塑料編織袋危害分析及HACCP計劃

1、. 塑料編織袋危害分析塑料編織袋危害分析 及及 HACCP 計劃計劃 編號： XY/J-014-2014 編制：安全小組 審核： 批準： 2014-04-012014-04-01 發(fā)布發(fā)布 2014-04-012014-04-01 實施實施 有限公司有限公司 . . 目目 錄錄 1、 發(fā) 布 令.1 2、適用范圍.3 3 術(shù)語和定義 4 4 制定 HACCP 法律與法規(guī)依據(jù) .8 5 企 業(yè) 概 況.9 6 組織結(jié)構(gòu)與管理職責(zé).10 7 HACCP 小組及職責(zé)11 8 產(chǎn)品描述.12 9 產(chǎn)品工藝流程圖和工藝描述.14 10 危害分析工作單.18 11 HACCP 計劃表21 10、關(guān)鍵限值與

2、操作限值說明.23 11、CCP 點監(jiān)控糾偏操作規(guī)程.25 12 體系驗證程序.27 1、 發(fā)發(fā) 布布 令令 本公司視實際需要，為了確保產(chǎn)品安全衛(wèi)生要求特制訂 HACCP 質(zhì)量 . . 體系文件。本文件由產(chǎn)品安全小組統(tǒng)一組織編寫，經(jīng)各部門運行后匯編 成冊，并提交總經(jīng)理批準，現(xiàn)予發(fā)布執(zhí)行 本體系文件的修訂分發(fā)，廢止及管理，按“文件與資料控制程序”執(zhí) 行。本體系文件發(fā)布后，各部門要認真執(zhí)行，并不斷檢查、修正、以保證 文件與實際生產(chǎn)的符合性,確保產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。 總經(jīng)理： 2014 年 4 月 1 日 . . 2、適用范圍 HACCP 是一個確保食品安全的預(yù)防性體系，是一個用于保護食品及 其相關(guān)產(chǎn)

3、品防止生物的、化學(xué)的、物理危害的管理工具。 本體系文件中 HACCP 計劃及相關(guān)內(nèi)容適用于本廠食品袋車間顯著危 害的控制，而 SSM 方案適用于對潛在危害和食品袋衛(wèi)生的控制。 . . 術(shù)語和定義 流程圖 flow diagram 生產(chǎn)或制造某特定食品袋所用步驟或操作順序的系統(tǒng)表述。 食品安全 food safety 對食品在按照預(yù)期用途被加工和（或）食用時不會傷害消費者的保 證。 注：“消費者”與 ISO9000：2008 標準中“顧客”術(shù)語的定義相同 。 安全支持性措施、SSM supportive safe measures 除關(guān)鍵控制點外，為滿足食品袋安全要求所實施的預(yù)防、消除或降 低危

4、害發(fā)生可能性的特定活動。 注： SSM是組織按照國家相應(yīng)的法律法規(guī)，結(jié)合自身條件并根據(jù)其 在食品鏈中所處階段可能實施的具體計劃,如：良好操作規(guī)范（GMP）； SSM 方案 supportive safe measures programs 控制已確定危害發(fā)生的安全支持性措施的實施和有效運行。 SSM方案包括（但不限于）： 衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）； 其他影響食品袋安全的標準操作程序（SOP） ，包括工藝操作和 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程等。 衛(wèi)生標準操作程序 SSOP 為達到食品袋衛(wèi)生要求而規(guī)定的活動及其順序。 危害分析 hazard analysis 對危害以及導(dǎo)致危害存在條件的信息進行收集和評估

5、的過程，以 . . 確定出食品 袋安全的顯著危害。 HACCP 審核 HACCP audit 針對 HACCP 管理體系，為獲得審核證據(jù)并對其進行客觀的評價，以 確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的、完整的并形成文件的過程。 基于 HACCP 管理體系，識別、評估以及控制危害的體系，包括三個主 要部分：管理、HACCP 體系和 SSM 方案。 HACCP 計劃 HACCP plan 根據(jù) HACCP 原理制定的，確保在 HACCP 管理體系中對顯著危害進行 控制的文件。 HACCP 體系 HACCP system 通過關(guān)鍵控制點控制相應(yīng)食品袋安全危害的體系。 控制 control 遵循正確程序

6、且滿足標準的狀態(tài)。 確認 validation 通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認 定，包括 HACCP 計劃中要素的科學(xué)性、有效性的證據(jù)。 注 1：“已確認 ”一詞用于表示相應(yīng)的狀態(tài)。 注 2：確認所使用的條件可以是實際的或是模擬的。 驗證 verification 通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定，包括方法、程序、 試驗和其他評估的應(yīng)用，以及為確定符合 HACCP 計劃的監(jiān)視。 注 1：“已驗證 ”一詞用于表示相應(yīng)的狀態(tài)。 注 2：認定包括下述活動，如： 變換方法進行計算； 將新設(shè)計規(guī)范與已證實的類似設(shè)計規(guī)范進行比較； . . 進行試驗和演示； 文件發(fā)布前的

7、評審。 關(guān)鍵限值、CL critical limit 區(qū)分可接收或不可接收的判定值。 關(guān)鍵控制點、CCP critical control point 能夠施加控制，并且該控制對防止、消除某一食品袋安全危害或?qū)?其降低到可接受水平是必需的某一步驟。 監(jiān)視 monitor 為確定關(guān)鍵控制點是否處于控制或 SSM 方案是否得以遵循，而對控 制參數(shù)策劃的一系列觀察或測量。 潛在危害 potential hazard 理論上可能發(fā)生的危害。 顯著危害 significant hazard 由危害分析所確定的，需通過 HACCP 體系的關(guān)鍵控制點予以控制的 潛在危害。 危害 hazard 食品袋中所含有

8、的對健康有潛在不良影響的生物、化學(xué)或物理因素或 食品袋存在條件。 原料 raw material 產(chǎn)品的構(gòu)成材料，如初級產(chǎn)品、添加劑、加工助劑、包裝材料以及影響食 品袋安全的類似材料。 控制措施 control measure 為防止或消除危害或?qū)⑽：档偷娇山邮艿乃剿璧幕顒印?. . 3、制定、制定 HACCP 法律與法規(guī)依據(jù)法律與法規(guī)依據(jù) 3.1 GMP 文件 本公司的 GMP 文件制定是根據(jù) GB/T23887-2009 食品包裝容器及材料 生產(chǎn)企業(yè)通用良好操作規(guī)范。 3.2 SSOP 文件 SSOP 制定的原則是保證 GMP 的有效實施，以及保證 HACCP 計劃中 的危害分析及需

9、要 SSOP 控制的顯著危害得到有效控制而編寫的操作性作 業(yè)文件。SSOP 應(yīng)至少包括 8 個內(nèi)容: 一、廠房及周圍環(huán)境控制 二、產(chǎn)品接觸表面的清潔和安全 三、人員衛(wèi)生清潔控制 四、防止交叉污染的衛(wèi)生控制 五、防止交叉污染的衛(wèi)生控制 六、防止污染物污染產(chǎn)品的控制 七、員工衛(wèi)生的控制程序 八、蟲害鼠害的防范 九、廢物處理的控制 3.3 HACCP 文件本公司根據(jù)國家質(zhì)量檢驗檢疫總局的要求，是以 CAC(食品法典)頒布的危害分析與關(guān)鍵控制點(HACCP)體系及其應(yīng)用法 則(Annex to CAC/RCP1-1996，Rev2003)和 GB/T 220002006 idt ISO22000:20

10、05食品安全管理體系 食品鏈中各類組織的要求而建立和 實施的 4、企 業(yè) 概 況 . . （略） 管理體系結(jié)構(gòu)圖 . . 5.2 HACCP 小組組建及成員資格條件說明 5.2.1 具有?？埔陨蠈W(xué)歷及食品工程、生物工程、化學(xué)工程、機械工程、教育培訓(xùn)等專 業(yè)知識。 5.2.2 具有從事與本公司相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、品管、技術(shù)、工程、培訓(xùn)等工作一年以上經(jīng)驗。 總 經(jīng) 理 管理者代表/安全小組組長 供 銷 部 質(zhì) 檢 部 生 產(chǎn) 部 辦 公 室 吹 膜 車 間 塑 編 車 間 倉 庫 彩 印 車 間 復(fù) 膜 車 間 . . 5.2.3 參加 HACCP 內(nèi)審員培訓(xùn)及衛(wèi)生知識培訓(xùn) 16 小時以上，并考核合格。

11、 小組職責(zé)： 5.3 HACCP 小組職責(zé) （1）對公司產(chǎn)品、銷售方法、預(yù)期消費者及消費者如何消費產(chǎn)品進行正確描述； （2）確認生產(chǎn)流程圖； （3）對每個加工步驟進行危害分析，確定關(guān)鍵控制點； （4）制定 HACCP 計劃及編寫相關(guān)體系文件； （5）督導(dǎo)實施和驗證 HACCP 體系。 HACCP 小組成員及職責(zé)如下表： 姓名 部門/ 職務(wù) 組內(nèi) 職務(wù) 學(xué)歷工 作 職 責(zé) 副總/ 管代 組長大專 負責(zé)組織 HACCP 體系文件的編寫及文件評審； 主持 HACCP 體系的內(nèi)部驗證； 督導(dǎo)體系文件的執(zhí)行及修訂； 糾偏措施的執(zhí)行追蹤審核； 組織員工接受 SSM、HACCP 體系相關(guān)知識的培 訓(xùn)。 組織

12、產(chǎn)品回收。 向總經(jīng)理報告 HACCP 管理體系的有效性和適宜 性。 質(zhì)檢部 部長 組員中專 負責(zé)組織實施對原材料，成品、半成品的質(zhì)量監(jiān) 視和測量； 負責(zé)組織計量、測量設(shè)備的外檢、內(nèi)校工作； 產(chǎn)品理化、微生物檢驗記錄的審核； 組織實施 CCP 點的監(jiān)控、糾偏和記錄 生產(chǎn)部 部長 組員高中 負責(zé)產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制，組織生產(chǎn)加工過程的 資源配置和有關(guān)的工作協(xié)調(diào)； 負責(zé)生產(chǎn)加工技術(shù)、執(zhí)行工藝操作規(guī)程及日常管 理工作；負責(zé)不合格品的控制及產(chǎn)品的標識和可追 溯性的控制與管理 負責(zé)管理生產(chǎn)設(shè)備的維護及保養(yǎng)工作； 負責(zé) SSM 的督導(dǎo)執(zhí)行及 CCP 點的監(jiān)控、糾偏和 記錄；督導(dǎo) CCP 點的監(jiān)控人員按 HAC

13、CP 計劃實施 監(jiān)控和糾偏。 供銷部 部長 組員大專 負責(zé)組織對供方的評價工作； 負責(zé)建立和保存合格供方檔案資料及相關(guān)的采購 文件； 負責(zé)所有生產(chǎn)用物資的合理采購， . . 產(chǎn)品追溯回收、消費者投訴、顧客滿意度測評。 辦公室 主任 組員大專 負責(zé)人力資源的管理，組織員工的培訓(xùn)； 負責(zé)文件、記錄的統(tǒng)一管理。 負責(zé)管理體系運行的日常組織管理工作，負責(zé)編 制內(nèi)審計劃，組織內(nèi)審不合格項的跟蹤驗證； 組織編寫修改質(zhì)量管理體系文件，協(xié)助 HACCP 小組組長，推進體系有效運行； 責(zé)管理評審提出糾正和預(yù)防措施的跟蹤驗證工 作。 6、產(chǎn)品描述、產(chǎn)品描述 6.1.原料描述 6.1.1.產(chǎn)品類別及原料組成 復(fù)合塑

14、料編織袋、聚乙烯內(nèi)袋,原料包括主料和輔料。 主料：聚丙烯粉料和聚丙烯粒料。 輔料：PP 覆膜料， 油墨， ，棉線等 品級名稱主料組成輔料組成 塑料編織袋CH2- CH(CH3) 油墨棉線 聚丙烯內(nèi)袋CH2- CH(CH3) 油墨PP 覆膜料 棉線 食品袋 覆膜（內(nèi)袋）CH2- CH(CH3) 油墨內(nèi)袋覆膜料 棉線 6.1.2.微生物控制方式 保持廠房及其周圍環(huán)境衛(wèi)生，食品袋生產(chǎn)車間全封閉生產(chǎn)，抑制微生物繁殖。 6.1.3.消費者 各食品袋需求企業(yè) . . 6.1.4.包裝方式 包裝為 PP 袋包裝，打包后裝車。 6.1.4.儲存方式及保質(zhì)期 通風(fēng)干燥陰涼處保存，室溫以下 180 天。 6.1.

15、5.分銷方式 密封貨車送到各終端銷售商，保質(zhì)期內(nèi)銷售。 . . 7、生產(chǎn)工藝流程和工藝描述、生產(chǎn)工藝流程和工藝描述 7.1 塑料編織袋 7.1.1 塑料編織袋工藝流程 原輔料驗收原輔料暫存拉絲圓織印刷覆膜裁切縫紉檢驗 打包入庫 7.1.2 塑料編織袋加工工藝說明 原輔料驗收 CCP1 原輔料暫存 拉絲 圓織 入 庫 印刷 裁切縫紉 檢 驗 打 包 返工點 落地料廢棄 包裝物廢棄 覆膜 CCP2 拌料 . . 加工步驟 使用設(shè) 備 操作區(qū)域加工工藝的描述與說明 主料驗收、暫存 供方質(zhì)檢 報告 主料庫 按照主料驗收程序進行，并要求供應(yīng)商提 供 檢驗證明 輔料驗收、暫存 供方質(zhì)檢 報告 輔料庫 按照

16、輔料驗收程序進行，并要求供應(yīng)商提 供檢驗證明 拉絲拉絲機拉絲車間按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行 圓織圓織機圓織車間按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行 筒袋入庫入庫車半成品庫 按倉庫管理規(guī)定執(zhí)行 筒袋出庫出庫車半成品庫按倉庫管理規(guī)定執(zhí)行 印刷印刷機印刷車間 按印刷機操作規(guī)程進行 覆膜覆膜機覆膜車間 按覆膜機操作規(guī)程進行 裁袋裁袋機后道車間按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行 縫紉打邊機后道車間按塑料編織袋生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行 外觀目測檢驗工序 按 GB/T8946-2013 塑料編織袋通用技術(shù)條 件 7.1 條執(zhí)行。 長寬度允 許偏差 直尺、目 測 檢驗工序 按 GB/T8946-2013 塑料編織袋通用技術(shù)條 件

17、 7.2.1 條執(zhí)行。 經(jīng)、緯度 偏差 直尺、目 測 檢驗工序 按 GB/T8946-2013 塑料編織袋通用技術(shù)條 件 7.2.2 條執(zhí)行。 單位面積 偏差 直尺、目 測 檢驗工序 按 GB/T8946-2013 塑料編織袋通用技術(shù)條 件附錄 B 執(zhí)行。 拉伸負荷拉伸機實驗室 試驗結(jié)果以兩個試樣的平均值表示，精確 到 1N. 剝離力試驗機實驗室 試驗結(jié)果以兩個試樣的平均值表示，精確 到 1N. 質(zhì) 檢 版面目測化驗室 單位面積內(nèi)污點少于三處，潔清晰，油墨 附著力好；版面位置恒定，無走版；整體 色澤均勻，符合公司提供的標準色樣。 . . 縫底目測化驗室不允許出現(xiàn)脫針、斷線、未縫住卷折現(xiàn)象 檢絲

18、目測化驗室同處經(jīng)、緯之和斷絲小于 3 根 跌落試驗 跌落平臺 化驗室 按 GB/T8946-2013 塑料編織袋通用技術(shù)條 件 7.5 條執(zhí)行。 克重電子天枰化驗室平方克重（克）誤差2 克 打包數(shù)量目測化驗室以對方要求為準，不得有任何偏差 裝車裝卸工成品庫執(zhí)行安全管理規(guī)定 出庫車間主任門衛(wèi)執(zhí)行嚴格的出庫制度 8 危害分析工作單 8.1 復(fù)合塑料編織袋 加工步驟 確定在本步 驟中被引入、 控制或增加 的危害 潛在危害 是否顯著 危害（是 /否） 對第三欄的判 斷依據(jù) 防止顯著危 害的控制措 施是什么？ 本步驟否是 關(guān)鍵控制點？ （是/否） 物理危害：有 無金屬、沙子 及其他異物等 是 造成拉絲堵

19、網(wǎng)、 克重不足，印 刷出現(xiàn)糊狀， 破包。 逐包檢查 是 化學(xué)危害：有 無高低壓。 是 造成冒料、薄 膜破洞等 逐包檢查 是 原料驗收 生物危害：無 否檢驗報告否 物理危害：有 無金屬、沙子 等異物 否 否 化學(xué)危害：無否否 拌料 生物危害：無 否否 物理危害：無 是 質(zhì)檢報告 調(diào)節(jié)溫控板， 調(diào)整收絲機 轉(zhuǎn)速，控制 水溫 否 化學(xué)危害：無否 否 拉絲 生物危害：無 否 否 圓織 物理危害：無 是 質(zhì)檢報告 調(diào)整齒輪轉(zhuǎn) 速，檢查單 否 . . 絲拉力等。 化學(xué)危害：無否否 生物危害：無 否否 物理危害：污 染食品 否 否 化學(xué)危害：無否否 筒袋入庫 生物危害：無 否否 物理危害：脫 墨，模糊，版

20、面走形 是油墨質(zhì)檢報告 檢查油墨質(zhì) 量，按步驟 操作印刷機 器 否 化學(xué)危害：無否否 印刷、彩印 生物危害：無 否否 物理危害：無 否 否 化學(xué)危害：聚 乙烯薄膜熱熔 是 溫度過高或速 度過快造成熔 化或變形 工藝規(guī)程及 作業(yè)指導(dǎo)書 是 覆膜 生物危害：無 否 否 物理危害：長 寬不足或超標 否 否 化學(xué)危害：無否否 裁切 生物危害：無 否否 物理危害：破 包 是針數(shù)不足抽查 否 化學(xué)危害：無 否 否 縫紉 生物危害：無否 否 物理危害：無否 否 化學(xué)危害：無 否 否檢驗 生物危害：無否 否 物理危害：無否 否 化學(xué)危害：無否 否打包 生物危害：無否 否 物理危害：無否 否 化學(xué)危害：無 否

21、否 裝車 生物危害：無否 否 . . 物理危害：無否 否 化學(xué)危害：無 否 否出庫 生物危害：無否 否 . . 9、HACCP 計劃表計劃表 9.1復(fù)合塑料編織袋 12345678910 監(jiān) 控關(guān)鍵控制 點 CCP 顯著 危害 CCP 的 關(guān)鍵限 值 對象方法頻率人員 糾 偏 措 施驗 證記 錄 原、輔料 驗收 CCP1 容易造 成拉力、 白度等 不達標 以聚丙 烯國標 為準 供應(yīng)商 證明 查閱、 留存 每批檢驗員拒收無證明的原、 輔料 主管人員對每批驗收記錄進行復(fù) 核； 每年對各供應(yīng)商的原料送檢化驗 一次；化驗項目隨機抽取； 每年評估供應(yīng)商供貨情況。 供應(yīng)商證明； CCP 監(jiān)控記錄； 原料合

22、格報告。 復(fù)膜 CCP2 聚乙烯薄 膜熱熔 溫度：網(wǎng) 區(qū)、料筒 溫度、模 頭溫度工 藝參數(shù)設(shè) 定表； 轉(zhuǎn)速： 20-100 轉(zhuǎn) /分 復(fù)膜袋溫度 計 轉(zhuǎn)速 表 每批操作人 員 控制溫度和時間防止 熔化或變形 主管人員對每批驗收記錄進行復(fù) 核。 CCP 監(jiān)控記錄 . . 10、關(guān)鍵限值與操作限值說明、關(guān)鍵限值與操作限值說明 10.1 主、輔料驗收的 CL 制定 主、輔料質(zhì)量問題是經(jīng)常引起生產(chǎn)個個環(huán)節(jié)糾紛和之戀問題的原因， 也是被我公司長期關(guān)注的問題。鑒于我企業(yè)使用的主、輔料均由國家注冊 的廠商供應(yīng)，以上問題相對得到了保障。但是仍應(yīng)建立一定的監(jiān)控措施。 因此，對此關(guān)鍵控制點設(shè)立了需要供應(yīng)商提供產(chǎn)品

23、達標證明及檢驗證書的 關(guān)鍵限值是合理可行的。 由于目前采用的監(jiān)控方式在關(guān)鍵限值發(fā)生偏離時可及時采取糾偏措施， 因此將操作限值與關(guān)鍵限值制定為同一值。 10.2 拉力，白度，印刷版面等 CL 制定，參照 7.3.2 檢查標準執(zhí)行 . . 11、CCP 點監(jiān)控糾偏操作規(guī)程 11.1 食品級塑料編織袋原料驗收食品級塑料編織袋原料驗收 CCP 監(jiān)控糾偏操作規(guī)程監(jiān)控糾偏操作規(guī)程 A 流程圖流程圖 No Yes No Yes No Yes No (必要時) No Yes No Yes Yes B 規(guī)程說明規(guī)程說明 1、來料范圍：全國 索取資料：產(chǎn)品檢驗合格證 明 2、核對內(nèi)容：說明 1 所索取證明、 供應(yīng)

24、商以及貨品三者是否相符。 3、采樣方式：按照相應(yīng)原料驗收 標準規(guī)定的抽樣方案進行采樣。 4、感官檢查的控制點：生產(chǎn)日期、 包裝狀況、外形、色澤、氣味、 手感、水分含量、組織狀態(tài)、衛(wèi) 生狀況等，結(jié)果登錄于原輔料 檢驗報告 。 5、挑除：指對不完全合格品的挑 除不合格部分。 7。簽收：分為可收和挑收兩種。 9、拒收：不合格，拒絕購入。 10、記錄： CCP 監(jiān)控記錄 肉原料驗收單 原輔料檢驗報 告 來 料 采 樣 索取資料 感官檢查 核 對 挑 除 理化分析 簽 收拒 收 送檢 Yes . . 11.2 印刷機印刷機 CCP 監(jiān)控糾偏操作規(guī)程監(jiān)控糾偏操作規(guī)程 步驟步驟操操 作作要要 求求 接受工單

25、認真閱讀 充分了解產(chǎn)品的各稱、規(guī)格、材料、數(shù)量、質(zhì) 量要求等，做到心中有數(shù)，操作有序。 據(jù)工單要求，領(lǐng)取相關(guān)的材料 領(lǐng)取材料要認真檢查材料是否厚薄不均，有暴 筋、荷葉邊等現(xiàn)象 據(jù)工單要求領(lǐng)取印版 領(lǐng)取印版時要認真檢查是否有刮傷、掉銘、砂 眼等現(xiàn)象。 據(jù)工單的要求領(lǐng)取相應(yīng)的油墨 油墨分里印、表印、專用油墨等，使用前一定 要加入適當?shù)娜軇┏浞謹嚢?據(jù)工單的要求配制相應(yīng)的溶劑配制時千萬注意按要求和比例配兌。 開機前準備 選擇皮輥據(jù)產(chǎn)品的寬度選擇好與印料相等寬度的皮輥 上版 上版時兩手輕輕將印版托于印版氣動錐中間， 將 M 側(cè)刻度盤上的數(shù)值與版輥長度調(diào)成一致， 操作充氣桿即完成裝版過程。裝版 調(diào)節(jié) 當

26、安裝短版輥或橫向套色調(diào)節(jié)量超過 15mm 時 ，注意不能超過氣缸的有效行程 選擇油墨盤選擇與各色序相同的油墨盤 上墨與調(diào)墨 油墨進行適當調(diào)整。 根據(jù)原稿或色樣和印版層次的深度對油墨進行 適當調(diào)整。 選擇刮刀 選擇好長于印版 1-2cm 的進口刮刀，固定在刀 架上，用細砂紙略微磨拭一下。 調(diào)節(jié)墨刀手輪 調(diào)節(jié)墨刀的手輪可使墨刀升/降，前/后移動，刀 口要接觸在印版 1/4 處，刀背與印版的平行線 一般保持在 45-60 度角為宜 調(diào)節(jié)氣壓閥，使刮刀的壓力保持適中。 裝刮 夾硬紙卡用硬紙卡夾在刮刀架上，防止油墨濺出。 打開主控制柜 主電源指示燈亮以后，合上 380V 主電源開關(guān) 確認電壓，再打開控制

27、電路開關(guān)，然后打開要 使用的各個電動機和電器設(shè)備開關(guān) 打開張力控制開關(guān)主控制柜電源打開后打開張力控制開關(guān)。 電源操作 開主控制柜上的套色控制開關(guān)按套印說明書操作 參數(shù)設(shè)置 設(shè)置“園周長”、印刷速度、收放牽 引張力等參數(shù)。 根據(jù)產(chǎn)品印版的要求，設(shè)置“園周長”、印刷速 度、自動加速度、溫度、收放牽引張力等參數(shù) 。 . . 步驟步驟操操 作作要要 求求 啟動主機電源指示燈亮后啟動主機。 加速 按“排風(fēng)啟動”按鈕，指示燈亮后按“啟動”按鈕 ，鳴笛指示燈亮，再按啟動，此時機械自動加 速到設(shè)定的速度。 調(diào)節(jié)適時按“減速”按鈕，“停止按鈕” 主機運行 單動調(diào)節(jié) 版輥運轉(zhuǎn)（空轉(zhuǎn)），將收料箱上的“單動連動 ”置

28、于單動位置，然后按主機運行操作，走料印 刷時按連動置位。 調(diào)整放料軸上手輪材料橫向移動，其范圍20mm。 上料控制 自動接料 按“轉(zhuǎn)臂正轉(zhuǎn)”按鈕，使 B 軸材料接觸 A 軸貼上 粘膠，然后按“預(yù)備接料”按鈕，使 B 軸助走， 再按“接料按鈕”即完成自動接料 印刷套色開啟光電跟蹤系統(tǒng)進行自動套印 將單元操作盤上的“壓輥”開關(guān)拔向“手動”位置 ，可以用“合壓”和“離壓”按鈕進行單個印刷套 ，當每道色基本套準后，拔向“自動”位置，然 后開啟光電跟蹤系統(tǒng)進行自動套印 打樣簽字初樣印出 初樣印出后，要進行認真的校對，如有色差及 時調(diào)整，自檢合格后交主管或客戶簽樣認可， 方能批量生產(chǎn) . . 12、體系驗證程序、體系驗證程序 12.1 目的 確保 HACCP 計劃持續(xù)改進的適宜性、充分性和有效性，以及提供置信水平。 12.2 范圍 公司 HACCP 計劃的所有策劃和活動均適用。 12.3 職責(zé) 12.3.1 HACCP 小組負責(zé) HACCP 計劃的確認與 HACCP 體系的驗證 12.3.2 質(zhì)檢部負責(zé) CCP 點的驗證、監(jiān)控、糾偏記錄的審核與針對性的抽樣 12.4 程序 驗證包括確認、CCP 點的驗證活動、HACCP 體系的驗證 12.4.1 確認 12.4.1.1 確認的頻率 體系正式運行之前，進行初次確認;