三防漆涂覆通用工藝

1、 三防漆涂覆通用工藝編號: 版本: 編寫: 日期: 審核: 日期: 標(biāo)準(zhǔn)化: 日期: 批準(zhǔn): 日期: （共11頁，包括封面） 文 件 修 訂 記 錄No.修正后版本修正人修 正 內(nèi) 容 概 要修正日期 1. 目的制定和明確PCBA涂覆三防漆的工藝流程及要求。2. 范圍適用于本公司所有產(chǎn)品上PCBA的涂覆三防漆工藝。3. 解釋無4. 內(nèi)容4.1 噴漆準(zhǔn)備對待噴涂的PCBA進行外觀檢查，若板面有明顯手印、污跡等外觀不良，則須用清洗劑清洗干凈并待清洗劑徹底揮發(fā)后才能進入下一道工序。4.2 對不可噴漆部份進行保護4.2.1 保護部分：插座、插針、撥碼開關(guān)、按鍵、旋扭表面，須補焊元件的焊盤兩面，金屬化螺

2、孔兩面、鉚接螺母上端面及內(nèi)表面、端子排、線端子、短路器、IC座及插在IC座上的IC、蜂鳴器、LED、LCD、電池及其它特別指出來須保護的部分（以各機種對應(yīng)的專用文件要求為準(zhǔn)）。4.2.2 防護方式：有工裝保護的采用工裝保護，無工裝保護的采取貼膠紙保護或點防焊膠保護。優(yōu)先選用工裝保護套方式。4.2.3 注意事項：4.2.3.1 檢查工裝是否有泄漏及污染現(xiàn)象，如有則挑選出并及時報告。4.2.3.2 貼膠紙（點防焊膠）時不可貼到（貼在單板或元件上的）紙質(zhì)條碼上 。4.2.3.3 貼撕膠紙（點撕防焊膠）時須帶好防靜電腕帶。4.2.3.4 貼撕膠紙（點撕防焊膠）時須注意保護好單板，不可將元件碰歪碰掉。4

3、.2.3.5 對操作過造成不良的單板須分開放置并作好標(biāo)識。4.2.3.6 操作員作業(yè)完成后須對單板進行自檢，每個單板放置時板與板之間要留有一定的間隙，1cm左右，不能超出，推周轉(zhuǎn)車時必須雙手推動,嚴(yán)禁使勁猛推或任車自行滾動。 4.2.3.7 固化后的PCBA，撕膠紙（撕防焊膠）時用紫外燈目測檢查，有無無漏噴或膠紙（防焊膠）遮蓋的貼片元件,如有則須刷漆補漆處理。4.2.3.8 固化后的PCBA，撕膠紙（撕防焊膠）時用紫外燈目測檢查，要求無氣泡、白斑、皺褶、裂縫、剝離、污染等不良現(xiàn)象，如有須及時反饋相關(guān)主管。4.3 噴漆作業(yè)4.3.1 操作員須戴口罩，有條件的情況下還要戴防護眼鏡。4.3.2 氣路

4、排水：將油水分離器儲水罐水排干，每天上午使用前、每天下午上班時各一次。4.3.3 配料：4.3.3.1 待壓力噴涂罐內(nèi)的漆噴完后再調(diào)配新的一罐漆，調(diào)漆之前先關(guān)掉壓力罐的壓力空氣，打開壓力空氣的泄放閥門將罐內(nèi)的壓力釋放，然后扣壓噴槍讓管道中的油漆回流到桶內(nèi)，最后打開壓力罐蓋子并將其放置在指定的架子上。4.3.3.2 （目前使用的三防漆及稀釋劑為艾默生要求的品牌型號）調(diào)漆時油漆與溶劑的配比為：（Bectron公司的PL4122-40E BLF FLZ）的熒光三防漆時，稀釋按照三防漆比稀釋劑體積比為5:1，具體根據(jù)噴涂設(shè)備和干膜厚度檢測結(jié)果確定；使用（Bectron公司的PL4122-37E BLF

5、 FLZ）時, 稀釋按照三防漆比稀釋劑體積比為10:1，具體根據(jù)噴涂設(shè)備和干膜厚度檢測結(jié)果確定。注意，同批次噴漆單板必須使用同一編碼的三防漆，嚴(yán)禁混合使用。4.3.3.3 旋開稀釋劑桶蓋，先往量杯中倒入一定量的稀釋劑，然后再旋緊稀釋劑桶的蓋子，再將量好的稀釋劑倒入噴涂罐的內(nèi)膽不銹鋼桶內(nèi)，用完后的裝有稀釋劑的桶須放回原處。4.3.3.4 旋開三防漆桶蓋，往已裝了規(guī)定量稀釋劑的噴涂罐內(nèi)膽不銹鋼桶內(nèi)倒入三防漆，三防漆的量用標(biāo)志桿來衡量（滿足4.3.3.2的規(guī)定），加入三防漆的量以達到標(biāo)志桿的上一個熱縮套管下方為準(zhǔn)。4.3.3.5 蓋好壓力噴涂罐的蓋子，關(guān)好壓力釋放閥，緩慢搖動攪拌手柄正轉(zhuǎn)10圈反轉(zhuǎn)1

6、0圈，讓稀釋劑與油漆混合均勻，然后打開壓力空氣壓力，確認(rèn)壓力罐壓力為0.40.1kgf/cm2,最后扣動噴槍直至出漆均勻，將管道中的壓力空氣排出。4.3.4 噴涂：4.3.4.1 確認(rèn)壓力噴涂罐內(nèi)的壓力為0.40.1kgf/cm2。4.3.4.2 將噴槍上的壓力調(diào)節(jié)閥開到最大，然后調(diào)節(jié)與噴槍相連的帶壓力表的調(diào)壓閥，調(diào)節(jié)壓力為3.04.0kgf/cm2。如有其他單位，轉(zhuǎn)換關(guān)系如下：3.0-4.0 kgf/cm2 = 2.94-3.92 bar = 42.68-56.90 psi。4.3.4.3 調(diào)節(jié)噴槍側(cè)邊的噴幅調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)噴幅為：噴槍噴嘴距板面約10-15cm，壓下噴槍手柄觀察三防漆噴槍噴射面

7、積為橢圓形，最大有效噴幅約為100-120MM。整板噴涂后,在重點噴涂處局部加噴一次 ,如散熱器上功率管引腳區(qū)域。4.3.4.4 調(diào)節(jié)噴槍后方的流量調(diào)節(jié)針閥,將油漆流量調(diào)節(jié)到合適位置，每天開始噴漆前，先在測量金屬板上(依4.3.4.6的噴漆作業(yè)方式)噴漆，然后用濕膜厚度測試儀測試漆膜的濕膜厚度在：120微米以上，并做好濕膜厚度測試記錄表，手工涂覆要求最少每2小時抽檢1次,自動涂覆要求每4小時抽檢1次。用完后的測量金屬板須用抹布醮稀釋劑擦拭干凈，濕膜測試儀須用稀釋劑清洗干凈，相關(guān)管理人員須確認(rèn)測試表格。注意：當(dāng)噴槍調(diào)好后如須換操作人員噴漆時須重新測試噴漆厚度。優(yōu)先選用卡規(guī)量具測量.因為卡規(guī)的測量

8、面積較小,更適合直接在單板上測量.如下圖所示。優(yōu)選在噴涂單板上測量厚度. 測量數(shù)值要求在紫光燈下讀取。測量數(shù)值要求在紫光燈下讀取。注意: 濕膜厚度測試誤差較大，其數(shù)據(jù)只作為過程控制的參考數(shù)據(jù)，噴涂質(zhì)量以干膜厚度測試為準(zhǔn). 浸涂、刷涂產(chǎn)品不作濕膜厚度檢測.4.3.4.5 將裝著噴漆的PCBA的周轉(zhuǎn)車推至風(fēng)干位置。4.3.4.6 以PCBA左上角為噴涂起始位，噴槍以測試厚度時調(diào)節(jié)好的參數(shù)及速度由左向右水平勻速運行，到達右板邊后,下移約150mm以同樣的參數(shù)向左返回,如此往復(fù)移動噴漆,直至將整個托盤的PCBA全部噴一遍。然后將托盤旋轉(zhuǎn)90依同樣的方法將PCBA再噴一遍漆,作業(yè)方法如圖1、圖2所示。圖

9、1（噴第一遍示意圖）圖2（將托盤旋轉(zhuǎn)90后再上圖噴一遍示意圖）圖3（自動噴涂方法）4.3.4.7 自動噴涂，噴涂方法必須為重疊覆蓋法，如上圖所示，噴幅尺寸和重疊部分尺寸根據(jù)具體設(shè)備設(shè)定。整板噴涂后,在重點噴涂處局部加噴一次 ,如散熱器上功率管引腳區(qū)域 。4.3.4.8 在紫光燈下啊檢查單板噴漆是否均勻，不均勻的采取補漆處理。4.3.4.9 手動噴涂后可選擇風(fēng)干或自然晾干或烘干，自動噴涂一般直接連接烘烤線進行烘烤。漆膜常溫表干時間為3-5分鐘。4.3.4.10 PCBA雙面噴漆的作業(yè)原則為:先噴高元器件的一面, 風(fēng)干20分鐘以上或烘烤后，確認(rèn)表干后再將PCBA翻過來噴低元器面。如果雙面都有貼片器

10、件，在手動噴漆時要把朝下的一面架高，不要讓元器件接觸托盤。4.3.4.11 噴完漆后將噴槍放置在專用噴槍放置架上，且槍頭噴嘴須浸泡在稀釋劑中，如果稀釋劑不足時須及時添加，確保能完全浸泡噴嘴。4.3.4.12 二次涂覆1)因為手工操作存在不規(guī)范因素,出現(xiàn)過多次噴薄質(zhì)量問題,為了確保高防護要求產(chǎn)品的厚度要求,對客戶要求的一些產(chǎn)品的手工噴涂,刷涂必須進行二次涂覆,涂覆方法和第一次涂覆相同。2)對于機器噴涂, 為了確保高防護要求產(chǎn)品的厚度要求,對客戶要求的一些產(chǎn)品的機器噴涂,必須通過降低噴涂速度或提高噴頭流量達到厚度要求,則不需要進行二次涂覆。4.3.4.13 二次濕膜厚度檢測方法同第一次噴涂濕膜厚度

11、檢測。4.3.4.14 二次漆膜表干手動噴涂后可選擇風(fēng)干或自然晾干或烘干，自動噴涂一般直接連接烘烤線進行烘烤。漆膜表干后，可進行產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，周轉(zhuǎn)過程不能用硬物碰撞摩擦漆膜。4.3.5 刷涂4.3.5.1首先準(zhǔn)備一個合適的容器來盛放三防漆（手刷可不加稀釋劑），三防漆不可過多（倒入約2個小時的用量），暴露在空氣中的液體2小時后必須更換，紙杯不能重復(fù)使用。4.3.5.2 然后準(zhǔn)備刷涂三防漆用的軟毛刷（可根據(jù)PCB的大小選擇合適尺寸的刷子，但必須有一支小號的毛刷來刷涂板邊區(qū)域或大毛刷難以觸及的區(qū)域），原則上刷子需要每班更換一次，此處要求刷子若刷毛開叉或分散嚴(yán)重（會影響到刷漆的質(zhì)量或可能刷到非刷漆區(qū)域）則

12、必須更換。用軟毛刷蘸適量（可飽滿但不滴液）三防漆，沿與PCB表面成45度角度刷涂，要求刷涂痕跡重疊，注意不要在同一區(qū)域反復(fù)刷涂，以免產(chǎn)生氣泡；刷涂動作要緩慢進行，使得刷入的液體和PCB及元器件充分浸潤。4.3.5.3 約2小時刷涂完紙杯中的三防漆后，更換新紙杯，并重新倒入約2小時使用量的液體，繼續(xù)操作。4.3.5.4 雙面刷涂單板，先將單板水平放置刷涂一面，等此面表干后，刷涂另一面（單板水平放置）。4.3.5.5 燈板或一些小板一般可采用刷涂的方式涂覆三防漆，為保證涂覆的質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)，大板一般使用噴漆機可選擇性噴涂三防漆，具體以各機種對應(yīng)的專用文件要求為準(zhǔn)。4.3.6 固化：4.3.6.1 噴漆

13、線采用的是流水拉式烤箱，噴涂并檢查OK后放置PCBA的載通過鏈條自動轉(zhuǎn)往烤箱開始烘烤，烤箱設(shè)定溫度及烘烤時間以各機種對應(yīng)的專用文件要求為準(zhǔn)（一般烤箱溫度可設(shè)定為80，烘烤時間為1030分鐘）。4.3.6.2 烘烤前請調(diào)整好烤箱的軌道（可與前序軌道對接），并設(shè)定好烤箱溫度及鏈條傳動速度。4.3.6.3 當(dāng)PCBA從烤箱中流出后，雙手持載具邊緣并擺放到周轉(zhuǎn)車上，然后推到通風(fēng)處吹涼或室溫冷卻。4.3.6.4 在開啟烤箱，取放到周轉(zhuǎn)車上的過程中須帶好防護手套，因烤箱烘烤溫度較高，防止?fàn)C傷。4.4 噴漆檢驗、接收及問題反饋4.4.1 PCBA噴完漆且固化完去除噴漆防護后，操作員須檢查防護部位是否有污染不

14、良，如有發(fā)現(xiàn)須挑出，并做好標(biāo)識，及時反饋。 4.4.2 對已作業(yè)完成的單板用周轉(zhuǎn)車裝載轉(zhuǎn)到組裝拉組裝或包裝拉包裝即可。4.5 干膜厚度檢測及修復(fù)4.5.1 優(yōu)選在固化并冷卻后的涂覆單板上用干膜厚度測試儀在此區(qū)域測量干膜厚度.具體方法如下:A、噴涂前在單板上選擇10X10mm范圍銅箔區(qū)域測試單板綠油厚度 并記錄數(shù)值, 因綠油為絲網(wǎng)印刷涂覆,其同一批次PCB的綠油厚度是相同的。每一批次PCB的綠油厚度均要有厚度測試記錄，如下圖所示。 B、在固化并冷卻后的涂覆單板上選擇10X10mm范圍銅箔區(qū)域測試銅箔上絕緣材料(綠油和三防漆)的厚度并記錄數(shù)值,如下圖9所示. 單板三防漆厚度=此測量值-同批次PCB

15、的綠油厚度測量值. 注意:此次測量值為銅箔上絕緣層的厚度,此厚度=單板綠油+三防漆厚度。如量測出三防漆干膜厚度超過SOP中要求厚度,濕膜三防漆有污染到不需涂覆三防漆元件隱患。需及時反饋ME工程師調(diào)試噴涂線噴槍流量。如超出流量機臺已污染不需涂覆三防漆元件需進行維修更換，沒有污染到不需涂覆元件機臺按正常品下機。 圖6對于噴漆，如果無法在單板上測量厚度，在托盤中放入鋁片樣板（上文提到的測試金屬板），隨同PCBA一起噴涂，固化并冷卻后，使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚度為：A. 對于防護要求高的產(chǎn)品,根據(jù)專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。B. 對于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于30微

16、米。手工涂覆要求最少每4小時測試1次, 自動涂覆要求每8小時測試1次。4.5.2 浸漆：將鋁片樣板在三防漆中浸入5秒后取出，固化后，使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚度為：A. 對于防護要求高的產(chǎn)品, 根據(jù)專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。B. 對于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于30微米。手工涂覆要求最少每4小時測試1次, 自動涂覆要求每8小時測試1次。4.5.3 刷涂：將鋁片樣板按正常刷涂方式刷涂三防漆，固化后，使用干膜厚度測試儀在鋁片樣板上檢測，要求厚度為：A. 對于防護要求高的產(chǎn)品, 根據(jù)專用文件要求噴涂（一般厚度要求大于50微米）。B. 對于一般產(chǎn)品，通用要求厚度大于3

17、0微米。手工涂覆要求最少每4小時測試1次, 自動涂覆要求每8小時測試1次。4.5.4 濕膜厚度測試誤差較大，其數(shù)據(jù)只作為過程控制的參考數(shù)據(jù)，噴涂質(zhì)量以干膜厚度測試為準(zhǔn)。4.5.5 對可以在板上直接測試干膜厚度的單板，選擇在板上測試，以板上測試數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4.6 元器件更換及漆膜修復(fù)漆膜噴涂固化后，如要更換元器件，則按以下操作。4.6.1 按一般操作，用電烙鐵直接焊下器件，然后用棉布蘸Thinner239清潔焊盤周圍發(fā)黃物質(zhì), 如THINNER 239無法干凈地清潔焊盤周圍, 可使用AC93進行清潔。4.6.2 如果用電烙鐵直接焊下器件比較困難, 先用棉簽蘸AC93擦洗焊盤上的三防漆, 使其部分溶

18、解或變薄, 然后用電烙鐵直接焊下器件，再用棉布蘸AC93清潔焊盤周圍。4.6.3 焊接替換元器件。4.6.4 用刷子蘸漆刷涂焊接部位，并使漆膜表干固化。4.7 使用三防漆的注意事項4.7.1 在噴漆房（線）作業(yè)時，請嚴(yán)格按照噴漆機、烤箱及其他設(shè)備的操作指引操作，按要求做好各設(shè)備的保養(yǎng)和點檢，并注意戴好防靜電手套。4.7.2 在取用PL4122三防漆時，請注意三防漆與稀釋劑的用量和配比為：10:1或5:1。4.7.3 取完三防漆及稀釋劑后均須將桶蓋擰緊，并將它們放置在通風(fēng)無陽光直射，溫度低于30，遠(yuǎn)離明火、電源及電磁干擾的環(huán)境中存放，存放貨架須良好接地。4.7.4 使用前請注意查看生產(chǎn)日期，是否在有效期內(nèi)，請勿使用超過保質(zhì)期的產(chǎn)品。4.7.5 若PL4122三防漆不慎沾到皮膚時，須盡快用肥皂水或者清潔劑清洗。若不慎誤服請立即到醫(yī)院就診,若不慎進入眼中