用水 養(yǎng)護(hù)用水 環(huán)境水對混凝土有5種侵蝕性 軟水侵蝕（溶出性侵蝕） 軟化是指暫時硬度較小的水，水泥石長期和軟化水接觸，其中一些水化物按溶解度的大小，依次被水溶解，CH首先被溶解,水泥石堿度降低，其他水化產(chǎn)物CSH發(fā)生分解，水泥石結(jié)構(gòu)遭到破壞，強(qiáng)度不斷降低。當(dāng)CH溶出5%時，強(qiáng)度下降7%；當(dāng)CH溶出24%時強(qiáng)度下降29,硫酸鹽侵蝕 Ca(OH)2+Na2SO4H2O=CaSO42H2O+NaOH+8H2O 然后，所生成的硫酸鈣與水化鋁酸鈣作用，生成水化硫鋁酸鈣 3CaOAl2O36H2O+3

13、(CaSO42H2O)+19H2O =3CaOAl2O33CaSO431H2O 生成的水化硫鋁酸鈣含有大量結(jié)晶水，其體積比原體積增加1.5 倍，對水泥石產(chǎn)生巨大的破壞作用。 鎂鹽侵蝕 Ca(OH)2+MgSO4+2H2O=CaSO42H2O+Mg(OH)2 Ca(OH)2+MgCl2=CaCl2+Mg(OH)2 生成的氫氧化鎂松軟，無膠結(jié)能力，氯化鈣易溶于水,碳酸鹽侵蝕 Ca(OH)2+CO2+H2O=CaCO32H2O 由于水中含有較多的二氧化碳，它與生成碳酸鈣按下列可逆反 應(yīng)作用。 CaCO3+CO2+H2O=Ca(HCO3)2 當(dāng)水中含有較多的二氧化碳，并超過平衡濃度時，上式反應(yīng)向 右進(jìn)

14、行，水泥石中CH通過轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹艿闹靥妓徕}而溶失，隨著CH降 低，其他水化產(chǎn)物分解，使腐蝕進(jìn)一步加劇。 一般酸性侵蝕：各種酸類不同程度的腐蝕作用 2HCl+Ca(OH)2= CaCl2+2H2O 易溶于水 H2SO4+Ca(OH)2= CaSO42H2O 二水石膏，結(jié)晶膨脹 環(huán)境水中的酸的氯離子濃度越大，pH值越小，侵蝕越嚴(yán)重,7、作用機(jī)理,高工作性:大小均勻的氣泡，玻璃微珠，大坍落度， 無泌水、粘度適中、不離析 高工作性 (滾動效應(yīng)) 體積穩(wěn)定性：抵抗物理化學(xué)作用下產(chǎn)生的變形能 力，收縮、彈性、徐變、溫度變形,力學(xué)性能：抗壓、抗拉、抗剪、疲勞、粘結(jié) 高耐久性 耐久性能：碳化、抗氯離子侵蝕、鋼筋

15、銹蝕、堿骨 (火山灰效應(yīng),填充效應(yīng)) 料反應(yīng)、凍融破壞、抗裂,三 高性能混凝土配合比設(shè)計,1、設(shè)計理念 普通混凝土:強(qiáng)度 高性能混凝土:耐久性 砂填碎石空隙，水泥填砂空隙，礦物外加劑填水 泥空隙 (粉體效應(yīng)),表12 樁體C30混凝土配合比設(shè)計參考指標(biāo),注：采用水下混凝土灌注工藝時，混凝土配制強(qiáng)度應(yīng)提高10,表13 墩臺體C30混凝土配合比設(shè)計參考指標(biāo),表14 梁體C50混凝土配合比設(shè)計參考指標(biāo),混凝土配合比應(yīng)參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ 55-2000進(jìn)行設(shè)計。 設(shè)計混凝土配合比的一般途徑為： 選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強(qiáng)水 泥和高C3A含量的水泥； 選用球形粒形、吸水率低、空

16、隙率小的潔凈骨料； 適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等礦物摻和料或復(fù)合礦 物摻和料； 采用具有高效減水、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能 明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復(fù)合外加劑，盡量降低拌 合水用量； 將混凝土的最低強(qiáng)度等級、最大水膠比、最小水泥用量、 最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量限制在適宜的范圍內(nèi)； 盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量,京滬高鐵四標(biāo)主體結(jié)構(gòu)物環(huán)境作用類別、等級及配合比設(shè)計參考指標(biāo),2、經(jīng)驗參數(shù) C30: 當(dāng)水泥采用42.5強(qiáng)度等級時，每立方混凝土膠凝材 料用量為360380kg，粉煤灰摻量為3540%，含砂率為 3840%，碎石用量為1150kg左右，用水量為13

17、5165kg 左右,聚羧酸外加劑摻量為1%。 C50: 當(dāng)水泥用42.5強(qiáng)度等級時，每立方混凝土膠凝材料 用量為460490kg，礦物外加劑摻量45%以上(2種礦物外 加劑或2種以上)，含砂率40%，碎石用量11001150kg， 用水量135165kg 左右，聚羧酸外加劑摻量1,3、武廣客運專線耐久性混凝土配合比統(tǒng)計資料，見表17,表17 武廣客運專線耐久性混凝土配合比統(tǒng)計,4、配合比設(shè)計步驟 (1)計算試配強(qiáng)度:f配=1.645G+f設(shè) (2)計算水膠比 提倡自己根據(jù)以往實測數(shù)據(jù)，回歸參數(shù)，做保羅米關(guān)系式 f配=Af灰(c/w+B) w/c=Af灰/f配+A.Bf灰 (3)計算膠凝材料用量

18、 令漿體和骨料體積比為35:65 w/B 0.7B/Pc+0.3B/PF+W/1.0+0.01a 解方程組得出B、w計算出c.F (4)計算砂、碎石用量 s/fs+G/fG=0.65 s/s+G=含砂率 解方程得出s,G,5、耐久性的試驗結(jié)果 (1)水膠比和電通量 隨齡期增加,電通量逐漸降低,早期影響顯著,后期減小。 同一齡期隨水膠比降低,電通量降低, 56d 10002000庫侖（水膠比0.30.5） 56d小于1000庫侖（水膠比0.30.4） (2)含氣量和電通量 砼中含氣量增加,電通量增加不大 當(dāng)電通量為1000庫侖時,對應(yīng)的含氣量為4%左右。 (3)含泥量和電通量 含泥量增加,電通量

19、增加 當(dāng)含泥量為4%時,電通量接近1000庫侖,再大滿足不了要求,4)粉煤灰摻量和電通量 7d隨粉煤灰摻量增加,電通量增加 當(dāng)摻40%時,28d、56d電通量減少 當(dāng)摻大于40%時,28d、56d電通量增加 因此可看出40%是拐點。 (5)粉煤灰燒失量和電通量 燒失量增加,電通量增大,28d影響大,56d影響不明顯。 當(dāng)燒失量為19%時,56d電通量1%隨摻量增加,電通量在增加,四 高性能混凝土施工,1、拌合站： 自落式一中、小型拌合站-大拌合站：計量合格證 運行中檢查 2、場地：足夠大 分倉儲存 3、攪拌： 膠凝材料（水泥、礦物外加劑等）1%；專用復(fù)合 外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1

20、,2） 應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌 混凝土，采用電子計量系統(tǒng)計量原材料。攪拌時，宜先 向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和專用復(fù)合外 加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)?拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一 階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2min， 也不宜超過3min,3)冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定 水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度( 12）要求。應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但 水的加熱溫度不宜高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中 含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加

21、熱，其加熱溫 度不應(yīng)高于60。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用 前運入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。 (4)炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、 采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可 能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足相應(yīng) 規(guī)定,投料順序 正常施工： 先投水泥、砂、粉煤灰和水（造殼運動），再投入 碎石和外加劑。 冬期施工: 先投砂、碎石和水，再投入水泥、粉煤灰和外加劑,4、運輸 混凝土運輸應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運輸能力與混 凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運輸設(shè)備。不得采用機(jī)動翻斗車、 手推車等工具長距離運輸混凝土。 運輸過程

22、中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、泌水及坍落 度損失過多等現(xiàn)象，運至澆筑地點的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好 的拌和物性能。 運輸混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止 局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防 止水份進(jìn)入運輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運輸混凝土過程中向混凝土內(nèi) 加水,應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到 混凝土澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。 采用攪拌運輸車運送混凝土?xí)r，運輸過程中宜以24r/min的轉(zhuǎn)速 攪動；當(dāng)攪拌運輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土 拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。 采用混凝土泵

23、輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T1095的規(guī)定進(jìn)行施工 外，還應(yīng)特別注意如下事項： 在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小， 以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時，尤 應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口 應(yīng)能移動；當(dāng)泵送下料口固定時，固定的間距不宜過大，一般不大于3m,泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng) 小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位 均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定， 不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng) 分別用濕簾和保溫材料覆蓋。 向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不

24、宜小于 12，以防止混入空氣引起管路阻塞,混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在 1/2初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵 和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落 度損失過大。 因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應(yīng)每隔4 5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個方向的運動， 同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時間 超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方 法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土,表18 混凝土拌合物性能,混凝土坍落度應(yīng)隨結(jié)構(gòu)物高度的增加而逐漸越小,5、澆筑 應(yīng)預(yù)先制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順 序（盡量減少后澆帶或連接縫

25、）和鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度控 制措施；明確澆筑進(jìn)行方向和入模點，盡可能實行對稱入模澆 筑混凝土。 基底為非粘性土或干土?xí)r，應(yīng)澆筑墊層；基底為巖石時 應(yīng)加以潤濕，并鋪一層厚2030mm的水泥砂漿，然后于水泥砂 漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。 應(yīng)預(yù)先根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸、環(huán)境條件等研究確定必要的 降溫防裂措施,混凝土入模溫度宜為530，大體積混凝土入模溫 度不宜超過28。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖 土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于15。 混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其 分層厚度（指搗實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的能力、運輸條 件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，表19中 的數(shù)值可供參考，但

26、最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混 凝土的攤鋪厚度不宜大于600 mm,表19 混凝土的澆筑層厚度,注：表列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動器型號等情況適當(dāng)調(diào)整。 在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能 重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保 持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平 分層,6)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土 離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土 自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度；當(dāng)傾落高 度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下 落；串筒出料口

27、距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。 布料,6、振搗 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并 使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗棒垂直點振，也 可采用插入式振搗棒和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；炷?較粘稠時(如采用斗送法澆筑的混凝土)應(yīng)加密振點。 混凝土的搗實，一般均應(yīng)使用插入式振搗棒振搗. 混凝土構(gòu)件頂面部分，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件或其他薄層部 位可用平板振搗器振搗,混凝土振搗密實的一般標(biāo)志是混凝土液化泛漿后 其表面基本不再下沉、氣泡不持續(xù)涌出，泛漿、表面平 坦。 不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或 運送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實后1.5h到24h之 內(nèi)，不得受到振動。 混凝土振搗過程

28、中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振 應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止 在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿,6)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和鋼筋間距情況，合理選擇振搗工 藝,選擇不同型號的振搗工具，如振搗棒直徑、頻率等。為 確保鋼筋保護(hù)層混凝土質(zhì)量，應(yīng)選用小直徑的振搗棒或采 用人工鏟對保護(hù)層混凝土進(jìn)行專門振搗和鏟實。 (7)表層混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土 裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時嚴(yán)禁 灑水，并防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。尤其寒冷 地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，更 要注意施工抹面工序質(zhì)量的保證,8) 插入式振搗棒操作要點 振動棒一般應(yīng)安放在牢固的腳

29、手板上，不應(yīng)在啟動狀態(tài) 下放置于模板支撐或鋼筋上。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和 使軟軸折成硬彎。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋吊環(huán)、預(yù)埋件 等。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。 使用振動棒時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以 控制插入點，后手扶正軟軸，前后手相距40cm50cm左右，使 振動棒自然沉入混凝土內(nèi)。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插 慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘韺酉日駥?，而下層混凝土發(fā) 生分層，離析現(xiàn)象?！奥巍?是為了使混凝上能填滿振動捧抽出 時形成的“空隙”，防止形成空洞,振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下移動變換位置，幅度為 5cm10cm，以利于排出混凝土中空

30、氣，振搗密實。每插點應(yīng) 掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為20s 30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面基 本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時，方可撥出振動 棒。 振動棒插入點布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式” 或“交 錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）的1.5倍。 振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的8倍10倍）一般為 300mm400mm。 棒振搗應(yīng)垂直地插入新澆筑混凝土內(nèi)，并進(jìn)入尚未凝固 的前一層混凝土50100mm。振搗過程中振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持 50100mm的距離,9)平板振搗器

31、操作要點 平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間, 正常情況下約為2540s。以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。 移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動速度通常2 3m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為35cm，防止漏振. 振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保 證混凝土振實。 平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板 中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應(yīng)使 上層鋼筋移位,10) 附著式振動器操作要點 附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構(gòu)件 較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動器同時進(jìn)行振搗。 附著式振動器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上，每 個固定點的螺栓應(yīng)加裝防

32、振彈簧墊圈。在一個構(gòu)件上安裝 幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時, 相對 應(yīng)的位置應(yīng)錯開，使振搗均勻。 混凝土入模后方可開動振動器，混凝土澆筑高度應(yīng) 高于振動器安裝部位，當(dāng)鋼筋較密時和構(gòu)件斷面較深較窄 時，亦可采取邊澆邊振動的方法。 振動時間和設(shè)置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、模板堅固程度. 混凝土坍落度及振動器功率等因素通過試驗確定，一般每 隔11.5m距離設(shè)置一個振動器。 墻壁效應(yīng),7、養(yǎng)護(hù) 擴(kuò)大基礎(chǔ)、承臺、墩臺、支承墊石、梁面防護(hù)層混凝土 的養(yǎng)護(hù) 混凝土振搗完畢，應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧?凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平， 再用麻布、草簾等將暴露面覆

33、蓋，并及時采取噴霧灑水等措施 對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且水泥 水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴 露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有 空隙），或蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土14d以上，直至下道施工工序為止。 當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)保證模板接縫處混 凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗2448h且強(qiáng)度發(fā)展至對 結(jié)構(gòu)安全性無不利影響時，可略微松開模板，并對模內(nèi)混凝土 進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至下道施工工序為止,當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝 土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時， 方可拆模。 拆模后，應(yīng)迅速

34、采取切實措施對新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng) 護(hù)。 采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，以便使 混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等 保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完 好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。包覆（裹）養(yǎng) 護(hù)時間不少于56d。 在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺?夏季） 措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降 等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層 與環(huán)境之間的溫差不超過20,新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時 保護(hù)措施，保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計強(qiáng)度為止，且同時

35、 采取上述保溫保濕措施對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時 回填。 橋位現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護(hù) 橋位現(xiàn)澆梁一般采用自然養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土振搗完畢，應(yīng)先將梁頂面暴露混凝土壓實抹平，再 用麻布、草簾等將梁頂面混凝土覆蓋，并及時采取噴霧灑水等 措施對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護(hù)7d以上且 水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜 將梁頂面混凝土緊密覆蓋28d以上（塑料薄膜與混凝土表面之 間不得留有空隙）。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)及時檢查現(xiàn)澆梁鋼模板接縫，并采取 有效措施防止模板接縫處混凝土失水干燥,當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝 土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之

36、間的溫差均不大于15時 方可進(jìn)行拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層混 凝土冷卻至5以下才可拆除模板；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng) 采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的 拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。 拆模后，應(yīng)迅速采取切實有效措施對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng) 護(hù)。 應(yīng)及時向混凝土暴露面噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑，以減少混凝土 的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。條件許可時，還應(yīng)盡可能對 混凝土進(jìn)行覆蓋。 在寒季和炎熱季節(jié)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ?季）措施，防止梁面混凝土溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣 溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化，保證養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表 層、表層與環(huán)境之間的溫差不

37、超過15,預(yù)制梁的養(yǎng)護(hù) 預(yù)制梁一般采用自然或蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝。 預(yù)制梁自然養(yǎng)護(hù)工藝要求同橋位現(xiàn)澆梁。 預(yù)制梁蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。 靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5，灌筑完46h后方可升溫，升 溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超 過60，恒溫養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)脫模強(qiáng)度要求、混凝土配合 比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，降溫速度不得大于 10/h,蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土 之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于 15（箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不大于15) 時方可拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)待表層 混凝土冷卻至5以下才可

38、拆除模板；在炎熱和大風(fēng)干燥季 節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴 涂養(yǎng)護(hù)劑的拆模工藝。氣溫急劇變化時不宜拆模。 拆模后，混凝土的養(yǎng)護(hù)要求同橋位現(xiàn)澆梁,在任一養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水與表面混 凝土之間的溫差不得大于15。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控， 定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、 風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整 養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對混凝土 的拆模過程和養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)的記錄。 水、包塑料布、包節(jié)水養(yǎng)護(hù)膜、噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),8、拆模 (

39、1) 混凝土拆模時的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提 出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及 棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合表20的規(guī)定后，方可拆除,表20 拆除底模時所需混凝土強(qiáng)度,2)芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔 洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。 (3)混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足 規(guī)定的要求外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度不能過高（由水 泥水化熱引起），以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更 不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝 土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。 (4)一

40、般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間 的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20（截面較為復(fù) 雜時，溫差大于15）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不 宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0時不宜拆模。在炎熱 和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝,5)拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土， 并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、 吊運模板。 (6)當(dāng)拆除拱架、拱圈及跨度大于8m梁式結(jié)構(gòu)的模板 或特殊設(shè)計的模板時，應(yīng)按設(shè)計要求的程序及措施進(jìn)行. (7)拆除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件 時，不得損傷混凝土。 (8)拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工

41、作 (9)拆模后的混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承 受全部設(shè)計荷載,9、做試驗墩和襯砌 10、混凝土表面常見的病害 裂縫:溫差、收縮 氣泡：模板布、搗固鏟 流砂、色斑:坍落度大、振動時間和搗固棒插入混凝 土與模板距離。 11、水泥和聚羧酸外加劑的相容性 混凝土坍落度法主要參數(shù):流動性(坍落度、坍落度 損失),飽和摻量,經(jīng)時損失,五 高性能混凝土質(zhì)量檢驗,高性能混凝土的質(zhì)量檢驗包括高性能混凝土施工前、施 工過程和實體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗要求以及施工過程和施工后 實體結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗的頻次和項目。 混凝土施工過程質(zhì)量檢驗 1、混凝土原材料 （1)混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表21中復(fù)檢項目要求進(jìn)行水泥選料源試驗。施工過程中應(yīng)按表21的要求對水泥的質(zhì)量進(jìn)行檢驗控制,表21 水泥質(zhì)量檢驗要求,2）混凝土配合比設(shè)計階段應(yīng)按表20中復(fù)檢項目