第四章生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施選址與布置

1、第四章 生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址與布置,一、選址的基本問題 二、選址的重要影響因素 三、選址的基本程序 四、選址的方法,第一節(jié) 生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施選址,一、選址的基本問題 （一）含義 選定坐落的區(qū)域位置 （二）為什么要進(jìn)行選址？ 投資，成本等 （三）問題類型-在哪選址？ 2個層次問題：設(shè)施區(qū)域選址 具體位置選址 2大類問題：單一設(shè)施位置選擇 在現(xiàn)有設(shè)施網(wǎng)絡(luò)中布新點,四）目標(biāo) 所選的地址能給企業(yè)帶來最大的經(jīng)濟效益 工業(yè)設(shè)施-注重成本最小化 服務(wù)業(yè)-銷售收入最大化 倉儲業(yè)-成本因素+供貨速度等 （五）難度 （六）原則 1.費用原則 2.集聚人才原則 3.接近原則 4.長遠(yuǎn)發(fā)展原則,二、選址的重要影響因素 影

2、響因素：（經(jīng)濟、政治、社會和自然因素） （一）運輸條件與費用。 企業(yè)一切生產(chǎn)經(jīng)營活動都離不開交通運輸。 運輸工具中,二、選址的重要影響因素 影響因素：（經(jīng)濟、政治、社會和自然因素） （一）運輸條件與費用。 企業(yè)一切生產(chǎn)經(jīng)營活動都離不開交通運輸。 運輸工具中，水運運載量大，運費較低；鐵路運輸次之；公路運輸運載量較小，運費較高，但最具靈活性，能實現(xiàn)門到門運輸；空運運載量小，運費最高，但速度最快,二、選址的重要影響因素,1、哪些企業(yè)應(yīng)該接近原料或材料產(chǎn)地？ 原料笨重而價格低廉的企業(yè)，如磚瓦廠、水泥廠、玻璃廠等； 原料易變質(zhì)的企業(yè)，如水果，蔬菜罐頭廠； 原料笨重，產(chǎn)品由原料中的一小部分提煉而成，如金屬

3、選礦和制糖； 原料運輸不便，如屠宰廠,二、選址的重要影響因素,2、哪些企業(yè)應(yīng)該接近消費市場 產(chǎn)品運輸不便，如家具廠； 產(chǎn)品易變化和變質(zhì)，如制冰廠、食品廠； 大多數(shù)服務(wù)業(yè)，如商店、消防隊、醫(yī)院等。 （二）勞動力可獲性與費用 對于勞動密集型企業(yè)，人工費用占產(chǎn)品成本的大部分，必須考慮勞動力的成本,二、選址的重要影響因素,三）能源可獲性與費用 沒有燃料（煤、油、天然氣）和動力（電），企業(yè)就不能運轉(zhuǎn)。對于耗能大的企業(yè)，如鋼鐵、火力發(fā)電廠，其廠址應(yīng)該靠近燃料，動力供應(yīng)地。 （四）廠址條件和費用 建廠地方的地勢、利用情況和地質(zhì)條件，都會影響到建設(shè)投資,政治因素： 政治局面、法制的健全、稅負(fù)的公平。 社會因素

4、： 居民的生活習(xí)慣、文化教育水平、 宗教信仰和生活水平。 自然因素： 氣候條件和水資源狀況,選址步聚,一般步驟： 1.選擇國家 2.選擇某一地區(qū) (1)城市 城市人口稠密，集中，交通便利，基礎(chǔ)設(shè)施齊備等，但是，地價昂貴，生活水平高，對環(huán)境保護(hù)要求高。適于在城市設(shè)廠： a、工廠規(guī)模不大，需大量受過良好教育和培訓(xùn)的員工； b、服務(wù)業(yè)，因大部分服務(wù)業(yè)需要與顧客直接接觸； c、廠地占用空間少，最好能設(shè)置于多層建筑內(nèi)； d、對環(huán)境污染小,選址步聚,2)農(nóng)村 與城市建廠相反。適于在農(nóng)村設(shè)廠： a、工廠規(guī)模大，需占用大量土地； b、生產(chǎn)對環(huán)境污染較大，如噪音、有害氣體或液體； c、需大量非技術(shù)性粗工； d、

5、有高度制造機密，需與周圍隔離。 (3)城郊 3.選擇適當(dāng)?shù)攸c (1)考慮廠區(qū)平面布置，留有適當(dāng)擴充余地。 (2)整理場地環(huán)境的費用 (3)職工生活方便,三、選址的基本程序,確定選址總體目標(biāo)； 收集與選址有關(guān)資料； 收集目標(biāo)地區(qū)資料； 評價各目標(biāo)地區(qū)、確定選址區(qū)域； 綜合分析、確定具體廠址,選址程序,四 、選址的評價方法,一）最低成本法（量本利分析法） （二）評分法 （三）重心法 （四）線性規(guī)劃法 （五）服務(wù)機構(gòu)選址,一）最低成本法 （量本利分析法）理論基礎(chǔ)：將成本分為:固定成本和可變成本；盈虧平衡點： （即產(chǎn)銷平衡點,收入,盈,量本利分析法可以用來評價不同的選址方案。 任何選址方案都有一定的固

6、定成本和變動成本,0 盈虧平衡點 Vo V1 V2 產(chǎn)（銷）量,成本,FC2,FC1,TC1,TC2,收入,利潤,量本利分析法,例1,預(yù)計銷價：120元/件,顯然Q1，Q2為兩個成本轉(zhuǎn)折點,例2,二）評分法 把數(shù)值分配給與所有決策選項相關(guān)的因素，以產(chǎn)生一個綜合得分并進(jìn)行比較的方法。 1.一般評分法 2.加權(quán)評分法 步驟：（1）列出相關(guān)因素清單 （2）制定權(quán)重 （3）制定評分標(biāo)準(zhǔn) （4）打分 （5）加權(quán)評分 （6）進(jìn)行選址,例1： 有三個備選廠址：A、B、C，它們經(jīng)濟因素相當(dāng)，現(xiàn)按7個難以量化的因素進(jìn)行進(jìn)一步比較,加權(quán)評分 分等加權(quán)法 Step1：列出你認(rèn)為影響選址的所有因素，并按照重要程度確定

7、其權(quán)數(shù)。 Step2: 列出可供選擇的廠址；按影響程度劃分等級，并確定等級系數(shù)；4、3、2、1 Step3: 選優(yōu)決策：顯然選擇綜合得分高的“甲,三）重心法 尋找最優(yōu)分配中心，追求分配成本最小。 （加權(quán)運輸距離短） Step1:在圖上設(shè)立確定一個坐標(biāo)系（原點位置無論在哪，不影響結(jié)果，因為只是具體坐標(biāo)不同，并不影響重心位置。） Step2:計算重心：此處以運量為權(quán)重,X=XiWi/Wi； Y=YiWi/Wi,例: 某重型機械廠，每年從A運鋼材，從B運鑄鐵，從C運各種造型材料，從D運其它材料。各地與中心城市的距離和每年的材料運量見下表，試用重心法求該廠的位置,X=XiWi/Wi=901800+35

8、01000+100800+3502400/ 1800+1000+800+2400=1432000/6000=238.67 Y=YiWi/Wi=5001800+4001000+120800+2002400/ 1800+1000+800+2400=1876000/6000=312.67,例3,四）選址方法線性規(guī)劃法,某企業(yè)有n個可供選擇的廠址，需供應(yīng)m個目標(biāo)市場 設(shè) Xi: i工廠的產(chǎn)量 (i=1 n) Rj: j目標(biāo)市場需求量 (j=1 m) Xij: i工廠運往j目標(biāo)市場的產(chǎn)品數(shù)量 Ci: i工廠的單位產(chǎn)品成本 Dij: i工廠向j目標(biāo)市場運輸單位產(chǎn)品的費用 目標(biāo)函數(shù): 約束條件,線性規(guī)劃運輸

9、問題產(chǎn)銷不平衡 1.供應(yīng)過程運費最少問題 例：某公司有三工廠:A、B、C,在三個城市；有兩個倉庫P、Q，位于不同城市。每個倉庫月需供應(yīng)市場2100噸產(chǎn)品。為更好的服務(wù)顧客，公司決定再設(shè)一新倉庫。經(jīng)調(diào)查確定X和Y兩個點可建倉庫。 根據(jù)以下資料請選擇其一,假設(shè)倉庫X已選中,2100,2100,1800,300,300,月總運輸費為：80100,假設(shè)倉庫Y已選中,2100,2100,1800,300,300,月總運輸費為：91800,2.產(chǎn)品發(fā)運過程運費最少問題 例:某公司有兩個工廠A和B,三個倉庫U、V、W，分別位于不同的城市。為求得發(fā)展，決定選擇某城市建一新廠?，F(xiàn)有兩個備選廠址，位于不同城市，基

10、本條件如下，請做出選擇,假設(shè)X已選中,2200,2400,200,1400,76000,假設(shè)Y已選中,2200,2400,200,1400,66400,有一只醫(yī)療小組要開辦兩個診所，服務(wù)4個社區(qū)居民，診所只能建在社區(qū)內(nèi)，數(shù)據(jù)如下,服務(wù)業(yè)設(shè)施選址,Step1:根據(jù)原始數(shù)據(jù)計算社區(qū)到診所的加權(quán)距離：加權(quán)距離距離人口人口權(quán)重,Step2:計算每列的合計數(shù)，從中選出加權(quán)距離最小的社區(qū)建一個診所。 顯然第一個診所建在C社區(qū)。 Step3:將每列的數(shù)值與逐個“所選中”列的數(shù)值比較，若“已選”列數(shù)值大于該數(shù)值，則不作變化；若已選列的數(shù)值小于該數(shù)值，則用已選列的數(shù)值計算,Step4：再計算合計數(shù)（每列的），從

11、中選出加權(quán)距離最小的,顯然，第二個診所建在D社區(qū)，若要繼續(xù)再選一個，那么“已選出的”用D，下面的以D來比較。再繼續(xù)往下進(jìn)行時，用下一個已整理出的表格進(jìn)行比選,練習(xí): 有一只醫(yī)療小組要開辦兩個診所，服務(wù)4個社會居民，診所只能建在社區(qū)內(nèi)，數(shù)據(jù)如下,試問：開辦的兩個診所應(yīng)該建在哪兩個社區(qū)內(nèi),第二節(jié) 生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施布置,生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)備/設(shè)施布置： 指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對位置與面積、車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置,第二節(jié) 生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施布置,一、生產(chǎn)單位的組成及影響因素 二、生產(chǎn)單位的合理配置的原則 三、生產(chǎn)單位的組織形式（設(shè)置原則） 四、幾種典型的布置形式 五、工廠布置

12、六、車間布置 七、非制造業(yè)布置,一.生產(chǎn)單位的組成及影響因素： 生產(chǎn)單位：企業(yè)中包含一定生產(chǎn)力要素， 實現(xiàn)一定功能并占據(jù)一定空間位置 的子系統(tǒng)。 （一）組成: 典型制造企業(yè)生產(chǎn)單位的組成 1.基本生產(chǎn)部門；指直接從事基本產(chǎn)品生產(chǎn)， 實現(xiàn)基本生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。 如：準(zhǔn)備車間、加工車間、裝配車間 2.輔助生產(chǎn)部門；指為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品和 勞務(wù)，實現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。 如：輔助車間(工具、機修）、動力部門,3.生產(chǎn)服務(wù)部門；指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)等部門 提供服務(wù)的單位。 如：運輸部門、倉庫、試驗與計量檢驗部門 4.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門；指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)保證 與服務(wù)，并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制工作的

13、部門； 即：進(jìn)行生產(chǎn)前各種技術(shù)工作的部門。 如：研究所、設(shè)計科、工藝科、 工具科、試制車間 5.附屬生產(chǎn)部門：生產(chǎn)企業(yè)附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)單位。 如：為基本生產(chǎn)等部門提供附屬材料的單位 6.副業(yè)生產(chǎn)部門:生產(chǎn)企業(yè)副產(chǎn)品的生產(chǎn)單位,二）影響因素 1、企業(yè)的產(chǎn)品特點（產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)、工藝特點） 例：生產(chǎn)機械產(chǎn)品的制造企業(yè)，生產(chǎn)單位可由毛坯，加工，裝配車間組成；流程式的化工行業(yè)則按照工藝流程的階段組成車間。 2、企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模； 指勞動力和生產(chǎn)資料在企業(yè)的集中程度。 3、企業(yè)的專業(yè)化、協(xié)作化水平； 以生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多少和工藝類型與方法的單一化程度來衡量,三.生產(chǎn)單位的組織形式（設(shè)置原則,指設(shè)置企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)

14、單位（車間、班組等）時所采用的專業(yè)化原則（或?qū)I(yè)化形式）. （一）工藝專業(yè)化原則及生產(chǎn)單位： 1.工藝原則：按生產(chǎn)工藝特點來設(shè)置生產(chǎn)單位。 （集中同類型生產(chǎn)設(shè)備，完成部分工藝階段或部分工序的加工）； 2.工藝方法相同，加工對象不同,工藝專業(yè)化原則 是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。 如：鑄工車間、銑工車間、裝配車間等,3.工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位的優(yōu)缺點： （1）優(yōu)點：對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)能力強； 生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高 工藝管理方便。 （2）缺點：產(chǎn)品加工線路長，運輸費用大； 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，在制品占用量大； 流動資金周轉(zhuǎn)慢； 生產(chǎn)效率低,二）對象專業(yè)化原則及對象專業(yè)化生產(chǎn)單位,1.對

15、象原則：按產(chǎn)品或零部件為對象 來設(shè)置生產(chǎn)單位； （集中了為加工某種產(chǎn)品或零部件所需的各種不同類型生產(chǎn)設(shè)備和不同工種工人，對同類產(chǎn)品或零部件進(jìn)行不同工藝方法的加工）； 2.加工對象一定，加工工藝方法多樣,對象專業(yè)化原則 把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或部件、零件組、零件為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。 如：齒輪車間、標(biāo)準(zhǔn)件車間、發(fā)動機車間,3.對象化生產(chǎn)單位的優(yōu)缺點： （1）優(yōu)點：產(chǎn)品加工路線短，運輸費用少； 產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，在制品占用量??； 流動資金周轉(zhuǎn)快； 便于采用高效率專用設(shè)備。 （2）缺點：對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)能力差； 不利于充分利用設(shè)備和工人； 不便于工藝管理

16、和技術(shù)交流與支援,三）綜合原則及其生產(chǎn)單位,1.綜合原則： 綜合運用工藝專業(yè)化原則和對象專業(yè)化原則來設(shè)置生產(chǎn)單位。 2.主要形成： 在對象專業(yè)化基礎(chǔ)上采用工藝專業(yè)化原則； 在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上采用對象專業(yè)化原則,對象專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件: 1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定 2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)量品種較穩(wěn)定 3.工種和設(shè)備比較齊全和配套 4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn) 工藝專業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件: 1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定 2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定 3.專業(yè)化程度較低 4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn),四.幾種典型的布置形式,物料流程形式 可分為水平的和垂直的 所有的設(shè)備、設(shè)施都在同一個車間里時，按

17、水平方式考慮 生產(chǎn)運作是在多個樓層周轉(zhuǎn)時，按垂直方式考慮,布置類型,固定式布置（Fixed Position Layout） 加工對象位置固定，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移,制造對象,材料,工具設(shè)備,人,完成品,按產(chǎn)品布置 （Product Layout） 按對象專業(yè)化原則布置有關(guān)機器和設(shè)備，常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線,加工設(shè)備,加工設(shè)備,按產(chǎn)品（對象）布置的示意圖,按工藝過程布置（Process Layout） 按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務(wù),L,L,L,D,D,D,D,G,G,接收和轉(zhuǎn)運,L,D,G,車床組,鏜床組,磨床組,磨床,鉆床,車

18、床,按成組制造單元布置（Layouts Based on Group Technology,L,D,D,G,G,L,P,G,L,L,原 材 料,成 品 庫,單元1,單元2,單元3,G,D,L,車床,鉆床,磨床,成組技術(shù)核心：利用事物的相似性，將不同的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)和人員組成生產(chǎn)單元來生產(chǎn)具有相似形狀和工藝要求的產(chǎn)品,按C形制造單元布置,機器2,機器1,機器3,機器4,機器5,機器6,入口,出口,U形制造單元及生產(chǎn)線布置（U-line Cell,7,6,5,4,3,2,1,7,6,5,4,3,2,1,入口,出口,入口,出口,工人的行走路線,工廠布置,一、工廠布置的含義、意義： 1.含義：在選定的

19、廠區(qū)范圍內(nèi)對工廠的各組成 部分進(jìn)行合理的安排， 即：確定工廠的各組成部分座落的位置。 是生產(chǎn)運作過程的空間組織的主要內(nèi)容 2.意義： （1）一個良好的工廠布置具有一個順暢的物料流程，合理安排設(shè)備工裝，有可能形成一個高效率的生產(chǎn)過程使企業(yè)可能是個有盈利的企業(yè)； （2）不合理的工廠布置會直接影響經(jīng)濟效益； 而且影響是長期的,二、目標(biāo)和主要內(nèi)容,一）目標(biāo)：從空間組織中獲得最大的效益。 1、最短的運輸路線 2、最大的靈活性 3、最有效的面積利用 4、最良好的工作環(huán)境 5、最合理的發(fā)展余地 （二）主要內(nèi)容：工廠總平面布置 車間布置 辦公室布置 倉庫布置等,三、廠區(qū)平面布置的程序,1、確定目標(biāo) 2、收集資

20、料：基礎(chǔ)資料、生產(chǎn)單位的配置、 生產(chǎn)系統(tǒng)圖 3、確定各組成部分所占面積 4、確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系 5、初步確定平面布置方案 6、方案評價,四、主要方法,一）作業(yè)相關(guān)圖（二）物料運量圖法（三）綜合法,一）作業(yè)相關(guān)圖,作業(yè)相關(guān)圖法由穆德提出，它是根據(jù)企業(yè)各個部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。 首先將密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，然后列出導(dǎo)致不同程度關(guān)系的原因。使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系，根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案,關(guān)系密切程度分類表,關(guān)系密切原因,例 一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店

21、共分成6個部門，計劃布置在一個23的區(qū)域內(nèi)。已知這6個部門間的作業(yè)關(guān)系密切程度，請作出合理布置,部門6,部門5,部門4,部門3,部門2,部門1,A,A,A,A,A,A,X,O,X,E,O,U,X,I,U,這里的符號表示兩 者的關(guān)系絕對重要,作業(yè)相關(guān)圖示例,解：第一步，列出關(guān)系密切程度分類表（只考慮A和X） A X 1-2 1-4 1-3 3-6 2-6 3-4 3-5 4-6 5-6,第二步，根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇。原則是，從關(guān)系“A”出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門6出現(xiàn)3次，首先確定部門6，然后將與部門6的關(guān)系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起,2,4,5,6,5,4,6,2,3,1,聯(lián)系簇,聯(lián)系

22、簇,第三步，考慮其他“A”關(guān)系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出了分離的子聯(lián)系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去。 第四步，畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖。 第五步，根據(jù)聯(lián)系簇圖和可供使用的區(qū)域，用實驗法安置所有部門,3,4,1,6,X關(guān)系聯(lián)系簇,最后結(jié)果,作業(yè)：P118頁,二）物料運量圖法 按照物料流量和流向進(jìn)行布局 思路：物料運量大應(yīng)靠近布置 適用：物料運量大的企業(yè) Step1:做日物料運量表（從至表） Step2:繪制物料相關(guān)線圖； Step3:做方塊布置圖； Step4:按各單位面積和廠區(qū)地形進(jìn)行修正,例：物料運量圖法 （1）統(tǒng)計各單位間的物料流量， 繪制日物料運量表,2）繪

23、制物料相關(guān)線圖,3）作方塊布置圖；（優(yōu)先安排運量最大的單位， 然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推） （4）最后，考慮面積、地形等其它因素進(jìn)行修正和調(diào)整。（按兩排排列，部門3占用面積為其他部門兩倍,三）綜合法,1. 當(dāng)物料運量不大時，用生產(chǎn)活動相關(guān)圖法進(jìn)行布置，適當(dāng)考慮物料的流向和運量的大小； 2. 當(dāng)物料運量很大時，應(yīng)以物料運量圖法為主，適當(dāng)考慮物料的流向及生產(chǎn)活動的相互關(guān)系,車間布置,一.車間布置含義 二.車間設(shè)備布置的形式和原則 （一）形式 （二）設(shè)備布置的原則（符合的要求） （三）設(shè)備的排列形式 三.車間設(shè)備布置的方法 （一）模型法 （二）設(shè)備布置草圖法 （三）從至表試驗法 四.裝配

24、線設(shè)計,車間布置,含義：是按一定的原則、正確地確定車間內(nèi)部各組成單位（工段、班組）及工作地，設(shè)備機床之間的相互位置，從而使它能組成一個有機整體，實現(xiàn)車間的具體功能，完成車間的具體任務(wù),二.車間設(shè)備布置的形式和原則,一）形式： 1.工藝專業(yè)化布置：按工藝專業(yè)化原則布置 即：把同類型機器設(shè)備在一起布置。 也稱“機群式”布置。 適用于：單件小批生產(chǎn)類型。 2.對象專業(yè)化布置：按對象專業(yè)化原則布置 即：把為制造某種產(chǎn)品或零部件 所需設(shè)備布置一起。 也稱“對象式”布置。 適用于：大量大批生產(chǎn)類型。 3.綜合布置：兩者結(jié)合 也稱“綜合式”布置 在對象專業(yè)化基礎(chǔ)上采用工藝專業(yè)化原則； 在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上采用

25、對象專業(yè)化原則,工藝專業(yè)化（Process-focused)布置,對象專業(yè)化（Product-focused）布置,成組制造單元布置,二）設(shè)備布置的原則,1.盡量使制品通過設(shè)備的加工路線最短； 2.便于運輸，充分發(fā)揮運輸工具的作用； 3.確保安全，為職工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； 4.便于工人操作和布置工作地； （工具、圖紙、工位器具） 5.充分利用車間的生產(chǎn)面積，提高利用率 ； 6.注意維護(hù)設(shè)備的精度，照顧設(shè)備的工作特點； 7.車間內(nèi)要留出足夠的通道面積,三）設(shè)備的排列形式,1.縱向排列：機器與過道平行； 2.橫向排列：機器與過道成90角； 3.斜角排列：機器與過道成15-20角排列,三.車間設(shè)備

26、布置的方法,從至表： 從至表是一種常用的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置方法。利用從至表列出不同部門、機器或設(shè)施之間的相對位置，以對角線元素為基準(zhǔn)計算各工作點之間的相對距離，從而找出整個單位或生產(chǎn)單元物料總運量最小的布置方案。 適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。 設(shè)備單行布置，求近優(yōu)解,設(shè)備多行排列： 通過試算，可以用總運輸成本最小的方法。 最小成本： Xij：從i到j(luò)的運輸數(shù)量 Cij：從i到j(luò)的運輸費用,從至表試驗法 （1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定所需設(shè)備 （2）制定初始方案，統(tǒng)計設(shè)備間移動距離 （3）確定零件在設(shè)備間的移動次數(shù)和單位運量成本 （4）用試驗法確定最滿意的方案,基本步驟： ste

27、p1:繪制零件綜合工藝線路圖； step2:編制零件從至表； step3:分析優(yōu)化,從至表法：設(shè)備間月平均移動次數(shù)(單位距離) 矩陣,從至表法：單位距離運輸成本矩陣,從至表法：單位距離每月運輸成本,從至表法：單位距離每月總運輸成本,1,2,3,4,5,插床,車床,從至表法：布置方案,倉庫、辦公室、零售店的布置,一、倉庫布置 二、辦公室布置 三、零售店布局,作業(yè)4,倉庫布置,一、倉庫布置考慮的因素 1、訂貨次數(shù)； 2、物品間的相關(guān)性； 3、其他 如通道的數(shù)量和寬度、儲備分隔間的高度、鐵路或卡車裝卸貨物、定期對存儲物品進(jìn)行清點的必要性、以及物品的防腐和霉?fàn)€等因素,倉庫布置 原則: 在充分利用存儲空

28、間的同時維持盡可能低的物料運送成本。 法則：（1）等面積存儲法則 （2）非等面積存儲法則： 搬運次數(shù)與所占用面積之比值 例,最佳布置方案,單位面積搬運次數(shù),二、辦公室布置 辦公室與生產(chǎn)制造系統(tǒng)相比的不同特點： 制造系統(tǒng)加工處理的對象是有形物品，而辦公室則是信息以及組織內(nèi)外的來訪者 辦公室的工作效率往往取決于人的工作速度，而生產(chǎn)制造系統(tǒng)與設(shè)備速度有相當(dāng)大的關(guān)系 辦公室布置中，同一類工作任務(wù)可選用的辦公室布置有多種。 組織結(jié)構(gòu)、各個部門的配置方式、部門之間的相互關(guān)系和相對位置的要求對辦公室布置有更重要的影響,辦公室布置,處理對象：信息、來訪者 考慮因素： 信息傳遞與交流 勞動生產(chǎn)率等 布置方式 封

29、閉式 開放式 “遠(yuǎn)程”辦公,辦公室布局,封閉式布局,Office layout,辦公室布局,開放式布局,Office layout,一）研究表明：商品的展示率 實現(xiàn)的銷售收入 基本思想：盡可能提供給顧客更多的商品 （二）目標(biāo)：單位面積獲利最大,三、零售店布置,布置涉及兩個方面： 1、設(shè)計顧客行走路線。 目的是要給顧客提供一條路徑，使他們能夠盡可能多地看到商品，并沿著這個路徑按需要程度安排各項服務(wù)。 另外，還可以布置一些吸引顧客注意力的標(biāo)記，使顧客沿設(shè)想的路線行走,三、零售店布置,2、商品陳列 將顧客認(rèn)為相關(guān)聯(lián)的物品擺放在一起，而不是按商品的物理特性或貨架大小與服務(wù)條件來擺放商品。 此外零售店布置還涉及店面設(shè)計、櫥窗陳列等,三、零售店布置,裝配線時間平衡的概念 所謂裝配線平衡，又稱工序同期化，是對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。 裝配線問題還可以表述為：對于特定的產(chǎn)品，給定工作地數(shù)量，求出使流水線節(jié)拍最小的配置方案,1995 Corel Corp,第三節(jié) 裝 配 線 平 衡,裝配線平衡問題：將所有的基本工