項(xiàng)目質(zhì)量管理方法與工具

1、質(zhì)量數(shù)據(jù),總體(母體) N 樣本(子樣、試樣) n ：從總體中抽出的部分個(gè)體 數(shù)據(jù)：技術(shù)計(jì)數(shù)值、計(jì)量值、優(yōu)劣值、順序值、評(píng)分值,總體、樣本、數(shù)據(jù)間的關(guān)系,質(zhì)量管理（附,舊七種方法 新七種方法 質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)分析,質(zhì)量數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)的常用收集方法,分層法,含義： 將收集來(lái)的數(shù)據(jù)按不同情況和不同條件分組，每組也叫一層,分組原則： 按班次、日期； 按操作者、操作方法、檢測(cè)方法； 按設(shè)備型號(hào)、施工方法； 按使用的材料規(guī)格、型號(hào)、供料單位,A B C 合計(jì),調(diào)查表法,含義：利用統(tǒng)計(jì)表對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集和整理,帕累托圖,排列圖,影響質(zhì)量的因素 A類， 080%，主要因素 B類， 8090%，次要因素 C類， 9010

2、0%，一般因素,因果分析圖,作用：分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因,散布圖,尋求兩個(gè)質(zhì)量特性間的相互關(guān)系，以及關(guān)系的密切程度,直方圖,作用： 對(duì)數(shù)據(jù)加工整理和觀察分析，掌握質(zhì)量分布規(guī)律， 判斷生產(chǎn)過(guò)程是否正常,作法： (1) 確定組數(shù)(K)：根據(jù)數(shù)據(jù)量 (2) 確定組距：最大值和最小值考慮組界，調(diào)整最大值和最小值計(jì)算極差(分組范圍)(R)計(jì)算組距(h=R/K) (3) 確定組界 (4) 編制頻數(shù)分布表，或計(jì)算頻率 (5) 繪制直方圖,形式： (1) 頻數(shù)直方圖：橫坐標(biāo)質(zhì)量特性， 縱坐標(biāo)頻數(shù)； (2) 頻率直方圖：橫坐標(biāo)質(zhì)量特性， 縱坐標(biāo)頻率,對(duì)稱分布(正態(tài)分布) 生產(chǎn)過(guò)程正常，質(zhì)量穩(wěn)定,偏態(tài)分布 正常生

3、產(chǎn)情況。但由于技術(shù)、習(xí)慣原因所產(chǎn)生的偏態(tài)分布，為異常生產(chǎn)情況,鋸齒分布 分組的組數(shù)不當(dāng)、組距不是測(cè)量單位的整數(shù)倍、或測(cè)試時(shí)所用的方法和讀數(shù)有問(wèn)題,孤島分布 短期內(nèi)不熟練的工人替班造成,陡壁分布 由剔除不合格品、等外品或超差返修后造成,雙峰分布 由兩種不同的分布混在一起檢查的結(jié)果,平峰分布 生產(chǎn)過(guò)程有緩慢變化的因素起主導(dǎo)作用的結(jié)果,直方圖與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比較 (Tu公差上限 TL公差下限,生產(chǎn)稍有波動(dòng)會(huì)超出公差帶，出現(xiàn)不合格品。應(yīng)努力減少分散，或可能時(shí)增大公差帶,生產(chǎn)正常、穩(wěn)定，滿足質(zhì)量要求,生產(chǎn)正常、穩(wěn)定，但不經(jīng)濟(jì),稍有不慎，可能超上限。應(yīng)采取措施使分布移向公差帶中心,已超出公差范圍，出現(xiàn)不合格品。

4、應(yīng)設(shè)法減少分散程度,大部分正常，小部分超差，可能是不熟練工人臨時(shí)替班造成。應(yīng)查明原因予以消除,控制圖,作用： 根據(jù)數(shù)據(jù)隨時(shí)間的變化，動(dòng)態(tài)掌握質(zhì)量狀態(tài)，判斷生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工序質(zhì)量的動(dòng)態(tài)控制,形式： 縱坐標(biāo)質(zhì)量特性； 橫坐標(biāo)樣本序號(hào),作法： (1) 計(jì)算各組數(shù)據(jù)的均值和極差； (2) 計(jì)算總平均值和極差平均值； (3) 計(jì)算控制界限(CL、UCL、LCL)； (4) 制圖并描點(diǎn),控制圖上的點(diǎn)子同時(shí)滿足下述條件時(shí)，認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)： 1. 連續(xù)25點(diǎn)中沒(méi)有1點(diǎn)在限外，或連續(xù)35點(diǎn)中最多1點(diǎn)在限外，或連續(xù)100 點(diǎn)中最多2點(diǎn)在限外； 2. 控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列無(wú)下述異常現(xiàn)象：

5、(1) 連續(xù)7點(diǎn)或更多點(diǎn)在中心線同一側(cè)； (2) 連續(xù)7點(diǎn)或更多點(diǎn)的上升或下降趨勢(shì)； (3) 連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)在中心線同一側(cè)； (4) 連續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn)在中心線同一側(cè)； (5) 連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)在中心線同一側(cè)； (6) 連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)在中心線同一側(cè)； (7) 連續(xù)3點(diǎn)中至少有2點(diǎn)或連續(xù)7點(diǎn)中至少有3點(diǎn)落在二倍與三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差 控制界限之間； (8) 點(diǎn)子呈周期性變化,質(zhì)量特性,序號(hào),UCL,CL,LCL,質(zhì)量管理七種新工具,提出和特點(diǎn),1979年，日本科學(xué)技術(shù)聯(lián)盟“質(zhì)量管理研究會(huì)”提出。利用屬于運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程等方法來(lái)處理質(zhì)量管理上的問(wèn)題。雖不是什么新的發(fā)明創(chuàng)造

6、，但將這些方法通俗化和標(biāo)準(zhǔn)化，并在質(zhì)量管理活動(dòng)中得到系統(tǒng)應(yīng)用，這就給它們賦予了新的意義，而形成了質(zhì)量管理的新七種工具。 把統(tǒng)計(jì)方法和思考過(guò)程結(jié)合起來(lái)，充分體現(xiàn)TQC的全過(guò)程、全員性和以預(yù)防為主的特點(diǎn)，建立起思考型TQC。與七種老工具偏重于統(tǒng)計(jì)分析相比，更偏重于思考過(guò)程分析。 基于研究對(duì)象因果關(guān)系和發(fā)展過(guò)程的分析，決策的作出更為理性。 質(zhì)量管理語(yǔ)言和數(shù)據(jù)信息處理的圖表化，信息分析的規(guī)范化、程序化,七種新工具,關(guān)連圖法 親和圖法（KJ法） 系統(tǒng)圖法 過(guò)程決策程序圖法（PDPC法） 矩陣圖法 矩陣數(shù)據(jù)分析法 箭條圖法,關(guān)連圖法,概念：在邏輯上把質(zhì)量問(wèn)題各因素之間原因結(jié)果、手段目的關(guān)系，用箭頭連接起來(lái)

7、，暴露和展開(kāi)其各個(gè)側(cè)面，最終從綜合角度來(lái)處理問(wèn)題的圖表叫關(guān)連圖。 特點(diǎn)：關(guān)連圖形式多樣、應(yīng)用靈活。關(guān)連圖法基于因果或目的與手段間關(guān)系的分析，便于打開(kāi)思路。 應(yīng)用：在質(zhì)量管理中可應(yīng)用在以下幾個(gè)方面 全面質(zhì)量管理的推行活動(dòng)； 質(zhì)量管理方針目標(biāo)的展開(kāi)； 制造工序缺陷的解決； QC小組活動(dòng)的推廣與展開(kāi)； 市場(chǎng)索賠的解決措施； 業(yè)務(wù)的改善,作圖程序 圍繞問(wèn)題，分析原因及其因果關(guān)系，并盡可能列出全部原因； 使用生動(dòng)貼切語(yǔ)言，簡(jiǎn)明扼要地表達(dá)這些原因； 把因果或手段與目的關(guān)系用箭頭加以連接； 進(jìn)一步歸納出主要原因； 針對(duì)主要原因采取對(duì)策。 作圖時(shí)注意事項(xiàng) 要解決的問(wèn)題和所要達(dá)到的目標(biāo)用方框表示，原因用圓圈表示

8、； 盡可能用生動(dòng)的語(yǔ)言表達(dá)原因； 注意箭頭指向，即原因結(jié)果，手段目的； 原因分析要徹底； 主要原因要有特殊標(biāo)記； 為歸納主要原因，應(yīng)反復(fù)修改圖形，直到滿意,示例,親和圖法（KJ法,提出：親和圖法也叫KJ法，由日本的川喜田二郎(Kawaklda Jiro)首創(chuàng)，所以也叫KJ法； 內(nèi)涵：親和圖法是把未來(lái)的、未知或沒(méi)有接觸過(guò)的問(wèn)題的事實(shí)、意見(jiàn)、構(gòu)思等信息收集起來(lái)，利用其相互內(nèi)在的思想聯(lián)系（即親和性Affinity）加以整理歸類，從復(fù)雜的現(xiàn)象中整理出思路，以便抓住本質(zhì)，找出解決問(wèn)題的方法,應(yīng)用 這種方法主要用于認(rèn)識(shí)某一新事物或現(xiàn)象，以便形成新思路、新構(gòu)思、新方案、新措施、新方法，或者用于打破現(xiàn)狀，仿效

9、創(chuàng)新等。具體用于幾個(gè)以下方面： 研究開(kāi)發(fā)； 質(zhì)量保證； 市場(chǎng)調(diào)查； 推行TQC； 開(kāi)展QC小組活動(dòng),作圖程序 確定課題或項(xiàng)目； 收集信息； 信息卡片化； 卡片匯集、歸類并制作標(biāo)題卡； 作圖； 講解卡片； 寫(xiě)調(diào)查報(bào)告,系統(tǒng)圖法,含義：系統(tǒng)圖法是把為了達(dá)到目的、目標(biāo)所必須的手段、方法系統(tǒng)地展開(kāi)，并繪制成系統(tǒng)圖以便縱觀全局、明確重點(diǎn)、尋求實(shí)現(xiàn)目的、目標(biāo)的最佳措施和手段的方法。這種方法可以看作因果圖的擴(kuò)展，如下圖所示,應(yīng)用 這種方法主要用于幫助明確某項(xiàng)管理工作的目的與手段，即各種管理問(wèn)題的目標(biāo)、方針、措施的展開(kāi)，以便更快更準(zhǔn)確地找到問(wèn)題的原因所在，并在解決管理問(wèn)題的同時(shí)，積累各種有效的方法、技能。具體

10、用于以下幾個(gè)方面： 在R&D中，把用戶要求具體化為設(shè)計(jì)質(zhì)量，并將設(shè)計(jì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行展開(kāi)； 質(zhì)量保證活動(dòng)的展開(kāi)，建立質(zhì)量管理體系； 組織內(nèi)部質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等各種問(wèn)題的新設(shè)想的展開(kāi)； 用以解決企業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等各種問(wèn)題的新設(shè)想的展開(kāi),作圖程序 明確目的或目標(biāo)。把最終要達(dá)到的目的或目標(biāo)記錄下來(lái)，并安排在明顯的位置，使人一目了然。對(duì)達(dá)到目標(biāo)過(guò)程中存在的相互制約的事項(xiàng)，也應(yīng)加以明確。 提出手段和措施。一般可通過(guò)3種方法進(jìn)行：a.從所要達(dá)到的目的或目標(biāo)開(kāi)始，依次提出下一個(gè)層次的手段和措施，一般叫目標(biāo)展開(kāi)；b.從最基礎(chǔ)、初級(jí)的手段和措施開(kāi)始，逐級(jí)向上提出高一層次的手段和措施，直至達(dá)到目的；c.當(dāng)分辨不

11、清層次關(guān)系時(shí)，就針對(duì)具體目標(biāo)，進(jìn)行分析思考，依靠集體智慧，提出手段和措施,使手段、措施系統(tǒng)化。即制成互相連接、順序排列的系統(tǒng)圖。 核查目的。逐級(jí)檢查所用手段能否保證各級(jí)目的或目標(biāo)，直至最終目的或目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 制定實(shí)施計(jì)劃。系統(tǒng)圖中最末一級(jí)的手段（措施），必須逐項(xiàng)制訂出實(shí)施計(jì)劃，確定其具體內(nèi)容、日程進(jìn)度、責(zé)任者等,示例利用系統(tǒng)圖法輔助質(zhì)量功能展開(kāi),過(guò)程決策程序圖法（PDPC法,含義：過(guò)程決策程序圖法又叫PDPC法(Process Decision Program Chart)。在進(jìn)行質(zhì)量管理時(shí)，為了達(dá)到預(yù)定目標(biāo)和解決問(wèn)題，事先進(jìn)行必要的計(jì)劃或設(shè)計(jì)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，分別確定每種情況下的對(duì)策和處

12、理程序，以便把事物引向理想的結(jié)果。但是，在事物的過(guò)程中可能發(fā)生意料不到的重大事故，根據(jù)現(xiàn)有知識(shí)，提出解決問(wèn)題的依據(jù)尚不充分，或考慮到環(huán)境變化及無(wú)法估計(jì)到的事態(tài)發(fā)生，在現(xiàn)階段根本不能預(yù)測(cè)解決。這樣，在發(fā)生新事態(tài)或出現(xiàn)新情報(bào)時(shí)，就需要經(jīng)常把解決問(wèn)題的步驟推向完成目標(biāo)的方向。即每當(dāng)新情報(bào)出現(xiàn)時(shí)，就必須預(yù)測(cè)并探索過(guò)去的計(jì)劃進(jìn)行是否可以，有無(wú)其他更佳方案可行，并找出解決措施。為了解決質(zhì)量管理中所遇到的這種問(wèn)題，就要引入運(yùn)籌學(xué)中的PDPC法,PDPC法是為了實(shí)現(xiàn)研究開(kāi)發(fā)目標(biāo)，在制訂計(jì)劃或進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)事先可以考慮到的不理想事態(tài)或結(jié)果，把過(guò)程的特性盡可能引向理想方向的方法。此外，PDPC法也有效地利用

13、在過(guò)程進(jìn)行中，當(dāng)產(chǎn)生沒(méi)有預(yù)測(cè)到的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)以最終目標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)，不斷地、盡可能地修正計(jì)劃和措施。也可以說(shuō)，PDPC法是隨著事態(tài)的進(jìn)展對(duì)能夠?qū)е赂鞣N結(jié)果的問(wèn)題，確定一個(gè)過(guò)程使之達(dá)到理想結(jié)果的方法,特征 是一種動(dòng)態(tài)展開(kāi)方法； 兼有預(yù)見(jiàn)性和隨機(jī)應(yīng)變性。是以事件或現(xiàn)象為中心，掌握系統(tǒng)的輸入和輸出的關(guān)系，故可較為準(zhǔn)確地提出可能導(dǎo)致的“不良狀態(tài)”，找到其發(fā)生的原因，事先予以消除。而且它所采取的是沿多方向發(fā)展的方式，便于指出意料之外的重要問(wèn)題,應(yīng)用 常用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)安全性、可靠性設(shè)計(jì)，對(duì)有關(guān)安全的重大事故預(yù)測(cè)，并相應(yīng)采取預(yù)防性措施，也有用于保障交通運(yùn)輸安全的預(yù)防性措施等； 制訂目標(biāo)管理中的實(shí)施計(jì)劃； 制訂研制項(xiàng)目

14、的實(shí)施計(jì)劃； 制定預(yù)防制造工序中出現(xiàn)不良因素的措施； 找出或選擇談判過(guò)程中的對(duì)策等,作圖程序 首先確定課題，然后召集有關(guān)人員進(jìn)行討論問(wèn)題的所在。 從討論中提出實(shí)施過(guò)程中各種可能出現(xiàn)的問(wèn)題，并一一記錄下來(lái)。 確定每一個(gè)問(wèn)題的對(duì)策或具體方案。 把方案按照其緊迫程序、難易情況、可能性、工時(shí)、費(fèi)用等分類，確定各方案的優(yōu)先程序及有關(guān)途徑，用箭頭向理想狀態(tài)連接。 在實(shí)施過(guò)程中，根據(jù)情況研究修正路線。 決定承擔(dān)者。 確定日期。 在實(shí)施過(guò)程中收集信息，隨時(shí)修正,圖例預(yù)定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),矩陣圖法,含義：矩陣圖法是在復(fù)雜的質(zhì)量問(wèn)題中，找出成對(duì)的質(zhì)量因素，分別排列成行和列，在其交點(diǎn)處表示其關(guān)系程度，據(jù)此可以找出

15、存在哪些問(wèn)題和問(wèn)題的形態(tài)，從而找到解決問(wèn)題的思路。 矩陣圖是用于分析質(zhì)量因素復(fù)雜關(guān)系的圖表。在多維坐標(biāo)上用各坐標(biāo)的交點(diǎn)來(lái)表示各種因素的關(guān)連程度的圖形。只要把坐標(biāo)圖上各因素的交點(diǎn)，視為“構(gòu)思”的著眼點(diǎn)，就有可能找到解決問(wèn)題的方法。矩陣圖形式如下圖所示,著眼點(diǎn),類型 L型矩陣圖 T型矩陣圖 Y型矩陣圖 X型矩陣圖 C型矩陣圖,L型矩陣圖,這是一種基本的矩陣圖，它是把若干成對(duì)的事項(xiàng)（目的手段，結(jié)果原因）用行和列排列的二元表的形式表示的矩陣圖。如下圖所示,T型矩陣圖,它是由A因素和B因素、B因素和C因素的兩個(gè)L型矩陣圖（其中B因素共用）組合起來(lái)的一種矩陣圖，如下圖所示,Y型矩陣圖,Y型矩陣圖是A因素和

16、B因素、B因素和C因素、C因素和A因素3個(gè)L型矩陣組成的圖，如下圖所示,A,B,C,X型矩陣圖,A,B,C,D,A4,A3,A2,A1,B1,B2,B3,B4,D4,D3,D2,D1,C1,C2,C3,C4,X型矩陣圖由A和B、B和C、C和D、D和A因素4個(gè)L型矩陣組合而成，如下圖所示,C型矩陣圖,A,B,A4,A3,A2,A1,B1,B2,B3,B4,C,C1,C2,C3,C4,C型矩陣圖分別用A、B、C因素作邊的立方型矩陣圖。它的特征是以A、B、C各因素規(guī)定的三元空間上的點(diǎn)作為著眼點(diǎn)，如右圖所示,應(yīng)用 確定開(kāi)發(fā)改進(jìn)系列產(chǎn)品的著眼點(diǎn)； 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量保證和管理機(jī)構(gòu)的聯(lián)系，強(qiáng)化質(zhì)量保證體系； 提

17、高質(zhì)量評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)的效率； 分析產(chǎn)生不良品的原因； 制定產(chǎn)品打入市場(chǎng)的戰(zhàn)略,作圖程序 列出影響質(zhì)量的因素。 把經(jīng)過(guò)分析有對(duì)應(yīng)關(guān)系的因素排列成行和列。 選擇合適的矩陣圖類型。 在成對(duì)因素交點(diǎn)處表示其關(guān)系程度。一般依實(shí)際經(jīng)驗(yàn)作出定性判斷，并用不同符號(hào)表示出來(lái)。關(guān)系程度可分為以下三種：關(guān)系密切、較密切、一般（或可能有關(guān)系）。 根據(jù)關(guān)系程度，確定必須控制的重點(diǎn)因素。 針對(duì)重點(diǎn)因素作對(duì)策表,示例原料初始加工質(zhì)量控制,平面布置,硬件,軟件,布置機(jī)器,軟性能分配,硬性能分配,軟硬性能分配,原料 秤量,原料 收集,原料 輸送,原料 混合,控制 機(jī)器,變更 靈活,自動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn),信息 收集,矩陣數(shù)據(jù)分析法,含義：矩陣數(shù)

18、據(jù)分析法就是把矩陣圖中各因素之間的關(guān)系用一定量來(lái)表達(dá)，即在其交點(diǎn)上可以標(biāo)出數(shù)值資料，把多種質(zhì)量因素或多個(gè)變量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，定量地加以表達(dá)，從而對(duì)大量數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測(cè)、計(jì)算整理分析的方法。這種方法所用的主要計(jì)算方法叫“主成分分析法”，在預(yù)測(cè)課程中對(duì)其原理一般都進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,用途 矩陣數(shù)據(jù)分析法可以應(yīng)用于市場(chǎng)調(diào)查、預(yù)測(cè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、規(guī)劃、研究，以及工序分析等方面。只要存在一定的數(shù)據(jù)，就可以使用這種方法，它的主要用途有以下幾個(gè)方面： 用于預(yù)測(cè)。 可用于產(chǎn)品定型分類。 用于工序質(zhì)量分析。 用于了解某種產(chǎn)品（如汽車(chē)）的設(shè)計(jì)受歡迎程度的分析,箭條圖法,含義：箭條圖就是把推行工程項(xiàng)目時(shí)所必需的各種作業(yè)按其從

19、屬關(guān)系以網(wǎng)絡(luò)表示的“箭頭圖”。箭條圖法是一種進(jìn)行基于進(jìn)度控制的計(jì)劃管理方法，通過(guò)繪制和運(yùn)用工序流程圖，對(duì)生產(chǎn)、科研、技術(shù)改造等工程項(xiàng)目進(jìn)行必要的統(tǒng)籌安排和合理調(diào)度，以達(dá)到縮短工期，節(jié)約資源，保證時(shí)間要求的目的。 這種方法的原理和作圖完全與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)分析相同。 常用的方法有PERT(Program evaluation and review technique)，即計(jì)劃評(píng)審技術(shù)和CPM(critical patch method)，即關(guān)鍵路線法,質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析,1 礦中黃金 2 質(zhì)量成本的涵義 3 質(zhì)量成本的構(gòu)成 4 各項(xiàng)費(fèi)用與不合格品率的關(guān)系,1 “礦中黃金,高品位的金礦 “在次品上發(fā)生的成本等于

20、一座金礦，可以對(duì)它進(jìn)行有利的開(kāi)采。,不良質(zhì)量的受害者 生產(chǎn)者 公司利潤(rùn)減少（“好事不出門(mén)，壞事行千里”，這家超市倒了霉） 產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任（有關(guān)醫(yī)療失當(dāng)?shù)乃髻r和保險(xiǎn)支出往往是天價(jià)） 生產(chǎn)率下降（返工意味著生產(chǎn)率下降） 成本增加 用戶 有形損失 無(wú)形損失 社會(huì) 公害 資源的破壞和浪費(fèi),2 質(zhì)量成本的涵義,質(zhì)量成本是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的費(fèi)用，是組織（企業(yè)）生產(chǎn)總成本的一個(gè)組成部分。要點(diǎn)如下,質(zhì)量成本是針對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程的符合性質(zhì)量而言的，不包括重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)設(shè)計(jì)及用于提高質(zhì)量等級(jí)和質(zhì)量水平而支付的那些費(fèi)用。為此，美國(guó)質(zhì)量管理專家H詹姆斯哈林頓博士建議把質(zhì)量成本改名為“質(zhì)量不良成本”。 質(zhì)量成本是指在制造過(guò)程中與不合格品的產(chǎn)生直接有關(guān)的、最敏感、最密切的費(fèi)用。正常生產(chǎn)情況下，操作人員的工資或材料費(fèi)、車(chē)間或企業(yè)管理費(fèi)等均不計(jì)入質(zhì)量成本。 質(zhì)量成本的計(jì)算，不是單純?yōu)榱说玫剿菫榱朔治?，在差異中尋找改進(jìn)的途徑,3 質(zhì)量成本的構(gòu)成,運(yùn)行質(zhì)量成本,預(yù)防成本：用于預(yù)防不合格品或