U型橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

1、U 型橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工技術(shù)方案擴(kuò)大基礎(chǔ)施工技術(shù)方案1 適用范圍本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于庫阿高速公路橋涵結(jié)構(gòu)物的臺(tái)身、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。2. 編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTG-D-20042.2公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG-D63-20072.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-20002.4公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042.5公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-953 施工準(zhǔn)備3.1 、技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 、熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，由中交指揮部總工程師組織工程設(shè)計(jì)部、工程管理部、安全質(zhì)量部等相關(guān)部門向各分指揮部總工就承包合同有關(guān)條款

2、、設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)文件、施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求、使用的施工方法和材質(zhì)要求等進(jìn)行交底。各分指總工向分指各部門、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及技術(shù)員交底就以下內(nèi)容進(jìn)行交底：合同中有關(guān)施工技術(shù)管理和監(jiān)理辦法，合同條款規(guī)定的法律、經(jīng)濟(jì)責(zé)任和工期。 設(shè)計(jì)文件、施工圖及說明要點(diǎn)等內(nèi)容。 分部、分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，質(zhì)量要求。 施工技術(shù)方案。 工程合同技術(shù)規(guī)范、使用的工法或工藝操作規(guī)程。 材料的特性、技術(shù)要求及節(jié)約措施。 季節(jié)性施工措施。 各單位在施工中的協(xié)調(diào)配合、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項(xiàng)。 試驗(yàn)工程項(xiàng)目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和采用的規(guī)程。 適應(yīng)工程內(nèi)容的科研項(xiàng)目、 四新項(xiàng)目和先進(jìn)技術(shù)、 推廣應(yīng)用的技術(shù)要求。安全、文明、環(huán)保施工具體要

3、求。由現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)員配合分指工程部向現(xiàn)場(chǎng)施工班組、施工人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、環(huán)保交底 , 確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3.1.2 、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 , 排查清施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。本工程危險(xiǎn)源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。3.1.3 、砼配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，做試驗(yàn)室配合比、施工配合比。3.2機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1混凝土機(jī)具：混凝土拌和站、插入式振搗器、料斗、流槽等。3.2.2鋼筋機(jī)具：鋼筋加工機(jī)具、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、扳手、電焊機(jī)、撬棍等。3.2.3施工機(jī)械：混凝土泵車或吊車、混凝土運(yùn)輸車

4、、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車、壓路機(jī)等。3.2.4 支護(hù)模板設(shè)備：大塊鋼模板、鋼管、扣件、雙面膠帶、鋼卷尺等。3.2.5 安全設(shè)備：安全帽、防護(hù)網(wǎng)、安全帶、防水照明燈等。3.2.6 其他機(jī)具：鐵鍬、十字鎬、水泵等。3.3材料準(zhǔn)備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由分指試驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)駐地辦監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.4作業(yè)條件3.4.1 施工前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平。3.4.2 模板進(jìn)行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理。拌和站已標(biāo)定、各種機(jī)具準(zhǔn)備就緒、各種材料驗(yàn)收合格數(shù)量充足，混凝土配合比已獲準(zhǔn)使用。3.4.3安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志牌全部就位。3.4.4人員配備及技能培訓(xùn)1、

5、人員配備：工區(qū)長一名，技術(shù)主管一名，技術(shù)員一名，專職安全員一名。2、技能培訓(xùn)培訓(xùn)方式：采用會(huì)議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。培訓(xùn)內(nèi)容：施工工藝工法、技術(shù)要求、安全文明環(huán)保施工要求。4 施工工藝、工法4.1工藝流程測(cè)量放樣基坑開挖地基處理測(cè)量放樣墊層施工綁扎基礎(chǔ)鋼筋安裝模板澆筑基礎(chǔ)混凝土拆模養(yǎng)生臺(tái)身測(cè)量放樣綁扎臺(tái)身鋼筋安裝模板澆筑臺(tái)身混凝土拆模養(yǎng)生4.2施工方法及施工要點(diǎn)4.2.1 清理施工現(xiàn)場(chǎng)修筑施工便道施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系統(tǒng)及安裝施工用電供應(yīng)設(shè)備。4.2.2 測(cè)量放樣測(cè)量隊(duì)用坐標(biāo)法定出基坑各控制點(diǎn)的平面位置，并灑出白灰線。用水準(zhǔn)儀測(cè)出控制點(diǎn)標(biāo)高，根據(jù)設(shè)

6、計(jì)標(biāo)高計(jì)算出開挖深度。4.2.3基坑開挖1、人工配合挖掘機(jī)開挖基坑。開挖寬度比設(shè)計(jì)寬度寬出 50100cm。機(jī)械開挖到距設(shè)計(jì)深度 10cm左右時(shí)，改由人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。2、用動(dòng)力觸探儀進(jìn)行基坑底的地基承載力檢測(cè)，地基承載力不小于設(shè)計(jì)要求。若不滿足要求，則應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行換填、夯實(shí)或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報(bào)施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底 50cm。3、基礎(chǔ)底處理完畢后， 由測(cè)量隊(duì)恢復(fù)基礎(chǔ)控制點(diǎn)，測(cè)量基地標(biāo)高， 合格后，進(jìn)入下道工序。4、基坑開挖出的土應(yīng)碼放在路基一側(cè)堆成土壩，防止行人、車輛落入坑中。并設(shè)立明確的標(biāo)識(shí)牌，做好圍擋。4.2.4墊層施工將基坑整平至

7、墊層底標(biāo)高后，支墊層模板，澆筑墊層混凝土。4.2.5綁扎基礎(chǔ)鋼筋1、在墊層強(qiáng)度達(dá)到75%后，進(jìn)行鋼筋骨架的制作。2、鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎。3、在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號(hào)混凝土或塑料墊塊。4、鋼筋加工及安裝具體要求參照鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書。4.2.6 安裝模板1、在墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在墊層上放出基礎(chǔ)模板位置線。2、模板安裝基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板要接縫嚴(yán)密，表面平整度要符合規(guī)范要求，用螺栓和對(duì)拉螺桿進(jìn)行連接，并要支撐穩(wěn)固。模板支設(shè)好后，對(duì)主要控制點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算混凝土澆注位置，并用墨盒彈線標(biāo)記。4.2.7澆筑混凝土1、模板驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。混

8、凝土由罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，直接放入準(zhǔn)備好的溜槽進(jìn)行澆筑。2、澆注應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，最長間隔不得大于混凝土的初凝時(shí)間。3、砼振搗采用插入式振搗器振搗， 振搗器移動(dòng)間距不超過其作用半徑的 1.5 倍，并插入下層 510cm。振搗要均勻，不得漏振。不得觸碰鋼筋、模板等。4、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4.2.8 拆除模板混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 時(shí)方可拆除側(cè)模板。4.2.9 混凝土養(yǎng)生混凝土收漿后用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間為7d。4.2.10臺(tái)身測(cè)量放樣測(cè)量隊(duì)在基礎(chǔ)上放出臺(tái)身位置線，用墨斗彈線標(biāo)注。4.2.1

9、1綁扎臺(tái)身鋼筋1 、鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場(chǎng)綁扎。2、在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號(hào)混凝土或塑料墊塊。3、鋼筋加工及安裝具體要求參照鋼筋加工及安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書。4.2.12臺(tái)身模板安裝1、臺(tái)身模板安裝工藝流程彈墻體位置線安裝臺(tái)身內(nèi)模板安裝外模板模板固定2、臺(tái)身模板安裝1) 臺(tái)身模板采用組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝時(shí)要保證相鄰模板連接處嚴(yán)密，牢固可靠，拼縫中設(shè)置雙面膠條，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。2) 在底板混凝土強(qiáng)度不低于 7.5MPa時(shí)，開始安裝臺(tái)身模板。3) 立內(nèi)模前先彈出墻體位置線，然后搭設(shè)鋼管扣件支撐。4) 由人工配合吊車安裝外側(cè)模板。5) 在墻體位置線外 6 10cm處用電鉆打孔，外模支立后，在孔內(nèi)插入鋼筋，模板與鋼筋之間用木楔子調(diào)整，固定模板底部。6) 模板內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，待砼澆筑至此位置時(shí)，拆除此支撐，緊固穿墻螺栓。7) 模板整體安裝完成后，檢查模板的牢固性和幾何尺寸。4.2.13澆筑臺(tái)身混凝土1、模板檢驗(yàn)合格后，開始混凝土的澆筑。2、混凝土由拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，檢測(cè)混凝土的坍落度和溫度。混凝土入模坍落度控制在7090 之間，入模溫度不低于5也不高于 3