級配碎石墊層試驗段施工總結(jié)報告

1、XXXXXX工程項目X標(biāo)段（XXXXXXXXXXXX）碎石墊層（試驗段）施工技術(shù)方案編制： 復(fù)核： 審核： XXXXXXXXXXXX標(biāo)段項目部XXXX年 XX月 XX 日碎石墊層試驗段施工總結(jié)報告 路面墊層是在底基層下面鋪筑的承重層，本合同段采用級配碎石墊層結(jié)構(gòu)厚度15cm。因而在路面施工中，必須層層把關(guān)，嚴(yán)格要求，在墊層施工中應(yīng)給予高度重視，防止在墊層施工中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、碾壓不密實、接縫不平整等質(zhì)量弊病，避免出現(xiàn)夾層、起皮、松散、裂縫、彈簧等質(zhì)量缺陷，以確保路面墊層的工程質(zhì)量。根據(jù)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范，為優(yōu)質(zhì)高效地完成墊層施工任務(wù)，根據(jù)施工進(jìn)度計劃的要求

2、，在現(xiàn)場辦、總監(jiān)辦的監(jiān)督和指導(dǎo)下，我合同段于 XXXX年XX月XX日在XXXXXXXXXXXX段進(jìn)行了級配碎石墊層試驗路段鋪筑?，F(xiàn)將試驗路段鋪筑情況總結(jié)報告如下：一、試驗路段的目的 （1）通過鋪筑試驗路段，確定合理的集料級配。 （2）確定混合料的均勻性。 （3）確定混合料含水量的控制方法。 （4）確定混合料攤鋪方法和適用機械。 （5）確定壓實機械的組合及壓實順序、速度、遍數(shù)等。 （6）確定混合料的松鋪系數(shù)。 （7）確定每天作業(yè)段的合理長度。 （8）制定質(zhì)量保證的具體措施。 （9）制定合適的施工方案及技術(shù)交底。二、施工準(zhǔn)備（1）碎石 采用王昆田碎石場供材料，按公路工程集料試驗規(guī)程JTG-2005

3、進(jìn)行壓碎值、篩分（水洗法）試驗，小于5（mm）顆粒含量進(jìn)行液限塑限試驗，液限塑限和壓碎指標(biāo)符合規(guī)范要求。檢測項目數(shù)量備注（0-4.75）mm石屑液限（%）22.5/塑限（%）18.8/塑限指數(shù)3.7/碎石壓碎值（%）23.3/ 水：采用沿線百姓生產(chǎn)、生活用水，無污染。（2）材料標(biāo)準(zhǔn)試驗及配合比設(shè)計試驗結(jié)果 取工地實際使用并具有代表性的各種材料篩分，用圖解法求得目標(biāo)配合比，并用重型擊實法求得最佳含水量為4.0%，最大干密度為2.26g/cm3。（3）鋪筑前對路基重新整修碾壓檢驗 在鋪筑前已經(jīng)對路基進(jìn)行高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度檢查，對路基進(jìn)行了復(fù)壓。（4）施工測量放樣 在擬鋪筑路段兩側(cè)

4、每10米設(shè)控制樁掛線，使用全站儀和水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確放樣，控制其平面位置、高程、橫坡、平整度等。人員及技術(shù)力量投入： 為確保碎石墊層的工程質(zhì)量，在開始施工前對施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、質(zhì)量、安全交底，確保施工過程的工程質(zhì)量、人身安全。主要施工管理人員配置表序 號姓 名職 務(wù)職責(zé)及工作范圍備 注1XXX項目經(jīng)理項目負(fù)責(zé)人2XXX項目副經(jīng)理現(xiàn)場生產(chǎn)安排3XXX項目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人4XXX機料科科長材料、機械調(diào)度5XXX質(zhì)檢科科長現(xiàn)場質(zhì)量安全6XXX工程科科長現(xiàn)場技術(shù)7XXX安全科科長現(xiàn)場安全8XXX測量隊隊長現(xiàn)場測量放樣9XXX試驗室主任現(xiàn)場質(zhì)量現(xiàn)場施工人力配備表序號工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1普通工輔助攤鋪

5、15配合平地機攤鋪2裝載機司機駕駛13壓路機司機駕駛14自卸車司機駕駛85灑水車司機駕駛16測量工測量放樣2施工機械及檢測設(shè)備投入： 根據(jù)級配碎石墊層試驗段的施工工藝配備相關(guān)施工機械和檢測儀器如下表：碎石墊層試驗段主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1裝載機50C1臺良好2輪式壓路機YZ-201臺良好3運輸車CQ3260-28臺良好4灑水車LS10北京1臺良好5其它輔助設(shè)備、工具1批良好施工現(xiàn)場檢測儀器配備表序號檢測設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1華測GPSX300 N、X300 N套12托普康全站儀GTS-332N臺13水準(zhǔn)儀DSZ2臺14鋼尺50m把25直尺3m把26彎沉儀貝克曼梁彎沉

6、儀套17灌砂筒100套2（6）生產(chǎn)配合比的標(biāo)定過程及試驗結(jié)果 級配碎石墊層試驗路段位于K87+420K87+720全幅，設(shè)計厚度為15cm。首先取用現(xiàn)場連續(xù)級配的材料通過篩分、擊實、試鋪、得出級配碎石墊層的最大干密度為2.26g/cm3，最佳含水量為4.0%。三、施工工藝流程（1）施工流程圖級配碎石底基層施工工藝框圖準(zhǔn)備下承層 原材料試驗 施工放樣原材料進(jìn)場檢驗及堆放運輸攤鋪整平碾壓質(zhì)量自檢、報檢 提交試驗段施工總結(jié)（2）安全生產(chǎn)措施和防范措施1、安全措施 所有參與施工人員必須嚴(yán)格按安全操作規(guī)程施工，特種作業(yè)人員（機械、電力作業(yè)人員等）必須持證上崗，按規(guī)定佩戴安全設(shè)備；施工中所有機械設(shè)備禁止機

7、手擅離工作臺，嚴(yán)禁用手觸摸或用工具處理正在運轉(zhuǎn)的機械；施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的安全標(biāo)志；遇到夜間施工應(yīng)加強施工照明設(shè)施，加強現(xiàn)場指揮，盡量縮短施工作業(yè)時間，運輸車輛及其他行駛的設(shè)備必須小心駕駛，確保安全。2、環(huán)保措施： 嚴(yán)格遵守國家環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定，把施工對環(huán)境的影響降低到允許范圍內(nèi)；生產(chǎn)、生活垃圾不得亂堆亂放，應(yīng)運至環(huán)保部門指定地點堆放，避免污染環(huán)境；粉料工程運輸車輛必須進(jìn)行覆蓋，施工便道要經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，減少粉塵污染；采石場、拌合場、施工便道等在工程施工完畢后，及時按設(shè)計要求恢復(fù)植被。3、文明施工 按照文明工地建設(shè)要求，應(yīng)建立良好的工作、生活環(huán)境，樹立施工企業(yè)的良好形象；場內(nèi)各項建筑材料、設(shè)備要

8、分類、分規(guī)格、分品種堆放，標(biāo)識齊全；現(xiàn)場施工要有計劃有步驟進(jìn)行，做到有序展開，工完料盡，及時平整恢復(fù)場地；現(xiàn)場布置各類施工牌、警示牌，大力宣傳安全、文明施工。所有施工管理人員、機械操作人員必須掛牌上崗。（3）施工工藝1、原材料進(jìn)場必須經(jīng)過試驗檢測，各項指標(biāo)均符合設(shè)計和規(guī)范要求時，才能運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場堆放；原材料試驗及配合比試驗工作必須嚴(yán)格按規(guī)程和設(shè)計規(guī)范進(jìn)行，用于試驗的各種儀器、拌合設(shè)備必須校核并具有相應(yīng)的合格證書，以保證試驗結(jié)果真實、準(zhǔn)確、可靠，并按合同要求報批。2、施工及管理人員：項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)鋪筑現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)，總工程師負(fù)責(zé)擬定施工技術(shù)方案、現(xiàn)場質(zhì)量管理，試驗室主任負(fù)責(zé)試驗檢測工作。施工現(xiàn)

9、場設(shè)試驗人員2人，負(fù)責(zé)檢測材料質(zhì)量、配合比、含水量等。攤鋪現(xiàn)場設(shè)技術(shù)人員3人，測量人員2人，試驗人員2人，負(fù)責(zé)施工放樣、松鋪系數(shù)測定及施工現(xiàn)場技術(shù)管理工作，施工過程中負(fù)責(zé)檢測控制壓實度、含水量、鋪筑厚度、寬度、平整度各項指標(biāo)，記錄平整速度、壓實順序、壓實遍數(shù)等。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋信息、及時糾正。鋪筑現(xiàn)場施工人員15人，負(fù)責(zé)攤鋪混合料及整形等。3、準(zhǔn)備下承層：級配碎石墊層施工前用YZ-20重型壓路機對下承層進(jìn)行碾壓，經(jīng)檢測彎沉值符合設(shè)計要求。認(rèn)真檢查路床的各項技術(shù)指標(biāo)，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。清除路床內(nèi)的各類雜物及散落材料，在攤鋪前要保證下承層表面濕潤。4、施工放樣：在擬鋪筑路段兩側(cè)每10米設(shè)控制樁掛

10、線，使用全站儀和水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確放樣，控制其平面位置、高程、橫坡、平整度等。5、級配碎石采用集中廠拌法,采用WDZ-300型拌和設(shè)備集中拌和，保證配料精確，性能完好。為了使現(xiàn)場級配碎石能夠在接近最佳含水量下碾壓,在拌和過程中的加水量需要略高出配合比設(shè)計確定的最佳含水量0%，并根據(jù)天氣、運距等因素實時調(diào)整，做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻，無粗細(xì)料離析現(xiàn)象。拌和現(xiàn)場配備一名試驗員跟蹤檢測拌和料的含水量及各種集料的配比情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或停止生產(chǎn)。含水量按要求頻率檢查，做好記錄。各料斗配備12名工作人員，時刻監(jiān)視各料斗的上料下料情況，及時排除下料堵塞，不出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象。6、運輸 采用20t自卸汽車運料，料斗上用

11、篷布覆蓋，以減少混合料含水量的喪失。運料車在攤鋪作業(yè)面以外調(diào)頭，倒退駛?cè)霐備伂F(xiàn)場，避免破壞下承層。為了保證連續(xù)攤鋪，現(xiàn)場存料車不少于5輛，卸車時，由專人指揮運料車在攤鋪機前1030cm處停車，避免撞擊攤鋪機。7、攤鋪 攤鋪前仔細(xì)核對路面中樁及邊樁坐標(biāo)，攤鋪高度由兩側(cè)標(biāo)高鋼絲繩固定，不合格時及時調(diào)整。 級配碎石墊層施工采用一臺50C型裝載機進(jìn)行攤鋪，并進(jìn)行初步整平，初平后利用平地機進(jìn)行精平。 利用標(biāo)高控制樁，交叉掛線用平地機進(jìn)行精平，使其表面達(dá)到平整，并有規(guī)定的路拱。平曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平；直線段由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。 然后再采用交叉掛線法仔細(xì)檢查高程、橫坡等，當(dāng)其接近預(yù)鋪高度要求時進(jìn)行

12、細(xì)平。在整平過程中，不斷檢查表面高程。 現(xiàn)場設(shè)專門人員根據(jù)松鋪標(biāo)高拉線檢查，誤差大于1cm的進(jìn)行修整，直至拉線檢測誤差小于1cm；并有專人消除離析混合料。 8、混合料碾壓（1）攤鋪成型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時及時進(jìn)行碾壓，攤鋪5080m時即可作為一個碾壓段進(jìn)行碾壓作業(yè)。碾壓程序為：先輕后重，由邊向中，由低至高，碾壓時輪跡重疊1/3輪寬。嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。（2）碾壓遍數(shù)確定級配碎石墊層試驗段的碾壓機械為自重為20噸YZ-20振動壓路機。碾壓方法為第一遍以壓路機靜壓，碾壓速度1.51.7km/h；第二遍為ZY-20震動壓路機低頻小振幅振壓，碾壓速

13、度1.82.2km/h；第三遍、第四遍、第五遍、第六遍為高頻大振幅碾壓，第七遍為靜壓。根據(jù)壓實度檢測資料，第四遍碾壓完畢后壓實度為94.5%；第五遍碾壓完畢后壓實度為95.8%；第六遍碾壓完畢后壓實度為96.8%；第七遍穩(wěn)壓完畢后壓實度為97.7%；通過壓實度檢測，最終確定級配碎石墊層的碾壓遍數(shù)為六遍,詳細(xì)資料見附件。壓實度匯總表（具體結(jié)果詳見附表）（松鋪系數(shù)1.20）壓實度（%）含水率（%）樁 號碾壓4遍碾壓5遍碾壓6遍碾壓7遍壓實度含水率壓實度含水率壓實度含水率壓實度含水率K87+44094.314.393.714.794.914.896.014.2K87+46093.213.994.21

14、5.295.215.297.114.7K87+48093.314.594.114.095.314.097.413.4K87+50092.915.093.615.195.013.996.314.2（松鋪系數(shù)1.25）壓實度（%）含水率（%）樁 號碾壓4遍碾壓5遍碾壓6遍碾壓7遍壓實度含水率壓實度含水率壓實度含水率壓實度含水率K87+52093.014.293.813.794.614.196.716.1K87+540K87+56093.815.394.514.096.013.897.515.2K87+58093.316.094.616.195.915.197.314.0K87+60093.514.

15、893.715.094.714.796.513.9（松鋪系數(shù)1.30）壓實度（%）含水率（%）樁 號碾壓4遍碾壓5遍碾壓6遍碾壓7遍壓實度含水率壓實度含水率壓實度含水率壓實度含水率K66+62093.215.294.315.495.515.097.213.7K66+64094.014.394.916.096.115.297.814.2K66+66093.814.294.513.895.913.797.614.6K66+68093.814.294.513.895.913.797.614.6K66+70093.413.893.913.295.314.297.013.8（3）松鋪系數(shù)的確定 根據(jù)墊層

16、試驗段各段落施工過程中及成型后縱斷高程觀測資料分析確定： 第一段：K87+520K87+620按松鋪系數(shù)1.20鋪筑，碾壓6遍后的高程,確定松鋪厚度、壓實厚度、設(shè)計厚度及厚度差值如下表所示:樁 號松鋪厚度設(shè)計厚度壓實厚度厚度差值K87+44018.015.014.4-0.6K87+46018.015.014.5-0.5K87+48018.015.014.4-0.6K87+50018.015.014.3-0.7第三段：K87+420K87+520按松鋪系數(shù)1.25鋪筑，碾壓6遍后的高程，確定松鋪厚度、壓實厚度、設(shè)計厚度及厚度差值如下表所示:樁 號松鋪厚度設(shè)計厚度壓實厚度厚度差值K87+52018

17、.815.014.9-0.1K87+54018.815.015.0-0.0K87+56018.815.015.0-0.0K87+58018.815.014.9-0.1K87+60018.815.014.9-0.1第三段：K87+620K87+720按松鋪系數(shù)1.30鋪筑，碾壓6遍后的高程,確定松鋪厚度、壓實厚度、設(shè)計厚度及厚度差值如下表所示:樁 號松鋪厚度設(shè)計厚度壓實厚度厚度差值K87+62019.515.015.5+0.5K87+64019.515.015.4+0.4K87+66019.515.015.6+0.6K87+68019.515.015.5+0.5K87+70019.515.015

18、.6+0.6 根據(jù)以上實測數(shù)據(jù)，按松鋪系數(shù)K=1.25鋪筑段壓實厚度最接近設(shè)計厚度，所以確定級配碎石墊層施工松鋪系數(shù)為1.25。 碾壓遍數(shù)：根據(jù)對碾壓第四、五、六、七遍的跟蹤檢測，在碾壓第四遍后其壓實度能達(dá)到96.4%，在碾壓第五遍后其壓實度能達(dá)到97.6%，在碾壓第五遍后其壓實度能達(dá)到98.1%，在碾壓第六遍后其壓實度能達(dá)到98.7%。 根據(jù)以上碾壓情況，在碾壓5遍后壓實度即滿足要求，但為了保證碾壓質(zhì)量在以后施工中壓實遍數(shù)按6遍控制。四、試驗路質(zhì)量檢查結(jié)果1、級配碎石墊層試驗路段的各項技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢查均符合設(shè)計和規(guī)范要求，驗證了生產(chǎn)配合比的可行性。2、級配碎石混合料的含水量、集料級配控制得較好；3、技術(shù)管理人員和機械設(shè)備均能滿足要求，在整個施工過程中沒有發(fā)生較大失誤。五、施工過程中存在的問題及整改措施1、卸料必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格按計算的卸料間距卸料，避免多卸或少卸；