電廠化學(xué)崗前培訓(xùn)第章熱力設(shè)備的化學(xué)清洗

1、學(xué)習(xí)內(nèi)容,緒論 第一章 電廠用水概述 第二章 水的預(yù)處理 第三章 水的預(yù)脫鹽（超濾、反滲透） 第四章 鍋爐補給水深度除鹽 第五章 凝結(jié)水精處理 第六章 超臨界機組熱力設(shè)備腐蝕概述 第七章 熱力設(shè)備的氧腐蝕和酸性腐蝕 第八章 超臨界機組的水化學(xué)工況 第九章 冷卻水系統(tǒng)的腐蝕與防護 第十章 熱力設(shè)備的化學(xué)清洗,第十章 熱力設(shè)備的化學(xué)清洗,第一節(jié) 化學(xué)清洗的必要性 一、新建爐化學(xué)清洗的必要性 鍋爐在制造、儲運和安裝過程中，不可避免地會形成氧化皮、腐蝕產(chǎn)物及焊渣，并帶入砂子、塵土、水泥和保溫材料碎渣等含硅雜質(zhì)。管道在加工成型時，有時使用含硅、銅的冷熱潤濕劑，或在熱彎管時灌砂，都可能使管道內(nèi)殘留含硅、銅

2、的雜質(zhì)。此外，設(shè)備在出廠時還可能涂覆有油脂類的防腐劑。鍋爐投運時若不去除這些臟污物，就可能產(chǎn)生下列危害： (1)鍋爐啟動時，汽水品質(zhì)長期不合格，使機組啟動時間延長； (2)在鍋爐內(nèi)的水中形成碎片或沉渣，堵塞爐管，破壞正常的汽水流動工況； (3)直接妨礙爐管管壁的傳熱或者導(dǎo)致水垢的產(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過熱和損壞； (4)促使鍋爐在運行中發(fā)生沉積物下腐蝕，以致爐管變薄，甚至發(fā)生穿孔和爆管,二、運行爐化學(xué)清洗的必要性 鍋爐投運后，即使有十分完善的給水處理和合理的爐水處理，仍然不可避免地會有結(jié)垢性物質(zhì)進(jìn)入給水系統(tǒng)，而熱力系統(tǒng)本身也會產(chǎn)生一定的腐蝕產(chǎn)物。這些雜質(zhì)在爐管內(nèi)形成水垢或附著物，影響爐管的傳熱和水汽

3、流動特性，加速爐管的腐蝕和損壞，污染蒸汽，危害機組正常運行。因此，鍋爐運行一定時間后，也有必要進(jìn)行化學(xué)清洗,三、化學(xué)清洗的范圍 1、新建鍋爐水汽系統(tǒng)分比較臟，清洗范圍較廣： 高壓及以下汽包鍋爐：省煤器、水冷壁和汽包等； 超高壓及其以上汽包鍋爐：除鍋爐本體水系統(tǒng)外，還應(yīng)考慮凝結(jié)水管道、給水管道的化學(xué)清洗以及過熱器的水沖洗； 新建直流鍋爐：包括鍋爐全部水汽系統(tǒng)和爐前系統(tǒng)，對于過熱器，化學(xué)清洗只延伸到低溫對流過熱器以前為止。一般情況下，過熱器、具有中間再熱機組的再熱器用蒸汽吹洗。 凝汽器和高低壓加熱器的汽側(cè)及各種疏水管道，用蒸汽吹洗或水沖洗，不進(jìn)行化學(xué)清洗。 2、運行鍋爐： 無論是汽包鍋爐還是直流鍋

4、爐，只清洗鍋爐本體的水系統(tǒng),第二節(jié) 常用的清洗劑和添加劑,一、常用的清洗劑 1鹽酸 溶解： FeO+2HCIFeCl2+H20 Fe2O3+6HCl2FeCl3+3H2O Fe3O4，可以看作是FeO和Fe2O3的混合物。 CaCO3+2HClCaCl2+H2O+CO2 MgCO3Mg(OH)2+4HCl2MgCl2+3H2O+CO2 剝離： Fe+2HClFeCl2+H2 Fe+2FeCl33FeCl2,鹽酸優(yōu)點： 清洗能力很強，添加適當(dāng)?shù)木徫g劑，就可非常有效地抑制它對鍋爐金屬的腐蝕； 價格便宜，貨源充足，輸送簡便； 清洗操作容易掌握。 鹽酸的缺點和局限性： 不適用于有奧氏體不銹鋼的鍋爐結(jié)構(gòu)

5、體系； 清洗后的殘余濃度較高，浪費較大； 除銅和硅的能力差。 當(dāng)附著物中含銅較多時，應(yīng)考慮添加銅離子絡(luò)合劑或采用特殊的除銅工藝；當(dāng)清洗含硅較多的沉積物時，在清洗液中往往需要補加氟化物等添加劑,2氫氟酸(HF) 氫氟酸與鹽酸相比是弱酸，但低濃度的氫氟酸卻比鹽酸具有更強的溶解氧化鐵的能力。 2Fe3+6FFe(FeF6) 當(dāng)氫氟酸濃度過大時，除鐵作用會降低,優(yōu)點： 通常是采取開路清洗方式，即將清洗液一次性地流過清洗的設(shè)備，所以清洗液與金屬表面的接觸時間很短，加上酸液的濃度小，溫度較低，而且還可添加適當(dāng)?shù)木徫g劑，所以對金屬的腐蝕較輕。 可用于清洗由奧氏體鋼等多種鋼材制作的鍋爐部件，而且由于它對金屬的

6、腐蝕性小，所以清洗時，可不必拆卸鍋爐水汽系統(tǒng)中的閥門等，從而可簡化清洗的臨時裝置。 廢液用石灰中和，將陽離子和陰離子以氫氧化鐵和氟化鈣的形式沉淀出來。 缺點： 有毒、腐蝕性大，容易燒傷人體。 貨源不充足，價格較高,3檸檬酸 在檸檬酸溶液中加氨，將溶液的pH調(diào)至3.54.0，檸檬酸與氨生成是檸檬酸單氨，其與鐵離子會生成易溶的絡(luò)合物可得到較好的清洗效果。 Fe3O4+3NH4H2C6H5O7 NH4FeC6H5O7+2NH4(FeC6H5O7OH)+2H2O Fe+NH4H2C6H5O7NH4FeC6H5O7+H2 檸檬酸作清洗劑時的工藝條件： (1)檸檬酸溶液應(yīng)有足夠的濃度，不能小于1，常用24

7、； (2)溫度9098，最低時不得低于85，且清洗過程中不應(yīng)突然 降低溫度； (3)將清洗液的pH調(diào)控在3.54.0的范圍內(nèi)； (4)清洗流速一般采用0.6m/s，最高可用1.0m/s； (5)在保證清洗效果的條件下，可采用最短的時間(34h)，一般不 得超過6h； (6) 在清洗結(jié)束后，必須采用熱水或檸檬酸單氨的稀溶液來置換 清洗廢液，而不能將熱的檸檬酸清洗廢液直接放空,優(yōu)點： 由于鐵離子與它生成易溶的絡(luò)合物，清洗中不會形成大量的懸浮物和沉渣；它對金屬基體的侵蝕性小，對奧氏體不銹鋼安全性高，可采用較高流速。因此，它可用來清洗受熱面大、管徑小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高參數(shù)、大容量機組的爐本體系統(tǒng)和爐前系統(tǒng)

8、。 缺點： 藥品較貴，除垢能力較鹽酸差，對銅垢、鈣鎂垢以及硅垢溶解能力較差，清洗過程要求較高的溫度與流速，需要大容量酸洗泵,4 EDTA： EDTA清洗就是用絡(luò)合作用溶解金屬表面沉積物。 EDTA是四元弱酸。它本身難溶于水，但當(dāng)羧基上的氫被Na+或NH4+取代后，則其水溶性增強。在溶液中，它能與銅鐵和鈣鎂等金屬氧化物反應(yīng)，并形成按1:1的比例進(jìn)行的可溶的穩(wěn)定絡(luò)合物，使沉積物絡(luò)合溶解，具有較強的除鐵垢能力。 EDTA清洗可分為EDTA胺鹽和EDTA鈉鹽兩種工藝。 EDTA鈉鹽清洗又稱為協(xié)調(diào)EDTA清洗，其特點是：利用EDTA絡(luò)合除垢原理，從弱酸性開始洗爐，依靠爐內(nèi)絡(luò)合體系自身的物理化學(xué)變化，隨鐵

9、垢的不斷溶解，清洗液的pH值自動升高，最后以鈍化pH值結(jié)束洗爐，從而實現(xiàn)了除垢和鈍化一步完成。近年來協(xié)調(diào)EDTA清洗技術(shù)得到越來越廣泛的應(yīng)用,影響協(xié)調(diào)EDTA清洗效果的主要因素： (1)清洗液的EDTA濃度。協(xié)調(diào)EDTA清洗，一般濃度為1.5左右。 (2)清洗液的pH值。EDTA鈉鹽溶液的pH值在5.35.8的范圍內(nèi)時，清洗結(jié)束時溶液的pH值可上升到8.59.5，從而可保證良好的鈍化效果。 (3)清洗液的溫度。常將溫度控制在130140的范圍內(nèi)。 (4)清洗液的流速。EDTA清洗的流速控制在0.51.0m/s范圍。 (5)緩蝕劑及其他助劑的選擇: 在EDTA清洗中常用的緩蝕劑和其他助劑主要有烏

10、洛托品、硫脲、N2H4、MBT等單體，以及TSX04、TSX05等復(fù)配物。 除了緩蝕劑之外，為了抑制Fe3+和Cu2+離子對金屬基體的腐蝕，以及防止鍍銅現(xiàn)象的發(fā)生，在清洗中還必須根據(jù)實際情況添加有效地抑制劑和掩蔽劑。 優(yōu)點： 可同時實現(xiàn)除垢和鈍化，從而克服了鹽酸清洗等工藝程序多、工期長、用水量大、排放困難的缺點。 缺點： 藥品價格高，清洗成本高； 它配藥工作量較大，清洗時需要100以上的高溫,5鍋爐設(shè)備起動前的加氧蒸汽清洗工藝 (1)原理：新建鍋爐汽水管道內(nèi)表面上的氧化物主要由熱力學(xué)不穩(wěn)定的低價氧化鐵(FeO)組成，它在適當(dāng)?shù)臏囟认屡c氧發(fā)生反應(yīng)，可轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r鐵的氧化物(Fe3O4或Fe2O3)

11、。這樣，沉積層的相組成和結(jié)構(gòu)將發(fā)生變化，其結(jié)構(gòu)堅固性被破壞。在一定壓力、溫度的過熱蒸汽以較高流速通過時，便能將沉積物機械地除去；另外，在清洗后的金屬表面，由于高溫下氧化劑的作用，會形成良好的保護膜。 (2)特點：工藝簡單、無需使用化學(xué)藥劑、除垢與鈍化合一、可形成較穩(wěn)定的鈍化膜。 (3)工藝：蒸汽吹洗速度5080m/s質(zhì)量流量不低于600kg/(m2s)；蒸汽壓力4MPa，溫度170450；加氧量0.11g/L,二、化學(xué)清洗添加劑 1緩蝕劑 在腐蝕介質(zhì)中加入少量某種物質(zhì)就能大大降低金屬的腐蝕速度，這種物質(zhì)稱為緩蝕劑。其緩蝕效果常用緩蝕效率(I)來表示 V0和V1分別為未加緩蝕劑時和加入緩蝕劑后金

12、屬的腐蝕速度。 化學(xué)清洗的緩蝕劑應(yīng)滿足下列要求： (1)有良好的緩蝕性能，必須使腐蝕速度降至8g/(m2h)以下，不發(fā)生明顯的局部腐蝕(如點蝕)，并且有利于防止氫脆； (2)不影響清洗劑的清洗能力； (3)無毒性，使用安全方便，并且清洗廢液排放以后不污染環(huán)境,2掩蔽劑 清洗液中Cu2+離子的濃度較高時，這些Cu2+離子會與鐵發(fā)生置換反應(yīng)：Fe+Cu2+Fe2+Cu，從而導(dǎo)致鋼鐵腐蝕，并在鋼鐵表面析出金屬銅，這就是所謂的鍍銅現(xiàn)象。為了防止鍍銅，可添加銅離子絡(luò)合劑，即掩蔽劑，例如，硫脲、NH3等。 3還原劑 清洗液中的Fe3+會引起基體金屬的腐蝕：Fe+2Fe3+ 3Fe2+。當(dāng)Fe3+超過一定量

13、時，會使鋼鐵腐蝕顯著加快，甚至產(chǎn)生點蝕。一般希望Fe3+300mg/L.當(dāng)其含量過高時，可以加還原劑(加氯化亞錫)，使Fe3+還原為Fe2+。除了氯化亞錫可作為還原劑之外，在有機酸清洗液中還可加聯(lián)氨、草酸等作還原劑。 4助溶劑 硅酸鹽水垢、銅垢在一般的酸液中不易溶解，氧化鐵在其中的溶解速度也不快。為了促進(jìn)沉積物的溶解，可在清洗劑中加適量的助溶劑。在清洗液中加0.20.3的氟化銨可以促進(jìn)氧化鐵的溶解，因為氟化物和Fe3+有絡(luò)合作用，可以使溶液的Fe3+濃度很小，這樣清洗劑和氧化鐵的反應(yīng)容易進(jìn)行。 進(jìn)行鹽酸清洗時，如有硅酸鹽水垢，為了促進(jìn)其溶解，在清洗液中加入氟化鈉或氟化銨，一般加入量為清洗液的0

14、.52.0，氟化物在鹽酸中生成氫氟酸，將促進(jìn)硅化合物的溶解,5表面活性劑 表面活性劑又稱界面活性劑，它是能夠顯著降低水的表面張力的物質(zhì)，這些物質(zhì)是有機化合物，其分子由極性基和非極性基組成，極性基(如-OH、-COOH、-COO-、NH3+、-SO3H等)是親水的，非極性基(碳?xì)浠?是憎水的。表面活性劑能夠在液體/液體界面或液體/固體界面上定向排列，改變界面張力，從而起到潤濕、加溶和乳化等作用。 (1)潤濕作用。 (2)加溶作用 (3)乳化作用,第三節(jié) 化學(xué)清洗的工藝過程,一、工藝條件 1清洗方式 靜態(tài)浸泡和動態(tài)清洗，或采用動態(tài)清洗加一定的浸泡。 2化學(xué)清洗介質(zhì)的選擇 根據(jù)機組參數(shù)，設(shè)備的構(gòu)造、

15、材質(zhì)和臟污情況，各種清洗 劑的特性和適用范圍，以及國內(nèi)外的經(jīng)驗，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟比較，慎重地選擇清洗介質(zhì)。然后再根據(jù)所選定的清洗介質(zhì)、設(shè)備材質(zhì)和臟污情況選擇緩蝕劑等必要的輔助添加劑。 3清洗液的溫度和流速 對于鐵的氧化物等沉積物，酸洗時清洗液的溫度高對清除這種沉積物有利，因為它們的溶解度和溶解速度都隨溫度升高而增大，當(dāng)清洗溫度下降時已溶解的沉積物還可能再沉淀出來。但是，緩蝕劑的緩蝕效果可能隨溫度的上升而下降，當(dāng)超過一定的溫度時，甚至可能使其完全失效。因此，清洗液的溫度應(yīng)根據(jù)清洗介質(zhì)的組成及其特性來確定。 采用動態(tài)清洗方式時，應(yīng)適當(dāng)控制清洗液的流速。增加流速，雖然可使沉積物的溶解加快，但也可能使金屬

16、腐蝕加速,4清洗時間 除了HF開路法外，其他清洗工藝一般都是洗至溶液中含鐵量不再發(fā)生明顯變化，監(jiān)視管樣已基本洗凈時，再循環(huán)1h左右，即可停止酸洗。但是，接觸酸液的總時間應(yīng)小于10h。 5某超臨界直流鍋爐本體和爐前系統(tǒng)的清洗工藝 (1)堿洗：1除油劑+0.04消泡劑，505，46h。 (2)酸洗：3.5檸檬酸+0.4SH-369緩蝕劑+0.2氟化銨，pH=3.54.0，905，6h。 (3)鈍化：0.2檸檬酸+0.2雙氧水，pH=9.010.0、505、46h,二、化學(xué)清洗系統(tǒng)的設(shè)計 1清洗泵 根據(jù)系統(tǒng)的通流截面和流動阻力選擇適當(dāng)?shù)那逑幢茫ＷC它有足夠的流量和揚程。一般應(yīng)設(shè)兩臺清洗泵，互為備用。

17、 如果清洗泵的容量不夠或清洗箱的容積太小，可將整個化學(xué)清洗系統(tǒng)分為幾個獨立的清洗回路。 2清洗系統(tǒng)的連接 某600MW超臨界直流機組的范圍為鍋爐本體系統(tǒng)和爐前系統(tǒng)。 鍋爐本體系統(tǒng)：包括省煤器、水冷壁系統(tǒng)、分離器和儲水箱。 爐前系統(tǒng)：堿洗范圍：包括凝汽器汽側(cè)、凝結(jié)水泵、軸封加熱器、高低壓加熱器水側(cè)和汽側(cè)(包括疏水系統(tǒng))、除氧器給水箱、給水泵及前置泵、高壓給水管道流量計管段。 酸洗范圍：包括凝結(jié)水精處理旁路、軸封加熱器、低壓給水旁路、除氧器水箱、給水泵前置泵進(jìn)水管、除氧水箱再循環(huán)泵,3清洗系統(tǒng)的劃分 (1)鍋爐本體清洗系統(tǒng)劃分為回路一和回路二兩個清洗回路。 為了防止清洗液進(jìn)入過熱器，在堿洗、酸洗后

18、水沖洗初期和漂洗后應(yīng)分別對過熱器進(jìn)行反沖洗(100t/h，l0min左右)。 1)清洗回路一： 臨時清洗箱清洗泵臨時管道及流量計主給水管流量孔板臨時管道給水操作臺省煤器螺旋水冷壁過渡段水冷壁垂直段水冷壁啟動分離器儲水箱及下水管回液母管臨時清洗箱(清洗循環(huán)流量280400t/h)。 2)清洗回路二： 臨時清洗箱清洗泵臨時管道及流量計主給水管流量孔板臨時管道給水操作臺省煤器省煤器單根下水管分配集箱、螺旋水冷壁下聯(lián)箱手孔接臨時管(共六根1507)支母管、流量計回液母管臨時清洗箱(清洗流量1000t/h左右)。 3)過熱器反沖洗回路： 凝結(jié)水補充水箱、水泵凝汽器水箱凝結(jié)水泵低壓加熱器一除氧器可拆卸臨時

19、管段臨時管道高壓缸主汽門過熱器系統(tǒng)啟動分離器,2)爐前系統(tǒng)堿洗系統(tǒng)劃分為如下三個回路： 1)堿洗回路一(爐前系統(tǒng)水側(cè))：凝汽器凝結(jié)水泵軸封加熱器8號、7號、6號、5號低壓加熱器臨時管段除氧給水箱前置泵和給水泵臨時管旁路主泵3號、2號、1號高壓加熱器高壓給水管流量計處臨時管道凝汽器(清洗流量800t/h左右)。 2)堿洗回路二(高壓加熱器汽側(cè))：凝結(jié)水泵凝結(jié)水精處理旁路2737雜項用水管道端頭堵板2737臨時管道3號高壓加熱器緊急疏放水真空閥(法蘭連接3258)3號高壓加熱器疏水管道2號高壓加熱器疏水管道1號高壓加熱器1號高壓加熱器緊急疏放水管道疏水?dāng)U容器卜高背壓凝汽器(清洗流量300400t/

20、h)。 3)堿洗回路三(低壓加熱器汽側(cè))：凝結(jié)水泵凝結(jié)水精處理旁路2737減溫水管道端頭堵板2737臨時管道8號低壓加熱器緊急疏放水真空閥(法蘭連接2737)8號低壓加熱器一疏水管道7號低壓加熱器一疏水管道6號低壓加熱器疏水管道5號低壓加熱器5號低加緊急疏放水管道一疏水?dāng)U容器I低背壓凝汽器(清洗流量300400t/h)。 (3)爐前系統(tǒng)酸洗系統(tǒng)清洗回路： 臨時清洗泵凝結(jié)水泵出口管凝結(jié)水管道、精處理旁路軸封加熱器低壓給水管道、低壓加熱器旁路除氧給水箱前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)臨時清洗泵,4加藥方式 (1)在溶液箱內(nèi)配成一定濃度的稀酸，再用清洗泵打入酸洗系統(tǒng)。這種方式要求有足夠大的溶液箱。 (2) 酸洗回路充

21、水后，進(jìn)行循環(huán)，并用配酸泵或酸噴射器向酸洗回路內(nèi)注入濃酸，邊循環(huán)，邊配酸。 (3)采用開路清洗時，將濃酸按一定的比例用計量泵打入正在運轉(zhuǎn)的給水泵出口或清洗泵出口。 5熱源和水源 在清洗箱里裝設(shè)用蒸汽加熱的混合式和表面式兩種加熱器，分別用來使清洗液升溫和維持在一定的溫度范圍。 化學(xué)清洗過程中，一般用清水或除鹽水。因此，事先必須對制水能力，儲水容量以及可能的耗水量進(jìn)行周密的平衡計算，以做好準(zhǔn)備,6監(jiān)測 為了及時掌握化學(xué)清洗的過程，以及評價清洗效果，應(yīng)作以下考慮： (1)在清洗泵出口的臨時管道(和水冷壁管)上，設(shè)置監(jiān)視管旁路系統(tǒng)，并在其中安裝代表性垢樣管段及主要管材的腐蝕指示片。 (2)在水冷壁和省

22、煤器聯(lián)箱，以及汽包內(nèi)安裝代表性垢樣管段和腐蝕指示片。 (3)在清洗系統(tǒng)中應(yīng)裝有足夠的儀表及取樣點，以便測定清洗液的流量、溫度、壓力以及進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督,7系統(tǒng)隔離和保護 凡不進(jìn)行清洗、或者不能與清洗液接觸的部位和零件(如奧氏體鋼、氮化鋼和銅合金部件，以及汽包的各種表計管、加藥管，連續(xù)排污管和洗汽裝置的給水管等)，應(yīng)考慮拆除、堵斷或者繞過它們。例如清洗汽包時，為隔離過熱器，可采取如下措施： (1)在過熱器中充滿除氧的除鹽水或pH10的聯(lián)氨保護溶液。 (2)用木塞或特制塑料塞將汽包蒸汽引出管堵塞。若因汽包內(nèi)部裝置焊死，無法進(jìn)行堵塞時，則應(yīng)考慮嚴(yán)格控制汽包內(nèi)的液位。為此，應(yīng)拆下原有水位計，并在其管座上安

23、裝臨時玻璃水位計來指示液位。同時，在臨時水位計處安裝停止清洗泵的事故按鈕，并將汽包內(nèi)事故放水管改作為臨時酸液溢流管用。 8氫氣的排放 為避免酸洗時所產(chǎn)生氫氣引起爆炸事故，或者產(chǎn)生氣塞而影響清洗，在清洗系統(tǒng)的最高點及酸箱頂部，都應(yīng)安裝無彎頭、并具有一定管徑的排氫管,三、化學(xué)清洗步驟 化學(xué)清洗的一般步驟：沖洗堿洗酸洗漂洗鈍化。 1水沖洗 化學(xué)清洗前，先用工業(yè)水對整個酸洗系統(tǒng)進(jìn)行大流量沖洗，再用除鹽水沖洗。沖洗掉系統(tǒng)中的沉積物。沖洗流速越大越好。 2堿洗 高壓以上鍋爐：采用0.20.5Na3PO4+0.10.2Na2HPO4。 中低壓爐：采用0.51.0NaOH+0.51.0Na3PO4。 為了進(jìn)一

24、步提高堿洗效果還可以同時加入0.010.1的表面活性劑或除油劑。應(yīng)注意，當(dāng)系統(tǒng)中有奧氏體鋼，不宜采用NaOH。 一般是采用邊循環(huán)邊加藥的方式配制溶液。具體作法是：首先是將清洗系統(tǒng)內(nèi)充以除鹽水，并進(jìn)行循環(huán)，同時將除鹽水加熱到80以上，然后連續(xù)注入事先已配好的濃堿母液。加藥完畢后，使溶液溫度維持在8090，循環(huán)流速在0.3m/s以上，持續(xù)824h，即可排放廢液。 堿洗結(jié)束后，先放盡系統(tǒng)內(nèi)的堿洗廢液，然后用除鹽水沖洗清洗回路至出水pH8.4，水質(zhì)澄清、無顆粒物為止,3酸洗 鹽酸或檸檬酸清洗時，采用閉式循環(huán)。在堿洗后，往系統(tǒng)注入適量的除鹽水，維持循環(huán)，并加熱到所需溫度，鹽酸最高溫度為60，檸檬酸通常控

25、制溫度為9098，然后邊循環(huán)邊加入所需的緩蝕劑和濃酸量。加藥后繼續(xù)按擬定的清洗回路進(jìn)行大流量的循環(huán)清洗，并定期倒換清洗回路。酸洗持續(xù)的時間一般為46h，但實際上應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督的結(jié)果來判斷酸洗的終點。 當(dāng)清洗至酸液中全鐵含量和酸度基本穩(wěn)定時，應(yīng)退出監(jiān)視管進(jìn)行檢查。若監(jiān)視管已清洗干凈，再循環(huán)1h左右，即可結(jié)束酸洗。這時，便可開始用除鹽水頂排廢液，并進(jìn)行水沖洗，沖洗至排出水的電導(dǎo)率50S/cm、pH=3.54.5、全鐵含量50mg/L為止。 氫氟酸清洗時，采用開路方式。首先開啟清洗泵，向清洗系統(tǒng)注入預(yù)先加熱到一定溫度的除鹽水，然后啟動加藥泵，在清洗泵出口管道上加入一定比例的緩蝕劑和清洗劑。于是，含有

26、緩蝕劑的清洗液流經(jīng)整個清洗系統(tǒng)而直接排出開路清洗一般不超過23小時，“開路”與“浸泡”相結(jié)合的酸洗不超過4小時。然后盡可能增大除鹽水流量進(jìn)行頂酸和沖洗，接著用pH=9的氨溶液置換并適當(dāng)沖洗系統(tǒng)，即可進(jìn)行鈍化處理,4漂洗 鹽酸或檸檬酸清洗時，為保證沖洗合格，沖洗時間較長，有可能產(chǎn)生二次銹。因此，當(dāng)沖洗時間大于3.5小時或監(jiān)視管段顯示清洗表面出現(xiàn)浮銹時，應(yīng)進(jìn)行漂洗(否則，可不進(jìn)行漂洗，直接進(jìn)入鈍化過程)，即用較稀的酸性溶液進(jìn)行一次沖洗，這種沖洗稱為漂洗。漂洗能使酸洗后的金屬表面潔凈，能縮短沖洗時間，減小水耗，并有利于鈍化處理。 (1)檸檬酸漂洗：用0.10.3檸檬酸溶液，添加0.1的緩蝕劑(如SH

27、-369)，用氨水調(diào)節(jié)pH=3.54.0，7590，循環(huán)流速大于0.1m/s，循環(huán)2小時左右。漂洗液中總鐵量應(yīng)小于300mg/L；否則，應(yīng)用熱的除鹽水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值后，方可進(jìn)行鈍化。 (2)磷酸-三聚磷酸鈉漂洗：用0.150.25磷酸+0.20.3三聚磷酸鈉+0.050.1緩蝕劑，pH=2.53.5，溫度4347，流速0.2lm/S.循環(huán)12h。具體作法如下：在酸洗、水沖洗并清理系統(tǒng)內(nèi)沉渣后，交叉注入H3P04和Na5P3O10溶液，調(diào)整兩種藥劑的比例，使混合溶液的pH=2.53.5，加熱并維持4347，循環(huán)12h。這種漂洗方法，無論是鹽酸、檸檬酸或氫氟酸清洗，均可采用,5

28、鈍化 漂洗結(jié)束后，將漂洗液的溫度和pH值調(diào)整到鈍化工藝要求的范圍內(nèi)，開始注入鈍化劑進(jìn)行鈍化處理。 亞硝酸鈉或雙氧水鈍化的優(yōu)點是要求溫度較低，時間較短，并能形成鋼灰色或銀色鈍化膜。但是，鈍化劑濃度不夠可能產(chǎn)生點蝕。另外，亞硝酸鈉鈍化過程將Na+引入系統(tǒng)，要求徹底沖洗；且NaNO2有毒，在酸中分解會產(chǎn)生有毒氣體NO2；廢液中NH4NO2為致癌物，應(yīng)適當(dāng)處理。而雙氧水無毒，廢液易于處理。因此，近年來雙氧水鈍化法的應(yīng)用越來越廣泛。 聯(lián)氨鈍化要求較高的溫度和較長時間，并且N2H4有毒。但是，該方法不會給系統(tǒng)引入有害物質(zhì)，并可形成棕褐色或黑色膜。適用于直流爐，尤其是過熱器系統(tǒng)的鈍化處理。 磷酸鹽鈍化形成黑色鈍化膜，但會給系統(tǒng)引入有害物質(zhì)，鈍化膜耐腐蝕性較差，在高溫下易被損壞，故僅適用于中、低壓鍋爐。 鈍化液中鐵離子濃度小于100mg/L，則鈍化結(jié)束排放鈍化液后，可以不沖洗系統(tǒng)。否則：先將臨時系統(tǒng)沖洗干凈；然后，再用含10mg/L聯(lián)氨、并用氨水調(diào)節(jié)pH在9.09.5之間的除鹽水將系統(tǒng)沖洗一遍,第四節(jié) 化學(xué)清洗的效果檢查和廢液的處理,一、化學(xué)清洗的效果檢查 化學(xué)清洗的質(zhì)量要求： 金屬表面潔凈，無殘留沉積物， 不出現(xiàn)二次