實測實量數(shù)據(jù)分析及改進(jìn)措施

1、實測實量數(shù)據(jù)分析及改進(jìn)措施實測實量數(shù)據(jù)分析及改進(jìn)措施一、垂直度偏差整改及改進(jìn)措施1、原因分析1）上下模板拼縫不整齊。2）局部模板支撐體系強度不夠，澆筑時略有漲模。3）模板更換不及時，造成局部地方外觀質(zhì)量較差，垂直度偏差較大。2、垂直度偏差整改措施1）對垂直度及平整度有偏差的部位,偏差較大的采用鋼鏨進(jìn)行剔鑿細(xì)毛,并用靠尺進(jìn)行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時注意不能鑿出鋼筋。2）對垂直度偏差較小的部位采用磨光機對突出的點位及接搓的部位進(jìn)行打磨處理。3、垂直度偏差改進(jìn)措施1）在墻體模板安裝過程中，嚴(yán)格依據(jù)墻身線、控制線進(jìn)行垂直度的控制，保證墻模板垂直；2）頂板模板支設(shè)時，在靠近墻邊必

2、須進(jìn)行吊墻身控制線進(jìn)行頂板邊沿位置控制，以保證頂板與墻體的90度夾角垂直方正，符合要求。3）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進(jìn)行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進(jìn)行測量，測量數(shù)據(jù)符合垂直度要求，底部量控制線，檢查墻身是否有偏位，對有偏位的及時進(jìn)行校正，從模板的支設(shè)過程保證垂直度、墻身位置、平整度符合要求。4）在墻體模板就位后，采用穿墻螺桿進(jìn)行加固，為了避免砼澆筑時墻體垂直度的偏移，對墻體模板增加斜撐，間距1500分上中下加設(shè)，保證墻體的整體穩(wěn)固。5）砼澆筑時，從中間向兩邊進(jìn)行，每隔50cm分層進(jìn)行下料振搗澆筑，以避免從一方推進(jìn)其側(cè)壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模，影響砼實

3、體的平整度及垂直度。二、平整度偏差整改及改進(jìn)措施1、平整度偏差整改措施1）對平整度有偏差的部位，偏差較大的采用鋼鏨進(jìn)行剔鑿細(xì)毛,并用靠尺進(jìn)行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止。2）對平整度偏差較小的部位采用磨光機進(jìn)行打磨處理。2、平整度偏差改進(jìn)措施1）在模板安裝過程中，嚴(yán)格控制模板的拼裝質(zhì)量，在合模前，檢查模板的拼縫、接縫除平直嚴(yán)密。2）頂板模板支設(shè)時，嚴(yán)格控制模板的平整度，標(biāo)高準(zhǔn)確，對模板的支撐體系嚴(yán)格控制（水平桿、掃地桿、間距及木方的間距符合方案的要求），防止下墜影響平整度及感觀質(zhì)量。3）在砼澆筑施工過程中，專人對標(biāo)高進(jìn)行控制，在鋼筋上做好50標(biāo)高點，并拉上小白線，找平人員根據(jù)拉的標(biāo)

4、高線進(jìn)行找平收面，已保證砼面的成型質(zhì)量及平整度要求的板厚的要求。三、截面尺寸偏差整改及改進(jìn)措施整改措施：根據(jù)現(xiàn)場實際情況來看，截面尺寸復(fù)合業(yè)主技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，合格率在90%以上，少數(shù)截面尺寸的偏差也在可控制的范圍內(nèi)，只需用打磨機進(jìn)行打磨處理即可。對局部輕微漲模的地方，將漲模的砼剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，再用1:2水泥砂漿抹灰找平。改進(jìn)措施：在模板施工過程中，合模前放置好砼內(nèi)撐（同墻截面厚度），間距為8001000mm，以保證墻身的最小截面符合要求；加固采用穿墻螺栓，間距450600mm，防止模板漲膜，增大截面，減少使用空間；澆筑砼之前，用鋼卷尺進(jìn)行截面的測量，截面尺寸

5、=測量尺寸-2*模板厚度，對截面尺寸偏差較大的地方重新進(jìn)行合模，確保澆筑后的截面厚度；砼澆筑時分層澆筑，下料時從中間向兩邊分開同時澆筑，以防砼澆筑振搗時漲模。四、板厚偏差整改及改進(jìn)措施整改措施：對板厚偏差的部位先采用鋼鏨進(jìn)行輕微的剔鑿（注意避免剔鑿到板筋），剔鑿過程中使用板厚儀進(jìn)行測量，邊剔鑿邊測量，確保板厚剔鑿恰到好處，達(dá)到要求后及時將剔鑿的砼塊進(jìn)行清理。預(yù)防措施：在板筋綁扎過程中，在板邊部墊高強鋼筋馬凳（符合板厚要求），沿著短邊方向布置，間距8001000mm，四條邊布置完成后再向內(nèi)布置，間距8001000mm；馬凳與鋼筋之間用扎絲綁扎牢固。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時，對于大于4m跨度的樓板模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二。五、頂板極差偏差整改及整改措施整改措施：磨光機進(jìn)行打磨找平改進(jìn)措施：樓板模板施工時