模具基礎(chǔ)知識ppt課件

1、注塑模具相關(guān)知識,2013年12月30日,專業(yè)能力 *影響精度的主要問題是塑料的收縮量; *塑料制品圖上標注的公差必須是合理的和能達到的,模具的要求,2.生產(chǎn)率: 模腔數(shù)目 冷卻質(zhì)量 頂出速度和時機 模具的強度和耐久性 安裝起動方便 3.物理強度: 拉伸強度 壓縮強度 變形量,4.耐磨性: 壓力下運動的模具零件的磨損 微動磨損 塑料的磨蝕和腐蝕磨損 銹蝕 5.安全操作: 對模具的損傷 人身傷害 6.保養(yǎng)和互換性 7.在注塑機中易于安裝 8.合造的模具成本,1，常用模座結(jié)構(gòu)介紹. 2，模具機構(gòu)介紹. 3，模具動作的原理,塑模結(jié)構(gòu)介紹,常用模座結(jié)構(gòu)介紹,二板模,三板模,熱澆道模具,1，澆口的形式介

2、紹. 2，抽芯機構(gòu)的型式介紹. 3，頂出及回位裝置的介紹. 4，冷卻水道的設(shè)置,模具機構(gòu)介紹,澆口的型式介紹,直接進澆與針點式進澆,澆口的型式介紹,側(cè)邊進澆,澆口的型式介紹,潛伏式進澆,抽芯機構(gòu)的型式介紹,滑塊行程大于扣位3到5mm,滑塊抽芯,抽芯機構(gòu)的型式介紹,斜銷行程大于扣位1到2mm,斜銷抽芯,頂出及回位裝置的介紹,強回機構(gòu),頂出及回位裝置的介紹,中板推出機構(gòu),頂出及回位裝置的介紹,二次頂出,冷卻水道的設(shè)置形式,冷卻水道的設(shè)置,二板模動作原理 (1)公模側(cè)在成型機的拉動下與母 模側(cè)分開,分開到設(shè)定距離時停止不 動. (2)在成型機脊桿地推動下,頂出板 帶動頂出機構(gòu)將成品頂出. (3)在成

3、型機地推動下,公模側(cè)向母 模側(cè)運動,公母模完全合緊后,成型 機上的噴嘴與模具上的注口襯套密 合,開始注塑,模具動作的原理,三板模動作原理 (1) 母模板隨著公模板一起向后運動,運動到 設(shè)定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模 板隨注塑機繼續(xù)向后運動,這樣小拉桿也被帶 動,它又帶動剝料板運動將料頭打下. (2)成型機繼續(xù)向后運動,拉力不斷增大,超過 開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開. (3)在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(gòu)(頂 針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出 (4)在成型機地推動下,公模側(cè)向母模側(cè)運動, 公模板壓向母模板和剝料板,最后完全合緊, 成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,

4、開 始注塑,模具動作的原理,1，常用塑膠材質(zhì)介紹. 2，常用模仁材質(zhì)介紹,三，塑模常用材質(zhì)介紹,常用塑膠材質(zhì)介紹,常用模仁材質(zhì)介紹,1，模具的設(shè)計原則 2，了解塑料制品的技術(shù)要求 3，分析塑料制品的形狀特點， 確定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 4，繪制模具2D及3D圖 5，圖紙的評審 6，模流分析,四，模具設(shè)計,模具的設(shè)計原則,一副好的模具不僅要保證按規(guī)定的成型方法生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的塑料制品，而且要便于模具制造、機械加工以及塑料成型的操作方便，這就是塑料模具設(shè)計的總的原則,了解塑料制品的技術(shù)要求,首先了解塑制品的用途，使用情況及工作要求，對于塑料制品圖上提出的制品形狀、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等進行工藝分析。

5、 要分析塑料制品的幾何形狀、壁厚的均勻程度、工藝圓角、脫模斜度及成型孔的分布等，應(yīng)符合塑料制品的成型工藝要求,分析塑料制品的形狀特點，確定模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,1）選擇分型面及考慮排氣槽因素： 塑料制品的形狀、尺寸、壁厚的要求； 澆注系統(tǒng)的布局； 塑料性能及填充條件； 成型效率及成型操作； 排氣及脫模； 模具結(jié)構(gòu)盡量簡單，操作可靠方便，制作容易,2）、選擇澆注系統(tǒng)的考慮因素： （3）、選擇脫模結(jié)構(gòu)和復(fù)位裝置考慮因素： 使塑件脫模后不變形，推力分布均勻，面積盡可能大，且靠近 型芯； 塑件在頂出時不能碎裂，推力應(yīng)設(shè)在塑料制能承受力較大的地 方，如筋部、凸部、殼體等壁厚處； 盡量不損壞制品外觀； 頂出機構(gòu)應(yīng)

6、動作可靠、運動靈活，制造方便，配換容易等。 在設(shè)計有活動型芯有脫模機構(gòu)時，必須考慮到合模時是否相互干擾，如果有干擾時應(yīng)在模具閉合前先使頂桿復(fù)位，避免活動型芯撞擊頂桿，那就要裝早復(fù)位裝置,繪制模具2D及3D圖,確定模架、型腔尺寸、選擇合適注塑機 繪制模具導(dǎo)向、定位系統(tǒng) 繪制模具運水系統(tǒng) 繪制模具進膠系統(tǒng) 繪制模具脫模頂出系統(tǒng) 繪制模具排氣系統(tǒng) 注意：繪制各個系統(tǒng)時通盤考慮，互相兼顧，模具結(jié)構(gòu)盡量簡單，操作可靠方便，制作容易,評審內(nèi)容: 1.產(chǎn)品排位評審. 2.模座規(guī)格評審. 3.澆注系統(tǒng)評審. 4.頂出及冷卻系統(tǒng)評審. 5.抽芯結(jié)構(gòu)及行程評審,2D組立圖,圖紙的評審,3D結(jié)構(gòu)圖,拆模的考量: 1

7、.PL面加工合理性. 2.強度結(jié)構(gòu)合理性. 3.裝配維修合理性,圖紙的評審,模流分析,塑膠的流動 可由模流分析中得知結(jié)果 熱量的流動 氣體的流動 ：占成型因素一部分，而模流 析中之理論模塊并不考慮此部分,熔合線,困氣,模流分析事例,模具加工,1. 模具進度表 2. 模具制造流程 3. 銑床加工 4. 車床加工 5. 磨床加工 6. 搖臂鉆床加工 7. CNC銑床加工 8. 放電加工 9. 線切割加工 10. 模仁拋光 11. 模具檢測,模具進度表,模具制造流程,傳統(tǒng)機加工,物料采購,估價&接單,模具設(shè)計,生產(chǎn)計劃,試模,CNC加工,表面拋光,EDM加工,鉗工裝配,加工精度: 0.02MM 加工

8、特性: 適合厚度斜度 , 孔位 , 臺階,凹槽等一系列成型加工,銑床加工,銑床加工是運用虎鉗等夾具，把工件固定于床臺上，將銑刀、鏜刀、鑚頭等刀具裝夾在主軸上后旋轉(zhuǎn)主軸，利用旋轉(zhuǎn)的刀具切削工件達到加工的目的。 銑床為工作母機是利用光學(xué)尺來得知數(shù)值(X.Y), 需靠人手動來操控機器,及控制尺寸的精準度的設(shè)備,加工精度: 0.02MM 加工特性: 適合斷差 , 孔 , 臺階, 槽等一系列成型加工,車床加工,車床加工是把工件固定于主軸夾頭后旋轉(zhuǎn)主軸再利用固定在車刀架上的車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工。 在車床尾座上還可使用鉆頭、頂心等工具等進行相應(yīng)的加工或輔助。 用于加工軸、盤、套和其他具有圓形斷面的工

9、件。 車床為工作母機是利用卡尺、分厘卡等手動量具來得知工件尺寸, 需靠人手動來操控機器及控制尺寸的精準度的設(shè)備,磨床加工,加工精度: 0.003MM. 加工特性: 適合平面及圓軸工件之階級, 圓弧 , 斜面 , 溝槽及復(fù)雜形狀等精密形狀成型加工,精密磨床加工是架上精密修整成型的砂輪片再把工件吸附固定在變頻式電磁吸盤臺上再運轉(zhuǎn)主軸利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切削研磨出所需要的尺寸及形狀。 如配合使用沖子研磨器還可做出各種精密的圓軸成型加工。 磨床為工作母機是利用光學(xué)尺來得知(Y.Z)數(shù)值, 需靠人手動來操控機器及控制尺寸的精準度的設(shè)備,搖臂鉆床加工,加工精度: 0.2MM 加工特性: 適合鉆孔、鉸孔、攻

10、牙，鏜孔等一系列圓孔加工,懸臂鑚床加工是運用虎鉗等夾具，把工件固定于床臺上，將中心鑚裝夾在主軸上旋轉(zhuǎn)主軸，利用中心鑚在工件已打上中心沖眼的位置上對準后固定旋臂及滑軌，加工出中心導(dǎo)孔，在更換需加工用鑚頭加工達到加工的目的。 懸臂鑚床是利用人工定位 需靠人手動來操做機器及控制尺寸精準度的設(shè)備,加工精度: 0.01MM 加工特性: 適合模仁3D加工及各類電極的加工,CNC銑床加工,中心加工機(MC)為附帶刀具庫(ATC)的計算機數(shù)值控制加工(CNC)銑床,主軸上特點是可以自動更換刀具去做連續(xù)不同的銑床加工工藝。 加工方法是運用虎鉗等夾具，把工件固定于床臺上，將預(yù)先編好的加工程序傳輸?shù)綌?shù)值控制器再把需

11、用到銑刀、鑚頭等刀具裝夾在刀具庫上然后執(zhí)行加工程序完成多步驟的全自動加工。MC主要用于模仁3D成型和電極加工。 普通CNC主軸轉(zhuǎn)速約8000RPM,高速加工機為36000RPM,加工精度: 0.003MM 加工特性: 適合于加工肋類柱類及角落成型成品面火花紋加工,放電加工,放電加工亦稱火花加工，是經(jīng)由有需求形狀的電極去放電，而產(chǎn)生的火花電擊工件表面加工出所需求的此尺寸與形狀。 放電加工系統(tǒng)是由工作電極、工件、直流電源供應(yīng)器所組成。 電源接通后進行充電過程，俟電容器充電到適當(dāng)程度時，升高的電壓達至足以克服電極與工件間的電阻，即進行放電過程。此時，由于間隙最小處的電流密度最高，因而會在該處產(chǎn)生放電火花，它沖蝕并揮發(fā)掉工件上的金屬微粒,加工精度: 0.003MM 加工特性: 加工精度高,光潔度好.操作方便,可加工上下異形工件,線切割加工,線切割放電加工機是一種利用放電原理以銅線為電極,對工作施予切割之?dāng)?shù)值控制工具機。 加工原理是利用直流電源使電容器形成沖放電電極與倍加工物于絕緣之液體中當(dāng)電極與工件接近至一定間隙(約1050)絕緣被破壞而發(fā)生放電現(xiàn)象此時電壓降為零快恢復(fù)絕緣狀態(tài)同時又開始再充電如此反覆進行對工件表面進行磨耗及磨蝕達到所需形狀,模仁拋光,模具檢測,利用現(xiàn)代化先進檢測設(shè)備（三坐標、投影儀）檢測模具加工各個工序精度情況，避免不合格工