PE管道熱熔連接操作規(guī)程42417[工程科技]

1、PE管道熱熔連接操作規(guī)程1、目的為規(guī)范熱熔連接操作程序，提高管道操作的可靠性，保證焊接質(zhì)量，特指定本規(guī)程。2、焊接準(zhǔn)備焊接準(zhǔn)備是焊接前必須進(jìn)行的步驟，操作人員必須予以充分的重視。2.1 設(shè)備應(yīng)置于平整、干燥、并有足夠操作空間的場(chǎng)地，否則，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。2.2 檢查整個(gè)機(jī)具各個(gè)部位的緊固件有無(wú)脫落或松動(dòng)，并予以必要的處理。2.3 檢查整機(jī)電器線路有無(wú)損壞，并予以必要的處理。2.4 檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足。2.5 確認(rèn)電源與機(jī)具輸入要求是否匹配。2.6 將與規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架。2.7 準(zhǔn)備足夠的支撐物，以保證待焊接管材可與機(jī)架中心線處于同一高度，并能方便移動(dòng)。2.8 將焊機(jī)各部件按照要

2、求插裝連接好并檢查無(wú)誤。2.9 設(shè)定加熱板溫度在200220。2.10 接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行，檢查各自工作是否正常。3、焊接 在焊接過(guò)程中，操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。單必要時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其做適當(dāng)調(diào)整。3.1 核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否準(zhǔn)確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。3.2 用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3.3 將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)（在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短），機(jī)架以外的管材用支撐物托起，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一

3、高度，然后用卡瓦緊固好。3.4 置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γㄣ娤鲏毫Ω哂谕蟿?dòng)力P0 0.2到0.3MPa即可），直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，讓銑刀在無(wú)壓力的狀態(tài)下空轉(zhuǎn)幾圈，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度在0.5mm左右為最佳，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。3.5 取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材的直線度和松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的局部間隙也不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。3.6 將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加

4、熱板表面的不粘層，清除時(shí)最好采用不脫絨毛的棉布蘸取酒精擦拭，最好逐口擦拭，至少每?jī)煽趹?yīng)擦拭一次），檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。3.7 加熱板達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力（此時(shí)液壓表上的顯示值為P0P1），直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定值（0.1管材壁厚0.5）mm。3.8 將壓力減小到拖動(dòng)力P0，繼續(xù)加熱，時(shí)間為t2（吸熱時(shí)間）。3.9 時(shí)間到達(dá)后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短，最長(zhǎng)不能超過(guò)切換時(shí)間。3.10 將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力（此時(shí)液壓表上的顯示值為P0P5），保壓自然冷卻。冷卻至規(guī)定的時(shí)間后（t5），卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。4、

5、注意事項(xiàng)4.1 操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。4.2 焊口的冷卻時(shí)間可適當(dāng)縮短，但應(yīng)保證其充分冷卻。4.3 焊口冷卻期間，嚴(yán)禁對(duì)其施加任何外力。4.4 每次焊接完成后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，不符和要求的必須切斷返工。良好的焊縫應(yīng)符合以下幾個(gè)方面的要求：a 焊縫的兩邊均勻的存在圓形焊接卷邊（稱焊環(huán)）；b 兩道焊環(huán)高低大小應(yīng)盡可能一致；c 焊環(huán)的外觀應(yīng)飽滿光滑，無(wú)發(fā)泡感（加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高）。5、試驗(yàn)與驗(yàn)收冬季試壓，要特別注意防凍，管線如過(guò)長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行分段試壓，分段的長(zhǎng)度以在一天之內(nèi)能夠全部進(jìn)行完試壓的全過(guò)程為宜。試壓完畢應(yīng)及時(shí)將管線內(nèi)的水排空，防止結(jié)冰。在條件允許的情況下可以采用氣試。5

6、.1 聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃，吹掃合格后，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，使用洗滌劑或肥皂液檢查接頭是否漏氣，應(yīng)在檢查完畢后，及時(shí)用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。5.2 吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)益用壓縮空氣，其溫度不超過(guò)40。5.3 壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入聚乙烯燃?xì)夤艿馈?.4 聚乙烯燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。中壓管道最低不得小于0.3MPa；低壓管道最低不得小于0.05MPa。5.5 聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓1h，不降壓為合格。5.6 聚乙烯燃?xì)夤艿罋饷苄栽囼?yàn)

7、應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，并以穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。6、氣象環(huán)境溫度對(duì)施工中的影響要求： PE管連接主要采用熱熔連接的方式，因此施工時(shí)受到環(huán)境因素的影響較大，尤其是在冬季低溫和大風(fēng)天氣，下面就把在這種環(huán)境下施工時(shí)應(yīng)采取的措施總結(jié)如下：6.1當(dāng)風(fēng)力超過(guò)三級(jí)，待焊接的管材兩管端應(yīng)封堵，防止穿堂風(fēng)；在焊接區(qū)應(yīng)加防風(fēng)墻，防止焊縫區(qū)溫降過(guò)快，造成焊縫夾焊。6.2當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，焊接應(yīng)在施工帳篷內(nèi)操作。帳篷面積宜810m2，帳篷內(nèi)應(yīng)有加溫措施，保證焊縫區(qū)周圍的溫度在10左右。焊接完畢，焊縫冷卻時(shí)如撤走帳篷，應(yīng)環(huán)繞焊縫外部包裹棉被，以免冷卻過(guò)快。6.3冬季施工應(yīng)時(shí)常測(cè)量加熱板表面溫度是否與焊接參數(shù)中規(guī)定的溫度相一致。焊接人員應(yīng)根據(jù)具