A樓基礎(chǔ)筏板砼施工方案

1、A 樓基礎(chǔ)筏板砼施工方案工程概況工程名稱：興業(yè)銀河華府C-1# 寫字樓建設(shè)地點：日照市中心區(qū)（原高家?guī)X村）建設(shè)單位：日照興業(yè)集團有限公司設(shè)計單位：青島騰遠設(shè)計事務(wù)所有限公司監(jiān)理單位：日照港建設(shè)監(jiān)理有限公司勘察單位：日照市巖土堪察院有限公司施工單位：日照天泰建筑工程安裝有限公司2建設(shè)規(guī)模：建筑面積約54300m承包方式：施工總承包質(zhì)量標準：創(chuàng)“泰山杯”安全目標：零傷亡，事故發(fā)生頻率控制在2以內(nèi)。環(huán)境目標：無污染工期要求： 648 日歷天，開工日期2011 年 2 月 19 日，竣工時間2012 年 11 月 3 日。一、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：本工程為框架 - 核心筒結(jié)構(gòu)，地上A 樓為 25 層， B 樓

2、為 21 層，一至二層為沿街，以上為辦公樓，建筑物總長度為：103.5m，寬 29.9m，建筑物高度， A 樓 99.5m，B 樓 85.1m，工程抗震設(shè)防烈度為7 度，設(shè)計地震加速度值為0.05g ，設(shè)計地震分組為第一組，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，剪力墻、框架抗震等級均為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為 7 度，第二組，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g ，建筑抗震設(shè)防分類為丙類。抗震等級為二級，建筑場地土類型屬中軟場地土，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級?；A(chǔ)設(shè)計安全22等級為二級。 基本風(fēng)壓為0.45（ KN/m），地面粗糙度類別為B 類。基本雪壓為0.40（ KN/m），凍土深度為0.3

3、2m。結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50 年。地下一層C 區(qū)為車庫，建筑面積為20653.9 2 ，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。自防水鋼筋混凝土墻體抗?jié)B等級為P6。合理使用年限為50 年，抗震設(shè)防烈度為7 度。耐火等級為一級。本 工程 基 礎(chǔ)形 式 為 ：主 樓核 心筒 基 礎(chǔ)為 鋼 筋 混凝 土 筏 板 基 礎(chǔ) ， C1#A 樓板 厚2000mm,C1#B樓板厚 1800mm，核心筒以外采用柱下獨立基礎(chǔ)+防水地板（ 900mm厚），主樓以外基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)+防水底板。本工程采用第（2）層強風(fēng)化花崗巖作為基礎(chǔ)持力層，地基承載力特征值分別為fak=700KPa.2本工程底板混凝土特點：混凝土量大：為保證混凝

4、土的連續(xù)供給與連續(xù)泵送，商品混凝土廠家要提前考察， 充分準備，盡快確定。 混凝土為 C40P8 抗?jié)B混凝土， 計量要求準確：在混凝土澆筑前必須提前通知廠家做混凝土試配，出具抗?jié)B早強可泵送混凝土，同時做好原材料的準備工作，在澆筑過程中計量采用計算機配料與上料，確保計量誤差在允許范圍內(nèi)。施工員必須提前寫好委托書，注明詳細部位，混凝土的強度等級、數(shù)量、送料時間。底板要一次澆筑成功，不能留施工縫：確?；炷吝\輸車輛的數(shù)量能夠滿足混凝土泵連續(xù)施工 . 本工程為核心筒結(jié)構(gòu)， 核心筒基礎(chǔ)筏板厚度為 1.8m，電梯井及集水坑構(gòu)造側(cè)壁最深處混凝土深度達 5m，須分層澆筑，施工難度大。1.1 施工準備一、施工前準

5、備1、本工程混凝土供應(yīng)單位為日照港灣建設(shè)有限公司，澆筑時提前兩天考查廠家攪拌設(shè)備運行情況、運輸車輛數(shù)量準備情況能否滿足工程需要，若不能滿足連續(xù)供給則要求廠家必須增加運輸車輛，由于混凝土方量較大，計劃使用兩臺臂長至少48m 混凝土汽車泵（一號泵安裝在 B 樓基坑南側(cè)，二號泵安裝在B 樓基坑北側(cè)），一臺 80 型混凝土拖泵（三號泵固定安裝在鋼筋加工廠東側(cè)， 拖式混凝土輸送泵使用可根據(jù)施工現(xiàn)場情況確定是否使用），至少要保證15 輛混凝土運輸車，同時查看廠家材料儲備必須能夠滿足連續(xù)澆筑要求，提前做好各種原材料的檢驗報告，必須滿足施工及設(shè)計要求。2、將底板、核心筒及承臺內(nèi)的雜物清理干凈，同時將積水清除。

6、3、鋼筋、模板、止水鋼板經(jīng)自檢合格，做好自檢記錄與隱蔽記錄，報經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)單位驗收合格同意澆筑混凝土。4、各種施工機具、振動棒、平板振動器等準備充分，確保運行良好。5、勞動力準備充分。二、技術(shù)準備施工配合比本工程混凝土由山東港灣建設(shè)有限公司商品混凝土供應(yīng)公司提供，在澆筑前與混凝土單位溝通做好技術(shù)配合工作，采用適宜配合比，保證工程時候質(zhì)量，具體要求為：1、水泥：采用42.5 級普通硅酸鹽水泥。此種水泥為以適當成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量的石膏， 磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料，適用于要求水化熱較低的大體積混凝土工程所用的水泥，并不得將不同品種或標號的水泥混合使用。2、砂、石：砼

7、所用的砂、石技術(shù)指標應(yīng)符合 普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 （JGJ52-79）和普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-79）的規(guī)定。最大粒徑3cm所含3泥土不得呈快狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%，砂采用中砂。3、水：為降低混凝土的入模溫度，可在水中加碎冰，保證混凝土入模溫度在25以下。4、 外加劑：減水劑：在砼中摻入減水劑，不僅可獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實度，改善砼內(nèi)部空隙分布，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱。CAS：CAS活性成分較高，可以明顯改善混凝土的和易性，流動性，可泵性，提高混凝土的性能，同時CAS有微膨脹的性質(zhì)，可以在一定程度上延緩大

8、體積混凝土的裂縫的發(fā)展，達到工程的施工要求。粉煤灰：在混凝土中摻加水泥用量10%-30%以下的粉煤灰可減少單方水泥用量50-70kg ，顯著的推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20%-25%，（按單位水泥用量每增減10kg，溫升約升、降1），如摻入 30%的粉煤灰，可使絕熱溫升降低10，還可提高混凝土的抗壓強度和彎曲強度。摻粉煤灰主要是用于替代部分水泥。減少水泥用量，降低水化熱；改善混泥土的和易性和可泵性，提高混凝土的抗裂強度。三、機具準備：混凝土輸送泵：輸送泵三臺，混凝土運輸車15 輛，振動棒 50 的 12 根， 35 振動棒 6根。施工工具：刮板、鐵锨、木抹子、鐵抹子

9、、斗車、碘鎢燈、電線、絕緣手套、雨鞋、小白線等。四、勞動力準備：本次澆筑施工設(shè)總指揮1 人由項目部經(jīng)理林玉申擔任，前臺指揮2 人由林令春、萬振興擔任，后臺指揮2 人由技術(shù)員付學(xué)濤、安豐坤擔任，安全施工由朱先文負責(zé)，人員調(diào)度由馬汝文負責(zé)，現(xiàn)場操作人員每班 36 人，按照泵車數(shù)量分三個小組，每組 12 人，每小組設(shè)組長一人、副組長一人。組織振搗人員每泵 3 人，接泵管人員 4 人，扒料、找平人員 12 人，測量人員 2 人，值班電工 2 人，鋼筋修整人員 3 人，木工值班人員 3 人，其人員安排可根據(jù)現(xiàn)場施工情況調(diào)整。1.2 操作工藝一、混凝土澆筑：地下室底板混凝土后澆帶為界線分 A 樓、B 樓及

10、 C 樓車庫三個施工段組織流水施工， 本次施工段為 B 樓 900mm 基礎(chǔ)筏板及 1.8m 厚核心筒混凝土澆筑。 混凝土澆筑由一臺地泵 （三4號泵）固定澆筑核心筒，二號泵穿插配合澆筑；一號泵自西向東澆筑基礎(chǔ)900mm 厚筏板，二號泵穿插配合澆筑。核心筒混凝土分四次澆筑，第一次先澆筑至集水坑模板底口向上200mm 第二次澆筑至電梯井坑底口標高底口向上200mm，第三次澆筑至900mm 厚筏板底，第四次澆筑至核心筒基礎(chǔ)頂，可根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況多次分層澆筑。三臺泵車先集中澆筑核心筒部位，在第一次澆筑完成后一號泵調(diào)至900mm 筏板處澆筑，二號泵調(diào)至外墻位置澆筑，待第一次混凝土澆筑初凝前一號、二號

11、泵再調(diào)至核心筒處澆筑，中間間隔時間以不形成施工冷縫為原則（約2-3h），第三次及第四次分層澆筑同第二次澆筑，具體澆筑位置調(diào)度安排由林令春及馬汝文負責(zé)，在澆筑900mm 厚筏板時，每臺泵在南北方向上各澆筑1/2 寬度，視各自澆筑速度而適當調(diào)整澆筑寬度，以保持混凝土澆筑時的后退速度基本一致。在混凝土澆筑初凝前進行導(dǎo)墻止水帶混凝土澆筑，澆筑時采用人工翻料， 機械振搗，確保不留施工縫。A 樓施工段的混凝土量約2100m3 左右，拖泵每小時泵送2530m3 考慮，汽車泵每小時泵送 50m3 考慮， B 樓混凝土澆筑需 20 個小時?；炷翝仓陂g，車輛從攪拌站到施工現(xiàn)場來回按 60min 裝卸料及行車時

12、間考慮，每車混凝土量為 9m3，每小時可泵送 35 車混凝土，每車泵送時間為15min，因有三臺泵，至少需要混凝土運輸車15 輛。混凝土澆筑時，首先用與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管道，砂漿量不宜太多，一般為 1m3 左右，然后泵送 C40P8 抗?jié)B混凝土至澆筑部位，澆筑時采用趕漿法推進，由低向高澆筑，即先澆核心筒達到底板位置時再與底板混凝土一起澆筑。混凝土的振搗要格外重視，要做到分片到人，交接班清楚，杜絕漏振，插入式振搗器振搗時按梅花型布置， 距離不得大于其作用半徑的1.25 倍(一般為 400cm)；振搗時要快插慢拔，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土的深度不得少于50mm。表

13、面振動器振搗混凝土板時，其移動間距要保證振動器的平板能覆蓋已振動部分的邊緣1/3，振搗遍數(shù)不能少于二遍?；炷琳駬v時間不宜過長，以防混凝土離析，也不應(yīng)過短，一般為 30s 為宜，同時應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。振搗時要嚴禁振搗磚模，防止防水層被破壞，同時注意盡量避免碰撞鋼筋， 每澆完一段，隨即用木抹子攤平拍實， 在二次抹壓時覆蓋塑料薄膜紙，減少混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷琉B(yǎng)護：采用塑料布加覆蓋多層毛氈保溫養(yǎng)護及澆水養(yǎng)護，覆蓋薄膜要求全部覆蓋嚴密，并應(yīng)保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；底板混凝土澆筑后， 為防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在混凝土澆筑完畢12h 內(nèi)，派專人澆水養(yǎng)護，時間不得少于14 天，

14、每日澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土表面處于足夠的潤濕狀態(tài)。二、混凝土測溫及降溫措施本工程為大體積混凝土，因混凝土水化熱大，為減少混凝土溫度裂縫須采取測溫降溫5措施。在核心區(qū)預(yù)埋50mm 鍍鋅鋼管作為循環(huán)降溫管，鋼管間距為1m，上下分四層設(shè)置，在混凝土澆筑前做好通水試驗，確保管道暢通并不漏水。在板、坑的邊緣及核心筒中心位置預(yù)留測溫孔，分別在5m、4m、3m、2m、1m 各設(shè) 6 組共計 30 個測溫孔，在混凝土澆筑完成后即開始測溫，參考A 樓澆筑測溫記錄采取合適的降溫措施，當混凝土內(nèi)外溫差超過規(guī)范要求時即打開循環(huán)水管降溫，并覆蓋毛氈保溫，核心筒部位至少要求覆蓋3 層毛氈，其他部位覆蓋一層毛氈。三、混凝土試

15、塊留設(shè)混凝土試塊的留設(shè)要由馬德瑩、焦淑一、陳建負責(zé)，抗壓強度每臺班、每100m3 留設(shè)一組。防水混凝土試驗取樣和試塊留置：1.抗壓混凝土試塊的方法和數(shù)量均按普通混凝土規(guī)定；2.抗?jié)B試塊的留置： a.同一混凝土強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配和比、同種原材料、每單位工程不得少于兩組。 b 試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中至少一組應(yīng)在標準條件下養(yǎng)護。其余試塊應(yīng)與構(gòu)件相同條件下養(yǎng)護。c.試樣要有代表性。 d.每組試樣包括同條件試塊，抗?jié)B試塊，強度試塊的試樣，必須取自同一次拌制的混凝土拌合物。四、標高控制：1、通過在柱鋼筋上彈出的50 線縱橫向拉通線往下測量。2、用做好的測量深度工具進行測量承臺上下皮筋、底板上下皮筋。3、為保證鋼筋網(wǎng)片之間準確高度，設(shè)置馬凳筋