壓力容器設(shè)備安裝施工方案-蒸發(fā)器

1、xxxx 有限公司 設(shè)備安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：xxxx 有限公司施工方案本施工方案適用 xxxx 有限公司蒸發(fā)器的設(shè)備安裝工程。一、編制依據(jù)： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收，所采用的 規(guī)如下：壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 G1350235-97 壓力管道安全管理及監(jiān)察規(guī)定二、工程概況：1、蒸發(fā)器一臺(tái)，需要進(jìn)行整體安裝。2、設(shè)計(jì)參數(shù)：RZQ22，設(shè)計(jì)壓力0.66MPa,最高工作壓力：蒸發(fā)段 0.6MPa,導(dǎo)熱油 段0.5MPa,設(shè)計(jì)溫度250E，最高工作溫度220E，物料名稱：飽和蒸汽 和導(dǎo)熱油。三、主要施工人員及施工機(jī)具的組織：1、施工

2、人員組織：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)員：電焊工：管工：鉗工：2、施工工具：電焊機(jī) 2 臺(tái)、氣割炬 2 套、電動(dòng)試壓泵 1 臺(tái)、倒鏈 3t 的 1 個(gè)、倒鏈 5t 的2個(gè)、臺(tái)角向砂輪機(jī) 2臺(tái)、內(nèi)圓磨光機(jī) 1臺(tái)、無(wú)齒鋸 1臺(tái)及各種小件工 具。四、施工方案一）、施工程序及監(jiān)檢1、安 裝 前 設(shè) 備 安 裝 負(fù) 責(zé) 人 向 現(xiàn) 場(chǎng) 所 有 施 工 人 員 及 質(zhì) 檢 員 進(jìn) 行 工 程項(xiàng)目交底，并移交圖紙、技術(shù)性檔案和現(xiàn)場(chǎng)施工方案、記錄表格、安裝標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范要求的。2、安裝施工負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員組織全體施工人員熟悉圖紙數(shù)據(jù)、安裝工藝流程、施工方案等。3、安裝前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)使用單位提供的設(shè)

3、備進(jìn)行全面清 點(diǎn)，蒸發(fā)器及其他零部件規(guī)格、 數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確齊全； 對(duì)蒸發(fā)器及其他零部件作詳細(xì) 的檢查， 并做好記錄； 質(zhì)檢員參加監(jiān)督檢查， 如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)記錄并及時(shí) 報(bào)告甲方（必要時(shí)上報(bào)技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)察機(jī)構(gòu)） ，并與有關(guān)單位商討處理方法，確 保安裝工作的質(zhì)量。4、根據(jù)設(shè)備平面布置圖、建設(shè)單位提供土建的基礎(chǔ)施工圖對(duì)土建施工質(zhì)量進(jìn) 行全面的實(shí)地測(cè)量、復(fù)檢，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向使用單位提出，共同協(xié)商 處理，使設(shè)備基礎(chǔ)符合安裝要求。5、質(zhì)檢員對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施的驗(yàn)收、安裝工作的步驟、安裝工作的技術(shù)參數(shù)及時(shí)認(rèn) 真地做好現(xiàn)場(chǎng)記錄， 填寫(xiě)有關(guān)的登記表， 有些應(yīng)有用戶及有關(guān)單位代表簽名認(rèn)可 的表格，必須由用戶及有

4、關(guān)單位代表簽名認(rèn)可。二）、施工的安全措施1、施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工的安全全面負(fù)責(zé)。2、安裝施工全過(guò)程中必須貫徹執(zhí)行公司制定的設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度，確 保安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)事故，保證安裝工程順利進(jìn)行。（三）、蒸發(fā)器本體就位及水平調(diào)效該設(shè)備為立式容器蒸發(fā)器設(shè)計(jì)布置準(zhǔn)確就位后， 安裝應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)設(shè)備上的基準(zhǔn) 點(diǎn)進(jìn)行找正、找平，保證設(shè)備水平；縱向找平，最大傾斜角度不大于 3.6mm（L/1000）;橫向找平，橫向傾斜角度不得大于 2mm （2Do/1OOO）；以相應(yīng)的基準(zhǔn) 點(diǎn)進(jìn)行水平校正，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。（四）、供熱管道系統(tǒng)安裝1、管道及閥門(mén)附件材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，按國(guó)家標(biāo)

5、準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不能使用。2、各類受壓閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行客體耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力不得少于公稱壓力 的 1.5 倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.25 倍，試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水， 時(shí) 間不少于 5 分鐘，客體及填料無(wú)滲漏為合格，并做好記錄。3、管路主要采用無(wú)縫鋼管，并有相應(yīng)的材質(zhì)證明書(shū)；管線采用焊接連接，焊接 按焊接施工工藝進(jìn)行；管線布置應(yīng)合理，走向美觀，閥門(mén)和儀表的操作、拆卸必 須方便；安全閥、壓力表應(yīng)在效驗(yàn)合格后，方進(jìn)行就位安裝。4、安全附件：裝設(shè)溫度表、液位計(jì)、壓力表時(shí)，應(yīng)使刻度盤(pán)面垂直；垂面上最 好畫(huà)出最高許可工作壓力和溫度紅線 （壓力表考慮旋轉(zhuǎn)靈活， 不得漏油， 輸油應(yīng) 暢

6、通）；壓力表管不得保溫。（五）、1、焊接材料：焊條：E4303,規(guī)格 3.2mm；焊條烘干溫度145C 10C，時(shí)間2小時(shí)，烘 干后保溫使用，并做好烘干保溫記錄。2、 砂輪機(jī)把管子埠加工成“ V”型坡口，角度70 5,鈍邊1mm。3、焊接方法：手工電弧焊。4、焊件在焊接前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)壁 10mm 的油污、鐵銹清理干凈，并檢查 有無(wú)裂紋、夾層與缺陷。5、焊接場(chǎng)所，應(yīng)采取防風(fēng)、防雨等措施。6、 焊件對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁平整，錯(cuò)口單面焊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%。7、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)并用倒退引弧法，不得在受壓組件及管子的外焊接位 置上引

7、弧。8、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，兩層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，經(jīng)自檢 合格后方可進(jìn)行第二層焊接。9、管子對(duì)接點(diǎn)固焊時(shí)，對(duì) 89mm、 57mm外徑管用四點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度 為5mm；點(diǎn)固焊如有裂紋時(shí)，必須清除重焊。10、焊縫焊接完后，應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈，在離焊縫 50mm 處打上焊工代 號(hào)鋼?。ㄤ撚?shù)目應(yīng)與焊縫垂直） 。11、對(duì)所有受壓管道的焊接，應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施焊。焊縫外 觀檢查合格，抽樣 5%進(jìn)行 X 射線拍片探傷，其質(zhì)量不低于 III 級(jí)片為合格。探 傷合格后， 才能進(jìn)行液壓試驗(yàn)； 探傷不合格的焊縫必須進(jìn)行返修， 如仍不合格需 進(jìn)行第二次返修， 返修時(shí)先制定返

8、修方案， 經(jīng)焊接負(fù)責(zé)人審核、 質(zhì)?？傌?fù)責(zé)人批 準(zhǔn)后方能進(jìn)行返修， 返修后用同一方法進(jìn)行探傷。 同一焊縫只允許返修三次。（焊 接焊縫部位及 X 射線探傷位置坐好記錄）（六）、電器控制及儀表的安裝1、安裝前檢查電器控制柜外表有無(wú)碰損，內(nèi)部組件和線路是否有損壞及亂接現(xiàn) 象。2、與電器控制柜配套的儀表、導(dǎo)線、導(dǎo)管是否齊全無(wú)損壞。3、按工藝施工圖就位，再按圖紙、說(shuō)明書(shū)要求安裝接線，箱殼需接地。4、安裝完畢，經(jīng)檢查后在絕對(duì)絕緣和安全情況下，可送電進(jìn)行調(diào)試。（七）、水壓試驗(yàn)所有設(shè)備、 管道閥門(mén)儀表安裝完畢后， 應(yīng)進(jìn)行有質(zhì)檢員、 公司質(zhì)檢員參加的水壓 試驗(yàn)自檢， 做好記錄。 自檢認(rèn)可合格后， 報(bào)請(qǐng)壓力容器檢驗(yàn)

9、所及建設(shè)單位派員參 加進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)蒸發(fā)器和水管路進(jìn)行空氣吹掃?？諝獬鰭哌^(guò)程中，其流速不宜小于 20m/s。當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在管道終點(diǎn) 排氣口位置設(shè)置鋁制靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，即為合格。1、 將手動(dòng)試壓泵給蒸發(fā)器和水管道緩慢加壓至 0.3MPa 時(shí)停止升壓，保壓 20 分鐘，進(jìn)行升壓后第一次檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 若正常時(shí)繼續(xù)加壓至額定工 作壓力0.6MPa,保壓20分鐘，進(jìn)行第二次檢查；若無(wú)異常，則繼續(xù)加壓至試驗(yàn) 壓力0.9MPa （0.6MPaX 1.5倍=0.9MPa），保持20分鐘，降回工作壓力進(jìn)行全面 檢查，期間壓力保持不變， 受壓組件金屬壁和寒

10、風(fēng)上沒(méi)有液珠和液霧， 無(wú)可見(jiàn)殘 余變形說(shuō)明水壓試驗(yàn)合格，可進(jìn)行保溫。試驗(yàn)合格后可進(jìn)行保溫。 2、試驗(yàn)合格后，將法蘭聯(lián)接口盲板拆除，壓力表安裝回原位置。3、整個(gè)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束，水壓試驗(yàn)必須由壓力容器檢驗(yàn)所、建設(shè)單位派員參 加，水壓試驗(yàn)合格，各方代表應(yīng)在安裝質(zhì)量證明書(shū)上簽字認(rèn)可。（八）、電器控制儀表調(diào)試 1、檢查線路電壓是否符合要求，各種開(kāi)關(guān)位置是否正常。2、檢查閥門(mén)、儀表等是否正常。（九）、試運(yùn)行、總體調(diào)試、運(yùn)行驗(yàn)收 1、調(diào)試正常、試運(yùn)行合格后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局及建設(shè)單位派員與公司質(zhì)檢 員、安裝責(zé)任人一起進(jìn)行總體驗(yàn)收。能保證下列項(xiàng)目安裝質(zhì)量合格，則總體驗(yàn)收合格；a. 所有閥門(mén)啟閉靈活，無(wú)滲漏。b. 壓力表、溫度計(jì)指示清晰、準(zhǔn)確。c. 液位控制器、報(bào)警系統(tǒng)靈敏、安全、可靠。d. 排污系統(tǒng)暢通安全，無(wú)震動(dòng)。e. 電氣設(shè)備準(zhǔn)確安全可靠。 2、總體驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)各部件