塔吊安全使用方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、起重機械安全使用基本要求1四、塔機的安拆過程安全技術(shù)措施3五、使用過程中應注意的事項4六、塔機的使用過程安全技術(shù)措施和應急預案7七、設備維修、保養(yǎng)12一、工程概況本工程為博白縣泓和旺角商業(yè)居住區(qū)(一期)11#、12#樓及地下室工程，位于博白縣江濱開發(fā)小區(qū)，江濱大道東面，江南路以北、南流江旁。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，包括11#、12#樓兩棟高層商住樓和11#、12#樓地下室。11#、12#樓地上部分均為18層，地下室一層，地下一層為小區(qū)車庫，層高4.9米，地下室建筑面積4110.92 m2，11#、12#樓地上一層為商鋪，層高為4.40米，局部為架空層，層高

2、為4.50米，二層以上為住宅樓，層高均為3.0米，總建筑面積 28552.03m2。本工程安裝使用的起重機械有：QTZ5013D塔式起重機1臺。二、編制依據(jù)1、中華人發(fā)共和國安全生產(chǎn)法2、建筑工程安全生產(chǎn)管理條例3、國務院特種設備監(jiān)察條例4、中華人民共和國建設部第166號令建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定5、自治區(qū)起重設備安裝使用管理實施細則6、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20017、建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-998、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范9、塔式起重機安全規(guī)程GB5144-200610、塔式起重機GB/T5031-200811、建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)

3、程JGJ196-201012、自治區(qū)建筑起重機械安全使用管理暫行規(guī)定三、起重機械安全使用基本要求 1、從事起重設備安裝，單位必須具備相應資質(zhì)，作業(yè)人員必須經(jīng)國家行政主管部門考核頒發(fā)的有效證件，方可上崗作業(yè)。2、使用的起重設備應根據(jù)工作環(huán)境、內(nèi)外條件及使用要求，正確選型，起重性能滿足使用安全。產(chǎn)品應具備合格證、生產(chǎn)制造許可證、產(chǎn)品使用說明書，出廠監(jiān)督檢驗證明、設備標識牌。并經(jīng)行政主管部門注冊備案登記核準使用的起重機械。3、設備安裝基礎制作必須滿足設計要求（即承載能力、抗傾覆能力），安裝前應由安裝單位，使用單位（基礎制作單位）和監(jiān)理單位對基礎進行驗收，合格后方可實施設備安裝，基礎制作單位應提供質(zhì)保

4、資料。特殊基礎應有專門設計和符合性驗算，送公司工程管理處審核，公司技術(shù)負責人審批、監(jiān)理工程師確認。4、設備安裝前應編制專項方案，經(jīng)安裝單位、使用單位技術(shù)負責人審批，工程監(jiān)理總工程師確認后方可實施。使用單位向監(jiān)理單位提出安裝申請。5、委托單位與安裝單位、租賃單位鑒定安全協(xié)議，明確雙方責任。6、安裝前應做好作業(yè)人員安全技術(shù)交底，熟悉作業(yè)環(huán)境和條件，聽從指揮，設專人負責，嚴格遵守安全規(guī)則，作業(yè)范圍內(nèi)設警戒線和警告標志。7、安裝前，安裝單位應對設備進行驗證，檢查主要零部件，安全裝置是否齊全有效，各監(jiān)測，指示儀表報警信號是否完好，有缺損時應及時修復或更換，并對量具、吊具、鋼絲繩、索具等檢查，確認符合使用

5、安全要求。8、設備安裝應依據(jù)相關(guān)標準、規(guī)范、專項方案，產(chǎn)品說明書要求，保證安裝質(zhì)量，嚴格遵守操作規(guī)程。作業(yè)人員必須按高處作業(yè)要求配戴安全防護用品，正確使用。安裝單位應做好過程監(jiān)控記錄。9、設備安裝完畢，安裝單位應進行調(diào)試校正，試運行，并做好記錄。10設備安裝調(diào)試完，應委托檢測機構(gòu)進行檢驗，取得檢測合格報告，并由項目通知公司和分公司兩級管理部門作為使用單位主持租賃、安裝、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收，并辦理使用備案，方可移交使用。11、設備的的操作使用，租賃單位應聘用具備合格條件的操作人員，即經(jīng)國家行政主管部門培訓考核合格，持有效操作證方可上崗操作（司機、司索、指揮人員）。操作人員應熟悉設備性能、原理、

6、安全操作規(guī)程及使用環(huán)境條件，接受安全交底。 12、使用中應經(jīng)常對設備主要部件連接堅固情況、安全裝置、電器儀表、指示信號的有效性，吊具、鋼絲繩磨損情況，安全防護設施的完整有效性進行巡查，發(fā)現(xiàn)異常應及時修復，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。 13、建立起重設備使用管理檔案，內(nèi)容包括：安裝驗收資料，運轉(zhuǎn)、檢查記錄和維修保養(yǎng)潤滑記錄等。 14、操作人員每班作業(yè)前應對設備進行檢查，做空載運行試驗，確認設備完好后方可投入工作運行。分班作業(yè)應做好交接班記錄。 15、每天使用完畢或操作人員暫離時，應將設備置于停置位置，切斷電源，鎖好電箱。16、落實起重設備安全使用管理責任制：建筑工程項目經(jīng)理為主要負責人.安全員為監(jiān)督責任人.機

7、電工長或機務員負責組織起重機械的維修、保養(yǎng)、檢查、使用的管理.操作人是起重機械使用安全的直接責任人,應嚴格遵守安全操作規(guī)程.公司和分公司兩級管理部門應做好監(jiān)督檢查。17、安裝過程和使用過程應編制安全措施及事故應急救援預案，并認真落實。四、塔機的安拆過程安全技術(shù)措施1、安裝前的要求設備安裝的砼基礎應按出廠設計要求強度應不低于C35，基礎表面平整度偏差不大于1%，有排水措施。當設計變更時，應有設計驗算書，經(jīng)審核審批。拆裝前應對設備各機構(gòu)、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、鋼絲繩吊鉤、吊具以及電氣設備，線路等進行全面檢查，防止任何陷患存在。拆裝人員使用的工具安全帶，安全帽等應進行認真查驗，不合格應立即更

8、換。拆裝作業(yè)的輔助機械，如汽車吊，運輸車等必須性能良好，對被吊物的起重半徑，起重量驗證。應滿足起重性能要求。對自升塔機頂升液壓系統(tǒng)液壓缸，油管，爬升套架結(jié)構(gòu)，導向輪，掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6)檢查作業(yè)現(xiàn)場情況，供電線路，專用電箱等，應具備拆裝作業(yè)條件。2、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)措施塔機拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風、濃霧和雨雪天進行。塔機的拆裝單位應設現(xiàn)場安全技術(shù)負責人，作業(yè)人員分工負責配合協(xié)調(diào)。在拆裝上回轉(zhuǎn)，小車變幅的起重臂時，應根據(jù)塔機出廠說明書的要求進行，并應保持起重機的平衡。采用高強度螺栓連接結(jié)構(gòu)，應使用原制造廠

9、的連接螺栓，自制螺栓應有質(zhì)量合格的試驗證明否則不得使用，包括主要部位連接銷軸。拆裝作業(yè)過程中，遇突然情況（停電、機械故障等）短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)，并固定牢靠，經(jīng)檢查無隱患后，方可停止作業(yè)。(6)拆裝中，必須分階段進行技術(shù)檢驗，安裝完畢應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作準確，運行平衡，無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效，在無載荷情況下，塔身與基礎平面的垂直度偏差不大于4，經(jīng)技術(shù)負責人審驗后，方可交付試運行。起重機的金屬結(jié)構(gòu)，電器設備的金屬外殼應有可靠的接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。主要部件連接螺栓、銷軸、鎖止保險等部件安裝后，需認真檢查，做好記錄。3、塔吊

10、升降作業(yè)中安全技術(shù)措施升降作業(yè)過程必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人負責安裝螺栓，作業(yè)人員不得登上頂升套架操作平臺，操作室只準一個操作工操作，聽從指揮信號。升降應在白天進行。風力四級及以上時，不得進行升降作業(yè)，作業(yè)中風力突然增大達到四級以上時，必須立即停止并堅固上、下塔身各連接螺栓。頂升時，必須調(diào)整好頂升套架液輪與塔身標準節(jié)的間隙。必須使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部份制動，嚴禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)，頂升中發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停止頂升進行檢查，待排除故障后方可繼續(xù)頂升，如短時間內(nèi)不能排除故障，應將頂升套架降到原位，并將各連接螺栓緊固。升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插

11、上安全銷，方可繼續(xù)下一道程序。(6)頂升到規(guī)定高度后，必須將塔身附著在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。升降完畢，各連接螺栓應按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。4、附著錨固應符合下列要求起重機械附著的建筑物錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求，附著桿的布置方式，相互間距和附著距離等應按出廠使用說明收規(guī)定執(zhí)行，有變動時，應另行設計驗算。裝設附著桿件時，應用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并采用附著桿進行調(diào)整，要求最高錨點以下垂直度偏差小于2。附著柜架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超過10。塔身附著后，塔身高出錨固裝置的自由端高度，應符合塔機出廠說明書規(guī)定。附著裝置的安裝，拆卸，檢

12、查及調(diào)整均有專人負責，并遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。(6)拆卸時，應隨著塔身的降落進程拆除相應的附著裝置，嚴禁在落塔之前先拆除。遇六級及以上大風時，禁止拆除附著裝置。五、使用過程中應注意的事項操作人員不得酒后上崗,不得疲勞作業(yè).作業(yè)前應進行空轉(zhuǎn)、檢查各工作機構(gòu)，制動器，安全裝置等是否正常。塔機司機與指揮應配合好，司機對任何人發(fā)出的緊急停止信號均應服從。不得使用限位作為停止運行開關(guān)，提升重物不得自由下落。嚴禁撥樁，斜拉、斜吊和超負荷運轉(zhuǎn)，嚴禁用吊鉤直接吊物，運送人員。(6)作業(yè)中任何安全裝置報警，都應查明原因，不得隨意拆除安全裝置。（7）起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物

13、吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。 （8）、嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。散落物件應使用吊籠柵欄固定后方可起吊。標有綁扎位置的物件，應按標記綁扎后起吊。吊索與物件的夾角宜采用4560，且不得小于30，吊索與吊物凌角間應加墊塊. （9）、重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動。左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式起重機，不得帶載自由下降。（10）、起重機不得靠近架空輸點線路作業(yè)。起重機任何部位與架空輸電線路的安全距離不的小于表一規(guī)定。起重機任何部位

14、與輸電線路的距離應符合表一中規(guī)定表一安全距離電壓11035110220330500垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5水平方向1.52.03.54.06.07.08.5（11）、 起重機使用的鋼絲繩，應有鋼絲繩制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的試驗合格后方可使用。 （12）、起重機使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及強度應符合該型起重機使用說明書的要求。鋼絲繩與卷筒應連接牢固，放出鋼絲繩時，卷筒上應至少保留三圈，收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩，不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。使用編結(jié)的鋼絲繩，其編結(jié)部分在運行中不得通過卷筒和滑輪。 （13）、鋼絲繩所配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應符

15、合表2的規(guī)定。最后一個繩卡距繩頭的長度不的小于140mm。繩卡滑鞍應在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，“U”螺栓應在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。繩卡初次固定后，應待鋼絲繩受力后再度緊固，固接時，與鋼絲直徑匹應待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。作業(yè)中應經(jīng)常檢查緊固情況。與繩直徑匹配的繩卡數(shù) 表2 鋼絲繩直徑（mm）10以下1020212628363640最少繩卡數(shù)（個）34567繩卡間距（mm）80140160220240（14）、每班作業(yè)前，應檢查鋼絲繩及鋼絲繩的連接部位。當鋼絲繩在一個節(jié)距內(nèi)斷絲根數(shù)達到或超過表3根數(shù)時，應予報廢。當鋼線繩表面銹蝕或磨損使鋼絲繩直徑顯著減少時

16、，應將表3報廢標準按表4折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。表3（15）、起重機的金屬結(jié)構(gòu)及所有電器的金屬外殼應有可靠接地，接地電阻不應大于4歐姆。（16）、塔身上不得懸持標語牌。（17）、連續(xù)大雨后，應檢查塔機基礎，對砼基礎應檢查其是否有不均勻的沉降。（18）、風力超過12m/s時停止使用。（19）、應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如有失靈的，應及時修復或更換，調(diào)整好后，應加封固定，嚴禁擅自調(diào)整。（20）、設專用電箱其配電線不得拖地。開關(guān)箱設置應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（21）、在無線電臺、電視臺或有強電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛

17、接臨時放電裝置。（22）、當在相鄰建筑物、構(gòu)筑物待設施防雷裝置接閃器的保護范圍以外時，應安裝防雷裝置、防雷裝置的沖去接地電阻值不大于30歐姆。（23）、同一工地有兩臺以上起重機時，應保持兩機間任何部位距離不得小于2m，（包括吊重物）（24）、使用前應重點檢查的項目a.金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)的外觀情況b.各安全裝置和各指示儀表齊全完好；c.各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；d.主要部位連接螺栓無松動；e.鋼絲繩磨損情況及滑輪穿繞符合規(guī)定；f.供電電纜無破損。（25）、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度時的起重量。（26）、在吊鉤提升、起重小車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置

18、，并與限位器保護一定的距離（吊鉤1m，小車2m），嚴禁用限位器作為停止開關(guān)。（27）、提升重物，嚴禁自由下降，就位時可采用慢速檔或利用制動器使用之下降，水平移動時應高出其跨越障礙物0.5m以上。（28）、作業(yè)中遇突然停電時，應將控制器撥到零位，并切斷電源。(29)、作業(yè)完畢，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向風由平衡臂吹向起重臂并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車開回近塔身停止位，吊鉤升離起重臂頂端23m處，并將工作機構(gòu)開關(guān)置于零位，切斷電源，鎖好電箱。(30)、塔機保養(yǎng)和檢修時，應切斷起重機電源，并在開關(guān)箱上掛警示標志。六、塔機的使用過程安全技術(shù)措施和應急預案（一）、塔機使用的安全措施1、一般注意事項1）、塔機司機必須

19、持證上崗。2）、塔機正常工作氣溫-2040。3）、 塔機工作風力不大于12m/s。4）、 塔機應有良好的避雷接地。5）、 塔機使用前應調(diào)試好安全裝置。6）、 夜間使用時應配備良好的照明。7）、 塔機不得帶病工作，各主要螺栓應確?？煽烤o固。8）、 工作電源電壓應為380正負20度電壓。處理電氣故障應由專業(yè)電工進行。9）、 禁止在塔機各個部位亂放工具、雜物。10）、禁止在塔機各部位金屬結(jié)構(gòu)上安裝或懸掛標語牌、廣告牌等擋風物品。2、操作注意事項1）、司機操作注意力要集中，作業(yè)中不得離開司機室，起重運輸時不得離開操作位置。操作時要聽從指揮，操作前需響鈴。2）、嚴禁超載，嚴禁用釣鉤直接吊掛重物，并不得在

20、起吊的踵武上吊掛任何重物。3）、吊運重物不得蒙猛起猛落。嚴禁起吊凍結(jié)、固定在地面上的東西、嚴禁斜拉及拔裝等工作。4）、 嚴禁采用自由下落的方式下落釣鉤或重物，當重物降至距就位點1M時，需采取慢就位。作業(yè)時平移吊起的重物時，重物高處其所跨越障礙物的高度不得小于1M。5）、 作業(yè)中停電時，司機將手柄扳至零位，總電源切斷。6）、 工作中不得調(diào)試或維修機械。7）、 塔機工作時嚴禁無關(guān)人員上、下塔機。司機室內(nèi)嚴禁放置易燃易爆防礙操作的物品。8）、 司機室的玻璃應平整、清潔、不得影響司機的視線。9）、 作業(yè)完畢，將起重小車收回最小幅度，并升起釣鉤。各控制開關(guān)拉倒零位，切斷總電源，收好工具，鎖好所有門窗，夜

21、間打開紅色障礙燈。3、塔機的防碰撞措施為避免施工現(xiàn)場兩臺或兩臺以上的塔機發(fā)生碰撞保證施工安全，塔機司機在作業(yè)時，必須嚴格遵守塔機操作規(guī)程，作業(yè)時應注意多臺塔機的作業(yè)方向以確保安全。處于低位的塔機與高位塔機之間的垂直距離不得小于2米；兩臺塔機起重臂之間的橫向距離不得小于2米。（二）、突發(fā)事故應急救援預案1、制定目的：塔機在安裝和使用過程中，很容易出現(xiàn)電氣設備故障、嚴重漏電事故、高空墜落事故以及吊裝物的墜落事故以致發(fā)生人員觸電事故、墜落傷亡等常見事故，從而造成財產(chǎn)損失和人員傷亡，為預防突出現(xiàn)的事故，減少財產(chǎn)損失和人員傷亡，積極采取的應急準備和響應預案。2、機構(gòu)和職責2.1、設立搶險組織機構(gòu)：搶險總

22、指揮長： 居萬江搶救組組長：植枝源組 員： 李晉、黃佩飛、李秀嫻、覃芳芳人員疏散組組長： 王仕雷組 員：劉石山、韋鑾桂、韋燕坤、盧俊宇排障組組長： 彭祖坤組 員：陳 云、徐蘭檳、居和澤車輛引導員：陶仕月、陶世敏2.2、各機構(gòu)人員職責和執(zhí)行任務（1）指揮長，主要負責事故發(fā)生后現(xiàn)場指揮工作，負責調(diào)集人員、物資等立即搶險，把人員和物質(zhì)損失控制在最小限度。并立即報告項目部經(jīng)理。調(diào)查事故原因制定整改措施。（2）搶救組，事故發(fā)生后立即開展傷員救護工作，在醫(yī)療人員到來前對傷員進行初步醫(yī)療護理并運離事故現(xiàn)場，對傷員妥善安置并在醫(yī)療人員抵達后幫助醫(yī)療人員了解現(xiàn)場人員傷亡情況，以利搶救并輔助搬運傷員。（3）人員疏

23、散組，主要負責事故發(fā)生后疏散與搶險、搶救工作無關(guān)人員，指引人員到安全地帶，避免擴大傷亡。（4）排障組，負責事故發(fā)生后事故現(xiàn)場的清理工作，為搶救傷員工作掃清障礙，并負責搜救傷員和防止連鎖事故。（5）車輛引導員，負責引導場內(nèi)車輛為搶險騰出有效空間，同時引導消防和救護車輛進入場地合理布局、有效作業(yè)。3、應急和響應措施3.1、事故發(fā)生后，最先發(fā)現(xiàn)者要立即報告直接領導、主管領導或值班領導。領導接到報告后，應立即組織對傷亡人員的搶救，采取有效措施控制事態(tài)擴大，并逐級向上報告。3.2、搶救組首先要了解事故情況以及傷員地點、數(shù)量和輕重，然后依情況分組攜帶必要器械組織救護。3.3、人員疏散組立即在組長指揮下奔赴

24、通往事故地點的通道，指揮人員有序行動，并為方便醫(yī)療和搶險人員及時進入事故現(xiàn)場維持人員撤離秩序。3.4、排障組得到事故信息立即分別組織人員攜帶器械趕赴現(xiàn)場，搜救被物體壓住、掩蓋的傷員，同時清理事故現(xiàn)場障礙物，為投入更多搶險人員并進行有效工作提供方便。同時觀察事故現(xiàn)場情況，對于潛在安全隱患及時采取措施進行防護或排除。3.5、車輛引導員要時刻注意場內(nèi)搶險部署，及時引導對搶險和人員撤離有影響的車輛轉(zhuǎn)移到妥善地點，在消防車和救護車趕到現(xiàn)場時引導員指引車輛進入現(xiàn)場。需要車輛、大型機械輔助搶險時及時聯(lián)系相關(guān)人員。3.6、保安組自始至終要維持好現(xiàn)場秩序，禁止無關(guān)人員靠近事故現(xiàn)場及消防場地，保護消防設施，制止一

25、切對搶險活動起消極作用的行為。3.7、每個搶險小組成員都要明確自己在事故發(fā)生時的職責，還應進行預演來檢查應急的組織、人員、設施、工具是否能滿足搶險的要求。如有不符合搶險要求的環(huán)節(jié)和措施應予以糾正。4、應急預案的裝備、防護用品4.1、基本裝備序號 名 稱 用 途 序號 名 稱 用 途 1 扳 手 清除障礙 6 鐵 鍬 清除障礙 2 撬 棍 支 撐 7 鎬 清除障礙 3 移動電話 聯(lián)絡通訊 8 大型照明燈具 照 明 4 鉗子 清除障礙 9 指揮旗 指揮聯(lián)絡 5 大絕緣剪 清除障礙 10 繩 索 救 護4.2、特種防護品：如絕緣鞋、絕緣手套，絕緣電木、千斤頂?shù)龋?4.3、一般性防救護品序號 名 稱

26、用 途 序號 名 稱 用 途 1 急救箱 消 毒 5 擔 架 救 護 2 繃 帶 止血、包扎 6 手電筒 照 明3 溫度計 測量體溫 7 醫(yī) 生 救 護4 手術(shù)剪 清理黏結(jié)衣物等 8 擔 車 轉(zhuǎn)運傷員5、 應急預案的技術(shù)措施5.1、積極按照施工國家標準規(guī)范規(guī)定的要求開展和組織搶救，防止事態(tài)的繼續(xù)發(fā)展、擴大。5.2、及時劃分應急區(qū)域、安全區(qū)域，事故邊坡危害半徑以內(nèi)的任何區(qū)域為應急區(qū)域范圍。5.3、開展救援工作時，制定統(tǒng)一的指揮信號和行動方案、組織路線，任何人的行動和作業(yè)都必須服從統(tǒng)一指揮和領導。5.4、堅強救援工作時的過程控制，提高救援工作質(zhì)量，及時處理好連帶突發(fā)事故。5.5、及時報告塔機的安裝

27、和租賃部門，使他們及時了解和采取應急措施。5.6、加強應急救援措施的開展工作、進一步提高應急水平，防止事態(tài)的進一步擴大。5.7、處理電氣故障應由專業(yè)電工進行。七、機械設備維修、保養(yǎng)和潤滑管理制度第一章 總則第一條 目的 設備維修、保養(yǎng)和潤滑是設備管理工作中及其重要的組成部分，是設備安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的壽命，防止和減少事故發(fā)生，保證設備安全運行和正常生產(chǎn)，特定本制度。第二條 適應范圍 本規(guī)定適用于全司的所有設備的維修、保養(yǎng)和潤滑管理。 第三條 職責 1、材料設備處負責設備維修、保養(yǎng)和潤滑的管理工作，包括工作的組織協(xié)調(diào)，制度的制定、修改和完善，對

28、二層機構(gòu)和三層機構(gòu)進行監(jiān)督檢查，推廣先進的維修、保養(yǎng)和潤滑管理經(jīng)驗技術(shù)。 2、二層機構(gòu)材料設備部門負責制度的落實，對三層機構(gòu)進行業(yè)務指導和檢查，組織人員學習、培訓，建立、健全設備的維修、保養(yǎng)和潤滑資料檔案。3、三層機構(gòu)設備管理負責人對本車間（項目）的設備維修、保養(yǎng)和潤滑管理工作負責，及時認真填寫和收集有關(guān)資料，按規(guī)定上報。操作員負責設備的日常維修、保養(yǎng)和潤滑工作，包括按公司規(guī)定的有關(guān)表格的填寫，也包括消耗定額管理。 第二章 設備潤滑管理第四條 設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。 第五條 設備潤滑必須堅持“五定”。其內(nèi)容如下 1、定點：按規(guī)定的潤滑部位注油，不得遺漏；

29、 2、定人：設備的日常加油、應有專人負責； 3、定質(zhì)：按設備要求所選定的潤滑油脂的牌號，質(zhì)量合格的油脂（屬機械油潤滑的油料必須經(jīng)過篩選或過濾），方可注入設備的潤滑部位，禁止亂用、混用油脂； 4、定時：在設備的潤滑部位要按規(guī)定的時間進行加油、清洗或根據(jù)潤滑油的質(zhì)量情況更換新油。 5、定量：按設備標定的油位和數(shù)量加注規(guī)定牌號的潤滑油脂。 第六條 不同種類、牌號潤滑油品要分別存放，明確標識，不得亂堆亂放。各種潤滑器具要做到專油專具，不得亂用、混用。 第七條 所有貯油、加油器具應做到防塵、防水、防腐蝕。 第八條 設備維修、維護人員應保證油位準確，濾網(wǎng)、注油絲堵齊全完整，無潤滑油泄漏點。 第九條 設備加

30、油后應保持設備本體清潔，不得存在油污。 第十條設備在用油外觀氧化變黑或乳化變質(zhì)時應及時更換，為避免環(huán)境污染，廢油禁止排入、倒入地溝，應進行回收并集中存放處理。 第十一條 所有設備潤滑裝置設施的結(jié)構(gòu)應滿足設備潤滑的需要。 第十二條 設備的潤滑應參照公司2000年八月版機械工手冊 。第十三條 潤滑檔案管理： （1）主要施工設備要建立潤滑檔案，檔案由二層機構(gòu)和三層機構(gòu)組織建立并負責保存，檔案內(nèi)容包括設備基礎參數(shù)，規(guī)定使用油品主要質(zhì)量指標，潤滑點注油記錄等，要求一機一檔。 （2）主要施工設備的主要潤滑點注油記錄由注油人填寫，注油記錄三層機構(gòu)保存一份，并每月按時整理交二層機構(gòu)主管部門一份歸檔。 第三章

31、設備維修與保養(yǎng)管理第十四條 維修與保養(yǎng)應根據(jù)設備的設備磨損規(guī)律與故障變化規(guī)律（初期故障期、偶發(fā)故障期和磨損故障期）有針對性進行管理。第十五條 定期檢查設備的空壓系統(tǒng)、驅(qū)動、傳送系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)中的各零件和與其相關(guān)聯(lián)的零件有無異常狀態(tài)，并適時進行修理、更換、保養(yǎng)等，從而延長零件及設備的使用壽命，降低故障損失。第十六條 實行三級保養(yǎng)制度 設備維護保養(yǎng)工作，依據(jù)工作量大小和難易程度，分為一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)，所形成的維護保養(yǎng)制度稱為“三級保養(yǎng)制度”。（1）一級保養(yǎng)其內(nèi)容包括：清掃、加油、調(diào)整或更換個別零件，檢查潤滑、異音、漏油、損傷以及安全等情況。1）一級保養(yǎng)

32、可通過推動設備日點檢進行，可由操作人員在設備操作過程中及交接班中完成，是一種不占據(jù)工時的設備保養(yǎng)方式。2）一級保養(yǎng)內(nèi)容應以點檢表的形式將點檢項目及內(nèi)容明確，以方便操作人員點檢及記錄，可將日點檢內(nèi)容一并列入操作記錄中進行，另為防止點檢流于形式，同時要完善相應的查核及交接班制度。3）點檢中發(fā)現(xiàn)的問題點及異常要視情況及時處理，若生產(chǎn)中無法完成，應由班（組）長協(xié)調(diào)處理。 （2）二級保養(yǎng) 是以定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接性維修形式，是設備使用部門的主要設備保養(yǎng)方式。其主要內(nèi)容包括：檢查、清掃、調(diào)整電器控制部位；徹底清洗、擦拭設備外表，檢查設備內(nèi)部；檢查、調(diào)整各操作、傳動機構(gòu)的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質(zhì)、