平面的精密加工 .箱體零件加工工藝分析

1、6.3 平面的精密加工,6.3 平面的精密加工,6.3.1 平面的刮研 是手工操作,利用刮刀對已加工的未淬硬工件表面切除一層微量金屬的加工方法。 刮研精度可達IT7，表面粗糙度值達 1.250.04m。 刮研生產(chǎn)率低，逐漸被精刨、精銑和磨削所代替。但一般工廠有時仍采用此方法加工,6.3 平面的精密加工,6.3.2 平面研磨 （省略） 6.3.3 平面拋光 （省略,平面加工方法的選擇（重點,車平面； 銑平面； 刨平面； 拉平面； 磨平面； 刮研平面； 研磨平面 平面拋光,圖5-2 平面的加工方法及順序,6.4 箱體類零件的孔系加工,孔系箱體上一系列有相互位置精度要求的孔的組合。 孔系分類：平行孔

2、系、同軸孔系、交叉孔系,保證孔系的位置精度是箱體加工的關鍵。 由于箱體的結(jié)構(gòu)特點，孔系的加工方法 大多采用鏜孔,6.4.1 平行孔系的加工,平行孔系的加工 平行孔系軸線互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔,平行孔系主要保證各孔軸線的平行度和孔距精度。根據(jù)箱體的生產(chǎn)批量和精度要求的不同，有以下幾種加工方法,找正法這是靠工人在通用機床(鏜床、銑床)上利用輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。 鏜模法鏜模法是用鏜床夾具來加工的方法。 坐標法在坐標鏜床上加工孔系的方法。 數(shù)控法數(shù)控法的加工原理源于坐標法,找正法 工人在通用機床上利用輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。 劃線找正法加工前按

3、照零件圖在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，然后按劃線進行加工。精度低,箱體加工,More to learn,劃線、試切結(jié)合法先劃線鏜好一個孔到圖紙要求，然后試鏜第二孔（小于圖紙）測量實際孔距位置直至符合圖紙要求,心軸和塊規(guī)找正法將心軸插入有關軸孔內(nèi) (或直接利用鏜床主軸)，然后根據(jù)孔和定位基準的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來校正各軸位置,箱體加工,More to learn,樣板找正法利用精度很高的樣板確定孔的加工位置,鏜模法 1) 利用鏜模夾具加工孔系：工件裝在鏜模上，鏜桿支承在鏜模的導套里； 2) 孔距精度可達0.05mm； 3) 適用于中、大批量生產(chǎn),箱體加工,More to learn,坐標法

4、1) 適用于普通臥式鏜床、坐標鏜床或數(shù)控鏜銑床等設備 2) 孔距精度主要取決于坐標測量裝置精度 3) 關鍵在于基準孔和鏜孔順序的選擇 4) 適用于小批量生產(chǎn),箱體加工,6.4.2 同軸孔系的加工,2）同軸孔系 同軸孔系主要保證各同軸孔的同軸度。成批生產(chǎn)時，同軸度幾乎都是由鏜模來保證，單件、小批生產(chǎn)時，其同軸度可用下面幾種方法保證。 利用已加工孔作支承導向。如圖7.20所示，當箱體前壁上的孔加工好后，在孔內(nèi)裝一導向套，支承和導引鏜桿加工后壁上的孔,圖 7.20 利用已加工孔導向適示意圖,利用鏜床后立柱上的導向套支承導向。鏜桿在主軸箱和后立柱之間兩端支承，剛性提高，但鏜桿要長，調(diào)整麻煩，只適用于大

5、型箱體加工。 采用調(diào)頭鏜。當箱體壁相距較遠時，可采用調(diào)頭鏜。工件在一次裝夾，鏜好一端后，將工作臺回轉(zhuǎn)180，調(diào)整工作臺位置，使已加工孔與鏜床主軸同軸然后再加工孔,采用調(diào)頭鏜,總之： 同軸孔系的加工 成批生產(chǎn)采用鏜模加工； 單件小批量依靠以下方法： a）利用已加工孔或鏜床后立柱作支承導向 b）采用調(diào)頭鏜,箱體加工,6.4.3 垂直孔系加工,垂直孔系(交叉孔系),主要保證各孔軸線的交叉角度（多為90）。成批生產(chǎn)時，交叉角都是由鏜模來保證，單件、小批生產(chǎn)時，用鏜床回轉(zhuǎn)工作臺的轉(zhuǎn)角來保證,交叉孔系的加工 關鍵在于控制孔的垂直度； 主要靠機床工作臺上的90對準裝置； 常用設備為坐標鏜床； 換位時接觸的松緊程度對位置精度都很關鍵；有時需借助百分表找正,箱體加工,單件小批量生產(chǎn)箱體，通常用普通機床；產(chǎn)品加工質(zhì)量主要取決于機床精度和操作者的技術熟練程度；并且工序分散，占用設備多，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，成本高,箱體加工,More to learn,6.4.4箱體零件的高效自動化加工,現(xiàn)代化技術采用功率大、功能多的加工中心；“加工中心”就是多工序自動換刀數(shù)控鏜銑床；不僅生產(chǎn)效率高、加工精度高，而且適用