塑鋼門窗技術交底

1、（一）主控項目1、塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及位置應符合國家現行產品標準的質量要求。 2、塑鋼門窗框、副框和扇的連接必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，了解方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150mm200mm，固定點間距應不大于600mm。 3、塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。 4、塑鋼門窗應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。 5、

2、塑綱門窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。 6、塑鋼門窗與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。 （二）一般項目 1、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕、碰傷。 2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。 3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規(guī)定： （1）平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N;滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。 （2）推拉門窗扇的開關力應不大于100N。 4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。 5、排水孔應暢通

3、，位置和數量應符合設計要求。 6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）1門窗槽口寬度、高度1500mm21500mm32門窗槽口對角線長度差2000mm32000mm53門窗框的正、側面垂直度34門窗橫框的水平度35門窗橫框標高56門窗豎向偏離中心57雙層門窗內外框間距48同樘平開門窗相鄰扇高度差29推拉門窗鉸鏈部位配合間隙2; 110推拉門窗扇與框搭接量1.5; 2.511推拉門窗扇與豎框平行度2四、操作工藝 （一）找中彈線 量出最上層窗的安裝位置，找出中線并吊垂以下各層窗洞口中心線并在墻上彈線，量出上下各樘窗框的中線并標記。 （二）門窗框安裝固定 將

4、框塞入洞口，根據圖紙要求的位置及標高，用木楔子及墊塊將框臨時固定，框中線與洞口中線對齊，調整標高，保證上下一條線，左右一水平。重點調整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推薦使用自制1m左右的木方尺，但必須每天校正其準確性），待各項均符合要求后，用膨脹塞固定。注意：底框用鐵件固定，固定時要隨時檢查底框的水平度和立框的垂直度并調整。（三）塞縫 框洞之間填塞閉孔泡沫塑鋼、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，分層填實，拆掉木楔后的洞同樣應分層填塞同樣材料。 （四）抹灰做口 內外口抹灰時，外側窗臺略低于內側窗臺。外側抹灰時要用5mm厚片料將框和抹灰層隔開，待砂漿硬化后取出并修規(guī)矩，抹灰面應超出窗框，其厚度以下影響

5、門窗開啟為宜，外側抹灰不能淹沒框下的出水口。 （五）門窗扇及五金件安裝 扇在安裝前一定要檢查其是否變形或翹曲，安裝完畢后要檢查其推拉是否靈活并調整，五金件要牢固好用。 （六）打密封膠 內、外墻涂料或面層施工完畢后，將門窗內外框邊與洞口相接處及拼樘料與門窗框間隙用嵌縫膠進行密封處理。要求連續(xù)、均勻、薄厚合適。將飛邊及多余嵌縫膏用布或棉絲及時清理干凈。 （七）容易出現的質量問題及原因 1、劃傷及框角斷裂。成品保護不好，抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。 2、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理，墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整，立放角應大于70，防止傾倒及日曬雨淋。 3、推拉門窗扇安裝后傾斜，即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規(guī)范要求的標準提高一個等級為宜，并對滑輪進行調整。 4、平開扇開啟不到90。這是由于抹口的抹灰層太厚，吃框太多所造成的。 5、雨季從窗框往室內返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。 6、門窗框在安裝完畢后一段時間變形，呈曲線