現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝

1、現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝1、波紋管鋪設(shè)1.1、采用金屬波紋管。波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，確保波紋 管質(zhì)量。1.2、波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置控制。波紋管定位筋， 在橋梁主線上每 50cm 一道。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。曲線段與錨墊板 附近可另增用鐵絲進(jìn)行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。1.3 管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物， 管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。1.4、波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200300mm,旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防 止漏漿。1.5、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可

2、任意切斷， 實需切斷時，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。1.6、波紋管與喇叭口相接處，波紋管套入喇叭口內(nèi)的長度大于喇叭的直線 長度，以防影響鋼鉸線束擴(kuò)展而增大摩阻。1.7、喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入 孔道內(nèi)。1.8、施工中波紋管要重點保護(hù)，施工人員不得對其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊 波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部變形， 要進(jìn)行更換處理， 并將接口用塑料膠布纏嚴(yán)密， 防止漏漿。2、錨墊板安裝2.1、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，注意灌漿管不得 伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸） 。2.2、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與 孔道嚴(yán)格對中

3、并與孔道端部垂直。2.3、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板 與模板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時混凝土漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難準(zhǔn)備工作:（1）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 90%以上時方可進(jìn)行張拉。（2）張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，看是否按編號配套使用。（3）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值 進(jìn)行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。（4）計算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時，應(yīng)取梁中斷 面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計算，計算式如下：兩端張拉時鋼束伸長值計算 L （P Lt

4、）/（Ap Es）P 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力， 取張拉端拉力與跨中 （兩端張拉） 或固定端 （一端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即： P Pj（1 e （kx u ） /kx u ）L 預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值（ mm ）Ap 預(yù)應(yīng)力筋的截面積Lt 預(yù)應(yīng)力筋的實際長度Es 預(yù)應(yīng)力筋的實測彈性模量（取實際檢測值 Mpa）。Pj 張拉控制應(yīng)力（ Mpa）。u 孔道摩擦系數(shù)。 （設(shè)計值）k 孔道偏差系數(shù)（按規(guī)范取 0.0014） 孔道曲線累計轉(zhuǎn)角之和。x 孔道曲線長度（米）（5）張拉施工前應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設(shè)計值時按設(shè)計要求 進(jìn)行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計值時應(yīng)請示設(shè)計制定處理方法，再進(jìn)行

5、張拉。3、鋼鉸線下料、編束3.1、鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土 地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線3.2、鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂 并彈出，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安 全。3.3、鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5厘米處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。3.4、鋼鉸線采用兩端張拉。下料時，為便于千斤頂張拉，考慮張拉端多出 孔道長100cm,并考慮斜腹板內(nèi)鋼束投影長度略長于直腹板約 50cm、共150cm。3.5、鋼鉸線編束時要順直，不得扭結(jié)，并

6、盡量使各根鋼絞線松緊一致。其 端部要適當(dāng)錯位,開成圓順的尖端以利于穿束, 編束用 20 號鐵絲綁扎,每隔 1-1.5 米綁一道鐵絲, 兩端各 2 米區(qū)段內(nèi)要加密至 50 厘米一道, 以增加鋼束的整體性。4、穿 束采用先穿束法,即在混凝土澆筑前進(jìn)行穿束。4.1 、穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確,孔道清潔、暢通。 對孔道進(jìn)行清理。 可用空壓機(jī)向孔道內(nèi)吹氣, 將雜物吹出, 并用金屬橢圓球反復(fù) 來回拉幾遍,確保穿束順利進(jìn)行。4.2、波紋管的接口極易松散,所以要緩慢進(jìn)行,束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布, 以減少對波紋管接口的沖擊, 以便鋼絞線順利通過孔道。 安裝完成后, 應(yīng)進(jìn)行全 面檢查,以查出可能

7、被損壞的管道。4.3、在混凝土澆注過程中,要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動,防止波紋管 漏漿堵塞孔道,增大摩阻。5、錨具,千斤頂?shù)陌惭b5.1、安裝順序：完成張拉機(jī)具的檢驗工作 安裝工作錨板 安裝工作錨夾具 安裝限位板 安裝千斤頂 安裝工具錨 安裝工具錨夾片。5.2、安裝技術(shù)要求：（ 1 ）鋼束外伸部分要保持干凈,不得有油污、泥沙等雜物,施工人員不得隨意踩踏。（2）錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥 沙等雜物。（3）工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。（4）工作錨各孔中裝入夾片， 用膠圈套好， 可用長約 30 厘米的鐵管穿入鋼 鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可

8、用力過猛，夾片間隙要均勻，可用改錐認(rèn) 真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。（5）夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm,并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨環(huán)孔尺寸及錐度進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進(jìn)行更換。（ 6）安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團(tuán)。（7）工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。（ 8）為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔 中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。（ 9）工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾

9、片的重復(fù)使用次 數(shù)不得超過 10 次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、飛片。6、張拉6.1、千斤頂?shù)倪x用：根據(jù)設(shè)計提供的張拉力（1628.82151.5KN）以及預(yù)應(yīng)力錨具（夾片式15-9、 15-10、15-11、15-12錨具）與張拉用千斤頂?shù)年P(guān)系，決定使用 250噸千斤頂。6.2、油泵的選用：使用 ZB4-500油泵和YBZ2*1.5*63油泵。6.3、 油表的選用：根據(jù)預(yù)應(yīng)力機(jī)具使用的規(guī)定，選用1.0級，直徑 150mm 的油表。6.4、油表讀數(shù)：利用回歸方程計算油表讀數(shù)。 在張拉前，應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測，若實測值小于理論值，則為合格。若實測值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計人商定解決辦法

10、。張拉程序如下：0 初應(yīng)力 8C0N（持荷2min錨固）張拉順序按設(shè)計從中間往兩邊對稱張拉順序進(jìn)行，以免造成偏心受壓。 張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快 忽慢，防止發(fā)生事故。張拉時梁的兩端要隨時進(jìn)行聯(lián)系， 保持兩端張拉同步， 發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象， 及時 停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。張拉要有專人記錄， 專人測量伸長值， 現(xiàn)場實測值與理論值進(jìn)行比較， 以便 與檢定曲線相比較， 對張拉應(yīng)力進(jìn)行校核， 防止由于壓力表出故障造成拉力不足 等現(xiàn)象。實際伸長值測量方法如下：以初始張拉力(=20% SCOn)作為測量伸長值的起點，伸長值可通過直接量 取千斤頂活塞

11、的伸長量而得到。30時量一初始伸長量0102、SCON時量取的伸 長量分別記錄下來， 與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量， 但其中包含了工 具錨夾片的回縮值， 扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。 求夾片回縮值， 可以 S時量取夾片外露長度，01、02、Ocon時再量取外露長度，二者之差即為夾片 回縮值。兩端張拉時鋼鉸線總伸長量應(yīng)為兩端所測出的伸長量之和， 并應(yīng)加上初始張 拉力時推算伸長值， 伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。 一端張拉時鋼絞線的 總伸長量應(yīng)即為張拉端所測的伸長量， 加上初始張拉力時推算伸長值， 伸長值還 應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷 2min

12、測量伸長值，即可將張拉油壓 緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進(jìn)錨固。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后， 要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否 平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象， 如遇有這種情況要對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉， 使其達(dá)到 控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過 1 根鋼絲。對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況， 必須卸錨時， 可使用卸錨器對已錨固的 鋼束進(jìn)行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出 35cm,留有余量以便卸錨。5、孔道壓漿5.1 孔道的準(zhǔn)備( 1)張拉完畢應(yīng)盡快灌漿(應(yīng)在 48 小時內(nèi)完成)。(2) 檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對孔道進(jìn)行清潔處理。5.2 灌漿(1) 、波紋管內(nèi)水泥凈漿等級為

13、C40,灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，灌漿最大 壓力一般為0.50.5Mpa，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與 規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 為保證管道中充滿灰漿, 關(guān)閉出漿口時, 應(yīng)保持不 小于0.5mp的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于 2min。(2) 、壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行。 壓漿時， 將所有最高點的排氣孔依次一一放開 和關(guān)閉，保證孔道內(nèi)通暢。(3) 、水泥漿自調(diào)和到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過3045min。水泥 漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行攪拌，以保持稠度一致。(4) 、灌漿時每一工作臺班應(yīng)留置不少于 3 組的試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，檢 查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)

14、。8、封錨8.1、封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。實地放出梁 結(jié)構(gòu)長度。8.2、安裝鋼筋網(wǎng)，支搭模板，按照設(shè)計標(biāo)號澆注封錨混凝土。8.3、錨固完畢后，經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋， 錨固后的外露長度不宜小于 30mm。8.4、加強(qiáng)封錨混凝土的養(yǎng)護(hù)。9、張拉安全要求注意事項9.1、張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項 張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。9.2、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要 設(shè)置擋板。9.3、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應(yīng)站好位 置，保證安全9.4、預(yù)應(yīng)力筋持有很大的

15、能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋 的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。9.5、操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)格遵守操作 工藝。9.6、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡，防止油管 破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位。9.7、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn) 行，并不致增加孔道摩擦損失。9.8、張拉時，千斤頂行程應(yīng)根據(jù)千斤頂工作長度留出富裕量。9.9、千斤頂張拉缸進(jìn)油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進(jìn)油時，張 拉缸必須處于回油狀態(tài)。 千斤頂油壓不得超過最大油壓。 頂壓過程中必須密切注 意張拉油路的升壓情況，不得超過 1-2Mpa。9.10、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下 來檢查原因。9.11、張拉后灌漿前， 不得用重物去敲擊錨頭， 不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線， 以防止飛錨傷人。9.12、雨天張拉時，應(yīng)設(shè)臨時雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。9.13、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強(qiáng)索要隨時注 意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘。10、灌漿安全技術(shù)要求及注意事項10.1、灌漿作業(yè)絕對不允許有漏氣現(xiàn)象，有漏氣情況時就很難抽真空。10.2、灰漿攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計量的準(zhǔn)確性，投料順序，攪拌時間及 灰漿的流動性灰漿