塔內(nèi)件安裝施工方案

1、桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程塔內(nèi)件安裝施工方案編 希寸：審 核：批 準：安全會簽：中國化學工程第十四建設有限公司桐梓項目經(jīng)理部二OO九年八月三十日目錄第 1 章 工 程 概 況 31.1 工程簡述 31.2 工程特點 31.3 編制依據(jù) 3第 2 章 塔內(nèi)件的安裝方法 42.1 一般規(guī)定 42.2 塔盤構件安裝宜按下列順序進行： 52.3 支持圈的復查 52.4 降液板及塔板安裝 62.5 受液盤安裝應符合下列規(guī)定： 82.6 分塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定： 92.7 整塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定： 92.8 溢流堰安裝應符合下列規(guī)定： 92.9 塔盤氣液分布元件的安裝 102.

2、10 填料塔內(nèi)件的安裝 10第 3 章 進度控制及保證措施 133.1 進度控制 133.2 保證措施 13第 4 章 質(zhì)量控制與保證措施 144.1 質(zhì)量目標 144.2 質(zhì)量控制體系 144.3 保證措施 144.4 質(zhì)量控制點 15第 5 章 環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施 165.1 環(huán)境管理 165.2 安全保證體系 175.3 職業(yè)健康安全管理 175.4 現(xiàn)場文明施工 17第 6 章 施工機具及檢測工具計劃 19第 7 章 勞動力安排計劃 20第 1 章 工 程 概 況1.1 工程簡述桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程塔內(nèi)件、填料安裝包含 C2201、C2202、C220

3、3、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205、 C5401、C5402 C5403 C5404 T2101 等塔內(nèi)件和填料。填料塔： C5401 T2101填料塔和浮閥塔組合： C5402 C5403 C5404浮閥塔：C2201 C2202 C2203 C2204 C2205 C2206 C4201、C4202 C4203C42051.2 工程特點本工程塔內(nèi)件安裝的特點是作業(yè)空間比較小， 為保證塔內(nèi)件施工質(zhì)量 杜絕 各類事故的發(fā)生，特編制本方案。1.3 編制依據(jù)化工塔類設備施工及驗收規(guī)范 (HGJ2 1 1 -85)。 公司三合一管理休管理手冊和程序

4、文件 。中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范 HGJ209-83第2章塔內(nèi)件的安裝方法2.1 一般規(guī)定塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應符合相應的規(guī)范要求。內(nèi)件安裝前應清除其表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺待雜物，對塔盤部 件還應編注序號以便安裝。塔內(nèi)施工人員須穿干凈膠底鞋，且不得將體體重加在塔板上，應站在梁上面 或木板上。施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外， 嚴禁多余的部件，每層塔盤安裝 完畢后，必須進行檢查，不得將工具等忘在塔內(nèi)。塔內(nèi)件安裝必須待塔安裝完畢及塔內(nèi)支持圈均符合設計規(guī)范要求后方能進 行。塔板的安裝應由下到上，特別注意第一層塔板及人處的塔板安裝。塔的清理應在構件安裝時隨時清理， 封閉前進

5、行聯(lián)合檢查，檢查合格后方能 進行封閉。一層塔盤的承載人數(shù)不得超過塔盤的承載能力，一般不宜超過下表的規(guī)定；塔內(nèi)徑（毫米）V 15001500200020002500250032003200400040005000人數(shù)223456內(nèi)件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內(nèi)件安裝時，應嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液分布均勻。臥裝應在塔體水平度、支持圈鉛垂度調(diào)整后進行，且塔體能旋轉(zhuǎn)；臥裝時, 塔盤上易掉落之部件待塔體安裝就位后再進行安裝；立裝應在塔體鉛垂度與支持圈水平度調(diào)整后進行；臥裝或立裝的測量工作，都不應在塔體一側(cè)受太陽光線照射下進行。2.2 塔盤構件安裝宜按下列順序進行：一、支

6、承點測量；二、降液板安裝；三、橫梁安裝；四、受液盤安裝；五、塔盤板安裝；六、溢流堰安裝；七、氣液分布元件安裝；八、通道板拆裝；九、清理雜物； 十、檢查人員最終檢查； 十一、通道板安裝； 十二、人孔封閉； 十三、填寫封閉記錄。2.3 支持圈的復查相鄰兩層支持圈的距離不得超過土 3mm,每20層內(nèi)任意兩層支持圈間距不 得超過土 10mm。復查支持圈水平度其最大偏差不得超過 3mm。 將水平儀的貯罐固定在一層支架上刻度端放在支持圈測點上, 各測點玻璃液 面計讀數(shù)的差值即為水平度偏差。降液板的支持板復查裝尺寸應符合有關規(guī)定。 臥裝時,塔體水平放置在托輪上, 在塔體端部作一垂直于整個塔體縱向軸線 的基準

7、圓周線,測量支持圈上表面各測點與基準圓周線的垂直距離, 該距離的差值即為支持 圈的水平度偏差值；立裝時,塔體安裝合格后, 將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設 的支架上, 刻度尺下端放在支持圈測點上, 各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為 水平度偏差值支持圈水平度復測點位置及數(shù)量按下圖規(guī)定； 支持圈與塔壁焊接后, 其上表面在 300毫米弦長上的局部水平度偏差不得超 過1 毫米,整個支持圈上表面水平度允許偏差符合規(guī)定；相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過 3 毫米,每 20 層內(nèi)任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過土 10毫米用水平儀測量支持圈水平度頁L木板E定卡子塔盤支持圈測量點位置及數(shù)量D

8、40002.4降液板及塔板安裝降液板底端與受液盤上表面垂直距離允許偏差為土 3mm溢流堰平面兩點之間的差距最大不得 3mm。溢流堰高（從塔盤頂側(cè)起）不得超過土 1.5 mm。塔盤平面兩點之間最咼點與最低點的差距不得超過 4.5 mm。降液板至塔內(nèi)壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為土6mm。塔盤安裝水平偏差為4mm。通道緊固件的安裝。通道用通道鎖緊板，雙頭螺栓和螺母固定以便拆卸。固定正 面通道鎖緊板。塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。降液板支持板安裝位置整個支持圈上表面水平度允許偏差（毫米）搭體內(nèi)冷允許偏芹DW1SD0W 3160

9、0 D 4000W 54000 D 6000600U V L) W SOW)W S D ； OOOf)W 10降液板安裝允許偏差2.5受液盤安裝應符合下列規(guī)定：一、受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表的規(guī)定；二、受液盤的局部水平度在 300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米.整個受液盤的 彎曲度，當受液盤長度小于或等于 4米時不得超過3毫米，長度大于4米時 不得超過其長度的1/1000 ，且不得大于7毫米；三、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同部件寫稱長度允許偏蟄寬度處許偏娶塔盤板 矍液盤 降液板七） -4-022.6分塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定:一、塔盤板兩端支承板間距 E允許偏差為土 3毫米二、塔盤板長

10、度、寬度尺寸允許偏差按下表的規(guī)定；三、塔盤板局部不平度在300毫米長度內(nèi)不得超過2毫米。四、塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側(cè)弓形板, 再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板；五、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再 用卡子，螺栓予以緊固；六、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除 通道板放在塔板上。塔盤板氏度彎曲度睛皈.浮閔，闘電劇.塔屜舌形塔鼎 1500342.7整塊式塔盤安裝應符合下列規(guī)定:一、塔盤原則上應立裝，其安裝要求按有關規(guī)定。二、塔盤安裝前應檢測下列各項：1. 檢測塔體在塔盤處的不圓度應符合規(guī)定， 并核對塔體最小

11、內(nèi)徑與塔盤外 徑的尺寸；2. 塔體內(nèi)壁在塔盤處應光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物 （設計規(guī)定除外）應磨平；3. 塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應符合圖樣要求；4. 定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)應 符合圖樣要求。2.8溢流堰安裝應符合下列規(guī)定:、溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按下表規(guī)定；堰高允許偏差按下表的規(guī)定;溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）塔盤之徑允許偏善D W 150031500 25006溢流堰高度允許偏差（毫米）塔盤宜徑D 3000 15土 32.9塔盤氣液分布元件的安裝2.9.1 F1型浮閥安裝應符合下列規(guī)定：一、浮閥質(zhì)

12、量應符合JB118 81F1型的規(guī)定。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且 測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；二、 浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔板孔內(nèi)的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或 鉚固）情況（宜用專用工具）應符合設計要求；手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致，沒有卡澀現(xiàn)象。其他型號的浮閥安裝，可參照本條規(guī)定進行。2.10填料塔內(nèi)件的安裝2.10.1填料支承結構安裝應符合下列規(guī)定：一、填料支承結構安裝后應平穩(wěn)、牢固；二、填料支承結構的通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞；三、 填料支承結構安裝后的水平度（指規(guī)整填料）不得超過2D/1000，且不 大于4毫米。2.10.2顆粒填

13、料（環(huán)形、鞍形、鞍環(huán)形及其他）安裝應符合下列規(guī)定：一、顆粒填料應干凈，不得含有泥沙、油污和污物；二、顆粒填料在安裝過程中應避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環(huán)應防止日曬老化；三、 顆粒填料在規(guī)則排列部分應靠塔壁逐圈整齊正確排列，如下圖所示.顆 粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4 ；正確不正確四、亂堆顆粒填料也應從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環(huán)形填料填充的松緊度要適當，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整；五、顆粒填料的質(zhì)量，填充體積應符合設計要求。2.10.3 填料床層壓板安裝應符合下列規(guī)定：一、填料床層壓板的規(guī)格、重量、安裝中心線及水平度應符合設計要求；二、在確保

14、限位的情況下，不要對填料層施加過大的附加力。2.10.4液體分布裝置安裝應符合下列規(guī)定：一、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式 噴頭）的質(zhì)量應符合下列要求：1. 噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應符合圖樣要求；2. 溢流槽支管開口下緣（齒底）應在同一水平面上，允許偏差為2毫米；3. 寶塔式噴頭各個分布管應同心，分布盤底面應位于同一水平面上，并與 軸線相垂直、盤表面應平整光滑、無滲漏。二、液體分布裝置位置安裝允許偏差應符合規(guī)定。三、噴頭及其他分布裝置安裝應牢固，在操作條件下不得有擺動現(xiàn)象；液體 分布裝置安裝后應作噴淋試驗，噴淋試驗時，塔截面內(nèi)噴淋應均勻，噴孔不得堵 塞。

15、注：液體收集一再分布裝置的安裝要求與塔盤安裝要求相同2.10.5 除沫器安裝應符合下列規(guī)定：一、除沫器如不是整體供貨，絲網(wǎng)結構應按設計規(guī)定鋪設，如設計無規(guī)定 時可采用平鋪， 每層之間皺紋方向應相錯一個角度； 分塊的絲網(wǎng)安裝時彼此之間 及與器壁之間均應擠緊；二、除沫器安裝的中心、標高及水平應符合設計規(guī)定。第 3 章 進度控制及保證措施3.1 進度控制3.1.1 塔內(nèi)件、填料安裝進度根據(jù)施工組織設計進度計劃及合同工期要求制定。3.2 保證措施3.2.1 加強施工隊伍班組的質(zhì)量意識及勞動定額意識，做到不返工，定時完成工 作。3.2.2 強化調(diào)度工作，發(fā)現(xiàn)計劃失控立即組織各方進行協(xié)調(diào)，以保證計劃完成。

16、第4章質(zhì)量控制與保證措施4.1質(zhì)量目標工程合格率100%4.2質(zhì)量控制體系4.2.1在項目經(jīng)理領導下建立鋼結構施工質(zhì)量保證機構，按照公司質(zhì)量管理體系運行，質(zhì)量保證機構組織如下圖。4.3保證措施 4.3.1材料、緊固件按材質(zhì)規(guī)格分類存放，需切割材料切割后應進行標識移植432焊材存放于帶有干燥裝置的庫房，使用前進行烘烤，并按焊材發(fā)放規(guī)定進行登記和回收。433塔內(nèi)件、填料分類存放，并標識清楚。4.3.4強化過程檢查，不合格工序不得進入下工序。4.4質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全 設計是否漏項B2施工方案/技術措施 審查施工標準規(guī)范、施工工藝

17、、工序，施工質(zhì)量 措施、質(zhì)量控制點設置，人力、機具安排B3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格B4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸， 現(xiàn)場材料標識管理B5塔內(nèi)件、填料安裝塔內(nèi)件、填料安裝記錄B6交工驗收技術資料A第5章 環(huán)境、職業(yè)健康安全文明施工措施5.1環(huán)境管理5.1.1塔內(nèi)件施工環(huán)境因素辨識序號環(huán)境因素環(huán)境因素根源1噪音金屬撞擊、砂輪機打磨2固體底棄物金屬邊腳料、焊條頭、固體包裝物3能源消耗施工用電、施工用水4潛在爆炸氧、乙炔氣體庫房5.1.2重要環(huán)境因素控制措施5.121 噪音控制a. 塔內(nèi)件安裝工作盡量安排在白天進行，在敲擊金屬結構時，在金屬上墊以木 塊減少

18、噪音；b. 作業(yè)人員戴耳塞。5.1.2.2 固體廢棄物a. 施工現(xiàn)場劃定固體廢棄物堆置區(qū)，標志明確，分類堆放；b. 可利用廢棄物專人定時回收；c. 不可利用廢棄物運至垃圾場掩埋。5.1.2.3 能源消耗a. 淘汰旋轉(zhuǎn)式電焊機，采用硅整流逆變式電焊機；b. 暫停焊接時間較長時，關閉電源。5.1.2.4 潛在爆炸a. 存放氧氣、乙炔氣庫房要通風良好，避免陽光直射；b. 氧氣、乙炔氣使用時瓶要直立、兩者相距10米以上。5.2安全保證體系5.3職業(yè)健康安全管理5.3.1危險源辨識序號危險源措施1電纜線接頭不規(guī)范，未標識電纜線接頭規(guī)范，并進行標識2一閘、一漏多用一閘、一漏一用3配電箱無門、無鎖、無防雨措施配電箱上門、上鎖、加防雨措施4閘具、插