線人員培訓(xùn)資料

1、TPM基礎(chǔ)知識介紹,襄樊工廠TPM活動牽頭委員會,1-13階段介紹,基礎(chǔ)內(nèi)容,提綱,基礎(chǔ)內(nèi)容,TPM歷史,1971年給日本豐田公司供應(yīng)起動機(jī)的日本電裝公司在總結(jié)美國企業(yè)的設(shè)備管理經(jīng)驗同時，結(jié)合自己工廠的實際情況，開創(chuàng)了設(shè)備維護(hù)的日本新模式- 全員設(shè)備管理，TPM活動由此誕生了,從此以后，豐田公司引用了TPM的設(shè)備管理模式，并且在車間設(shè)備管理方面取得了非常好的成績,從2000年開始，法國PSA集團(tuán)開始實施TPM管理活動，尤其在設(shè)備綜合利用率方面取得了很好的成績,TPM定義,TPM = 全員設(shè)備管理,TPM是指企業(yè)的全體人員日常參與、實施旨在提高生產(chǎn)設(shè)備可靠性的持續(xù)改進(jìn)活動,TPM特點,TPM活動

2、從設(shè)備的設(shè)計、制造、使用、維護(hù)幾個 方面進(jìn) 行 研究改善，力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的效率達(dá)到最大化,TPM活動開展要求企業(yè)的每一個人都要認(rèn)真對待，包括高 層、中層到基層的全體人員全部都需要參加到活動中來,TPM活動是以車間AM2為核心，所有部門及個人積極參與的 形式進(jìn)行開展，特別強調(diào)AM2的主導(dǎo)作用,TPM衡量指標(biāo),RS =設(shè)備利用率,RS = 有效工作時間/制度工作時間 = 符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品數(shù)量/最大的理 論產(chǎn)量,TPM活動最終能夠提高設(shè)備的RS，每成功推行一輪 TPM活動，RS值可以提升10,TPM活動的開展可以幫助生產(chǎn)線提高零件的加工質(zhì)量， 改善現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，降低生產(chǎn)線的運行成本,TPM作用,

3、TPM中的改進(jìn)活動,持續(xù)改進(jìn)輪,故障金子塔,1,1,TPM推進(jìn)原則,13個階段的推進(jìn)要象一臺壓路機(jī)一樣的開展工作 1,UEP組織有利于TPM活動的推進(jìn),1-13階段介紹,6 TPM正式啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 13 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 TPM培訓(xùn) 3 牽頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定TPM活動計劃,計劃,1 階段,1 階段,管理、組織階段,工廠決定TPM活動啟動,組織的最高領(lǐng)導(dǎo)決定在組織內(nèi)部開展TPM管理活動,2 階段,6 TPM正式

4、啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 13 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 TPM培訓(xùn) 3 牽頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定TPM活動計劃,計劃,管理、組織階段,工廠TPM培訓(xùn)活動,2 階段,根據(jù)TPM活動推進(jìn)的需要，在企業(yè)內(nèi)部分層次分批次的進(jìn)行全員性的TPM培訓(xùn)活動，提高企業(yè)內(nèi)人員對TPM活動的認(rèn)識,3 階段,6 TPM正式啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 1

5、3 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 TPM培訓(xùn) 3 牽頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定TPM活動計劃,計劃,3 階段,管理、組織階段,工廠成立二級牽頭機(jī)構(gòu),創(chuàng)建利用TPM方法工作的團(tuán)隊,組建確保TPM活動有效開展的機(jī)構(gòu),3 階段,工廠牽頭委員會,4 階段,6 TPM正式啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 13 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 TPM培訓(xùn) 3 牽頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定TPM活動計劃,計劃,4

6、階段,調(diào)查活動如何開展 涉及到的指標(biāo),在TPM改進(jìn)活動開始進(jìn)行以前，對現(xiàn)場的情況做一個全面、細(xì)致的分析和調(diào)查,對生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)進(jìn)行一個方面的一 個方面的分析,對TPM線相關(guān)人員進(jìn)行訪談,安全、環(huán)境及5S審核,怎么樣來進(jìn)行調(diào)查,4 階段,4 階段,涉及到的數(shù)據(jù),質(zhì) 量,成 本,設(shè) 備,生 產(chǎn),5 階段,6 TPM正式啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 13 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 TPM培訓(xùn) 3 牽頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定TPM活動計劃,計劃,5

7、 階段,活動計劃制定,在前期調(diào)查的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場存在的問題制定TPM活動后續(xù)的工作目標(biāo),事例,6 階段,6 TPM正式啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 13 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 TPM培訓(xùn) 3 牽頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定TPM活動計劃,計劃,6 階段,啟動現(xiàn)場TPM活動,召開TPM現(xiàn)場啟動會,時間： 1.0小時,地點： TPM線或臨近會議室,召集人：車間AM2,參加人： 廠領(lǐng)導(dǎo)、分部領(lǐng)導(dǎo)、 TPM線全體人員、 輔助部門AM2、AM1及

8、相關(guān)人員,7 階段,6 TPM正式啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 13 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 TPM培訓(xùn) 3 牽頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定TPM活動計劃,計劃,7階段,使用5種TPM工具對生產(chǎn)線影響設(shè)備產(chǎn)出的所有因素進(jìn)行統(tǒng)計分析、制定解決措施，逐步發(fā)現(xiàn)并解決一些設(shè)備存在的隱患及影響現(xiàn)場生產(chǎn)的問題,工具- 7階段,改進(jìn)行動計劃,日工作例會,現(xiàn)場巡視,標(biāo)簽運動,停機(jī)頻次統(tǒng)計,故障,大停機(jī),小停機(jī),隱患，苗頭,標(biāo)簽運動,日工作 例會,現(xiàn)場巡視

9、RU,指標(biāo),行動,改進(jìn)行動 計劃,停機(jī)頻次 統(tǒng)計,4階段調(diào)查,工具邏輯- 7階段,8 階段,6 TPM正式啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 13 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 TPM培訓(xùn) 3 牽頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定TPM活動計劃,計劃,恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)以及 簡單的修理,自 主 維 修,操作工的自主維護(hù),改善車間與技術(shù)性 部門的合作關(guān)系,以操作工為主的設(shè)備維護(hù)活動（8階段） 改善操作工的能力 (10階段,自主維護(hù),在TPM線制度化、規(guī)范化的開展以操

10、作工為主的設(shè)備自主保養(yǎng)活動，提升設(shè)備的維護(hù)水平，改善設(shè)備的運行狀況,8階段,現(xiàn)場巡視,自主維護(hù)卡,自主維護(hù)會,設(shè)備的清潔與檢查,點檢卡,8階段,效果,指標(biāo),行動,自主維護(hù) 會,預(yù)檢修專題 會,現(xiàn)場巡視 RU,自主維護(hù) 卡,點檢卡,設(shè)備的清 潔與檢查,改進(jìn)行動 計劃,計劃性 停機(jī),預(yù)檢修 計劃,工具邏輯- 8階段,9 階段,6 TPM正式啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 13 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 TPM培訓(xùn) 3 牽頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定

11、TPM活動計劃,計劃,9階段,結(jié)合目前已經(jīng)在工廠開展的計劃性維修活動，對TPM線設(shè)備的計劃檢修進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化和細(xì)化，使設(shè)備的預(yù)檢修活動針對性更強，預(yù)防效率更高,工具- 9階段,計劃停機(jī),預(yù)檢修專題會,預(yù)檢修計劃,預(yù)檢修工藝卡,預(yù)檢修的優(yōu)化,工具邏輯- 9階段,預(yù)檢修的 優(yōu)化,預(yù)檢修 計劃,預(yù)檢修工 藝卡,預(yù)檢修專 題會,計劃停機(jī),自主維護(hù)卡,自主維護(hù) 會,行動,效果,指標(biāo),10 階段,6 TPM正式啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 13 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2

12、 TPM培訓(xùn) 3 牽頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定TPM活動計劃,計劃,10 階段,多技能管理表,經(jīng)驗傳授,個人貢獻(xiàn)表,TPM區(qū)域的操作人員完成初級維修工作以及處理簡單的故障后，不斷地完善、鞏固所學(xué)到的知識,經(jīng)驗傳授,工具邏輯- 10階段,TPM,UEP,培訓(xùn)計劃,個人貢獻(xiàn)表,多技能管 理表,4階段調(diào)查,改進(jìn)行動 計劃,自主維 護(hù)卡,活動,11 階段,6 TPM正式啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 13 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 TPM培訓(xùn) 3 牽

13、頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定TPM活動計劃,計劃,TPM標(biāo)準(zhǔn)（DUXF標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計人員經(jīng)驗反饋,使用者經(jīng)驗反饋,設(shè)備資料清單,11階段,對TPM活動取得的經(jīng)驗進(jìn)行廣泛的交流，以取得更大的收益,工具邏輯- 11階段,12 階段,6 TPM正式啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 13 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 TPM培訓(xùn) 3 牽頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定TPM活動計劃,計劃,12階段,改進(jìn)行動計劃,現(xiàn)場巡視,安全與環(huán)境檢查,現(xiàn)場物品的分類與存放,崗位安全作業(yè)指導(dǎo)書,在TPM活動開展中針對安全、環(huán)境方面的內(nèi)容進(jìn)行規(guī)范化管理,工具邏輯- 12階段,13 階段,6 TPM正式啟動 7 未產(chǎn)出原因的分析和解決 8 操作工的自主維護(hù) 9 計劃維修,實施,10 設(shè)備維修的培訓(xùn) 11 經(jīng)驗反饋 12 安全和環(huán)境 13 TPM的授名并確定新的目標(biāo),總結(jié)及授牌,1 領(lǐng)導(dǎo)層決定 2 TPM培訓(xùn) 3 牽頭機(jī)構(gòu)的建立 4 TPM區(qū)域現(xiàn)狀調(diào)查 5 制定TPM活動計劃,計劃,13階段,TPM線檢查標(biāo)準(zhǔn),TPM授牌,TPM線審核,由工廠TPM活動評審小組對TPM線的活動開展情況進(jìn)行評審，在達(dá)到