透水混凝土施工方案64891[文書薈萃]

1、東昌區(qū)金廠鎮(zhèn)金廠河全民健身步道項目（二標段）透水混凝土專項施工方案編制人：職（務）稱： 校核人： 職（務）稱：批準人： 職（務）稱：編制日期：浙江義烏天然園林建設有限公司一、工程概況東昌區(qū)金廠鎮(zhèn)金廠河全民健身步道項目（二標段）本工程道路面積約13700平方米。建設單位為通化市東昌區(qū)金廠鎮(zhèn)人民政府，通化市建筑設計院有限責任公司通化縣工程監(jiān)理項目部監(jiān)理，通化東江市政工程有限公司承建。本工程透水混凝土路面為300厚混合料碾壓+120厚碎石碾壓（粒徑20-30mm）+120厚透水混凝土中間層（粒徑10-12mm）+60厚透水混凝土面層（4-6mm）。二、施工前準備施工前的準備包括施工前應做好人力、材料

2、、機械等三大準備。1、人力準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職。2、材料準備：透水混凝土實質上相似于水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而以一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中層以及面層時參加添加劑?，F(xiàn)場堆放不同粒徑碎石必須分開堆放以免混雜?，F(xiàn)場搭建水泥棚，防止水泥受潮、雨澆。 3、 機械準備：攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現(xiàn)場的中段，因透水混凝土是屬于干料性質的混凝土，其初凝塊，為保證運輸時間應盡量短。為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機下部的一定范圍

3、需用防護板設防措施。施工大型機械采用斗容量1m的挖掘機進行基層清理換土、振動式碾壓機進行分層碾壓，混凝土運輸采用機械運輸運距平均5公里。立模直接采用100*150mm路邊石；施工用電采用柴油發(fā)電機。4、技術準備：了解和分析工程項目特點、進度要求，了解施工的客觀條件，根據(jù)設計要求，熟悉設計圖紙，合理布置施工力量，為工程順利完成做好技術上的準備工作。三、施工工序在準備工作充分的基礎上，人員設備方可進場施工。透水混凝土施工工序為：立模攪拌運輸攤鋪、澆筑成型養(yǎng)生涂覆透明封閉劑；1、基層處理為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表面層下須有透水基層和較好保水性的墊層?；鶎右螅涸谒赝翆雍粚崒由希?/p>

4、用的300mm厚混合料機械碾壓，如素土層出現(xiàn)淤泥或現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)承載力不夠的情況，應采用混合料換填。2、立模本工程立模采用100*150mm路邊石。路邊石鑲嵌在壓實的混合料基層上。路邊石鑲嵌必須坐漿，兩邊抹八字3、攪拌攪拌器：根據(jù)工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定范圍內的地面處，應設置防水和物料散落的接料準備（如方型板式斗類），保護施工環(huán)境的衛(wèi)生，減少施工后的清理工作。透水混凝土不能采用人工攪拌，采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌30秒后，使其初步混合，再將規(guī)定量的水分23次加入繼續(xù)進行攪拌約1.52分鐘。

5、視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。（透水混凝土攪拌工藝流程）注意事項：（1） 施工現(xiàn)場須專人負責物料的配比。（2） 嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中23次加入，不允許一次性加入。（3） 為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。4、運輸透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩(wěn)。5、攤鋪、澆筑成型透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用

6、括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器。最后用抹合拍平，抹合不能有明水。 注意事項：（1）松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.11.15之間。（2）平板振動器振動時間不能過長，防止過于密實可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（3）攤鋪時盡量快和正確。（4）因透水混凝土其孔隙率大，水分散會快，當天氣溫高于35時，施工時間應以避開中午，適合在早晚進行施工。6、養(yǎng)生透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束后，經檢驗標高、平整度均達到要求后，氣溫較高為減少水分的蒸發(fā)，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水

7、養(yǎng)生，所有養(yǎng)生期不得少于7d，使其在養(yǎng)護期內強度逐漸地提高。灑水養(yǎng)生，透水混凝土在澆注后1天后開始灑水養(yǎng)護，高溫時在8小時后開始養(yǎng)護，但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。養(yǎng)生時間應根據(jù)施工溫度而定，一般養(yǎng)生期為1421天，高溫時不少于14天，低溫時不少于21天，5以下施工，養(yǎng)生期不少于28天。7、涂覆透明封閉劑待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性，防止透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。四、施工質量控制1.做好透水混凝土地坪需要從施工工序上各個環(huán)節(jié)控制施工質量；（1）所有施工班組成員必須本著認真負責、一絲不茍的態(tài)度

8、，嚴格履行本職工作；（2）拌制混凝土時，第一次拌制材料全部廢棄不得使用，這樣可以使攪拌機內壁預先掛料；（3）同道路施工選用同一家廠家出場的水泥、骨料、黃沙，保證路面顏色一致；材料質量必須達到相應規(guī)范要求；（4）拌制料時，對料稱量必須精確，混合料攪拌充分；拌制料要求對水分控制嚴格，添加水量需根據(jù)當天氣溫濕度、運料距離長短來控制加水量；（5）所有在澆筑表面施工人員必須穿上施工鞋；（6）振動過后，一定要有專人對路面進行補缺、填平；（7）振動時遇到較狹窄部分。如樹池與路邊線之間往往會形成三角帶，此段盡量不用振動機振動，人工壓實即可；該部位振動時易開裂。對成品制作不利；（8）對于沖洗時間控制，一般要求噴

9、涂緩凝劑后2224小時后進行沖洗，因為必要的養(yǎng)護時間是保證路面使用強度的前提條件。但對于高溫季節(jié)，養(yǎng)護時間在24h左右會給后續(xù)水洗帶來困難，此時可預備板刷或鋼刷，對第三遍沖洗后仍有明顯水泥斑的可用刷子進行打磨，邊磨邊沖洗，將不良效果降到最低；（9）澆搗時，變口處拋高系數(shù)一般在10%。如本次施工澆搗面層為8cm和15cm，因此變口拋高8mm和15mm；（10）施工中保證拌料、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的連貫性，確認材料數(shù)量、計算當天施工段的用料量，以保證施工用料的及時供應；2、質量評定說明；對于透水混凝土施工的質量，必須保證路面使用強度的前提下，確保20%25%的有效孔隙率。實際施工時因為多數(shù)是在室外，施工質量會受到外界溫濕度變化影響較大；3、后期養(yǎng)護：經過一段時間使用后由于外部塵土、沙粒等進入孔隙造成孔隙阻塞現(xiàn)象，影響路面滲排水功能。維護人員用高壓清洗機對面層進行沖洗，即可恢復實用功能。