壓力管道測(cè)厚工作管理規(guī)定[一類(lèi)優(yōu)選]

1、 壓力管道測(cè)厚工作管理規(guī)定第一章 總則1.1 為適應(yīng)加工高含磺原油的需要,使壓力管道處于完好狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制定本管理規(guī)定。1.2 壓力管道測(cè)厚和管理工作分別執(zhí)行以下規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)布的壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定。1.2.2 國(guó)家勞動(dòng)部頒布的JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3 集團(tuán)總公司頒布的加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測(cè)厚管理規(guī)定（試行）。1.2.4 中石化總公司頒布的工業(yè)管道維護(hù)檢修規(guī)程。第二章 管理職責(zé)2.1 總廠設(shè)備主管廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)國(guó)營(yíng)貫徹執(zhí)行管道測(cè)厚管理工作的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,負(fù)責(zé)審查、批準(zhǔn)測(cè)厚工作的

2、總體方案,及時(shí)聽(tīng)取測(cè)厚工作情況匯報(bào),檢查測(cè)厚工作進(jìn)展情況,處理工作中遇到的問(wèn)題,并作出決定。2.2 機(jī)動(dòng)科職責(zé)2.2.1 組織貫徹實(shí)施各類(lèi)管理規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),制定總廠壓力管道測(cè)厚管理制度和實(shí)施細(xì)則。2.2.2 負(fù)責(zé)組織編制總廠壓力管道的總體測(cè)厚方案。2.2.3 負(fù)責(zé)審批本廠管道的總體測(cè)厚方案。2.2.4 負(fù)責(zé)匯總并分析測(cè)厚數(shù)據(jù)，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)部門(mén)匯報(bào)測(cè)厚工作情況，對(duì)存在的問(wèn)題提出處理意見(jiàn)。2.2.5 組織本廠測(cè)厚工作情況的檢查、考核和經(jīng)驗(yàn)交流。2.3 理化實(shí)驗(yàn)室職責(zé)2.3.1 協(xié)助管理部門(mén)及使用單位編制本廠的測(cè)厚方案。2.3.2 負(fù)責(zé)本廠測(cè)厚工作的技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)指導(dǎo),對(duì)重點(diǎn)設(shè)備和重點(diǎn)部位進(jìn)行

3、檢測(cè)。2.3.4 對(duì)在測(cè)厚結(jié)果進(jìn)行最后的評(píng)審和裁定。2.3.5 及時(shí)、準(zhǔn)確地向使用單位提交測(cè)厚結(jié)果及分析報(bào)告。2.3.6 負(fù)責(zé)建立全廠測(cè)厚網(wǎng)絡(luò)。2.3.7 負(fù)責(zé)對(duì)新的測(cè)厚技術(shù)和方法的應(yīng)用和推廣,協(xié)同有關(guān)部門(mén)作好職工培訓(xùn)，提高測(cè)厚人員的素質(zhì),不斷提高測(cè)厚工作水平。2.3.4 負(fù)責(zé)建立全廠重要管線的臺(tái)帳和空視圖。2.4 使用單位職責(zé)2.4.1建立本單位的所有壓力管道臺(tái)帳和重要管道檔案.負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)厚點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)注。2.4.2負(fù)責(zé)編制本單位的管線測(cè)厚的布點(diǎn)方案，繪制本單位的測(cè)厚布點(diǎn)圖，并及時(shí)上報(bào)主管部門(mén)。2.4.3完成本單位一般的測(cè)厚工作 ,對(duì)新增部分的工業(yè)管道應(yīng)及時(shí)測(cè)厚，協(xié)助檢測(cè)單位完成現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作。

4、2.4.4 及時(shí)認(rèn)真研究測(cè)厚結(jié)果和分析報(bào)告,針對(duì)存在的問(wèn)題提出處理意見(jiàn),必要時(shí)對(duì)布點(diǎn)位置和測(cè)厚頻率提出意見(jiàn)。2.4.5 各使用單位選取熟悉工藝流程、工作責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)管道的測(cè)厚和管理工作,并具有一定的超聲測(cè)厚經(jīng)驗(yàn),人員需相對(duì)固定。第三章 測(cè)厚管理 3.1 一般規(guī)定1. 3.1.1 測(cè)厚工作包括普查測(cè)厚和定點(diǎn)測(cè)點(diǎn)。定點(diǎn)測(cè)厚分為在線定點(diǎn)、定期測(cè)厚和檢修期間定點(diǎn)測(cè)厚。1. 3.1.2 管道的普查測(cè)厚應(yīng)結(jié)合工業(yè)管道的檢驗(yàn)工作進(jìn)行。普查測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)包括全部定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)。3.1.3 測(cè)厚監(jiān)測(cè)主要針對(duì)管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕，對(duì)于氫腐蝕、應(yīng)力腐蝕等應(yīng)通過(guò)其它檢測(cè)手段進(jìn)行監(jiān)測(cè)。在高溫硫腐蝕環(huán)境中，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)碳

5、鋼、鉻鉬合金鋼制管道進(jìn)行測(cè)厚監(jiān)測(cè)。3.1.4 新建或新投用的管道,在投用前就應(yīng)確定和標(biāo)注好測(cè)厚位置，并取得原始壁厚數(shù)據(jù)。 32 定點(diǎn)測(cè)厚管理321產(chǎn)裝置上的測(cè)厚檢查原則上都應(yīng)定點(diǎn)。各生產(chǎn)裝置都必須建立本裝置的定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)圖。322 定點(diǎn)測(cè)厚必須有明顯的標(biāo)識(shí)和編號(hào)，在裸管上的測(cè)厚點(diǎn)，可用耐候耐溫漆涂一個(gè)30左右的圓形標(biāo)記；有保溫的部位上的測(cè)厚點(diǎn)，應(yīng)安裝可拆卸式保溫罩（盒），并做上標(biāo)記。323 對(duì)管道上測(cè)厚部位（測(cè)點(diǎn)截面位置）和測(cè)厚點(diǎn)的標(biāo)注方法做以下規(guī)定：3231：測(cè)厚部位（測(cè)點(diǎn)截面位置）：順管道內(nèi)介質(zhì)流向，各測(cè)厚部位依次用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、3標(biāo)注。3232：每個(gè)測(cè)厚點(diǎn)的具體位置則分別用測(cè)厚點(diǎn)所在

6、測(cè)厚部位（測(cè)點(diǎn)截面位置）的數(shù)值加上、下、東、西、南、北或U、D、E、W、S、N來(lái)表示。例：9W-表示該測(cè)厚點(diǎn)是在管線第9個(gè)測(cè)厚部位（測(cè)點(diǎn)截面位置）的西面。3.2.4 裝置檢修期間應(yīng)對(duì)所有的定點(diǎn)測(cè)厚點(diǎn)進(jìn)行常溫測(cè)厚。3.2.5 定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)由設(shè)備管理部門(mén)組織車(chē)間的設(shè)備及技術(shù)人員根據(jù)工藝工況及介質(zhì)的腐蝕性和歷年的腐蝕檢查情況確定,應(yīng)能覆蓋全廠的腐蝕部位。3.2.6 應(yīng)對(duì)腐蝕減簿量設(shè)計(jì)腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時(shí)核對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,如確認(rèn)無(wú)誤,應(yīng)分析原因,提出原因,提出處理建議。3.3 定點(diǎn)測(cè)厚布點(diǎn)原則3.3.1 下列易腐蝕和沖刷部位優(yōu)先考慮布點(diǎn)：a. 管線腐蝕沖刷嚴(yán)重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門(mén)、調(diào)節(jié)

7、閥、減壓閥、孔板附近的管段等；b. 流速大（大于30m/s）的部位,如：常減壓轉(zhuǎn)油線、加熱爐爐管出口處、機(jī)泵出口閥后等；c. 環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；d. 硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；e. 流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴(yán)重沖刷的部位；f. 同一管線的熱端；g. 換熱器、空冷器的流體入口管端；h. 塔、容器和蒸發(fā)器的氣液相交界處；i. 換熱器、空冷器殼程的入口處；j. 流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束）,有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位；k. 盲腸、死角部位,如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開(kāi)停工旁路、掃線頭等。3.3.2 輸送腐蝕較強(qiáng)介質(zhì)的管道,直管段長(zhǎng)

8、度大于20m時(shí),一般縱向安排三處測(cè)厚部位,長(zhǎng)度為1020m時(shí),一般安排兩處,小于是10m時(shí)可安排一處。3.3.3 介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段（兩個(gè)彎頭間的連接管）安排一處測(cè)厚點(diǎn)。3.3.4 管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應(yīng)盡可能多布置測(cè)厚點(diǎn)。3.3.5 考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際,一般不要將在線測(cè)厚點(diǎn)選在測(cè)厚人員不易操作的位置（腐蝕特別嚴(yán)重,需要特別重視的部位除外）。3.3.6 對(duì)大小頭、彎頭、三通管、調(diào)節(jié)閥或節(jié)流后、集合管等有關(guān)管道常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的布點(diǎn)位置；可參考中石化工股份有限公司頒發(fā)的加工高含硫原油裝置設(shè)置及管道測(cè)厚管理規(guī)定（試行）中的附圖所標(biāo)注的。3.3.7 管道上同一截面處原則上應(yīng)安

9、排4個(gè)測(cè)厚點(diǎn)，一般布置在沖刷腐蝕嚴(yán)重的部位和焊縫附近（主要在介質(zhì)流向的下游側(cè)）。3.4 測(cè)厚頻率的確定3.4.1 當(dāng)腐蝕速率在0.10.5mm/a或剩余壽命在11.5年之間時(shí),應(yīng)每三個(gè)月測(cè)定一次。3.4.2當(dāng)腐蝕速率在0.10.3mm/a或剩余壽命在1.52年之間時(shí),應(yīng)每6個(gè)月測(cè)定一次。3.4.3 當(dāng)腐蝕速率小于0.1mm/a時(shí)，可以在每次停工檢修期間測(cè)定一次。344 對(duì)腐蝕極為嚴(yán)重（腐蝕速率大于0.5mm/a）或剩余壽命小于是年的部位應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)監(jiān)控部位應(yīng)增加測(cè)厚頻率（測(cè)厚頻率及位置由測(cè)厚管理部門(mén)、車(chē)間共同確定）。345 停用管線重新啟用前應(yīng)增加一次測(cè)厚。346 當(dāng)原料中硫含量發(fā)生明顯變化

10、時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整測(cè)厚頻率。第四章 測(cè)厚方法及數(shù)據(jù)處理41器采用超聲波測(cè)厚儀，精度不低于0.1mm，測(cè)量誤差應(yīng)在（H0.1）mm范圍內(nèi)（H-壁厚，mm）。42 應(yīng)根據(jù)被測(cè)管道的溫度選擇探頭和耦合劑。43 每次測(cè)厚前，應(yīng)對(duì)測(cè)厚儀進(jìn)行常溫標(biāo)定，同時(shí)對(duì)被測(cè)對(duì)象進(jìn)行表面處理，保證被測(cè)對(duì)象的材質(zhì)和表面狀況與標(biāo)定試塊基本一致。44 推薦采用二次測(cè)厚法，即在探頭分隔面相互垂直的兩個(gè)方向上探頭分隔面應(yīng)與軸線垂直或平行。并且測(cè)定兩次，以最小值為準(zhǔn)。如果兩次測(cè)厚偏差大于0.2mm應(yīng)重新測(cè)定。45 對(duì)中高溫條件下（100500）的測(cè)厚，所測(cè)數(shù)據(jù)比實(shí)際值偏大，應(yīng)進(jìn)行修正。46 腐蝕速率按下式計(jì)算： 腐蝕速率=某兩次所測(cè)的常溫厚度（）/對(duì)應(yīng)兩次測(cè)厚的間隔時(shí)間（a）47剩余壽命估算471 剩余壽命估算方法是：用所測(cè)得的剩余壁厚常溫值減去按照GB150-1998和SH3059-1994所確定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蝕速率即為管道的剩余的壽命。該剩余壽命的可靠程度取決于測(cè)厚數(shù)據(jù)的可靠程度，且只能用于均勻腐蝕，可指導(dǎo)確定檢測(cè)頻率，不宜作判廢依據(jù)。472 對(duì)DN100及以上的管道，當(dāng)剩余壁厚轉(zhuǎn)換值3時(shí)，則應(yīng)對(duì)應(yīng)部位的剩余壽命按0處理。48 記錄481 對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)記錄到各單位的管道檔案。48