乳化液泵站的操作安全技術(shù)措施

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號(hào)： 乳化液泵站的操作安全技術(shù)措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_乳化液泵站的操作安全技術(shù)措施溫馨提示：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序

2、、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。 乳化液泵站的操作安全技術(shù)措施1.乳化液泵的操作順序.開泵過程:打開手動(dòng)卸載閥→打開球形截止閥→啟動(dòng)電機(jī)→關(guān)閉手動(dòng)卸載閥.停泵過程:打開手動(dòng)卸載閥→關(guān)閉電機(jī)→關(guān)閉吸液截止閥→關(guān)閉手動(dòng)卸載閥.2.乳化液泵站開車前進(jìn)行下列檢查.(1).泵及油箱各部是否齊全、完整、緊固可靠。(2).齒輪箱、曲柄箱內(nèi)油量是否符合規(guī)定要求, 是否有漏油、滲油現(xiàn)象、滑塊的潤滑杯是否缺油。(3).油箱內(nèi)乳化液配比是否達(dá)到3%-5%。(4).卸載閥和安全閥的動(dòng)作壓力是否調(diào)整合適,不準(zhǔn)用安全閥代替卸載閥.卸載閥調(diào)定值30

3、MPA,安全閥調(diào)定值35MPA。(5).各控制閥是否正常。3.檢查完畢無問題后.打開手動(dòng)卸載閥啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否和箭頭指示一致. 如不一致,要立即停機(jī)處理,待一切正常無誤后方可開機(jī), 電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,打開泵頭上放氣絲堵,待空氣排除后,再擰緊絲堵,然后關(guān)閉手動(dòng)卸閥,注意觀察壓力指示情況.4.泵站運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,應(yīng)進(jìn)行下列檢查.(1).管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象,膠管有無破損及擠壓.扭壓的地方.(2).各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常.(3).各部溫度是否正常,乳化液溫度不應(yīng)超過50,泵體油溫度不應(yīng)超過60 .(4).柱塞腔液壓是否合適,應(yīng)從柱塞表面帶出的油膜形成少量點(diǎn)滴狀為合適,否則應(yīng)松動(dòng)絲母.(5).隨時(shí)注意觀察乳化液泵,壓力表的變化情況和安全閥,卸載閥的工作情況.(6).過濾器是否損壞或很臟而失效.5.正常情況下不經(jīng)回采工作面人員許可,不得停泵,如工作中發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常,必須停泵檢查處理,待檢查完好后才能投入運(yùn)行.6.泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要關(guān)閉手動(dòng)卸載閥,并對(duì)泵站進(jìn)行一次全面檢查和清理.7.停泵時(shí),泵站電氣開關(guān)打到零位.8.移動(dòng)泵站后,要保證管路暢通,確保油管接頭與電纜完整,置放整齊.9.觀察頂板好壞,防止砸壞