塑性混凝土防滲墻施工方案

1、南水北調(diào)中線(xiàn)一期工程陶岔沙河南干渠工程方城段四標(biāo)段（樁號(hào)：145+651152+311）（合冋編號(hào)：HNJ-2010/FC/SG-004)塑性混凝土防滲墻施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國(guó)水利水電第一工程局有限公司南水北調(diào)中線(xiàn)工程方城段四標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年一月二十日目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工布置 1四、施工進(jìn)度計(jì)劃 2五、施工方案 2六、資源配置 9七、 施工質(zhì)量保證措施 . 10八、 安全及文明施工保證措施 . 12九、 附件 13南水北調(diào)中線(xiàn)一期工程方城段第四施工標(biāo)段塑性混凝土防滲墻施工方案一、工程概況 南水北調(diào)中線(xiàn)一期工程總干渠陶岔渠首至沙河南段工程方城段 四標(biāo)渠道工程起

2、點(diǎn)樁號(hào)為146+651，終點(diǎn)樁號(hào)為 152+311，全長(zhǎng)6.66km。根據(jù)方城渠道開(kāi)挖揭露的情況，渠坡或渠底分布有中等強(qiáng) 透水性的中砂，含礫粗砂、礫砂層、砂巖、砂礫巖，渠段累計(jì)長(zhǎng)約 3687m，且地下水高于渠底板，滲控措施采用水泥攪拌樁防滲墻，水 泥攪拌樁防滲墻施工到樁號(hào) 150+985 151+380、152+034 152+311 段時(shí)，遇到姜石土、砂礫石無(wú)法施工。并對(duì)施工完成水泥攪拌樁渠段 樁號(hào) 151+940152+034 進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)，發(fā)現(xiàn)該段砂礫層與粘土層間滲 水量較大（滲水處在渠底板附近） ，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為加快施工 進(jìn)度，確保施工安全和防滲效果， 樁號(hào) 150+985151+

3、380、152+034 152+311段水泥攪拌樁防滲墻調(diào)整為塑性混凝土防滲墻，防滲墻厚度 為30cm,強(qiáng)度指標(biāo)為 C2.5MPa,方量約為12000。二、編制依據(jù)1、關(guān)于渠道滲控措施調(diào)整聯(lián)系單中水一局 2013聯(lián)系單003 號(hào)；2、水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范 DLT51992004；3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79；4、建設(shè)地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502022002；5、參照方城五標(biāo)塑性混凝土防滲墻試驗(yàn)成果 。三、施工布置1、施工交通（ 1）對(duì)外交通通過(guò)場(chǎng)內(nèi)沿渠道路與S240省道（方城社旗）連接。（2）場(chǎng)內(nèi)交通利用場(chǎng)內(nèi)修筑的沿渠施工道路作為該工程的場(chǎng)內(nèi)施工路， 根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)

4、施工情況修筑臨時(shí)道路至施工作業(yè)面，保證施工材料的運(yùn)輸。2、施工用水 從附近施工區(qū)降水井中抽取，接水管至工作面。3、施工用電 施工用電從沿渠布設(shè)的低壓線(xiàn)直接接引至施工作業(yè)面， 采用 1 臺(tái)50KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工用電。4、混凝土拌合系統(tǒng)拌合系統(tǒng)采用4-2營(yíng)區(qū)內(nèi)HZS180昆凝土拌和站。四、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃 2013年2月25日至 2013年 4月15施工完成，施工總?cè)諝v天數(shù)為 50 天。施工中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，以保證整 體工期的實(shí)現(xiàn)。五、施工方案1 、防滲墻施工程序見(jiàn)下圖：防滲墻施工程序圖2、導(dǎo)墻施工(1)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)：導(dǎo)墻均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度等

5、級(jí)為C20,內(nèi)配 12300鋼筋網(wǎng)，導(dǎo)墻跟腳要坐落在堅(jiān)硬土層上，故在施工過(guò) 程中，導(dǎo)墻高度隨實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。為保證導(dǎo)墻穩(wěn)定以及有足夠的 承載力，并能抵抗泥漿面起落的沖刷，截面形狀采用倒“L”型，具體結(jié)構(gòu)如下：(2)精度要求：導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)寬為設(shè)計(jì)防滲墻寬加 5cm施工余量，墻面與縱軸線(xiàn)距 離的允許偏差士 10mm米，內(nèi)外墻間距允許偏差士 5mm,導(dǎo)墻垂直度 5%。，墻頂保持水平。3、泥漿生產(chǎn)制備(1) 泥漿的制備新制泥漿配合比根據(jù)施工實(shí)際情況作調(diào)整，由于材料性質(zhì)的變動(dòng)，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能的測(cè)試， 對(duì)泥漿的粘度、 比重進(jìn)行測(cè)試，以確保泥漿護(hù)壁性能；對(duì)于槽段中回收的泥漿，經(jīng)過(guò) 沉淀凈

6、化處理后，對(duì)其各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后使用；泥 漿抽放在廢漿池中組織處理。新制泥漿指標(biāo)：見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1 1.15泥漿比重計(jì)2粘度v 30s50000/70000 漏斗法3含砂率v 6%含砂量測(cè)量計(jì)循環(huán)使用的泥漿性能控制指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)檢驗(yàn)方法1重度（KN/m 3）12.0泥漿比重秤2粘度（s）20 3050ml/700ml 漏斗法3含砂量 5%含砂量測(cè)量計(jì)4PH11PH試紙根據(jù)成槽施工中的實(shí)際情況，對(duì)泥漿配合比進(jìn)行調(diào)整，以選擇最 合適的泥漿配合比。4、成槽施工采用履帶式液壓成槽機(jī)成孔、泥漿護(hù)壁的防滲墻施工工藝。（1）將成槽機(jī)就位，就位前要求場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，以

7、滿(mǎn)足施工垂 直度要求及施工安全，成槽機(jī)履帶與導(dǎo)墻垂直。（2）成槽垂直度控制是本工程的關(guān)鍵，成槽施工中注意觀察車(chē) 載測(cè)斜儀器屏幕，發(fā)現(xiàn)偏斜隨時(shí)采用糾偏裝置來(lái)糾偏。 遇到嚴(yán)重不均 勻的地層，或糾偏困難的地層時(shí)，回填槽孔，然后重新挖掘。（3）邊開(kāi)挖邊向?qū)?nèi)泵送泥漿，保持液面在導(dǎo)墻頂面下30cmr 50cm。挖槽過(guò)程中隨著槽深向下延伸，要隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)漿，使泥漿 面始終位于泥漿面標(biāo)志處，直至槽底挖完。（4）澆筑混凝土前，要測(cè)定泥漿面下1m及槽底以上1m處泥漿 比重和含砂量，若比重大于1.20,則采取置換泥漿清孔。成槽后沉淀30分鐘，然后用抓斗直接撈渣清淤。單元槽段成槽順序示意圖成槽機(jī)成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著

8、出土補(bǔ)入，保證泥漿液面保持在規(guī)定 高度上。5、防滲墻施工順序：順作施工如下圖所示先抓數(shù)段一期槽段，當(dāng)混凝土澆筑超過(guò) 24小時(shí)，且 強(qiáng)度達(dá)到或大于2MPa時(shí)，再施工二期槽段，二期槽段采用順作法施 工，每一槽段都采用三抓成槽的方法，三抓的先后順序按圖中的數(shù)字 編號(hào)順序。（如圖）1326、礫砂層的處理在成槽過(guò)程中遇到礫砂層，采用CJF -15型沖鉆沖孔，抓斗修槽，鑿除槽壁上的凸起部分，修壁成槽。7、清底換漿（1）清底的方法 清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種。1）沉淀法 清底開(kāi)始時(shí)間由于泥漿有一定的比重和粘度， 土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯， 沉 到槽底需要一段時(shí)間， 因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定

9、時(shí)間 之后才開(kāi)始。 清底方法 使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。2）換漿的方法 換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)實(shí)測(cè)槽底沉碴厚度小于 10 厘 米時(shí)，開(kāi)始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。 清底換漿是否合格， 以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)， 當(dāng)槽底處各取樣點(diǎn)的泥 漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。 在清底換漿全過(guò)程中， 控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡， 不能讓 泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下 10 厘米。（2）清孔質(zhì)量檢查當(dāng)槽內(nèi)每遞增 5 米深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù) 都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。在清底換漿全過(guò)程中， 控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡， 不能讓泥 漿溢出槽

10、外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米?？椎子俜e厚度三10cm,泥漿比重V 1.2。8、導(dǎo)管安裝 各節(jié)導(dǎo)管之間應(yīng)盡量采用絲扣連接， 并且連接處應(yīng)加設(shè)橡膠墊 圈密封，以防混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管漏水。 下導(dǎo)管前必須對(duì)連接好的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。 導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于 3m,距槽段端部不應(yīng)大于 1.5m. 導(dǎo)管下端距離槽底應(yīng)為0.5m,灌注混凝土前要在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位 置吊掛隔水栓。9、混凝土施工 混凝土澆筑是防滲墻施工中的重要質(zhì)量控制點(diǎn)。 本工程中混凝土 的設(shè)計(jì)指標(biāo)為C2.5塑性混凝土。(1) 對(duì)混凝土的技術(shù)要求：粗骨料(碎石)最大粒徑不得大于25mm,坍落度1822cm，擴(kuò)散度為34cm40cm，

11、采用普通硅酸鹽 水泥,可適當(dāng)摻加高效減水劑或緩凝劑,摻量根據(jù)試驗(yàn)確定,緩凝時(shí) 間6 小時(shí)。并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員和監(jiān)理工程師的認(rèn)可。(2) 導(dǎo)管下口與槽底距離一般不大于 50cm。混凝土升速度不小 于2m/h,直到灌注到墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 50cm左右。并應(yīng)高出導(dǎo)墻底 300-500mm。( 3)設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度,并記錄混凝土灌筑量。要隨 時(shí)測(cè)混凝土面高度。其目的是,來(lái)確定拔管長(zhǎng)度,首次埋管深不得少 于1.0m, 一般控制在26m為宜，導(dǎo)管埋深最大不超過(guò) 6m。( 4)混凝土必須連續(xù)灌注,不得中斷；為防止意外發(fā)生,現(xiàn)場(chǎng)配 備柴油發(fā)電機(jī),以防停電。接近墻頂時(shí),導(dǎo)管內(nèi)超壓力減少,為此可將泥漿及時(shí)抽

12、出槽孔外。混凝土澆筑示意思圖磴澆加晞澆泣中（5）防滲墻頂部浮漿層控制采取的措施 根據(jù)實(shí)際槽深計(jì)算混凝土方量； 用測(cè)繩量測(cè)混凝土面深度； 由于灌注混凝土到達(dá)頂部時(shí)會(huì)把泥漿排出來(lái)，因此，施工時(shí)要 及時(shí)抽泥漿，以防止泥漿外流。通常混凝土最后澆注高程要高出設(shè)計(jì) 高程50cm,然后將浮漿鑿去。10、防滲墻接頭施工（1）接頭管下設(shè)：使用20T吊車(chē)將接頭管對(duì)接下設(shè)。（2）起拔接頭管：待混凝土初凝后用吊車(chē)逐漸起拔接頭管。（3）刷接頭：相鄰二期槽段混凝土澆注前，采用接頭刷子清刷 鋼板接頭。六、資源配置1、投入的主要人員主要施工人員表序號(hào)工種單位數(shù)量備注1管理人員人102混凝土澆筑工人163電工人24司機(jī)人165

13、普工人206合計(jì)人642、投入的主要設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1成槽機(jī)SG-35臺(tái)12成槽機(jī)SG-35T臺(tái)13吊車(chē)（主機(jī)）QY16C臺(tái)14混凝土罐車(chē)14ml臺(tái)35發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)16BE-10型攪漿機(jī)臺(tái)17潛水泵臺(tái)68泥漿泵3.5kw/7.5kw臺(tái)5/59澆筑平臺(tái)、導(dǎo)管套110接頭管（套）套111HZS180型混凝土攪拌站QJB25-25-4座1七、施工質(zhì)量保證措施1、防滲墻施工質(zhì)量保證措施（1）測(cè)量放線(xiàn)后，必須會(huì)同有關(guān)質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員驗(yàn)線(xiàn)、復(fù)（2）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，分工序從技術(shù)人員、施工員、班 長(zhǎng)直至操作工人，層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，明確各級(jí)質(zhì)量職責(zé)。（3）抓槽

14、前要測(cè)定槽口標(biāo)高，以確定成槽深度。抓槽過(guò)程中， 做好地質(zhì)記錄，以核實(shí)設(shè)計(jì)是否符合地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)通 知業(yè)主和設(shè)計(jì)方。（ 4）抓斗在施工中為保證成槽的垂直度， 挖槽時(shí)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)， 做到隨偏隨糾。（5）混凝土必須有開(kāi)盤(pán)記錄、配比單和出廠合格證、級(jí)配試驗(yàn) 成果報(bào)告、原材（水泥、砂、石、外加劑）等試驗(yàn)報(bào)告。（6）混凝土灌注過(guò)程必須連續(xù)，導(dǎo)管布設(shè)和澆注施工嚴(yán)格按規(guī) 范進(jìn)行。（7）做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、 設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場(chǎng)簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。2、質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）導(dǎo)墻施工注意事項(xiàng) 在保證成槽位置的準(zhǔn)確性和垂直精度方面， 導(dǎo)墻的施工質(zhì)量有著 極為重要的作用

15、。 為了確保導(dǎo)墻的隱定性， 本工程的導(dǎo)墻施工以底部 深入未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土 30cm 和在回填夯實(shí)的加固土體上制作牢固的 導(dǎo)墻為原則。根據(jù)測(cè)量放樣在導(dǎo)墻位置首先開(kāi)挖， 清除導(dǎo)墻施工障礙， 直至原狀土，然后進(jìn)行鋼筋混凝土的導(dǎo)墻施工。（2）泥漿制備控制要點(diǎn)新制泥漿經(jīng) 24 小時(shí)膨化后使用。對(duì)槽內(nèi)泥漿的漿面下1.0m處及離槽底以上1.0m處各取一次試 樣測(cè)試。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，要及時(shí)調(diào)整泥漿性能。 泥漿攪拌生產(chǎn)時(shí)間不小于 4 分鐘，加料誤差不大于 5% 。 每日測(cè)一次粘度和比重， 澆筑混凝土前再測(cè)一次， 并做好泥漿 檢測(cè)日志。（3）成槽機(jī)操作要點(diǎn)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提， 防止泥漿掀起波浪， 影響導(dǎo)

16、墻下 面、后面的土層穩(wěn)定。在成槽機(jī)挖土?xí)r， 懸吊機(jī)具的鋼索不能松馳， 定要使鋼索呈垂直 張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動(dòng)作。挖槽作業(yè)中，要時(shí)刻關(guān)注測(cè)斜儀器的動(dòng)向，及時(shí)糾正垂直偏差。 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時(shí)，即令挖槽機(jī)離開(kāi)作業(yè)槽段。 八、 安全及文明施工保證措施1 、安全施工保證措施（ 1 ）操作工人必須嚴(yán)守崗位履行職責(zé)， 遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)定， 特殊工種必須經(jīng)工前培訓(xùn)合格后持證上崗。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)布置足夠的照明燈光，警示標(biāo)志，圍護(hù)設(shè)施。（ 3）工程實(shí)施前，對(duì)投入和機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安 全檢查，未經(jīng)驗(yàn)收的不準(zhǔn)使用，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必要的護(hù)欄、安全 標(biāo)志和警告牌。（4）運(yùn)輸車(chē)輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速 度不能超過(guò) 20 km/h（ 5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定佩戴安全帽。（6）經(jīng)常保養(yǎng)施工機(jī)具，保證安全裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好 無(wú)損，同時(shí)搞好安全用電管理，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、 接零保護(hù)。2、文明施工保證措施（1）材料應(yīng)嚴(yán)格按施工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按場(chǎng)布圖整