焊接工藝評定表格

1、焊接工藝評定報告 評 定 編 號 焊 縫 類 型 試 板 鋼 號 試 板 厚 度 焊 接 方 法 焊 接 材 料 適用母材厚度范圍 適用焊縫厚度范圍 評定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 完 成 時 間 XXXXXXXXXXXXXXXXXX焊 接 工 藝 評 定 報 告單位名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX 焊接工藝評定報告編號： 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號：焊接方法： 機械化程度： 接頭簡圖：（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝、焊縫金屬厚度）母材：材料標(biāo)準(zhǔn)： 材料代號： 類、組別號： 與類、組別號： 相焊厚度： 直徑：其他：焊后熱處理：熱處理溫度（）： 保溫時間（h）： 保護氣體： 氣體種類 混合比 流量（

2、L/min）保護氣體： / / / 尾部保護氣： / / / 背部保護氣： / / / 填充金屬：焊材類別： 焊材標(biāo)準(zhǔn)： 焊材型號 焊材牌號： 焊材規(guī)格： 焊縫金屬厚度： 其他：無電特性： 電流種類： 極性： 鎢極尺寸： 焊接電流（A）: 電弧電壓（V）： 焊接電弧種類 其他： 焊接位置：對接焊縫位置： 方向：（向上、向下）角焊縫位置： 方向：（向上、向下）技術(shù)措施：焊接速度（cm/min）： 擺動或不擺動： / 擺動參數(shù)： / 多道焊或單道焊（每面）： 多絲焊或單絲焊： 其他： KJ/Cm預(yù)熱：預(yù)熱溫度（）： 層間溫度（） 其他：無焊 接 工 藝 評 定 報 告拉 伸 試 驗 試驗報告編號：

3、試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度（mm）橫截面積（mm2）最大載荷（KN）抗拉強度（Mpa）斷裂部位和特征彎 曲 試 驗 試驗報告編號：試樣編號試樣類型試樣厚度（mm）彎心直徑（mm）彎曲角度（）試驗結(jié)果沖 擊 試 驗 試驗報告編號：試樣編號試樣尺寸夏比V型缺口位置試驗溫度（）沖擊吸收功（J）側(cè)向膨脹量備注焊 接 工 藝 評 定 報 告金相檢驗（角焊縫）根部；（焊透、未焊透） 焊縫：（熔合、未熔合）焊縫、熱影響區(qū)：（有裂紋、無裂紋）檢驗截面焊腳差（mm）無損檢驗 RT： UT：MT： PT：其他耐蝕堆焊化學(xué)成分（重量） CSiMnPSCrNiMoVTiNb化學(xué)成分測定表面至熔合線的距離（ mm

4、）附加說明結(jié)論：本評定按NB/T47014-2011和GB150-2011附錄C規(guī)定,焊接試件、檢驗試樣、性能測定、確認(rèn)試驗記錄正確。評定結(jié)果： 合格焊工姓名焊工代號/施焊日期編 制日 期審 核日 期批 準(zhǔn)日 期第三方檢驗焊 接 工 藝 評 定 施 焊 記 錄 表焊接工藝評定施焊記錄表焊接工藝評定編號焊接工藝指導(dǎo)書編號施焊焊工檢驗員鋼 印 號/記錄人員施焊日期焊接責(zé)任人母材名稱鋼號尺寸mm爐批號材質(zhì)證明書其他鋼板焊材牌號尺寸mm爐批號烘干（，h）材質(zhì)證明書其他設(shè)備設(shè)備型號產(chǎn)地焊接位置接頭形式簡圖（同報告接頭簡圖）施焊技術(shù)預(yù)熱溫度層間溫度焊后熱處理后熱處理清根方法保護氣體/層焊接方法焊材牌號焊材

5、規(guī)格電流種類及極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）鎢極直徑噴嘴直徑焊 接 工 藝 評 定 外 觀 檢 驗 記 錄 表焊件編號施焊日期焊件位置平焊母材鋼號焊條牌號焊條直徑鋼板厚度焊絲牌號焊絲直徑鋼管外徑焊劑牌號鋼管壁厚/焊接方法鎢極牌號鎢極直徑焊件形式板板對接保護氣體外觀檢查焊縫余高焊縫余高差比坡口兩側(cè)增寬寬度差焊縫不直度背面焊縫余高通球檢驗角焊縫凸凹度焊腳裂紋未熔合夾渣咬邊未焊透背面凹坑焊瘤變形角度錯邊量其他說明檢查人員檢查日期預(yù) 焊 接 工 藝 規(guī) 程單位名稱： 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號： 日期： 所依據(jù)焊接工藝評定報告編號：焊接方法： 機械化程度： 焊接接頭：坡口形式： 襯墊（材料及

6、規(guī)格） 其他： 坡口宜冷加工，坡口表面無裂紋等可見缺陷 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）母材：類別號 組別號 與類別號 組別號 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號 材料代號 與標(biāo)準(zhǔn)號 材料代號 相焊對接焊縫母材厚度范圍 角焊縫母材厚度范圍 管子直徑、壁厚范圍： 對接焊縫 角焊縫： 其他：填充金屬焊材類別焊 條焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸焊材型號焊材牌號（鋼號）填充金屬類別其他耐蝕堆焊化學(xué)成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：預(yù) 焊 接 工 藝 規(guī) 程焊接位置：對接焊縫位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊縫位置： 立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后熱處理： 溫度范圍（）： 保溫時

7、間（h）： 預(yù)熱：最低預(yù)熱溫度（）最高道間溫度（）保持預(yù)熱時間：加熱方式：保護氣體： 氣體 混合比 流量（L/min）保護氣體： 無尾部保護氣： 無背面保護氣： 無電特性： 電流種類： 極 性： 焊接電流范圍（A）： 電弧電壓（V）： 焊接速度范圍 鎢極類型用直徑 噴嘴直徑 焊接電弧種類(噴射弧、短路弧等) 焊絲送進速度(/ min)（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表） 焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓(V)焊接速度cm/min線能量KJ/cm牌號直徑極性電流（A）技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： / 擺動參數(shù)： / 焊前清理和層間清理： 背面清根方法： / 多道焊或單

8、道焊： 多絲焊或單絲焊： 導(dǎo)電嘴至工件距離： / 錘 擊： 其他：1、施焊前在坡口內(nèi)點焊固定，盡可能無錯邊。點焊縫長度1015mm，間距100150mm。 2、焊劑烘干(250，2小時)后置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 3、坡口及其兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)無銹無油污及其它雜質(zhì)。 4、風(fēng)速10m/s，相對濕度90，雨雪環(huán)境，焊件濕度-20禁止施焊。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告 試 板母 材焊 接 材 料試驗報告編號力 學(xué) 性 能彎 曲 試 驗試板名稱試樣編號牌號厚度（mm）焊條牌號焊絲牌號焊劑牌號試板熱處理狀態(tài)抗拉強度Rm（MPA）拉伸試樣斷裂位置斷后伸長率(A%)沖擊試驗（

9、V）面彎=180背彎=180側(cè)彎=180彎軸直徑D（mm）溫度（）沖擊功（J）焊接工藝評定 試驗方法： GB/T228-2002 , GB/T232-1999, GB/T229-2007 檢驗結(jié)論： 按JB47014-2011及GB150-2011規(guī)定檢驗合格。注：試驗結(jié)果僅按來樣而言。 理化責(zé)任師： 填表人： 2011 年 3 月 12 日焊 接 工 藝 評 定 報 告焊接工藝評定編號（PQR02）焊接工藝規(guī)程編號（PWPS02）焊接方法SMAW母 材鋼 號Q345R類別、組別號Fe-1、Fe-1-2焊接材料J507厚 度7mm直 徑/適用厚度范圍母 材焊 縫 金 屬714014評定標(biāo)準(zhǔn)NB

10、/T47014-2011目 次 1. 焊接工藝評定任務(wù)書（ ）2. 焊接工藝評定報告（ ）3. 焊接工藝評定指導(dǎo)書（ ）4. 母材、焊材質(zhì)證書抄件（ ）5. 無損檢測報告（ ）6. 焊后熱處理報告（ ）7. 力學(xué)和彎曲性能試驗報告 （ ） 8. 焊評施焊記錄表（ ）9. 外觀和無損檢測記錄表.（ ）10. 力學(xué)性能檢測記錄表（ ）結(jié)論本評定按_NB/T47014-2011_標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確。評定結(jié)果: 合格 不合格編 制審 核批 準(zhǔn)監(jiān) 檢 員第 三 方用 戶焊接工藝評定任務(wù)書表碼號: Q/CKD/D102-2009 共 1 頁 第 1 頁編 制孫桂根日期

11、2011-12-1工藝評定編號PQR02審 核李洲日期2011-12-2預(yù)焊接工藝規(guī)程編號PWPS02評定標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011要求完成日期1個月內(nèi)母材標(biāo)準(zhǔn)，牌號厚度,mm尺寸mm接頭形式簡圖：GB713-2008, Q345R7mm500150GB713-2008, Q345R7mm500150焊接材料J507評定類型板板對接保護氣體/焊接位置平焊焊接方法SMAW預(yù) 熱/焊后熱處理SR清根方法碳弧氣刨層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流 (A)電壓 (V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)鎢極直徑噴嘴直徑1/1SMAWJ5073.2DC-80-10020-246.

12、1-1023.6/1/2SMAWJ5074.0DC-160-18024-2611.8-1323.8/1/3SMAWJ5073.2DC-80-14020-249-1322.4/檢驗項目、評定指標(biāo)及試樣數(shù)量檢驗項目試樣數(shù)量（件）試驗方法評定標(biāo)準(zhǔn)NB/T47014-2011合格指標(biāo)備注外觀檢查1件目檢6.4.1.2無裂紋無損檢測射線1件JB4730.2-20056.4.1.2無裂紋超聲/滲透/磁粉/拉伸試驗常溫2個GB/T228-20026.4.1.5Rm510MPa高溫/彎曲試驗面彎2個GB/T2653-20086.4.1.6彎曲外表面和側(cè)面不得有大于3mm長的缺欠背彎2個側(cè)彎沖擊試驗焊縫3個GB

13、/T229-20076.4.1.7各區(qū)沖擊功平均值不得12J，至多一個試樣低于規(guī)定值的70%51055熱影響區(qū)3個硬度檢驗/宏觀金相檢驗/腐蝕試驗/注：試樣避開焊接缺陷取樣。預(yù)焊接工藝規(guī)程表碼號: Q/CKD/D026-2009 共 2 頁 第 1 頁單位名稱： 有限公司 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號： PWPS02 日期： 2011.12.18 焊接工藝評定報告編號： PQR02 焊接方法： SMAW 機械化程度（手工、半自功、自動）： 手工 焊接接頭： 坡口形式： V 襯墊（材料及規(guī)格） / 其他 1：焊前應(yīng)將坡口表面及兩則20內(nèi)的水、銹等有害雜質(zhì)清除干凈。 2：焊條，接規(guī)定進行烘烤。3：坡口面為焊

14、接正面 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序）試件尺寸：5003007 雙面焊，正面焊2層，背面清根焊1層母材： 類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-2 與類別號 Fe-1 組別號 Fe-1-2 相焊及標(biāo)準(zhǔn)號 GB713-2008 鋼 號 Q345R 與標(biāo)準(zhǔn)號 GB713-2008 鋼 號 Q345R 相焊 厚度范圍： 母材： 對接焊縫 6-14mm 角焊縫 不限 管子直徑、厚度范圍： 對接焊縫 / 角焊縫 / 焊縫金屬厚度范圍： 對接焊縫 0-14mm 角焊縫 不限 其他:/ 填充金屬:焊材類別 FeT-1-2焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/T5117-1995填充金屬尺寸3.2mm、4.

15、0mm焊材型號 E5015焊材牌號 J507填充金屬類別焊條其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分(%) CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：/注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表 預(yù)焊接工藝規(guī)程表碼號: Q/CKD/D026-2009 共 2 頁 第 2 頁焊接位置： 對接焊縫的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） / 角焊縫位置 不限 焊接方向：（向上、向下） / 焊后熱處理：溫度范圍（） 62020 保溫時間（h） 3 預(yù)熱：預(yù)熱 () (允許最低值) / 層間溫度()(允許最高值) 200 保持預(yù)熱時間 / 加熱方式 / 保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 /

16、/ / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 電特性：電流種類： 直流 極性： 反接 焊接電流范圍(A)： 見下表 電弧電壓(V)： 見下表 (按所焊位置和厚度,分別列出電流電壓范圍,記入下表)焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電源電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)線能量(kJ/cm)牌號直徑極性電流 (A)1/1SMAWJ5073.2DC-80-10020-246.1-1023.61/2SMAWJ5074.0DC-160-18024-2611.8-1323.81/3SMAWJ5073.2DC-80-14020-249-1322.4/鎢極類型及直徑： / 噴嘴直徑 (mm)： / 熔

17、滴過渡形式： / 焊絲送進速度 (cm/min)： / 技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊： / 擺動參數(shù)： / 焊前清理和層間清理： 角向磨光機打磨 背面清根方法： 碳弧氣刨 單道焊或多道焊（每面）： 多道 單絲焊或多絲焊： / 導(dǎo)電嘴至工件距離(mm)： / 錘擊： / 其他： / 編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊接工藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁 第 1 頁單位名稱： 有限公司 焊接工藝評定報告編號： PQR02 預(yù)焊接工藝規(guī)程編號： PWPS02 焊接方法： SMAW 機械化程度(手工, 半自動, 自動)： 手工 接頭簡圖（坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方法或焊接工藝

18、、焊縫金屬厚度）： 雙面焊，正面焊2層，背面清根焊1層，試件尺寸：5003007 母材：材料標(biāo)準(zhǔn)： GB7132008 鋼 號.： Q345R 類、組別號：Fe-1、Fe-1-2與類、組別號： Fe-1、Fe-1-2相焊厚度： 7mm 直徑： / 其他： / 焊后熱處理：（附熱處理記錄曲線，編號：熱處理溫度()： 62020 保溫時間 (h)： 3 保護氣體：氣體種類 混合比 流量(L/min)保 護 氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)： GB/T5117-1995 焊材牌號： J507 焊材規(guī)格： 3.2 4.0 焊縫金屬厚度： 7mm 其他：

19、 / 電特性：（附焊評施焊記錄）電流種類： 直流 極性： 反接 鎢極尺寸： / 焊接電流 (A)： 100-180 電弧電壓 (V)： 24-26 其他： 最大線能量：24.8KJ/cm 焊接位置：對接焊縫位置： 平焊 方向(向上, 向下)角焊縫位置： / 方向(向上, 向下)技術(shù)措施：（附焊評施焊記錄） 焊接速度(cm/min)： 5.811.5 擺動或不擺動： 不擺動 擺動參數(shù)： / 多道焊或單道焊（每面）： 多道 多絲焊或單絲焊: / 其他: 預(yù)熱：預(yù)熱溫度()： / 層間溫度 ()： 200 其他： / 焊接工藝評定報告表碼號: 共 3 頁 第 2 頁拉伸試驗： 試驗報告編號： PQR

20、02 試樣編號試樣寬度(mm)試樣厚度(mm)橫截面積 (mm2)斷裂載菏 (kN)抗拉強度 (MPa)斷裂部位和特征02-125.057.20180.3695.5052950斷于焊縫02-225.107.20180.7295.5052844斷后距焊縫邊緣6/彎曲試驗： 試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣類型試樣厚度 (mm)彎心直徑 (mm)彎曲角度 (o)試驗結(jié)果02-3面彎7.0028.00180合格02-4面彎7.0028.00180合格02-5背彎7.0028.00180合格02-6背彎7.0028.00180合格沖擊試驗： 試驗報告編號： PQR02 試樣編號試樣尺寸缺口類型

21、缺口位置試驗溫度 ()沖擊吸收功 (J)備注02-751055V焊縫正中2350Q345R，7，SR02-851055V焊縫正中235102-951055V焊縫正中235202-1051055V熱影響區(qū)233502-1151055V熱影響區(qū)233502-1251055V熱影響區(qū)2335/焊接工藝評定報告表碼號: Q/CKD/D027-2009 共 3 頁 第 3 頁金相檢驗（角焊縫）：根部(焊透、未焊透)： / 焊縫(熔合、未熔合)： / 焊縫、熱影響（有裂紋、無裂紋）： / 檢驗截面IIIIIIVV焊腳差(mm) /無損檢驗:RT： 無裂紋（報告編號：RT/PQR02） UT： / MT：

22、/ PT： / 其他： / 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量 %） ：CMnSiPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離 (mm)： / 附加說明： /結(jié)論：本評定按 NB/T47014 規(guī)定焊接試件、檢驗試件、測定性能，確認(rèn)試驗記錄正確 ，評定結(jié)果： 合格 焊工姓名楊貴焊工代號02施焊日期2010-3-10編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗表碼號: Q/ZKD/D103-2009焊 接 工 藝 評 定 試 驗 施 焊 記 錄 表預(yù)焊接工藝規(guī)程編號.PWPS02焊接工藝評定報告編號PQR02焊工楊貴鋼印02檢驗員馮理如記錄者鄭學(xué)建日期2010-3-10母材名稱鋼號.尺寸， m

23、m爐批號材質(zhì)證明書編號其他鋼板Q345R5001507-2 A71747B10-9/焊 材牌號/型號尺寸，mm爐批號烘干(/h)材質(zhì)證明書編號其他J507(E5015)3.2350/1H10-14J507(E5015)4.0350/1H10-16焊接位置平焊接頭形式簡圖：施焊技術(shù)雙面焊,多道預(yù)熱溫度/層間溫度200焊后熱處理SR后熱處理/清根方法碳弧氣刨保護氣體/脈沖頻率/脈寬比,%/層焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格電流種類及極性電流(A)電壓 (V)焊接速度(cm/min)線能量(kj/cm)鎢極直徑噴嘴直徑1SMAWJ5073.2DC-10022-245.824.8/2SMAWJ5074.0DC

24、-18024-2611.524.4/3SMAWJ5073.2DC-14020-248.523.7/表碼號: Q/ZKD/D104-2009外 觀 和 無 損 檢 測 記 錄 表焊評編號PQR02焊評報告編號PQR02母材/規(guī)格Q345R/7mm焊材/規(guī)格J507 3.2/4.0表面裂痕無單面焊根部未焊透無表面氣孔無單面焊根部未熔合無弧 坑無單面焊根部凹陷無咬 邊無焊縫寬度正：1516； 背：1415焊縫余高正：2.02.5；背：2.02.5焊 腳 差/檢驗員：馮理如 2011年 12 月 10 日 審核人：王儀林 2011年 12 月 10 日RT 無損檢測 XT YT 檢測報告編號： RT/

25、PQR02 檢測標(biāo)準(zhǔn)片 號等 級結(jié) 果檢測標(biāo)準(zhǔn)片 號等 級結(jié) 果JB4730.2-200502A1合格JB4730.2-200502A2合格備注：檢測者：羅敏 2011 年 12月 11 日 審核人：文華 2011 年 12 月 11 日MT PT UT 檢測報告編號： 檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測部位 結(jié)果檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測部位結(jié)果備注：檢測者： 年 月 日 審核人： 年 月 日鐵素體含量:測量標(biāo)準(zhǔn):鐵素體測量儀:檢驗員： 年 月 日 審核人： 年 月 日Year month date Examed: year month date其他：表碼號: Q/ZKD/D105-2009力 學(xué) 性 能 檢 測 記 錄 表焊評編號（PQR No.）PQR02拉伸試驗試驗標(biāo)準(zhǔn)號：_GB/T2