壓力容器維護檢修規(guī)程

1、1. 目的正確維護和檢修壓力容器。2. 適用范圍本規(guī)程適用于全公司受質量技術監(jiān)督部門壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)察的最高工作壓力為0.135MPa工作溫度為-20450C的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱“容器”）的維護、 檢驗與檢修。3. 具體內容3.1檢驗按在用壓力容器檢驗規(guī)程,以下3.1.1、3.1.2、3.1.3、3.1.4是與維護檢修相關的內容。3.1.1檢驗周期按表1表1安全狀況等級檢驗周期（月）外部檢查內外部檢查耐壓試驗13級12 72 12034級400MPa勺低合金鋼時，其焊縫長度應稍長。3.2.5.3.2 容器補焊前對缺陷表面應先用酒精、丙酮或清洗劑除污，再打磨成規(guī)定角度； 對材料脆

2、性大的容器缺陷，在修正補焊坡口前應在裂紋長度方向各端點以外1050mm處鉆5.08.0mm的止裂孔，其深度與打磨深度相同；對高壓容器和抗拉強度S s540MPs鋼材 的打磨坡口表面應進行磁粉探傷或滲透探傷確認坡口表面缺陷已經消除后才能進行補焊。3.2.5.3.3 缺陷尺寸不大，補焊數量不多，各缺陷坡口之間距離較大的采用單個補焊法：3.2.5.3.3.1 對缺陷尺寸不大， 補焊數量不多， 各缺陷坡口之間距離較大的采用單個補焊法；325.332對缺陷點數較多，互相之間距離又較近者（小于2030mrjn,為了避免焊接不利影響，可將相鄰缺陷接起來作為一個缺陷坡口進行補焊；3.2.5.3.3.3 對某一

3、部位有數個缺陷，且大小不一、 分布不均勻的， 補焊坡口有深、淺、 寬、 窄不一的，補焊時將局部寬（或深）的部位先補好，再將整個坡口補好；3.2.5.3.3.4 對某些缺陷很長或很多的環(huán)形焊縫，若補焊坡口已占去焊縫總長的 50%以上可 將無缺陷的部分亦磨出適當深度的坡口進行通長補焊，坡口深度一般取缺陷坡口深度的1/2 2/3 ，焊接次序同 c 款。3.2.5.3.4 經補焊及熱處理后的焊縫，應稍打磨一下補焊部位。3.2.5.3.5 缺陷打磨后應進行表面無損探傷，有延遲裂紋傾向的補焊部位應在焊后 24小時以后進行無損探傷3.2.5.3.6 對于大面積腐蝕凹坑， 其深度小于 1/2 壁厚時可采用打磨

4、堆焊法消除缺陷， 當缺 陷距堆焊邊緣間距小于100mm或 3倍容器壁厚時應視為連續(xù)缺陷通長堆焊。3.2.5.3.7 補焊或堆焊部位應略高于母材， 而后打磨至與母材齊平 （容器襯里層的堆焊或補 焊除外，但容器襯里補焊或堆焊收弧處應打磨） ，然后進行表面探傷，或用超聲波、射線探 傷檢查其內部。3.2.5.3.8 補焊一般采用手工電弧焊， 有條件的也可采用鎢極氬弧焊進行補焊， 補焊時應盡 量采用小電流，短弧運條的方法以保證盡量低的焊接熱輸入量，減少焊接應力和焊接變形。 當補焊坡口較大或較長時間可在坡口兩端線堆焊然后再從底層施焊， 或由兩名焊工從缺陷兩 端同時向中間施焊，有時也可采用層間錘擊等方法以減

5、少焊接應力和焊接變形。3.2.5.3.9 缺陷補焊是否需要預熱和焊后熱處理，應由材料特性、焊接工藝條件、工件結構 剛性、使用條件及圖樣規(guī)定等綜合考慮。3.2.5.4 更換筒節(jié)或挖補修復法32541 薄壁單層容器（容器外徑與內徑的比值 KV 1.1 ）,局部腐蝕嚴重，采用補焊或堆 焊較困難或不宜采用補焊（如容器筒節(jié)裂紋長度是筒節(jié)長度的 1/2 時）或采用補焊、堆焊難 以保證質量的，可采用更換筒節(jié)或封頭的方法，更換筒節(jié)的長度不得小于300mm所更換的筒節(jié)環(huán)縫距原筒節(jié)相鄰環(huán)縫間距應大于 300mm施焊前應清除原筒節(jié)殘存的有害于焊接的腐 蝕產物，同時還應保證筒節(jié)的一端能自由伸縮。3.2.5.4.2 容

6、器局部較小面積存在較嚴重的腐蝕缺陷時可采用挖補的方法進行修復， 容器的 挖補應盡量挖成圓形或橢圓形孔且橢圓形孔的長軸方向與環(huán)向應力方向相同。 補焊曲率應與 開孔部位一致，挖補一般采用嵌入式對接，不得采用搭接或嵌入加蓋條焊接。32543 般不采用挖補法，確需挖補時，挖補直徑不小于300mm同時須經企業(yè)技術負責人批準，并上報主管部門或當地勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。 受壓元件不得采用焊接貼補的方法進行修理（襯里局部修理除外） 。3.2.5.5 密封面和密封元件的修理般的密封元件（如非容器的密封面如有劃痕等缺陷應修整到質量符合要求方可重新使用 金屬墊片）一般不得重新使用，金屬透鏡墊經使用產

7、生的壓痕可用機械加工法修復，銅、鋁墊片安裝前應進行熱處理。選用墊片時應考慮材料對介質的耐蝕性。3.3檢修質量標準3.3.1經修理的容器應達到完好設備標準，經過改造或更換筒節(jié)的容器其分相安全狀況等級 應達到2級（含2級）。3.3.2容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現象。3.3.3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。3.3.4標準抗拉強度（T b540MP啲鋼制容器及Cr-Mo鋼制容器及焊縫系數 =1.0和低溫容 器，焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm咬邊連續(xù)長度不 得大于100mm且焊縫兩側的咬邊縱長不大于該焊縫長度的 1

8、0%3.3.5焊縫表面應圓滑過渡至母材，角焊縫焊腳尺寸應符合圖樣或相應標準規(guī)定；A、B類焊縫余高應符合表2規(guī)定。表2焊縫深度S焊縫余高（mm手工焊自動焊 12.00 1.50 4.012v S 250 2.50 4.025V 5 500 4.00 4.03.3.6返修容器焊縫無損探傷合格。3.3.7容器A、B類焊縫對口錯邊量b應符合表3規(guī)定表3對口處的名義厚度5 n按焊縫類別的對口錯邊量b （mr）iAB 10.0W 5 n/4W 5 n/410v 5 nW 20W 3.0W 5 n/420v 5 nW40W 3.0W 5.040v S nW 50 50W S n/16 且10W S n/8

9、且203.3.8 筒體縱、環(huán)焊縫棱角度 Ev（ 0.1 S n+2） mm且不大于5.0mm3.3.9容器耐壓試驗合格，標準參見附錄。3.4維護、檢驗、檢修安全注意事項3.4.1維護安全注意事項341.1操作人員和維修人員應結合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位的特點，介質的物理、化學性質，對使用易燃、易爆介質的容器要遵守有關安全規(guī)定。3.4.1.2 容器運行時嚴禁用鐵器敲擊，防止產生靜電和明火。3.4.1.3 嚴禁利用容器作電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有可靠的避雷設施和接地線，易燃易爆介質貯罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。3.4.1.4 全系統(tǒng)開、停車時，容器的降

10、溫（壓）、升溫（壓）必須嚴格按操作規(guī)程進行、不得在容器袋壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件（設計圖樣上有規(guī)定者除外）。3.4.1.5對介質毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進行檢查和維護時要遵守有關安全 規(guī)定。3.4.1.6 容器操作中發(fā)生意外事故泄漏，操作人員要嚴格按事故處理應急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故擴大和發(fā)生人身傷亡。3.4.1.7 操作人員上崗檢查時要嚴格按要求穿戴防護用品。3.4.2檢驗、檢修安全注意事項3.4.2.1 在編制容器的檢修方案時，應遵循化學工業(yè)部化工企業(yè)安全管理制度的要求，根據具體情況擬定相應的安全措施。342.2 必須切斷與容器有關的電氣設備的電源。 檢驗

11、和修理用的電源應由使用單位指定的 電工拆、接。3.4.2.3 容器檢驗和修理前必須按規(guī)定辦理好設備交出手續(xù)。3.4.2.4 容器內介質排凈后，應加設盲板隔斷與其相連的管道和設備，并有明顯的隔斷標志。3.4.2.5 對于盛裝易燃、介質危害程度為中度、高度和極度、腐蝕或窒息性介質的容器，必須進行相應的置換、中和、消毒、清洗等處理，經取樣分析合格后方可進行檢修，檢修中還應定期取樣分析以保證容器中有毒、易燃介質含量符合GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級。3.4.2.6 容器檢修動火時必須按化工部化工企業(yè)安全管理制度的規(guī)定辦理動火證。3.4.2.7 容器檢修前應將容器人孔全部打開，拆除容器內件，清除

12、容器內的雜物、污物。342.8 進入容器工作只準使用電壓不超過 24V的防爆燈具、檢驗儀器和修理工具，用電源 電壓超過安全電壓時，必須采取防直接接觸帶電體的保護措施。3.4.2.9 進入容器工作的人員應遵守進塔入罐的安全要求， 容器內有人工作， 容器外應有掌 握基本急救知識的人員監(jiān)護，容器內、外應設置可靠的聯絡信號，監(jiān)護人員在工作期間不得 擅自離開崗位。3.4.2.10 在拆卸容器零、部件（尤其是拆卸主要螺栓和密封元件時）應注意采取保護措施 （如涂潤滑脂和增設防碰、劃傷密封面的設施）以免容器部件損傷。3.4.2.11 進入容器檢修注意通風，對通風不良的容器檢修時應設置通風裝置，以防止出現 意外

13、。3.4.2.12 在高空作業(yè)時應按有關規(guī)定配戴防護用品，必要時還應在工作場所設立安全防護 網。3.4.2.13 對工作現場周圍有易燃、易爆介質在檢修前應設立防護措施（如加設防火水簾及 濕麻袋等）并按有關規(guī)定設置必要的消防器材。3.4.2.14 采用射線探傷時，應用明顯標志隔離出透照區(qū)。并設置安全標志。3.4.2.15 根據檢驗和修理需要搭設的腳手架、 平臺、裝載人員的升降裝置， 必須牢固可靠， 符合企業(yè)安全技術規(guī)程的要求。3.4.2.16 在拆卸吊裝時，必須嚴格檢查起重機具，做到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密 封面必須妥善保管，不得人為損傷或丟失。3.4.2.17 檢修人員應嚴格遵守檢修有關

14、安全規(guī)定，嚴禁施工人員向空中和低處拋扔雜物以 免發(fā)生人身傷亡事故3.4.2.18 使用電動工具時，應有相應的防護措施和掌握必要的操作和安全防護知識，以防 砂輪片破碎飛出造成傷亡和設備損壞。3.4.3 試車（投運）安全注意事項3.4.3.1 系統(tǒng)試車（投運）前，使用單位應按操作規(guī)程和有關規(guī)定對容器進行吹掃和置換并 取樣分析合格后方可進行試車工作。3.4.3.2 重要容器開、閉罐前應組織有關人員進行嚴格檢查，確認無誤后方可開始工作。3.4.3.3 系統(tǒng)試車（投運）前應先檢查容器安全防護裝置、超溫、超壓報警裝置，確保其安 全可靠。3.4.3.4 試車（投運）工作要嚴格按操作規(guī)程和試車方案進行，不得違

15、章操作。3.4.3.5 試車（投運）現場應配備必要的消防器材和安全防護裝置。3.4.3.6 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。3.5 試車（投運）前的準備3.5.1 試車（投運）前的準備工作3.5.1.1 容器修理后需由檢測 （驗）人員按相應的標準進行質量檢驗合格后， 根據容器的修 理情況和檢驗報告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時書面報告（或正式書面報告） ，并 按第 3.5.2.2 條規(guī)定出具有效的檢驗報告或處理意見。3.5.1.2 檢驗與修理工作完成后使用單位對檢修合格的容器應指定專人進行質量抽查或復 檢，確認合格后進行內、外部清洗及封閉人孔、清理孔、排污及放空閥等，取消和拆除檢修 安

16、全防護設施，為系統(tǒng)試車做好準備。3.5.1.3 使用單位、修理單位應分別按有關要求進行試車、工、器具和必需品的準備3.6.1.4 檢查系統(tǒng)檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。3.5.2 試車（投運）3.5.2.1 主要容器應由使用單位按容器或系統(tǒng)操作技術規(guī)程和容器類別編制試車方案； 一般 容器的試車（投運）可隨系統(tǒng)試車（投運）進行。試車方案應包括試車程序和方法，檢查項目和和質量標準及安全注意事項和防護措施。3.5.2.2 企業(yè)對經修理、 檢驗合格的容器應組織修理單位、 使用單位和機動部門進行系統(tǒng)試 車及驗收工作。3.5.2.2.1 容器的試車結合系統(tǒng)試車進行。 在系統(tǒng)檢修工作完成

17、后進行必要的清洗、 吹掃和 置換，使用單位應指定操作工人嚴格按操作規(guī)程啟動和操作， 并根據試車方案進行系統(tǒng)試車 工作。3.5.2.2.2 系統(tǒng)試車過程中，有關人員要根據試車方案和操作規(guī)程定時、定點、定線、定項 檢查容器運行情況， 并認真做好試車記錄， 對試車過程中發(fā)現的缺陷部位應清楚地用平面展 開圖或其它方法表達清楚，以便再次進行修復。3.5.2.2.3 試車不合格的容器應進行返修處理，直至合格。3.5.3 驗收3.5.3.1 一、二類容器連續(xù)正常運行 24 小時，三類容器連續(xù)正常運行 48小時后方可辦理驗 手續(xù)。3.5.3.2 容器檢修，改造后承修單位應在一周內向使用單位和設備部門交付如下竣

18、工文件和 資料。3.5.3.2.1 檢修施工方案和修理及質量證明文件（代用材料還應有審批資料） ；3.5.3.2.2 所有檢驗、檢測報告、記錄（包括檢修前的安全交接證明資料等） ；3.5.3.2.3 尚存在及需改進的問題和意見；3.5.3.2.4 試車及驗收證明。3.6 維護保養(yǎng)3.6.1 日常維護保養(yǎng)3.6.1.1 操作人員應通過技術培訓和安全教育，對所有使用的容器做到“四懂三會” ，并經 考試合格，持安全操作證上崗。3.6.1.2 操作及維修人員應按 “包機”制所要求的內容和項目對容器進行日常維護保養(yǎng)工作。3.6.1.2.1 操作及維修人員必須嚴格按容器操作規(guī)程啟動、停止、和操作容器，嚴禁容器超 溫、超壓、超負荷運行361.2.2 操作人員要嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器進行巡回檢 查，發(fā)現異?，F象及事故隱患及時處理或上報并將有關情況記入當班記錄。3.6.1.2.3 維修人員要堅持對容器的日常巡回檢查，及時消除跑、冒、滴