鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程施工組織設(shè)計(jì)

1、龍城街道辦綜合辦公樓龍城街道辦綜合辦公樓 鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程鋼結(jié)構(gòu)樓梯工程 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計(jì)計(jì) 編制單位編制單位:中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司中國(guó)有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司 批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 審核：審核： 編制：編制： 2 2 0 0 0 0 7 7 年年 7 7 月月 2828 日日 1.1.工程概況工程概況 本工程為龍城街道辦綜合辦公樓 1#、2#鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程，1#、2#樓 梯分別位于 5,16 軸線(xiàn)間.主體鋼結(jié)構(gòu)樓梯，外面為玻璃幕墻。 本鋼結(jié)構(gòu)主要為立柱、橫梁、鋼樓梯及踏板等組成。其主要受力部分 為：由兩根鋼立柱組成的平面桁架結(jié)構(gòu)支撐全部結(jié)構(gòu)，平面桁架的平面外的 支撐由

2、主樓主體結(jié)構(gòu)和拉桿支撐。1 號(hào)、2 號(hào)樓梯最高處達(dá)到了 69.7 米。 本工程所有鋼構(gòu)件采用 Q235B 鋼,其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通碳 素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB700-88）規(guī)定。鋼柱截面采用 450*450*12，柱內(nèi)澆 灌 C30 混凝土，鋼柱屈服強(qiáng)度不小于 320MPa；主鋼梁采用 Q235B 工字鋼 400*144*12.5 及 300*128*11。樓梯平臺(tái)板及踏板均采用 Q235B 花紋鋼板 6MM 厚。焊條選用 E4303 型焊條,焊縫等級(jí):角焊三級(jí)、對(duì)接焊二級(jí)、剖口焊 二級(jí)。 所有構(gòu)件表面除銹達(dá)到 Sa2.5 級(jí)，并涂富鋅環(huán)氧樹(shù)脂底漆兩道，膜厚 80m，柱腳埋入部分的表面

3、做也需做除銹處理。防火涂料耐火極限為 2.5h，防火涂料面漆干膜厚度 70m，顏色待業(yè)主與建筑師確認(rèn)，具體防火 涂料的選擇由甲方根據(jù)消防主管部門(mén)及相關(guān)規(guī)定選用。 2.2.編制依據(jù)編制依據(jù) 2.龍城街道辦綜合辦公樓結(jié)施-57 中 1#、2#鋼樓梯鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙。 2.2涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88 2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 2.4建筑工程質(zhì)量檢查及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 2.5建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2001 2.6鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)GB11345-89 2.9鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)GB2

4、102-88 3.1鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90 3.3碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88 3.4碳鋼焊條GB5117-95 3.5鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB5777-96 3.3.本工程施工目標(biāo)本工程施工目標(biāo) 3.1 質(zhì)量目標(biāo)： 確保該工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格,確保達(dá)到質(zhì)量?jī)?yōu)良驗(yàn)收條件。 3.2 安全目標(biāo)： 確保本工程所有施工機(jī)械設(shè)備的安全正常運(yùn)行，施工人員重傷、死亡事 故指標(biāo)為零，施工人員輕傷低于 2。 3.3 工期目標(biāo)： 制作安裝工期控制在 80 日歷天。爭(zhēng)取第 50 天以前結(jié)構(gòu)制作完成，第 80 天安裝結(jié)束。 3.4 文明目標(biāo) 達(dá)到深圳市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。 4.4.工程特點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)工程

5、特點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn) 4.14.1 造型簡(jiǎn)潔造型簡(jiǎn)潔 本工程造型較簡(jiǎn)單，桿件種類(lèi)較少，相應(yīng)減少了結(jié)構(gòu)制作、安裝的難度，主 要難度是鋼柱吊裝較正工藝要求比較高。 4.24.2 焊接方法焊接方法 主要選擇手電弧焊，為減少構(gòu)件焊接后變形，采取嚴(yán)格的施工工藝方能 保證焊接質(zhì)量。 5.5.施工組織部署施工組織部署 施工前應(yīng)成立項(xiàng)目對(duì)技術(shù)人員、施工管理人員和施工操作人員進(jìn)行計(jì)劃 并選用優(yōu)秀的管理人員、技術(shù)人員以及具備相關(guān)資質(zhì)的特種作業(yè)人員。組織 機(jī)構(gòu)、計(jì)劃人工如下： 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的實(shí)際情況，并且為了盡量縮短施工工期，經(jīng)過(guò)研究決定， 鋼零件及桿件的下料、切割、機(jī)加工、煨彎、焊接、除銹、涂裝、拼裝等工 序盡量在

6、加工場(chǎng)進(jìn)行加工。因加工場(chǎng)有全套的鋼構(gòu)件加工設(shè)備和機(jī)具，原材 料購(gòu)進(jìn)后可馬上進(jìn)行加工制作，考慮結(jié)構(gòu)形式對(duì)拼裝精度要求極高所以加工 場(chǎng)拼裝時(shí)應(yīng)使用鋼胎具拼接。鋼結(jié)構(gòu)樓梯采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝，加工場(chǎng)下料、除銹、 涂裝等工作。具體計(jì)劃如下： 1）樓梯鋼結(jié)構(gòu)采用加工場(chǎng)經(jīng)過(guò)整體制作，進(jìn)行分段運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊 裝、拼裝的施工方法。 2）其余構(gòu)件采用加工場(chǎng)制作，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行吊裝。 3）所有胎架選用材料應(yīng)合理，并能保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿(mǎn)足 拼裝要求。 6.6.施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 6.16.1 施工主要機(jī)械設(shè)備施工主要機(jī)械設(shè)備 所有機(jī)具、設(shè)備在施工前均應(yīng)進(jìn)行機(jī)械、電氣系統(tǒng)檢查，并進(jìn)行必要 安全員車(chē)間加工 安全主

7、管材料主管技術(shù)主管生產(chǎn)主管 項(xiàng)目經(jīng)理 質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)監(jiān)督 的檢修完善，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可納入施工計(jì)劃。禁止將需檢修的設(shè)備、機(jī) 具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)使用，以免發(fā)生危險(xiǎn)和影響工程的順利進(jìn)展。 6.26.2 勞動(dòng)力安排勞動(dòng)力安排 鋼結(jié)構(gòu)工程需要的工種較多，包括鉚工、鉗工、焊工、起重工、電工 等，為保證工程順利進(jìn)行,人員配備必須根據(jù)本工程多個(gè)工作面同時(shí)施工的 特點(diǎn)和工期緊張的實(shí)際情況,并充分考慮加班因素；根據(jù)施工過(guò)程中各工種 的工作量來(lái)確定各工種人員數(shù)量，作到人盡其用。凡需要的工種必須配備， 不能用其它工種代替。 凡參與本工程的施工人員，屬特殊工種的，必須持有特殊工種操作證書(shū)， 否則不允許上崗。既使持有特殊工

8、種操作證，在選用時(shí)仍需進(jìn)行考核，合格 后方可選用。 根據(jù)上述施工人員配備原則，結(jié)合本鋼結(jié)構(gòu)工程工作量和工期要求，配 備相應(yīng)的施工人員。 6.36.3 勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃 6.3.16.3.1 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃表現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力計(jì)劃表 工 種人 數(shù)工 種人 數(shù) 鉚 工2測(cè) 量 工2 電 焊 工6起 重 工3 鉗 工2油 漆 工4 氣 焊 工2維修電工1 合 計(jì)20 6.3.26.3.2 現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖 10 202020 0 20 40 60 80 100 120 140 入場(chǎng)第10天入場(chǎng)30天 人數(shù) 6.36.3 詳圖準(zhǔn)備詳圖準(zhǔn)備 制作加工前，在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行詳圖轉(zhuǎn)化，零、

9、構(gòu)件拆解，其 主要目的是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)其主要作用，包括下料、機(jī)加工、彎板半徑、拼 裝圖等。同時(shí)利用計(jì)算機(jī)將鋼結(jié)構(gòu)拼裝模擬一遍，應(yīng)用精度制造工藝設(shè)計(jì)， 及早發(fā)現(xiàn)和解決建造和安裝中可能存在的問(wèn)題，按生產(chǎn)計(jì)劃安排分區(qū)域進(jìn)行 套排料，計(jì)算制作本工程的材料清單，提高材料利用率。用于指導(dǎo)工程施工， 便于施工的進(jìn)行。 6.46.4 物資材料準(zhǔn)備物資材料準(zhǔn)備 本工程鋼材主要選用 Q235B 材質(zhì)，焊接材料主要為 E4303，選用的不同 焊接方法的焊接材料從化學(xué)成分和性能上都與于母材的指標(biāo)匹配,購(gòu)進(jìn)材料 的要進(jìn)行驗(yàn)收，材料檢驗(yàn)程序如下圖表示： 鋼結(jié)構(gòu)使用的板材、鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明，

10、 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明外，材料還應(yīng)有化學(xué)成 份及機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收， 做好檢查記錄。材料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并提供檢驗(yàn)報(bào)告。 原材料到站 抵運(yùn)工廠倉(cāng)庫(kù) 核對(duì)質(zhì)量保證書(shū) 審批后投入施工 自購(gòu)其他零件 核對(duì)質(zhì)量保證書(shū) 鋼板、鋼管堆放 清點(diǎn)數(shù)量 抽查尺寸板厚、壁厚、彎曲度及平面 度 材料復(fù)檢 報(bào)業(yè)主或監(jiān)理檢查 工藝試驗(yàn) 在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究 處理。停止進(jìn)場(chǎng)使用。 材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)（技術(shù)核 定單） ，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代

11、用。 如果鋼材銹蝕等級(jí)超過(guò) ISO 8502 對(duì)鋼材分級(jí)規(guī)定的 C 級(jí)的原材料禁止 在本工程使用。 鋼材使用必須進(jìn)行配料，配料時(shí)必須將該批鋼材的爐號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度等 重要指標(biāo)注明在配料單上，同時(shí)注明余料退庫(kù)。鋼材小于 400mm 的作為廢料， 其余均為余料。鋼板小于 100*100mm 的均作為廢料。 退庫(kù)的余料必須按工號(hào)進(jìn)行堆放，要堆放整齊。每層鋼材的支點(diǎn)必須在 同一位置，防止堆放造成變形。 6.56.5 現(xiàn)場(chǎng)水電現(xiàn)場(chǎng)水電準(zhǔn)備準(zhǔn)備 臨時(shí)設(shè)施包括： 辦公室、職工宿舍、食堂、洗澡間、衛(wèi)生間、倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械設(shè)備庫(kù)、臨時(shí) 配電、現(xiàn)場(chǎng)安裝場(chǎng)地等。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工用電、用水需求計(jì)劃如下： 初步考慮，臨時(shí)用電

12、30KVA，臨時(shí)用水要求提供 DN60 臨時(shí)水源接駁點(diǎn)。 鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目組未進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)已完成施工臨時(shí)水，電管線(xiàn)敷設(shè)工作。 7 7鋼構(gòu)件加工鋼構(gòu)件加工 本工程的鋼構(gòu)件主要包括鋼柱、鋼梁、鋼板。鋼柱均為半成品，下料均應(yīng)在 廠家定做下料；鋼梁為直線(xiàn)形，下料采用直條式火焰切割機(jī)和數(shù)控平板切割 機(jī)進(jìn)行。 7.1 一般工藝流程一般工藝流程 施工圖紙、制作詳圖 生產(chǎn)計(jì)劃 焊縫檢測(cè) 編號(hào) 尺寸交驗(yàn) 下料、加工 裝配 采購(gòu)計(jì)劃 放樣、號(hào)料 技術(shù)協(xié)調(diào) 材料進(jìn)場(chǎng) 噴砂除銹、涂裝 矯正 焊接 工序檢驗(yàn) 質(zhì)量控制 原材料檢驗(yàn) 工裝設(shè)備 預(yù)組裝 發(fā)運(yùn) 終檢 圖紙文件消耗 填寫(xiě)資料 細(xì)部設(shè)計(jì)圖 施工工藝文件 7.2.7.2.

13、放樣、號(hào)料、剪切放樣、號(hào)料、剪切 1）放樣制作樣板、樣桿和號(hào)料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安 裝時(shí)的焊接收縮余量，切割縫余量和銑、刨余量。號(hào)料前應(yīng)將鋼材表面的塵 土、銹皮等污物清除干凈。 2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差如下表： 3）號(hào)料后允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差 零件外形尺寸 1.0mm 孔距 1.0mm 4）放樣下料流程如下： 項(xiàng) 目允許偏差 平行線(xiàn)距離和分段尺寸 1.0mm 對(duì)角線(xiàn)差 1.0mm 寬度、長(zhǎng)度 1.0mm 孔距 1.0mm 加工樣板角度 0.2 細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙 施工技術(shù)交底 按比例放樣 畫(huà)零件草圖 編套料圖 校對(duì) 鋼材預(yù)處理 編制數(shù)控程序 加工場(chǎng)下料 手工下料 制作

14、樣板 焊接坡口切割 送吊裝現(xiàn)場(chǎng) 光電下料數(shù)控下料門(mén)切下料 5） 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除 溶渣和飛濺物，鋼板直條下料采用多頭自動(dòng)切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)，弧形下 料采用數(shù)控平板切割機(jī)。鋼板厚度超過(guò) 12mm 的用自動(dòng)氣割機(jī)下料，鋼板厚 度為 12mm 及其以下的鋼板用剪切機(jī)下料， 氣割后零件的允許偏差如下表： 項(xiàng) 目允許偏差 零件的寬度、長(zhǎng)度 3.0mm 切割面平面度0.05t, 但不大于 2.0mm 割紋深度 0.3mm 部缺口深度 1.0mm 7）剪板機(jī)的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進(jìn)行調(diào)整，被剪切鋼板的截面應(yīng)平整。 剪切后的零件應(yīng)磨掉鋒利的棱邊、毛刺等，用黃色

15、油漆作為標(biāo)識(shí)。鋼板剪切 后零件的允許偏差如下表： 項(xiàng) 目允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 2.0mm 邊緣缺棱 1.0mm 7.37.3 坡口加工坡口加工 1）管件坡口由六維數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)在管口加工時(shí)一并切完（管節(jié)點(diǎn) 形式及坡口類(lèi)型見(jiàn) 9.3 具體焊口接頭形式） ；鋼板零件的坡口，一般采用 氣割方法，也可采用牛頭刨削加工。 2）較大的坡口，則必須采用自動(dòng)或半自動(dòng)氧氣、乙炔切割加工，然后 用砂輪機(jī)打磨清除氧化層。 3）坡口加工的允許偏差應(yīng)嚴(yán)格按下列執(zhí)行： 項(xiàng)目允許偏差 坡口角度 4 鈍邊 1.5 坡口間隙 2.0 7.67.6 構(gòu)件組裝構(gòu)件組裝 7.6.17.6.1 組裝場(chǎng)地組裝場(chǎng)地 組裝位置在場(chǎng)地上

16、應(yīng)按樓梯結(jié)構(gòu)高度放方向倒后豎向布置，以方便下段 出廠和上一段上拼裝胎架, 使整個(gè)樓梯的整體預(yù)拼裝順序聯(lián)貫。布置示意圖 如下： 7.6.27.6.2 組裝胎架組裝胎架 首先平整場(chǎng)地，在地面上分別放出鋼架水平放置的大樣，而后在鋼架 接點(diǎn)處的水泥地面打膨脹螺栓設(shè)鋼板預(yù)埋件也可以在水泥地面鋪鋼板帶，在 埋件上搭設(shè)型鋼，各型鋼表面高低差控制在 3mm 范圍內(nèi)，并進(jìn)行加固，保證 平臺(tái)的剛度和穩(wěn)定性。組裝胎架示意如下： A-A A A 320 1 22 1 152 255 管件組裝胎架 樓梯組裝胎架 7.6.37.6.3 組裝方法組裝方法 組裝前在胎架上放出精確的制作大樣，詳細(xì)、準(zhǔn)確標(biāo)出節(jié)點(diǎn)位置，制作 相應(yīng)

17、的具有足夠精度的模板工具，放樣尺寸和模板工具經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn) 行組裝。大的組裝順序是采取從地面至頂部的構(gòu)件順序進(jìn)行的。根據(jù)圖紙要 求尺寸，嚴(yán)格控制各尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，尤其是坡口間隙，對(duì)保證焊接 質(zhì)量、焊接收縮量及焊接變形起關(guān)鍵性作用。組裝時(shí)采用手工電弧焊方法點(diǎn) 焊固定。組裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按規(guī)定進(jìn)行焊接。 7.6.47.6.4 組裝要求組裝要求 組裝前，板件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 50mm 范圍 內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。板件若有拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行， 構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件組裝焊接矯正或鉆孔坡口后進(jìn)行。 若在鋼件上點(diǎn)焊臨時(shí)卡具進(jìn)行組裝，在拆除卡具時(shí)不得損

18、傷母材，對(duì)殘留 的焊疤應(yīng)修整平，磨去母材在 3mm 以?xún)?nèi)，并進(jìn)行 MPI 檢驗(yàn)。 7.77.7 焊接焊接 1）焊接工藝評(píng)定。工程開(kāi)工前，根據(jù)本工程需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試 驗(yàn)。 依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接施工工藝和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。焊接作業(yè)指導(dǎo) 書(shū)應(yīng)明確接頭形式、焊接方法、焊接位置、材料牌號(hào)及規(guī)格、焊接時(shí)熱輸入 量及焊后的熱處理等具體情況。 焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理 情況。焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹、氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。 2）根據(jù)不同的接口形式，進(jìn)行不同焊接順序。對(duì)于鋼架整體焊接順序以 從中間到兩邊的順序?yàn)橹鳎?/p>

19、釋放焊接應(yīng)力。 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接規(guī)程和焊接工藝，不得自由施焊，不得在焊道 外的母材上引弧。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及 已溶燒過(guò)的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 3）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘 焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。焊條經(jīng) 350oC 烘焙 1.5 小 時(shí)后，應(yīng)放入保溫同內(nèi)，隨用隨取。 4）定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸，根部間隙等，如不合要求， 不能定位焊。 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。 樓梯制作時(shí)，定位焊焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，

20、 且不應(yīng) 大于 6mm , 焊縫長(zhǎng)度不宜小于 50mm , 焊縫間距 400-600mm , 定位焊的位 置應(yīng)布置在焊道以?xún)?nèi)。 定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。 5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查處原因訂出修補(bǔ)工藝后方可 處理。必要時(shí)通知焊接工程師進(jìn)行處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超 過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按專(zhuān)門(mén)制定的返修工藝經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后進(jìn)行返修。 6）要求探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位 增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不小于 200mm , 當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。 7）焊接工藝流程如下： 7.87

21、.8 除銹、涂裝、編號(hào)除銹、涂裝、編號(hào) 因本工程中，相當(dāng)一部分零、部件尺寸很小，且構(gòu)件制作完成后整件 外緣尺寸大卻實(shí)體面積很小，所以零件在下料、切割、機(jī)加工后成為組裝件 成件前應(yīng)先期除銹并涂一道底漆作為車(chē)間漆，等組裝成品后再涂裝到出廠要 求。 1）表面清理。 鋼材表面除本身產(chǎn)生的氧化皮和銹以外，還有由于在加工制作或運(yùn)輸、 貯存過(guò)程中帶來(lái)的污染物，如油脂、灰塵或化學(xué)藥品等。這些污染物直接影 響涂層的附著力、均勻性致密性和光澤。因此，在鋼材表面除銹前要先清除 油污等外來(lái)污物。而后用噴砂的方法除銹和砂土等，除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 制坡口 審批焊接工藝 編制焊接工藝 裝配 打底焊 填充焊 蓋面焊 UT（

22、超聲波）檢驗(yàn) 合格后轉(zhuǎn)工序 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn) 的等級(jí) Sa2.5 級(jí)。 鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，在表面返銹前涂完第一道底漆。除銹合格后的 鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 2）涂漆方法 本工程因桿件直徑種類(lèi)很多，可以采用空氣噴涂和手工涂裝方法進(jìn)行油 漆涂裝?？諝鈬娡窟x用 PQ-1 型對(duì)嘴式噴槍?zhuān)ぷ鲏毫?0.280.35Mpa，噴嘴 口徑 2-3mm，適用于小面積物體的施工，可減少漆料的損失。為保證噴涂質(zhì) 量應(yīng)合理調(diào)整空氣壓力、噴出量和噴霧幅度的系統(tǒng)，以及噴涂距離、噴涂角 度、噴涂速度、噴幅搭接寬度等。 3）涂料確認(rèn) 施工前對(duì)涂料型號(hào)、名稱(chēng)和顏色進(jìn)行檢查其是否與設(shè)計(jì)規(guī)定

23、的相符；同 時(shí)，檢查制造日期，是否超過(guò)貯存期。 4）漆料及輔助材料的貯運(yùn) 涂料和溶劑一般都屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象； 貯存環(huán)境條件不適當(dāng)，易爆炸燃燒。因此，涂料及輔助材料應(yīng)貯存在通風(fēng)良 好、干燥、防止日光直照和遠(yuǎn)離火源的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不允許露天存放。 5）涂料的開(kāi)桶 涂料以確認(rèn)后，在開(kāi)桶前將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以防開(kāi)桶時(shí)掉 入桶內(nèi)。開(kāi)桶后檢查桶中的原漆的狀態(tài)，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象， 有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮則用網(wǎng)篩除掉。如結(jié)塊、凝膠和沉淀攪不起的，表 明原漆已變質(zhì)。 6）調(diào)整施工粘度 在施工前必須調(diào)整粘度，即所謂施工粘度，以滿(mǎn)足施工方法和環(huán)境變化 的要求。調(diào)整涂料粘

24、度時(shí)選用專(zhuān)用稀釋劑。 7）涂漆間隔時(shí)間 涂漆間隔時(shí)間對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂 層間的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫 落和返銹等現(xiàn)象。因此本工程涂漆下一道應(yīng)待上道干燥固化后噴。 8）摩擦面保護(hù) 焊縫兩側(cè) 100mm 范圍內(nèi)不得涂漆。面積較大的部位，貼紙并用膠帶貼 牢；面積較小的部位，全部用膠帶貼上。 9）修補(bǔ)和補(bǔ)涂 涂裝結(jié)果后，安裝前經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層有缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生的原 因并及時(shí)修補(bǔ)；修補(bǔ)方法和要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個(gè)工程安裝完成 后，還應(yīng)對(duì)接合部的外露部位、緊固件、安裝時(shí)焊接及燒損的部位等進(jìn)行補(bǔ) 漆。 10）質(zhì)量檢查及驗(yàn)收

25、在涂裝過(guò)程中，每道漆膜都不允許有咬底、剝落、漏涂、分層和起泡等 缺陷。待漆膜干后，用漆膜厚度儀測(cè)定干膜厚度。涂層檢測(cè)的總平均厚度， 應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的 90%為合格。計(jì)算平均值時(shí)，超過(guò)規(guī)定厚度 20%的測(cè) 點(diǎn)，按規(guī)定厚度的 120%計(jì)算。驗(yàn)收時(shí)完成涂裝驗(yàn)收記錄，包括以下內(nèi)容： 原材料的合格證；表面處理除銹等級(jí)；各涂層的涂料型號(hào)、名稱(chēng)及顏色； 設(shè)計(jì)變更通知單以及施工過(guò)程中有關(guān)重大質(zhì)量問(wèn)題處理的記錄；施工時(shí) 的氣候條件記錄；涂裝施工方法、涂裝施工粘度和厚度測(cè)量記錄。 7.97.9 鋼構(gòu)件的驗(yàn)收鋼構(gòu)件的驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定、規(guī)范及 BS 標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定進(jìn) 行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的

26、允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。 7.107.10 包裝和發(fā)運(yùn)包裝和發(fā)運(yùn) 1）包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu) 件、零件不變形，不損傷、不散失。 2）大型構(gòu)件必須單件發(fā)運(yùn)，零桿件等應(yīng)分別包裝成捆，每捆重量為 5 噸 以下。構(gòu)件之間要用軟性包裝材料廠進(jìn)行支墊，防止構(gòu)件相互摩擦而損壞油 漆。 3）連接零部件，應(yīng)分別捆扎、裝箱出廠發(fā)運(yùn)。裝卸時(shí)要用尼龍帶等軟 繩進(jìn)行裝卸，禁止用踢、扒、磕碰等工作方法進(jìn)行裝卸、轉(zhuǎn)移，防止因摩擦 而損壞油漆。 4）小件物品要進(jìn)行裝箱或進(jìn)行對(duì)方整齊后捆扎，并掛牌注明捆扎號(hào)。 在發(fā)運(yùn)清單上要注明每捆或每扎內(nèi)的構(gòu)件名稱(chēng)。 5） 成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清單。

27、發(fā)運(yùn)清單要包括分區(qū)號(hào)、構(gòu)件名稱(chēng)、外 形尺寸、重量。 8 8安裝安裝 8.18.1 安裝方案選擇安裝方案選擇 樓梯項(xiàng)目中最重構(gòu)件為支撐整個(gè)樓梯的兩根立柱，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況， 與土建進(jìn)行協(xié)商，在土建施工時(shí)留有場(chǎng)地，采用塔吊在場(chǎng)內(nèi)吊裝。 8.28.2 預(yù)埋件和支座位置測(cè)量控制預(yù)埋件和支座位置測(cè)量控制 在縱橫軸線(xiàn)上，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別指揮，使預(yù)埋件（包括支座）上的定 位線(xiàn)平行移動(dòng)到望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，而不允許只將縱橫定位線(xiàn)的中心點(diǎn)移到 望遠(yuǎn)鏡的十字絲上，僅將預(yù)埋件（包括支座）轉(zhuǎn)動(dòng)。預(yù)埋件（包括支座）固 定后，在澆搗砼時(shí)，由于受振動(dòng)和砼傾倒流淌時(shí)的側(cè)向擠壓會(huì)有偏移。因此， 在砼澆搗時(shí)應(yīng)派兩名測(cè)量員在兩個(gè)互相

28、垂直的軸線(xiàn)上用經(jīng)緯儀監(jiān)視偏差情況， 及時(shí)調(diào)校正確。 如果預(yù)埋件已經(jīng)埋設(shè)完成，則在鋼架安裝前與土建單位進(jìn)行交接，如出 現(xiàn)誤差及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系采取措施整改糾正。 8.38.3 結(jié)構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)安裝 鋼架的安裝應(yīng)以樓梯的半層為一個(gè)單元，即以鋼桁的兩個(gè)鋼柱+之間的 撐管為一個(gè)吊裝單元吊裝，在安裝上銷(xiāo)軸，校正并焊接后，安裝平面外的橫 向及縱向撐桿和拉桿系統(tǒng)，在完成后經(jīng)校正安裝此層的梯道，形成完整的受 力體系。梯道也作為下一半層鋼架安裝的平臺(tái)。 8.48.4 構(gòu)件安裝的一般要求構(gòu)件安裝的一般要求 構(gòu)件安裝前，根據(jù)計(jì)算，找出整個(gè)構(gòu)件的中心，確定吊裝點(diǎn)的具體位置， 捆綁吊裝帶（相比之下吊裝帶比鋼絲繩對(duì)構(gòu)件表面保護(hù)和

29、吊裝過(guò)程中的防滑 脫要好的多） ，然后試吊。確定無(wú)誤后緩慢起吊安裝位置。 1）調(diào)節(jié)標(biāo)高，保證達(dá)到拼裝點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程。 2）焊接順序要嚴(yán)格按照焊接工程制定的焊接順序進(jìn)行施焊。 3）吊裝前，所有的吊裝構(gòu)件必須進(jìn)行細(xì)致的檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包括： 核驗(yàn)構(gòu)件的重量，構(gòu)件的截面尺寸、長(zhǎng)度、坡口狀況以及吊點(diǎn)等方面和部位。 4）吊裝前，吊裝設(shè)備、工具的檢查和準(zhǔn)備，檢查內(nèi)容應(yīng)包括：卷?yè)P(yáng)機(jī)的 工況檢查、索具、吊具、安裝螺栓等方面的檢查。 5）吊裝前，所有參加吊裝的施工人員進(jìn)行班前技術(shù)、圖紙、安全交底。 6）構(gòu)件倒運(yùn)時(shí)，指揮人員必須站在視線(xiàn)良好的位置，同時(shí)在各級(jí)吊裝人員 可以看見(jiàn)或知道的位置上，指揮聯(lián)絡(luò)采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行。

30、 7）安裝前對(duì)安裝部位進(jìn)行檢查和調(diào)整，檢查內(nèi)容包括：標(biāo)高、中心線(xiàn) 標(biāo)記、卡板等。 8）完成一件構(gòu)件的安裝，施工員必須作詳細(xì)的吊裝記錄。記錄內(nèi)容應(yīng) 包括：施工日期、天氣情況、構(gòu)件名稱(chēng)、構(gòu)件安裝部位、對(duì)口方向、具體尺 寸、重量、出現(xiàn)問(wèn)題匯報(bào)情況、臨時(shí)連接情況、交接手續(xù)、施工人員名單等。 9 9焊接施工焊接施工 9.19.1 焊條烘干焊條烘干 焊前烘干焊條 300350,保溫 90min。烘好的焊條放在儲(chǔ)存箱中在 100150保溫，隨取隨用。焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。焊條烘干 鋼墊 要做好焊條烘干記錄。 9.29.2 清理清理 焊前嚴(yán)格清理坡口 10cm 范圍內(nèi)的鐵銹、油漆、水、油污、灰塵等雜

31、物。 埋弧焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內(nèi)部影響焊接質(zhì)量的缺陷。 9.39.3 具體焊口接頭形式具體焊口接頭形式 1）鋼材料對(duì)接接頭形式如右圖所示： 9.49.4 焊接順序焊接順序 鋼架焊接整體順序以從中間到兩 邊的順序?yàn)橹?，釋放焊接?yīng)力，減小焊接變形。 9.59.5 焊接堆垛層次焊接堆垛層次 手工電弧焊，焊接堆垛方式采用多層多道的堆垛方法，窄道焊接。每道 厚度不宜超過(guò) 3mm。 9.69.6 焊縫檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn) 1）焊縫外觀應(yīng)光滑美觀，外觀不能有裂紋、氣孔、超標(biāo)咬邊、夾渣、焊 瘤、弧坑、未焊滿(mǎn)、熔合性飛濺等表面缺陷，焊縫外觀應(yīng)平整光滑，波紋細(xì) 膩，寬窄均勻。 2）對(duì)接接頭焊縫達(dá)到級(jí)質(zhì)量，

32、焊后 24 小時(shí)后進(jìn)行 20%無(wú)損探傷，探 傷方法根據(jù)實(shí)際情況以超聲波探傷為主。無(wú)損探傷由具備專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的探傷人 員進(jìn)行操作。探測(cè)出的內(nèi)部缺陷，用記號(hào)筆標(biāo)出缺陷位置、長(zhǎng)度，并做記錄。 焊接技術(shù)人員根據(jù)探傷報(bào)告、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，編制返修工藝，然后以技術(shù)交底的 形式傳達(dá)給焊工，經(jīng)無(wú)損探險(xiǎn)測(cè)發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除 （碳弧氣刨參數(shù)見(jiàn)下表） ，而后用與正式焊接相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，焊 前應(yīng)用手動(dòng)砂輪清除刨削后母材的滲碳層，防止焊接時(shí)母材增碳。反修焊接， 應(yīng)與正式焊接采取相同的工藝。同一部位反修次數(shù)不許超過(guò)三次。 碳弧氣刨的工藝參數(shù) 碳棒直 徑(mm) 電弧長(zhǎng)度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流（

33、A） 氣刨速度 （m/min） 5 6 7 12 12 12 0.390.59 0.390.59 0.390.59 直流反接 直流反接 直流反接 250 280300 300350 0.51.0 0.51.0 1.01.2 3）焊接施工資料 焊接施工資料包括焊材的材質(zhì)證明、合格證、焊條烘干記錄，具備可追 逆性的焊接施工記錄、返修記錄、探傷報(bào)告，以及鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量 評(píng)定等。 10.10.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 10.110.1 質(zhì)保機(jī)構(gòu)質(zhì)保機(jī)構(gòu) 為保證工程質(zhì)量，建立健全質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)如下圖 所示。 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理 質(zhì)安經(jīng)理 工程部質(zhì)安部 各施工班組 質(zhì)量保

34、證機(jī)構(gòu)圖 10.210.2 施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施施工準(zhǔn)備質(zhì)量保證措施 1）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工 技術(shù)交底,搞好圖紙會(huì)審和技術(shù)培訓(xùn)； 2）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量,對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外,需 經(jīng)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn),并出具試驗(yàn)合格的證明文件(試驗(yàn)報(bào)告),不準(zhǔn)用不合格材料； 3）合理選擇和配備施工機(jī)械,搞好維修保養(yǎng),使機(jī)械處理良好的工作狀 態(tài)； 4）制定先進(jìn)的施工工藝和工藝標(biāo)準(zhǔn)，并向操作人員交底，討論、分析， 讓每個(gè)人都接受，并認(rèn)真實(shí)施； 5）采用質(zhì)量預(yù)控，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀?達(dá)到“預(yù)防為主”的目的。 10.310.3 施工過(guò)程中的

35、質(zhì)量保證措施施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施 1）加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量放在施工首位，精心管理，精心施工，實(shí)現(xiàn)過(guò)程 精品，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)； 2）建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理中間控制，專(zhuān)職檢驗(yàn)員作業(yè)檢 查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織體系，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰標(biāo) 準(zhǔn)，使施工過(guò)程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛 鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平； 3）制定項(xiàng)目各級(jí)管理人員，施工人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確職責(zé)，把每 道工序、部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)分解到各個(gè)管理人員和操場(chǎng)作人 員。 10.410.4 焊接質(zhì)量保

36、證措施焊接質(zhì)量保證措施 焊接是本工程的一個(gè)關(guān)鍵工序,需要建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專(zhuān)檢的 質(zhì)量保證程序網(wǎng)(如下圖所示),同時(shí)把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和 焊后檢驗(yàn)控制關(guān)。 質(zhì)量檢查組 安裝偏差記錄 工地焊接辦公室 調(diào)整順序簽發(fā)通知信息反饋 焊條組 焊條烘干 專(zhuān)職質(zhì)檢 焊條烘烤溫度時(shí)間 電焊小組 焊前自預(yù)檢 電焊小組 坡口處理調(diào)整 電焊小組 施焊開(kāi)始工藝控制 電焊小組 焊后外觀自檢 信 息 反 饋 專(zhuān)職質(zhì)檢 焊前焊口準(zhǔn)備 專(zhuān)職質(zhì)檢 工藝規(guī)范控制檢查 專(zhuān)職質(zhì)檢 焊中規(guī)范控制檢查 專(zhuān)職質(zhì)檢 外觀檢查 專(zhuān)職質(zhì)檢 超聲波探傷 10.510.5 制作質(zhì)量控制流程制作質(zhì)量控制流程 鋼材、焊條準(zhǔn)備，出具合

37、格證 場(chǎng)地和焊接工具準(zhǔn)備 焊工考試合格 檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 書(shū)面交底 操作人員參加 核實(shí)下料品種、規(guī)格、尺寸 按不同型號(hào)掛牌編號(hào) 準(zhǔn)備工作 技術(shù)、質(zhì)量、 安全工期交底 熟悉圖紙和技術(shù)資料 下料 保證焊接質(zhì)量 中部抽查 自 檢 材料代用核定單 材料合格證 焊接試驗(yàn)記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 出廠合格證明 施工記錄 自檢記錄 制 作 制作拼裝模架或大樣拼裝 焊接試件試驗(yàn) 清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理（返工） 辦理出廠合格證明 資料整理 質(zhì)量評(píng)定 鋼材焊接材料復(fù)驗(yàn)（抽檢） 10.610.6 安裝質(zhì)量控制流程圖安裝質(zhì)量控制流程圖 鋼結(jié)構(gòu)就位，出具質(zhì)量合格證 焊條、焊劑干燥準(zhǔn)

38、備，出具合 格證 焊接工具準(zhǔn)備 電焊工考試合格 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 克服上道工序不足的補(bǔ)救措施 測(cè)量定位 準(zhǔn)備工作 技術(shù)交底 熟悉圖紙和技術(shù)資料 中部抽查 自 檢 焊條合格證及干澡記錄 鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及復(fù)驗(yàn) 測(cè)量記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 出廠合格證明 施工記錄 自檢記錄 書(shū)面交底 操作人員參加 安裝 注意構(gòu)件安裝標(biāo)高和平面 位置 注意焊縫高度、長(zhǎng)度及焊 瘤、夾渣、氣孔、裂縫等 缺陷 執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 不合格的處理（返工） 辦理出廠合格證明 質(zhì)量評(píng)定 吊裝前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)復(fù)檢校正 焊接試件檢驗(yàn) 焊縫無(wú)損檢驗(yàn) 1 11 1、安全、文明施工保證措施、安全、文明施工保證措施 11.111.1 安全生產(chǎn)管理體安全

39、生產(chǎn)管理體系系 項(xiàng)目安全管理體系和結(jié)構(gòu) 11.2.11.2.安全保證措施安全保證措施 認(rèn)真貫徹執(zhí)行、落實(shí)國(guó)家“重點(diǎn)防范，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó) 家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事 故頻率不得大于 2。 牢固樹(shù)立 “安全第一” 的思想,堅(jiān)持預(yù)防為主的方針,定期開(kāi)展安全 活動(dòng),克服麻痹思想,堅(jiān)持用好 “三寶” 。建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與班 組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)。認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)安全教育及進(jìn)場(chǎng)后的經(jīng)常性的安全 教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。 建立落實(shí)安全技術(shù)交底制度，各級(jí)交底必須履行簽字手續(xù)。 特種作業(yè)務(wù)必持證上崗，且所持證件必須是專(zhuān)業(yè)對(duì)口、有效期內(nèi)、級(jí)以 上的有效證件

40、。 鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目組 生產(chǎn)副經(jīng)理 焊接安全員 現(xiàn)場(chǎng)拼裝安全員 吊裝安全員 運(yùn)輸班安全員 加工廠安全員 安全部主任工程師 認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄。堅(jiān)持班前安全活動(dòng)制度，且班 組每日活動(dòng)有記錄。 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶， 穿軟底防滑絕緣鞋，設(shè)醒目標(biāo)志等。 按規(guī)范認(rèn)真做好安全防護(hù),操作人員系好安全帽帶及鞋帶等。 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)突出 線(xiàn)纜架設(shè)及線(xiàn)路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)的三相五線(xiàn)制，每臺(tái)設(shè)備 和電動(dòng)工具都應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。 每班吊裝之前,卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工及機(jī)修人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修

41、、檢查，保 證吊裝機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 起重工應(yīng)對(duì)吊裝用索具（鋼絲繩、吊裝帶、卡環(huán)）等進(jìn)行經(jīng)常性檢查， 如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股、吊裝帶磨損嚴(yán)重等情況，應(yīng)及時(shí)給予更換。 吊裝垂直倒運(yùn)施工過(guò)程中，在吊裝下方嚴(yán)禁有人，施工范圍之內(nèi)，除必 須的配合人員，其它無(wú)關(guān)人員應(yīng)及時(shí)撤離。 安裝鋼架、撐桿、拉桿等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支架的相應(yīng)施工部位的下部 加掛安全網(wǎng)。 臨時(shí)需要設(shè)的走道板鋪設(shè)牢固，不得出現(xiàn)翹頭，探頭。電焊作業(yè)臺(tái)搭設(shè) 平穩(wěn)、安全，周?chē)O(shè)護(hù)欄，防止松動(dòng)等。所有安全設(shè)施經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收， 其他人員不得隨意更改或拆除。因工作需要，必須拆動(dòng)時(shí)要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允 許，事后要按規(guī)定時(shí)間內(nèi)及時(shí)恢復(fù)，并由安全員檢查確認(rèn)。 各種施

42、工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人保管使用， 機(jī)械操作人員必須持證上崗。施工機(jī)具一律要求做到“三必須”，電焊機(jī)必 須采取防雨措施，焊把、把線(xiàn)絕緣良好，且不得隨地拖拉，并安裝漏電保護(hù) 裝置。 現(xiàn)場(chǎng)防火制定專(zhuān)門(mén)的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專(zhuān)人 負(fù)責(zé)，實(shí)行動(dòng)火審批制度，權(quán)限交由生產(chǎn)經(jīng)理。對(duì)廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全 教育，努力提高其防火意識(shí)。 11.311.3 高空作業(yè)安全措施高空作業(yè)安全措施 高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收通過(guò)方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。 重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān),有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，工作期 間嚴(yán)禁喝酒、打鬧。高空作業(yè)人員務(wù)必系掛安全帶，并在操作、行走

43、時(shí)即刻 扣掛于安全纜繩上。 吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨的水平安全網(wǎng)，按施工方案及時(shí)進(jìn)行臨邊防 護(hù)安裝?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，要制作專(zhuān)用擋風(fēng)斗，對(duì)火花采取接火器接取火花等嚴(yán) 密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)。吊裝作 業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)志，加強(qiáng)安全警戒。 施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平 臺(tái)上，不得搖晃滾動(dòng)。氣瓶需有防爆防曬措施，且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā) 熱物體。登高用鋼爬梯必須掛靠牢固，不得晃動(dòng)。 緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構(gòu)造和安全要求。 起重指揮人員要果斷，指令要簡(jiǎn)潔、明確，吊裝作業(yè)必須按“十不吊” 操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。統(tǒng)一高空、地面通

44、訊、聯(lián)絡(luò)一律用對(duì)講機(jī)，嚴(yán)禁在高空 和地面互相直接喊話(huà) 當(dāng)風(fēng)速達(dá)到 15m/s（6 級(jí)以上）時(shí)，必須停止吊裝作業(yè)。做好大風(fēng)雷雨 天氣前后的防范檢查工作。 高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的 工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得直接放在桿件、走道板等物件上，以 免妨礙通行，每道工序完成后臨邊不準(zhǔn)留有雜物，以免通行時(shí)將物件踢下墜 落。高空作業(yè)人員攜帶的手動(dòng)工具、手持工具應(yīng)系安全繩，禁止在高空拋擲 任何物件，傳遞物件時(shí)要用繩拴牢。避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè)。 作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道上下來(lái)往，不得在非規(guī)定通道爬攀。如 需在鋼架上行走時(shí)，則該鋼架上必須事先掛設(shè)好鋼絲纜繩，且鋼絲繩

45、用花籃 螺栓拉緊或鋼架下面安設(shè)網(wǎng)兜確保安全。 在安裝人員行走的鋼架頂部均設(shè)置走道， 以保障安裝人員的安全。必 須在鋼架上行走時(shí)須把安全帶掛在安全繩上。 鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，要求土建單位的塔吊等機(jī)械避開(kāi)吊裝區(qū)作業(yè)。 夜間施工要有足夠的照明。 11.411.4 防火安全措施防火安全措施 建立以保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的安全防火消防組。 施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分用火作業(yè)區(qū)，設(shè)置易燃可燃材料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢 品集中站和生活區(qū)域。 施工現(xiàn)場(chǎng)必須道路暢通，保證有災(zāi)情時(shí)消防車(chē)暢通無(wú)阻。 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專(zhuān)人維護(hù)、管理、定期更新、保 證完整好用。 焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶等危險(xiǎn)品的距離不得少于 10m，與易燃易爆物

46、品 不少于 30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得少于 3m，使用時(shí)兩者 的距離不得少于 5m。 氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效， 否則不準(zhǔn)使用。 施工現(xiàn)場(chǎng)的焊、割作業(yè)必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。 嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度,并要采取有效的安全監(jiān)護(hù)和隔離措施。動(dòng)火區(qū) 域?qū)ＴO(shè)滅火器，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。 11.511.5 施工用電安全措施施工用電安全措施 有安全可靠的接地及接零保護(hù)措施。 電氣設(shè)備的裝置、安全、防護(hù)、使用、操作與維修必須符合 JGJ46- 88施工用電安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。 設(shè)立醒目的電氣安全標(biāo)志，操作規(guī)程牌。 必須經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣線(xiàn)

47、路，各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，電氣絕緣、接地 電阻、漏電保護(hù)器、保險(xiǎn)等是否完好進(jìn)行檢查。查出的問(wèn)題要做到定人、定 時(shí)、定措施，及時(shí)整改。 夜間施工應(yīng)有足夠的照明且應(yīng)有電工現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。 安裝維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工 2 人以上完成。 電氣工長(zhǎng)主管現(xiàn)場(chǎng)電氣的安全技術(shù)檔案的建立和管理。 電工維修工作 記錄由指定電工代管。 室內(nèi)配電必須采取絕緣導(dǎo)線(xiàn)，距地面不得小于 2.5m，采取防水措施。 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總配電箱及分配電箱，分配電箱連接開(kāi)關(guān)箱。箱內(nèi)接線(xiàn)采取絕緣 導(dǎo)線(xiàn)，接頭不得松動(dòng)，不得有外漏帶電部分。 11.611.6 文明施工措施文明施工措施 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的創(chuàng)安全文明達(dá)標(biāo)工地領(lǐng)導(dǎo)

48、班子，負(fù)責(zé)日常安全文 明施工的貫徹、執(zhí)行、檢查、總結(jié)等。 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，各施工隊(duì)長(zhǎng)、施工班組長(zhǎng)為 組員的文明施工管理小組。 明確文明施工管理的責(zé)任人按“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng) 導(dǎo)，分工負(fù)責(zé)，實(shí)行分區(qū)分段包干制。由各區(qū)各段責(zé)任人負(fù)責(zé)本區(qū)段的文明 施工管理。 貫徹執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)材料管理制度，嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放原材料、半 成品、成品及料具并掛牌堆放整齊?，F(xiàn)場(chǎng)做到工完場(chǎng)清，余料要堆放整齊。 落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理制度，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須按施工平面布置圖進(jìn)行設(shè)置與停 放。機(jī)械設(shè)備應(yīng)潔凈，標(biāo)識(shí)明確。 現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查、項(xiàng)目文明施工管理小組每月對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作一次全面 的文明施工檢查，

49、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 11.711.7 場(chǎng)容場(chǎng)貌場(chǎng)容場(chǎng)貌 1）道路與場(chǎng)地 道路暢通、平坦、整潔，不亂堆放，無(wú)散落物，建筑物周?chē)３智鍧崳?場(chǎng)地平整不積水，無(wú)散落的雜物及散物，場(chǎng)地排水成系統(tǒng)，暢通不堵。建筑 垃圾必須集中存放。 2）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容要求 現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)場(chǎng)容管理，要做到“五有” 、 “四凈三無(wú)” 、 “四清四不見(jiàn)” 、 “三好”及現(xiàn)場(chǎng)布置作好“四整齊” ，實(shí)現(xiàn)良好施工秩序。 組織專(zhuān)人對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)施工所用場(chǎng)地及道路定期維護(hù)、清掃、灑水，降低 灰塵對(duì)環(huán)境的污染。 班組工完場(chǎng)清；班組必須做好工完場(chǎng)清，隨作隨清，物盡其用。 3）設(shè)備及機(jī)具 小型施工設(shè)備及工具等，集中堆放整齊。 4）構(gòu)配件及特殊材料 鋼構(gòu)件分類(lèi)

50、、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對(duì)齊穩(wěn)定，堆放不 超高。特殊材料均要符合保管要求，加強(qiáng)管理，分門(mén)別類(lèi)，堆放整齊。 5）生活衛(wèi)生 落實(shí)衛(wèi)生專(zhuān)（兼）職管理人員和保潔員，落實(shí)責(zé)任制。 施工現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)有茶水棚和茶水桶，做到有蓋加配杯子，有消毒設(shè)備。 工地有男女廁所，有便溺設(shè)施，落實(shí)專(zhuān)人管理，保持清潔無(wú)害。 工地設(shè)簡(jiǎn)易浴室，保證供水，保持清潔。 生活垃圾必須隨時(shí)處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場(chǎng)容整潔。 11.811.8 現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi) 配合業(yè)主單位維持現(xiàn)場(chǎng)治安管理，積極主動(dòng)辦理各種證件手續(xù)。 精選綜合素質(zhì)高的作業(yè)人員，凡曾有不良表現(xiàn)的一律不予使用。加強(qiáng)入 場(chǎng)教育及治安規(guī)章制度學(xué)習(xí)。 值班

51、人員在當(dāng)班期間要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅離崗位，注意防盜。 建筑材料及機(jī)具出場(chǎng)要執(zhí)行進(jìn)出門(mén)手續(xù)。 11.911.9 環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施 為了保證鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中的環(huán)境保護(hù),需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)可能產(chǎn)生的各種 污染物、噪音污染進(jìn)行評(píng)價(jià)和控制。鋼結(jié)構(gòu)安裝業(yè)主或地方政府的環(huán)保制度。 1）固體廢棄物的處理 項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立垃圾分揀箱，將垃圾分為可回收利用、清 運(yùn)處理、有害廢棄物三大類(lèi)，并隔離存放,有明顯標(biāo)識(shí)?？苫厥绽玫墓腆w 廢棄物，如廢金屬物品等，統(tǒng)一送往業(yè)主單位指定的廢品收購(gòu)站回收。 項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)垃圾分揀站應(yīng)封閉,采取防雨、防塵措施，避免造成二次污染 空氣、土壤和水體。 2）生活垃

52、圾的處置 項(xiàng)目部應(yīng)指定地點(diǎn)單獨(dú)收集、存放。派專(zhuān)人定期送往業(yè)主單位的指定的 生活垃圾收集地點(diǎn)。 垃圾存放地點(diǎn)不準(zhǔn)潑倒污水、糞便。 3）有毒有害的廢棄物處置 施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的有毒有害的物品，如廢油漆桶、廢粘結(jié)劑等由項(xiàng) 目部統(tǒng)一收集后，通過(guò)業(yè)主單位，交有資格單位處置，并收集其資質(zhì)證明、 移交證明，并保存消納記錄。 4）施工揚(yáng)塵的控制 施工現(xiàn)場(chǎng)的主要道路，應(yīng)進(jìn)行硬化處理，達(dá)到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)及總包業(yè)主 的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?？刹捎媒乖?、碎石等硬化，做到雨天不積水、不泥濘，晴天道 路不揚(yáng)塵。未硬化的部分根據(jù)季節(jié)及天氣情況安排專(zhuān)人灑水。 5）施工污水排放 施工中產(chǎn)生的污水排放到現(xiàn)場(chǎng)指定的雨水排放系統(tǒng)，雨水管溝周?chē)鷩?yán)禁 放置化學(xué)品、油品、固體廢棄物等污染物，更不允許將污染物直接倒入雨水 溝中，防止雨水管網(wǎng)系統(tǒng)受到二次污染，并派專(zhuān)人經(jīng)常檢查，保證暢通。 嚴(yán)禁擅自將施工、生活用污水管直接接到雨水管中。 6）噪聲排放控制 施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲排放應(yīng)嚴(yán)格按照該國(guó)家有關(guān)的噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，對(duì)于 易產(chǎn)生噪聲的施工部位，項(xiàng)