GP8持續(xù)改進培訓教材ppt課件

1、GP8(持續(xù)改進)培訓,技術(shù)一科：趙潤時 2013.1.18,什么是GP8,GP8就是GM全球采購供應商質(zhì)量改進程序，又稱持續(xù)改進。 GP8強調(diào)供應商現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)，識別問題，判斷問題優(yōu)先級和解決問題的有效性以及跟蹤關(guān)閉問題，舉一反三的重要性，建立有明確的指導思想，主要方法論與相關(guān)工具以及問題上升機制的持續(xù)改進流程,無效的問題解決分三個方面: 1.解決問題的過程 2.解決問題的文化 3.解決問題的人和工具 持續(xù)改進要聚焦制造過程,制造過程要聚焦制造過程中的關(guān)鍵特性,關(guān)鍵特性要聚焦CPK的提升和穩(wěn)定性,一、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)建立 二、數(shù)據(jù)分析與問題優(yōu)先級區(qū)分 三、單一問題的有效解決 四、經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫及

2、運用 五、持續(xù)改進管理體系,GP8有哪些內(nèi)容,GP8一共有五大模塊，分別是,1.數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)建立,31,Copy Right Reserved by SGM 設(shè)備點檢和工藝點檢屬于過程特性數(shù)據(jù),我們現(xiàn)在很多工藝點檢所點的都是設(shè)定值（注塑速度，注塑壓力，以及裝配的充氣/漏氣時間等）,但是按照GP8的思路設(shè)定值的點檢一般是為了生產(chǎn)的準備,而不是過程的監(jiān)控,對設(shè)定值點檢就必須當設(shè)定值發(fā)生變化才需點檢,設(shè)定值沒有變化的話,就必須對生產(chǎn)過程中的實際值進行點檢,而且一般情況下設(shè)定值是不會輕易發(fā)生變動的,也就是說有些不會發(fā)生變動的設(shè)定值就沒有必要作為點檢項了,數(shù)據(jù)收集原則規(guī)定了各層次對這些數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計的頻次

3、（每班/每天/每周/每月），以及各階層的管理人員必須關(guān)注的數(shù)據(jù)。明確了相關(guān)的責任人和方法,一、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)建立,21,Copy Right Reserved by SGM & UL V- 20121113,明確規(guī)定了不同級別的員工必須關(guān)注的數(shù)據(jù),每日數(shù)據(jù)：車間技術(shù)人員和系長/班長必須關(guān)注,一、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)建立,21,Copy Right Reserved by SGM & UL V- 20121113,每周數(shù)據(jù)：車間主管必須關(guān)注,每月數(shù)據(jù)：部長必須關(guān)注,一、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)建立,2.數(shù)據(jù)分析與問題 優(yōu)先級區(qū)分,31,Copy Right Reserved by SGM & UL V- 201211

4、13,二、數(shù)據(jù)分析與問題優(yōu)先級區(qū)分,是否對以上所收集到的數(shù)據(jù)制定了數(shù)據(jù)處理的原則和制度？以及這些數(shù)據(jù)處理的模型？例如：標準化各級數(shù)據(jù)分析的圖表，如：趨勢圖，排列圖，餅圖等,依照數(shù)據(jù)收集原則為了更清晰的發(fā)現(xiàn)問題和跟蹤問題，制作了排列圖，趨勢圖等各種圖形,二、數(shù)據(jù)分析與問題優(yōu)先級區(qū)分,排列圖的定義,排列圖分析顯示的是事件發(fā)生的頻率，而且按頻率順序由大到小排列。它能用于： 1.分出解決問題的優(yōu)先順序，將資源集中在最需要的地方（80%的問題來自20%的主要原因） 2.將問題發(fā)生的高頻率原因（關(guān)鍵的少數(shù)）從低頻率原因（次要的多數(shù)）中分離出來。 3.通過比較改進前后的結(jié)果來測量改進的效果,二、數(shù)據(jù)分析與問

5、題優(yōu)先級區(qū)分,經(jīng)過圖表化處理的數(shù)據(jù)，與適當?shù)幕鶞蔬M行比較了嗎？例如：給定的目標值，控制圖的判穩(wěn)準則，典型失效模式的發(fā)生頻數(shù)及惡化的趨勢等,數(shù)據(jù)判定原則明確了什么情況下報警和采取行動，什么叫惡化，什么叫失效模式。就算沒有超過指標的只要有惡化的趨勢就必須采取行動,新增缺陷就是原有的PFMEA沒有預估到的新的失效模式,趨勢惡化,二、數(shù)據(jù)分析與問題優(yōu)先級區(qū)分,統(tǒng)計分析圖表在與適當基準進行比較后，提出了“優(yōu)先解決問題清單”嗎,根據(jù)問題優(yōu)先級原則對問題清單進行錄入,注塑問題清單,每天/每周/每月質(zhì)量會議及報告的形式及內(nèi)容如何,二、數(shù)據(jù)分析與問題優(yōu)先級區(qū)分,根據(jù)會議章程 定期召開會議,二、數(shù)據(jù)分析與問題優(yōu)先

6、級區(qū)分,是否在班組及車間現(xiàn)場目視欄中展示以上內(nèi)容并得到及時更新,二、數(shù)據(jù)分析與問題優(yōu)先級區(qū)分,在現(xiàn)場展示本區(qū)域里面的質(zhì)量問題，可以讓員工分享，對其起到一個警示的作用,3.單一問題的有效解決,31,Copy Right Reserved by SGM & UL V- 20121113,10月報廢金額第一位,三、單一問題的有效解決,通過數(shù)據(jù)分析識別問題，對問題清單進行錄入,10月353后配最主要的缺陷,三、單一問題的有效解決,根據(jù)問題分析及解決責任人矩陣，建立團隊,立項，設(shè)定目標，組建團隊,三、單一問題的有效解決,組建團隊后可以對每個小組成員進行任務(wù)分工，明確職責；并且制定出小組活動規(guī)則,353后

7、配問題描述（5W2H,問題現(xiàn)狀：用照片展示缺陷分布,5W2H：誰/什么/何時/何處/如何/多大,誰：操作工 什么時候：10月 在哪里：2000T-2注塑工位 什么：垃圾（HZZ002） 哪一個：353后配L側(cè)和R側(cè) 數(shù)量：垃圾482 頻次：垃圾1.5% 嚴重度：100%報廢,三、單一問題的有效解決,問題描述是幫助小組縮小研究的范圍，所以必須真實準確,問題遏制對于不良品的溢出，必須及時采取遏制行動,三、單一問題的有效解決,必須要羅列出所有可能存在不良品的可疑地點,迅速制定遏制方法并實施,三、單一問題的有效解決,我們在分析根本原因時可以采用“是不是”表格，通過詢問以下問題，尋找變化點，并使用這些問

8、題的答案引導根本原因調(diào)查,問題分析,是不是”表格模版,353后配垃圾問題分析（3*5WHY,為什么有垃圾缺陷？ 答：開模時有垃圾掉落 為什么開模時有垃圾掉落？ 答：1.分型面上有垃圾 2.頂出時有垃圾 1.為什么分型面上有垃圾？ 2.為什么頂出時有垃圾？ 答：1.分型面上產(chǎn)生廢邊 2.頂出時產(chǎn)品擦毛 1.為什么分型面上產(chǎn)生廢邊？2.為什么頂出時產(chǎn)品擦毛 答：1.分型面有間隙 2.產(chǎn)品頂出困難 1.為什么分型面有間隙？ 2.為什么產(chǎn)品頂出困難？ 答：1.分型面磨損 2.封料筋變形,3的含義：1.為什么會發(fā)生？(發(fā)生度) 2.為什么會發(fā)運？(探測度) 3.為什么沒有預知？(策劃,三、單一問題的有效

9、解決,原因分析矩陣,檢驗手段或設(shè)備及防錯手段或設(shè)備是否有效,現(xiàn)行PFMEA中有沒有監(jiān)測到該問題,范例問題：零件沒有電鍍的抱怨,為什么零件沒有電鍍？ 答：沒有電鍍上 為什么沒有電鍍上？ 答：電鍍槽停止工作 為什么電鍍槽停止工作？ 答：電路斷開 為什么電路會斷開？ 答：電線接口松動 為什么電線接口松動？ 答：電線過細導致電線和電路接觸器之間的連接松動,三、單一問題的有效解決,解決：將與電路接觸器相連的電線由4mm2改為6mm2得到解決,在措施實施前進行決策評估,總分最高，故選用措施2,三、單一問題的有效解決,三、單一問題的有效解決,備注：所有的糾正措施必須與根本原因相匹配,EPS-report,M

10、SA,在措施執(zhí)行前對其有效性進行驗證,如果沒有長期措施只有短期措施，那么要考慮不良品溢出的風險,制定的措施必須具體詳細。例如：工藝從多少調(diào)整到多少；模具倒角，倒了多少度；切換材料，要有具體的牌子和材料名稱及型號,353后配垃圾問題改善措施,臨時措施：1.分型面上間隙位置面燒焊 2.墊高調(diào)節(jié)塊0.1mm,長期措施：建議模具部在分型面上增加至少兩塊調(diào)節(jié)塊，起到分攤鎖模壓力的作用，減少分型面受力,三、單一問題的有效解決,353后配垃圾問題改善措施,臨時措施：現(xiàn)場對封料筋進行修整，脫模斜度調(diào)整至1-2度之間，并打光以增加光滑度,長期措施：由于本模具的材料硬度不足，建議模具部在以后的模具開發(fā)中使用硬度較

11、強的鋼材來保證模具在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性,三、單一問題的有效解決,353后配垃圾問題改善情況跟蹤,三、單一問題的有效解決,跟蹤表模版,關(guān)閉問題,更新文件(PFMEA,控制計劃，作業(yè)指導書等,1.通過分型面的燒焊，填補了被磨損的材料 2.通過對調(diào)節(jié)塊增加0.1mm的厚度，使得分型面受力變小，延長了產(chǎn)生分型面垃圾的周期 3.在定模分型面上安裝調(diào)節(jié)塊，可以比動模調(diào)節(jié)塊增加0.1mm厚度的效果更好，相當于受力對象是調(diào)節(jié)塊,對PFMEA進行修訂,開展單一問題解決項目后，對裝配J68CC后燈B的PFMEA進行了修訂，新增了配光鏡脫落的潛在失效模式。(更新文件后必須對相關(guān)員工進行培訓,三、單一問題的有效解決,

12、裝配J68CC案例,經(jīng)驗教訓總結(jié)及推廣,1 、在分型面上增加調(diào)節(jié)塊起到分攤鎖模壓力的作用，減少分型面受力導致的磨損。 (責任人：薛裔燁，完成時間：2012-11-15） 2、以上推廣到后燈多色模（推廣計劃） (責任人：薛裔燁，完成時間：2012-12-15） 3 、在以后的模具開發(fā)中使用硬度較強的鋼材來保證模具在生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性 (責任人：施志猛，完成時間：2012-12-15,經(jīng)驗教訓,水平展開,三、單一問題的有效解決,單一問題有效解決的管理規(guī)定,4.經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫及運用,31,以O(shè)PL的 形式存檔,四、經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫及運用,以上問題解決過程的結(jié)果將如何成為組織經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫的一部分？是否

13、具備有效的方法讓問題解決過程在公司各層次和區(qū)域交流過程或產(chǎn)品不符合的問題和結(jié)果（教訓總結(jié)）？現(xiàn)有交流及溝通的平臺,通過公司共享平臺分享經(jīng)驗教訓,四、經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫及運用,是否具備有效的方法讓問題解決過程從公司的一處展開到全公司其他類似區(qū)域（水平展開）？實施如何？問題解決的結(jié)果數(shù)據(jù)運用在新的或類似的過程開發(fā)中,注塑水平展開匯總表,裝配水平展開匯總表,在問題解決中凡是有效的措施，以及總結(jié)的經(jīng)驗教訓，通過水平展開表來監(jiān)控是否推廣到了適用的區(qū)域，以及推廣的進度,管理者要監(jiān)控需要展開的措施是否已經(jīng)展開了,是否有需要展開的而沒有展開，而技術(shù)人員則是在解決問題的時候就要考慮制定的措施能否推廣到其他地方,31

14、,設(shè)計了裝配經(jīng)驗教訓清單，便于檢索。只要點擊Word圖標，就能直接打開OPL文件,四、經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫及運用,問題解決結(jié)果的經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫是否在以后的問題解決過程中方便搜索到？問題解決的結(jié)果數(shù)據(jù)運用在新的或類似的過程開發(fā)中的實例,OPL表格,31,四、經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫及運用,一定要寫明具體的設(shè)備或模具，有必要時可以制定一張設(shè)備或模具清單,四、經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫及運用,經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫的日常運行及維護職責？共享范圍?權(quán)限設(shè)置？信息類別搜索及關(guān)鍵字搜索功能如何？運行效率如何,5.持續(xù)改進管理體系,31,五、持續(xù)改進管理體系,最高管理層是否將持續(xù)改進作為基礎(chǔ)管理的重要內(nèi)容（管理目標及組織結(jié)構(gòu)）,五、持續(xù)改進管理體系,根據(jù)公司的年度指標，識別各部門的短板和可改進項，制定相應的部門指標，再根據(jù)部門級的指標細分到車間,31,是否建立了覆蓋以上三大方面的持續(xù)改進流程及工作指導書？是否規(guī)定了適當?shù)姆椒ê凸ぞ?？建立了相應的測量和反饋系統(tǒng)？其規(guī)定的圖表化是否有利于持續(xù)改進的數(shù)據(jù)管理,五、持續(xù)改進管理體系,制定持續(xù)改進工作指導書以及各種關(guān)于持續(xù)改進使用的方法和工具，流程，還有相關(guān)的制度的規(guī)定。并發(fā)放到公司各科室,各科室根據(jù)車間持續(xù)改進組織機構(gòu)圖，對每個組員的職責進行定義,31,公司持續(xù)改進的計劃或項目能否在各個層次展開？持續(xù)改進是局部的活動還是公司、從生產(chǎn)線、車間等各個層次都開展的持續(xù)改進活動？至上而下及至下而上