1# 2#鍋爐水壓試驗 作業(yè)指導書

1、目 錄1、適用范圍12、編制依據(jù)13、鍋爐簡介14、主要技術(shù)參數(shù)：15、鍋爐水壓試驗主要工機具一覽表26、作業(yè)條件37、作業(yè)順序48、水壓試驗49、安全管理、文明施工及環(huán)境保護910、鍋爐水壓試驗人員組織機構(gòu)1111、鍋爐水壓試驗升降壓曲線圖1312、鍋爐水壓試驗流程圖141、適用范圍本指導書僅適用 熱電項目部1#、2#鍋爐的水壓試驗。2、編制依據(jù)2.1、濟南鍋爐廠提供的與鍋爐有關(guān)的安裝資料；2.2、濟南鍋爐廠提供的型號為YG-75/9.8-T的聯(lián)合爐排鍋爐總圖、設(shè)備清單和質(zhì)量檢驗證明書；2.3、電力工業(yè)部頒布的電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T504795；2.4、電力工業(yè)部頒

2、布的電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T503194；2.5、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004；2.6、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（96版）。2.7、電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（電廠化學篇）DL/T5190.4-2004；2.8、火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)定DL/T5054-1996；2.9、電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-923、鍋爐簡介本鍋爐是75t/h聯(lián)合爐排蒸汽鍋爐，鍋爐為高溫、高壓參數(shù)自然循環(huán)爐，單鍋筒、單爐膛、平衡通風、室外布置、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐，采用的是聯(lián)合爐排的燃燒方式，鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集中下降管結(jié)構(gòu)。該鍋爐采用“M

3、”型布置，；爐膛和過熱器通道采用全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，很好的保證了鍋爐的密封性能。過熱蒸汽采用四級加熱，三級噴水減溫方式，是過熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)裕量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)，尾部豎井內(nèi)布置有三級省煤器和一、二次空氣預(yù)熱器。4、 主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量： 75t/h額定蒸汽壓力： 9.8Mpa鍋筒工作壓力： 11.4mpa額定蒸汽溫度： 540額定給水溫度： 2104.1、主要部件水容積： 部件名稱水壓試驗時（t）鍋筒18.5水冷壁16.5下降管6.1引出管3.3過熱器12.5省煤器7.3總計 67.25、表一 鍋爐水壓試驗主要工機具一覽表名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注電動升壓泵040MPa臺14D

4、SY壓力表040Mpa塊2精度0.4級逆變焊機ZX7-400S臺2對講話機部4加熱器60kw臺1熱水泵10M3/h臺1熱電阻0-200個3表二 鍋爐水壓試驗材料名 稱規(guī) 格單位數(shù)量材質(zhì)無縫鋼管284m4020G無縫鋼管766m2020G無縫鋼管573.5m2020#90彎頭573.5個420#截止閥J61Y-32 PN32 DN20個4截止閥J61Y-32 PN32 DN65個4截止閥J41W-16 PN1.6 DN50個3平面法蘭PN1.6 DN50片8蛇皮管DN20m20補償導線米100銅芯電纜425米200玻璃管液位計DN15，L=900mm套1鋼板5mm6角鋼50505m20陶瓷纖維甩

5、絲毯150mmM106、作業(yè)條件6.1、使用的機械設(shè)備和工具處于正常狀態(tài)。6.2、設(shè)計文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。6.3、相關(guān)材料和設(shè)備已到貨，質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求，確保連續(xù)作業(yè)。6.4、測量器具檢測合格，且在有效期內(nèi)，并建立使用管理臺帳。6.5、施工道路應(yīng)暢通無阻、照明滿足要求，確保施工要求。6.6、現(xiàn)場施工用電、用水、用氣應(yīng)能滿足施工要求6.7、各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。6.8、必須進行施工技術(shù)（安全）交底，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項內(nèi)容。7、作業(yè)順序試壓用外購水 上水 水壓試驗 試驗結(jié)束，排水鍋爐保養(yǎng)。7.1水壓試驗的范圍水壓試驗包括受熱面系

6、統(tǒng)全部承壓部件及鍋爐本體管道，即：鍋筒、水冷壁、過熱器、蒸發(fā)器、省煤器、汽水連接管、下降管、集汽集箱閥門以內(nèi)的過熱蒸汽管及鍋爐范圍內(nèi)的疏水、放空、取樣、排污、加藥等一次閥門以內(nèi)的管道及附件。 注：水位計只參加工作壓力試驗，不參加超壓試驗。8、水壓試驗8.1、水壓試驗前應(yīng)具備的條件：8.1.1、鍋爐鋼架已安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。8.1.2、鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。8.1.3、參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、加藥、儀表控制、排污、減溫水等管道均按規(guī)定范圍要求安裝，并充分考慮到熱膨脹補償。8.1.4、水壓試驗范圍內(nèi)的所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀

7、檢查、熱處理、無損探傷，質(zhì)量合格。8.1.5、焊在受熱面管子或承壓部件上的所有零部件，如密封件、防磨罩、定位板、保溫鉤釘、門孔盒和熱工用測點等均已焊接完，經(jīng)外觀檢查合格。8.1.6、制造廠設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完，并經(jīng)驗收合格形成相應(yīng)的處理記錄。8.1.7、 焊在承壓部件上的臨時加固或起吊的焊點均已割除，并打磨光滑，且不傷及母材，經(jīng)檢查驗收合格。8.1.8、水壓試驗范圍內(nèi)屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的各部件均經(jīng)光譜分析，核對無誤，并有相應(yīng)的光譜分析報告。8.1.9、鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝結(jié)束，經(jīng)調(diào)整受力均勻符合要求，其彈簧吊架和恒力彈簧吊架定位銷已按技術(shù)文件規(guī)定要求鎖定，經(jīng)檢查符合要求。8.1.

8、10、鍋爐內(nèi)外部如爐頂、平臺扶梯、零米地坪、爐膛、煙道、過熱器、省煤器、等雜物已清理干凈，檢查通道暢通，無垃圾雜物。8.1.11、 鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的臨時腳手架和照明均已搭設(shè)和安裝完畢，并經(jīng)檢查符合要求。8.1.12、上水泵、升壓泵經(jīng)檢修安裝完，且試轉(zhuǎn)良好，具備投用條件。8.1.13、水壓試驗用的臨時上水系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、放水系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等均已按水壓試驗系統(tǒng)圖安裝好，臨時上水管道已沖洗，水箱清理干凈，才能與正式系統(tǒng)接通。8.1.14、水壓試驗用壓力表已備齊，并經(jīng)校驗合格，精度等級為0.4級，共2塊壓力表，汽包安裝1塊，8米平臺安裝1塊。8.1.15、汽包、過熱器、水冷壁下集箱上的膨脹

9、指示器已安裝，位置正確、牢固、指示牌觀測方便，指針校至零位。8.1.16、 鍋爐受熱面膨脹間隙已調(diào)整符合圖紙尺寸要求，滿足膨脹，并有測量記錄。膨脹指示器已安裝完畢。8.1.17、水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準保溫、涂漆。8.1.18、水壓試驗用臨時管道連接完。8.1.19、根據(jù)水壓試驗質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱中的檢查內(nèi)容和要求，在進行自檢和預(yù)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已整改完，經(jīng)驗收符合要求。8.1.20、電廠化驗人員已到位。8.1.21、水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件已按監(jiān)督大綱要求整理齊全完整，符合檢查要求。8.1.22、水壓試驗時的檢修、檢查、加藥用

10、的工、器具防護用品，通訊工具均已備齊，滿足需要。8.1.23、 參加水壓試驗的組織機構(gòu)和人員分工已明確，并落實到人，水壓試驗安全、技術(shù)、質(zhì)量措施已交底并辦理交底手續(xù)。8.1.24、升壓-降壓曲線圖以及水壓試驗操作步驟均已張貼于現(xiàn)場，并為操作人員所掌握。8.2、水壓試驗前的準備工作8.2.1、由水壓試驗領(lǐng)導小組組織有關(guān)人員清理好現(xiàn)場，將水壓試驗升降壓曲線圖及水壓試驗操作步驟等掛在現(xiàn)場醒目處。8.2.2、安全負責人組織將水壓試驗區(qū)設(shè)立安全警戒線，按安全規(guī)定進行監(jiān)控，無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。8.2.3、后勤人員組織好試壓的后勤保障工作。 8.3、水壓試驗的要求：8.3.1、鍋爐水壓試驗根據(jù)鍋爐監(jiān)察規(guī)程規(guī)定

11、進行，試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，鍋筒工作壓力P為11.4mpa，鍋爐整體水壓試驗壓力為Ps=14.3Mpa。 8.3.2、壓力讀數(shù)以鍋筒上的壓力表讀數(shù)為準。 8.3.3、水壓試驗的水質(zhì)：為甲方提供的參數(shù)符合水壓試驗要求的水源，除鹽水中氯離子含量小于0.2mg/L，聯(lián)氨200mg/L-300mg/L，用氨水調(diào)PH值1010.5，因鍋筒材料為DIWA353，水位要求35。8.3.4、水壓試驗盡量安排在白天進行。8.3.5、監(jiān)表人應(yīng)注意壓力表值的變化，并記錄下來。 8.3.6、鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應(yīng)盡量少做，爭取一次成功。8.3.7、風壓試驗:在水壓之前,先對承壓部件進行風壓試驗,試

12、驗壓力0.2-0.3 Mpa，試驗時關(guān)閉所有的一次門，從水冷壁下聯(lián)箱疏水管接進壓縮氣源對鍋爐充壓，在汽包上和空壓機出口各裝1只1 Mpa壓力表，充壓至0.2-0.3 Mpa，全面檢查找漏，檢查時方法采用聽、摸和涂肥皂水的方法進行全面查找，同時監(jiān)測壓力表的下降速度判斷，直到檢查不到漏點為氣壓試驗合格，氣壓合格后打開爐頂放空氣門泄壓。8.4、水壓試驗的步驟8.4.1、根據(jù)水壓系統(tǒng)圖對水壓系統(tǒng)在上水前再一次進行仔細檢查，并對操作的閥門掛牌，確認無誤后，將所有空氣門、壓力表門、連通門打開，將排污疏放水門全部關(guān)閉。8.4.2、因打壓水源由業(yè)主利用消防車將合格除鹽水運至工地，將合格除鹽水裝至鍋爐間0米疏水

13、箱，利用疏水泵及鍋爐上水母管給鍋爐注水。 8.4.3、當鍋爐最高點飽和蒸汽引出管上的放空氣門向外溢水，且不夾帶空氣時，即可關(guān)閉放空氣門，關(guān)閉打壓泵暫停進水，對鍋爐水壓前系統(tǒng)進行全面檢查，看有無泄漏和異?，F(xiàn)象，并做好記錄。8.4.4、汽包內(nèi)除鹽水加熱措施8.4.4.1水的比熱4.2kj/kg. 汽包容積18.5m，附加連接管乘以1.5倍系數(shù)=27.75m3=27750kg 熱水泵功率2.2kW 熱水泵流速10m/h 加熱器功率60kW熱水箱體積1m汽包表面積57.1保溫材料導熱系數(shù)0.08w/m.加熱器每小時產(chǎn)熱量 :60kw=51588kcal/h=kj/h 汽包保溫100mm后熱損失: 0.

14、08wx0.1mx57.1m2x3600s=1644w=1413.9kcal/h=5915.85kj/h附加連接管道散熱后熱損失約計：10000kj/h 加熱器有效熱量：-10000=kj/h水溫由20升至50所需熱量：4.2kj/kg.x27750kgx30=kj升溫到50攝氏度所用時間：kj/kj/h=16.9h水箱升溫至90所需熱量：4.2kj/kg.x1000x（90-20）=kj，升溫至90所需熱量大于加熱器每小時產(chǎn)生熱量，水泵每小時流量10m，加熱器水箱安全。8.4.4.2 平衡容器各支管流量Q Q=(H/SL) 水頭差： H=P/g=/1000x9.8=15.3m管道摩阻：S=1

15、0.3n2/d5.33=10.3x0.252/0.25.33=0.342支管流量：Q=(15.3/0.342)=6.68m3/h進水總流量Q=6.68x3=20.04m3/h8.4.4.3汽包壁溫差計算金屬比容465J/KG.DIWA353導熱系數(shù) 12.6w/m.金屬密度 7840kg/m3汽包厚度60mm升溫速度0.03/min溫差計算t=QWS2 c/6x107=0.368x0.03/minx(60mm)2x7840kg/m3x465j/kg./6x107x12.6w/m.=.8/756x106=0.183 可忽略不計。8.4.4.4開啟置于爐頂20m的加熱器及加熱泵，對汽包內(nèi)除鹽水進行

16、加熱，待汽包表面溫度升至50時，停止加熱器及加熱泵，關(guān)閉鍋筒上的平衡容器閥門，鍋筒外表面進行保溫處理，以減少熱量散失，保證水溫35。8.4.5、經(jīng)檢查確認無泄漏和異?，F(xiàn)象，再啟動升壓泵進行升壓，升壓速度一般不超過0.294MPa/min，其中壓力表安裝于鍋爐8米平臺1塊，汽包1塊。8.4.6、 當壓力升到試驗壓力(14.3MPa)的10%，為14.310%=1.43MPa時，暫停升壓進行初步檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。8.4.7、當升壓至工作壓力11.4MPa時，應(yīng)停止升壓，進行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標識和記錄，并上報立即進行放水處理。如無泄漏及異?，F(xiàn)象，可繼續(xù)升壓。8

17、.4.8、在超壓試驗時，應(yīng)做好以下工作：8.4.8.1、所有參加檢查的人員應(yīng)停止對承壓部件的檢查，先把水位計閥門關(guān)閉, 水位計只參加工作壓力試驗，不參加超壓試驗。檢查人員撤離爐內(nèi)或危險區(qū)域，確認無誤。8.4.8.2、核對8米和爐頂壓力表讀數(shù)，以汽包處壓力表為準，核對上、下壓力表讀數(shù)時應(yīng)注意上、下水位標高差形成的靜壓差，并隨時核對，以防超出試驗壓力。8.4.8.3、當壓力升至試驗壓力值14.3MPa時，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時停止升壓泵，及時記錄時間，并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情況。8.4.8.4、 在試驗壓力下保持20min,壓力保持不變，然后應(yīng)緩慢降到工作壓力，

18、再次進行全面檢查，檢查期間壓力保持不變，檢查中無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。并做好記錄，檢查完畢，由檢查負責人匯總各檢查點檢查結(jié)果，匯報至試壓總指揮，由總指揮匯同其它監(jiān)檢單位及業(yè)主口頭認可檢查合格后，即可緩慢降壓，降壓速度不大于0.3Mpa/min。當降至接近1.0mpa時（汽包壓力表讀數(shù)），關(guān)閉排水口，利用該除鹽水對鍋爐進行保養(yǎng)。8.4.8.5 鍋爐安全閥為焊接式安全閥，已安裝于鍋爐且參與水壓試驗，根據(jù)安全閥說明書，安全閥在出廠時已壓死，不在水中動作，待水壓試驗后，鍋爐啟動前再將銷子抽出。8.4.8.6、 水壓試驗合格后，應(yīng)及時辦理簽證。 8.4.8.7鍋爐上水管道、臨時堵板強

19、度計算：鍋爐上水管道為設(shè)計院設(shè)計的鍋爐上水管道108x4無縫鋼管，管道材質(zhì)為20，該管道不參與水壓試驗，其排污、疏水集箱也不參與水壓試驗。8.5. 質(zhì)量標準水壓試驗合格標準：8.5.1、受壓元件金屬壁和焊縫沒有任何水珠和水霧的漏泄痕跡；8.5.2、水壓試壓后受壓元件沒有明顯的殘余變形；8.5.3、當試驗壓力降至工作壓力后，檢查過程中壓力應(yīng)保持不變。8.5.4、水質(zhì)和水溫符合廠家技術(shù)文件或規(guī)程規(guī)定要求。8.5.5、試驗程序符合規(guī)范要求。9、安全管理、文明施工及環(huán)境保護9. 1、安全管理技術(shù)措施9.1.1、所有施工及驗收人進入鍋爐水壓試驗現(xiàn)場必須戴好安全帽，與試驗無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。9.1.2、設(shè)置專職人員，對整個過程進行安全監(jiān)護。9.1.3、在做超壓試驗前所有檢查人員停止在承壓部位進行檢查，并遠離受熱面。9.1.4、處理滲漏部位時，必須降壓后處理不得帶壓作業(yè)。9.1.5、檢查人員在鍋爐上檢查時，注意周圍環(huán)境，防止墜落傷人。9.1.6、水壓試驗人員要服從組織，聽從安排，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在檢查時一切以安全為前提。 9.1.7、檢查人員禁止用錘或其他物體敲擊受壓面管子，或用手搖晃管子。9.1.8、對臨時照明用線，嚴防有破損、露線處。9.1.9 水壓試壓后，鍋水通過臨時排污管道，排入地溝內(nèi)。9.1.10 壓力升值工作壓力和試驗壓力后，在鍋爐人孔正面、側(cè)面，及閥門法蘭口正面和側(cè)面嚴禁站人。除以上