空調(diào)玻鎂風(fēng)管施工方案

1、一、工程概況二、設(shè)計依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、施工工藝流程五、施工方法六、成品保護七、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系八、安全管理和文明施工目標(biāo)九、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施十、保證安全生產(chǎn)、文明施工的措施十一、防火安全措施空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)管道安裝工程施工方案一、工程概況：本方案屬 * 體育中心空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)管道安裝工程施工方案，采 用天仁復(fù)合玻鎂風(fēng)管制作。1、建設(shè)地點：2、本通風(fēng)工程施工范圍：3、空調(diào)系統(tǒng)采用水環(huán)熱泵變頻多聯(lián)機系統(tǒng)， 每間商業(yè)自成系統(tǒng)， 體育場其他用房按區(qū)設(shè)置。主機設(shè)在空調(diào)機房內(nèi)，冷卻塔設(shè)在室外 綠化帶內(nèi)，熱源采用市政熱網(wǎng)，場地南側(cè)設(shè)換熱站。冷卻水系統(tǒng)采 用開式冷卻塔加板式換熱器，冷卻水設(shè)計供回水溫度

2、37/32 C。市政150C蒸汽減壓至0.4Mpa后經(jīng)組合式板殼式換熱器換熱后，溫度降 到40 C經(jīng)軟化水箱溢流排放。4、空調(diào)水系統(tǒng)：水環(huán)側(cè)循環(huán)水采用同程式，繞場一周，與多聯(lián) 機主機換熱，配兩臺循環(huán)水泵及一臺備用水泵。5、末端水系統(tǒng)：空調(diào)水系統(tǒng)采用二管制、一次泵同程的水系統(tǒng) 方式。水泵采用變頻控制，根據(jù)負荷的變化進行運行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)節(jié) 能運行。根據(jù)體育場形體特點，空調(diào)水系統(tǒng)干管采用同程環(huán)管形式， 有利系統(tǒng)水力平衡，環(huán)管于體育場內(nèi)圈走道吊頂敷設(shè)。設(shè)計采用波 紋管補償器和固定支架進行管路的膨脹補償。系統(tǒng)定壓采用閉式隔膜膨脹水罐和補水泵定壓方式。系統(tǒng)補水 采用軟化水，由設(shè)在換熱站內(nèi)的軟化水箱提供。中央

3、控制室、終點攝影機房、擴聲控制室、功放室等設(shè)置分體 空調(diào)。6、空調(diào)控制及節(jié)能措施 :1 ）空調(diào)系統(tǒng)采用水環(huán)熱泵變頻多聯(lián)機系統(tǒng)， 每間商業(yè)自成系統(tǒng)， 體育場其他用房按區(qū)設(shè)置。主機設(shè)在空調(diào)機房內(nèi)，兩臺300-C2冷卻塔設(shè)在室外綠化帶內(nèi)，熱源采用市政熱網(wǎng)，場地南側(cè)設(shè)換熱站。冷 卻水系統(tǒng)采用開式冷卻塔加板式換熱器，冷卻水設(shè)計供回水溫度 37/32Co市政150C蒸汽減壓至0.4Mpa后經(jīng)組合式板殼式換熱器換 熱后，溫度降到40 C經(jīng)軟化水箱溢流排放。2）空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)泵輸送能效比為 0.022，工作點效率為 70%。3） 風(fēng)機、電機及傳動效率在內(nèi)的總效率空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)大于60%； 通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)大于 59%。

4、4）空調(diào)水管絕熱采用橡塑保溫，厚度 20m m,導(dǎo)熱系數(shù)10C時 0.033W/m.k5） 空調(diào)風(fēng)采用TRX1節(jié)能型玻鎂復(fù)合風(fēng)管，導(dǎo)熱系數(shù)W 0.0375W/m.k，計算熱阻0.74/ （m2.K/W）。6）圍護結(jié)構(gòu)傳熱系數(shù)符合節(jié)能規(guī)范的要求。屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)小于 0.67W/m2 K，外墻傳熱系數(shù)小于 0.87W/m2 K，外窗傳熱系數(shù)小 于2.7 W/m2 K，地面?zhèn)鳠嵯禂?shù)小于1.33 W/m2 K。7）自動控制a. 水環(huán)側(cè)系統(tǒng)設(shè)計水溫1537C,系統(tǒng)由溫控裝置控制循環(huán)水泵和冷卻塔運行，當(dāng)系統(tǒng)回水水溫在1537C之間時，冷卻塔、熱源不 工作，系統(tǒng)自循環(huán)，可實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部能量轉(zhuǎn)移。當(dāng)水溫37 C時

5、，冷卻循環(huán)泵和冷卻塔開啟，系統(tǒng)散熱，當(dāng)水溫降至37 C關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機，冷卻塔循環(huán)泵自循環(huán)，當(dāng)水溫降至 35 C關(guān)閉冷卻塔循環(huán)泵， 當(dāng)水溫w 15C時，蒸汽流經(jīng)換熱器，系統(tǒng)加熱。b. 商業(yè)和室內(nèi)準(zhǔn)備室設(shè)置新風(fēng)需求控制，根據(jù)室內(nèi)的CO2濃度檢測值控制新風(fēng)量,滿足衛(wèi)生要求的前提下,減少新風(fēng)負荷。 ）c. 不同區(qū)域之間能同時制冷、制熱，實現(xiàn)熱回收。d. 新風(fēng)采用冷凝排風(fēng)熱回收全新風(fēng)一體化空調(diào)機組，送入新風(fēng)的 同時進行熱回收。7、環(huán)保及消聲隔振1 ）風(fēng)機、空氣處理機等動力設(shè)備除在訂貨時要求產(chǎn)品有良好噪 聲性能外,并要求隨機提供相配套的減振器（或隔振墊）使之與建 筑結(jié)構(gòu)進行有效地隔振。離心水泵均設(shè)減振器,

6、吊裝風(fēng)機吊架為減 振吊架。2）消聲控制：各功能用房噪聲須小于 55 分貝。二、設(shè)計依據(jù)1. 雙方訂立的建筑工程施工合同2. 安裝工程施工圖和圖紙會審記錄3. 本公司已有的施工經(jīng)驗和技術(shù)裝備4. 中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和規(guī)定,以及相關(guān) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工手冊5. 通風(fēng)工程施工方案6. 本工程施工遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范如下：a、 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部 分）（2009 版）b、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2002c、 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97d、壓縮機，風(fēng)機，泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98e、工業(yè)設(shè)備及

7、管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-93f、通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-2004, J363-2004g、機制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管制作與安裝國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計（09CK134 ）標(biāo)準(zhǔn)圖集三、施工準(zhǔn)備1 、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝工程施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)和上 海市的有關(guān)規(guī)范規(guī)定。熟悉設(shè)計施工圖，對設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施 工單位已進行的施工圖會審內(nèi)容及已審批的施工組織設(shè)計進行交底 工作。2、根據(jù)施工組織設(shè)計中的工程進度計劃和材料使用計劃，合 理安排勞動力，及時有效地配置施工機械設(shè)備。四、施工工藝流程風(fēng)管制作支吊架安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝風(fēng)管 漏風(fēng)檢驗風(fēng)口安裝管內(nèi)及設(shè)備防塵空調(diào)設(shè)備運輸 風(fēng)管空吹系統(tǒng)調(diào)試

8、五、施工方法空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管采用 TRX1 節(jié)能型玻鎂復(fù)合風(fēng)管。1 、準(zhǔn)備工作1.1 材料：材料、構(gòu)（配）件、制品和設(shè)備是保證施工順利進行 的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開工前完成，根據(jù)施 工順序，分別落實貨源，根據(jù)用量計劃安排運輸和儲備，使其滿足 連續(xù)施工的要求，具體按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備和 消耗總額進行匯總，編制出材料需用量計劃，為準(zhǔn)備備料、確定倉 庫，場地堆放所需的面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。1.2 機具人員：根據(jù)施工方案、安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應(yīng)方法和進場后的存放 地點和方式，編制建筑安裝機具的需用量計劃，為組織運輸

9、，確定 堆場面積等提供依據(jù)。項目組選派有豐富施工經(jīng)驗，參加過大中型 空調(diào)、通風(fēng)工程項目施工的項目經(jīng)理、技術(shù)人員和工人擔(dān)當(dāng)此項施 工任務(wù)。2、玻鎂復(fù)合風(fēng)管、部件制作安裝2.1設(shè)備及下料要求2.1.1切割機設(shè)備要求：平臺切割機切割不同規(guī)格的風(fēng)管板。手 提式切割機切割變徑、三通、彎頭等異徑管件板材。2.1.2切割線平直，風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)小于 5mm。梯階線 深度：25mm厚的保溫板18 21mm, 18mm厚的非保溫板 11 14m m。切割線與板面必須成 90角，為風(fēng)管轉(zhuǎn)角拼成90角創(chuàng)造條 件。異徑風(fēng)管板材的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提 切割機切割，如小于或大于 90角的截面切割

10、，其角度要正確，以 保證拼接質(zhì)量。2.2風(fēng)管制作方法專用膠一般由粒劑與液劑兩部分組成，在現(xiàn)場配制，要嚴(yán)格按 說明書要求的配比配制，并充分?jǐn)嚢璩缮杂辛鲃有詾橐?。攪拌?yīng)采 用電動攪拌機拌和，不得采用棒、手拌和。專用膠配制后要及時使 用，如發(fā)現(xiàn)膠體過稠沒有流動時，不能使用，更不能加液劑再次稀 釋使用。2.2.1直管制作1）首先用工具刀將側(cè)面板的梯階形保溫層剖去，保證梯階位置 平整。左賤夕%右躺底t政2）在左右板階梯處敷上專用膠，膠要均勻、飽滿、適量觸1ilk Jil l il d M瑚械Li COmm3）先將風(fēng)管底面板放于組裝架上，再將左右面板插在底面板邊沿，左右板與下上下板對口縱向粘接方向錯位12

11、0mm，然后將上面板合入左右面板間。用梱扎帶將組合的風(fēng)管梱扎緊，捆扎帶間距 900mm左右。捆扎帶與風(fēng)管四轉(zhuǎn)角接合處用90硬角保護。4）捆扎好的風(fēng)管周長小于 2000mm時，對角線誤差不大于3mm,周長大于2000mm以上對角線誤差不大于 5mm。必要時在 風(fēng)管內(nèi)角處臨時支撐定位，保證風(fēng)管四轉(zhuǎn)角90并清除擠壓出來的余膠和填補空隙，風(fēng)管內(nèi)外壁無殘膠。5）風(fēng)管上下板與左右板100mm錯位處不得留殘膠，否則影響 風(fēng)管連接質(zhì)量。6）變徑風(fēng)管制作與直管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管板是斜面。222相同截面的三通制作按圖紙尺寸切割風(fēng)管板，順風(fēng)方向設(shè)置45。導(dǎo)流角。側(cè)面板切割成梯階形，在梯階位置敷上專用膠

12、，然后用捆扎帶固定。清理余 膠，填補空隙，放在平整處固化。2.2.3相同截面的蝴蝶三通制作按圖切割風(fēng)管板，側(cè)面板用多塊小板拼接而成。2.2.4四通見客參照三通風(fēng)管制作方法。2.2.5切割產(chǎn)生的小板可用專用膠拼接，用于邊長小于 600mm 的風(fēng)管。2.3風(fēng)管連接方法2.3.1風(fēng)管連接采用專用膠粘接。用鋼絲刷將風(fēng)管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1 2mm,然后將用膠填滿風(fēng)管連接面（略有盈余）。2.3.2將兩段連接的風(fēng)管靠緊，上下左右平直，定位正確。在定 位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。2.3.3除去風(fēng)管連接處的余膠，風(fēng)管連接面的殘膠厚度不得大于 2mm,并填充空隙。2.3.4設(shè)

13、置伸縮節(jié)。當(dāng)風(fēng)管直段長度達到30m時可設(shè)置伸縮節(jié)。 風(fēng)管直段長度大于40m時，每隔30m設(shè)置一個伸縮節(jié)。在伸縮節(jié) 兩端500mm左右，應(yīng)設(shè)防擺支架。2.4伸縮節(jié)制作方法伸縮節(jié)采用同樣厚度的風(fēng)管板制作。伸縮節(jié)的內(nèi)徑尺寸等于風(fēng) 管的外徑加風(fēng)管板的厚度。設(shè)置伸縮節(jié)處的二相連風(fēng)管留縫隙510m m。伸縮節(jié)與風(fēng)管的粘接位置必須用粗砂布打毛，否則影響粘接 強度。伸縮節(jié)的寬度 260mm,其中160mm粘接在迎風(fēng)方向，90mm 壓在風(fēng)管的來風(fēng)方向，作為伸縮滑動面。與風(fēng)管接合處粘貼3mm厚 的聚乙烯泡沫帶（起密封作用）。用捆扎帶將伸縮節(jié)梱緊。固化后將捆 扎帶去除風(fēng)管安裝遇到沉降（伸縮）縫時，應(yīng)在沉降縫處設(shè)備設(shè)

14、置 250mm 長度軟接。2.5風(fēng)管與風(fēng)閥連接將風(fēng)閥兩端制作成插入式，風(fēng)閥承插口的外徑等于風(fēng)管內(nèi)徑， 插入長度50mm，采用自攻螺絲固定。臨時解決辦法也可用法蘭連接，將專用法蘭一面套入風(fēng)管壁， 另一面與閥門的法蘭連接。肉件冏件曲蘭|風(fēng)管管壁2.6風(fēng)口的連接方法根據(jù)風(fēng)口尺寸在風(fēng)管壁上開口，將喉管粘接在開口處 （喉管長度 根據(jù)設(shè)計需要）。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管內(nèi)，用自攻螺絲 固定。根據(jù)規(guī)定設(shè)置獨立支吊架。2.7風(fēng)管連接縫開裂及修補辦法風(fēng)管專用膠的粘接強度很高，能承受 1萬pa風(fēng)壓時，風(fēng)管粘 接面不開裂。在安裝使用中，如果發(fā)現(xiàn)部分開裂現(xiàn)象，屬于缺膠或 膠體過稠，伸縮節(jié)布置不合理所造成?？梢圆?/p>

15、用修補膠修補。修補方法：首先在開裂線50mm周圍用砂皮打磨，并除去塵粒; 接著將修補膠壓入開裂縫；再后在開裂處貼上玻布。用修補膠修理 平整、美觀。2.8玻鎂復(fù)合風(fēng)管安裝1）在位置、空間允許的情況下，風(fēng)管及部件的安裝宜采用地面 分段組裝，然后分段整體吊裝的方式。法蘭螺栓連接孔，可在現(xiàn)場 按圖分段組合，再劃線、鉆孔。2）在安裝前應(yīng)用專用工具進行雌雄開口，安裝時進行雌雄口拼接。準(zhǔn)備安裝的風(fēng)管，應(yīng)雌頭朝下、垂直離地儲藏于干燥的區(qū)域， 以免受潮?？捎眯≤囃疲部蓪⒐艿览υ谝黄?，以防被撞倒或倒 塌。在吊裝前，應(yīng)盡可能多地把管段組裝起來，但不能影響風(fēng)管抬 升。3）風(fēng)管接頭需要修改時，可用直角刀沿一個直邊進

16、行切割，以 獲得一個筆直且光滑的切口。應(yīng)注意直管道和接口的加固。在制作 加固過的接頭如在現(xiàn)場修改后都必須重新加固， 以確保良好的性能。4）安裝之前要對風(fēng)管進行檢查，如風(fēng)管因水受損，可將其豎直 并雄接口朝下存放于潔凈而干燥的地方。如果風(fēng)管有明顯的水珠滴 落，表明風(fēng)管已被水浸透，則不可使用。在任何情況下都不可使用 潮濕的風(fēng)管。風(fēng)管連接時，墊料應(yīng)放正，按對稱法緊固所有螺栓。5 玻鎂風(fēng)管組對吊裝總長度不宜過長，須控制在 6m 以內(nèi)。6）風(fēng)管吊裝可采用手拉葫蘆，但在風(fēng)管底部和側(cè)面應(yīng)墊木板或 硬紙板，以保護風(fēng)管。7） 明裝風(fēng)管的水平安裝水平度的偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏 差不應(yīng)大于20m m,明裝風(fēng)管垂

17、直安裝垂直度的偏差每米不大于 2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。8）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及通風(fēng)空調(diào)施工驗收規(guī)范施工。由 于同口徑的玻鎂風(fēng)管本身重量比鍍鋅鋼板風(fēng)管重得多,所以在選用 施工標(biāo)準(zhǔn)時要注重對支架的選材、數(shù)量的確定,不能簡單的套用現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)。必須根據(jù)風(fēng)管的大小、重量和外界的各種因素詳細計算來 決定。2.9 風(fēng)管支架的設(shè)置2.9.1 由于本項目跨度較大,在走道中每根梁上采用共用龍門支 架,所有風(fēng)管全部安裝在同一支架上；其余采用普通支架。2.9.2 風(fēng)管共用支架采用角鐵制作, 一路弧形風(fēng)管支架采用 30*3 角鐵；23路風(fēng)管支架采用 40*4角鐵；45路風(fēng)管支架采

18、用 50*5 角 鐵；單根直管采用 8鍍鋅通絲吊裝，橫擔(dān)用30*3角鐵，吊桿孔洞 必.5m m。為了滿足支架間距要求，在走道兩個共用支架之間平均增 加兩道支架，單路風(fēng)管采用 8鍍鋅通絲吊裝，橫擔(dān)采用 30*3 角鐵， 吊桿孔洞 8.5mm； 23路風(fēng)管支架采用 10鍍鋅通絲吊裝， 橫擔(dān)采 用 40*4 角鐵； 45 路風(fēng)管采用 10 鍍鋅通絲吊裝，橫擔(dān)采用 50*5 角鐵；吊桿孔洞 機0.5mm。其余支架設(shè)置滿足通風(fēng)和空調(diào)工程施 工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）的要求。六、成品保護1、實施細則1）施工人員認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護制度，注意愛護建筑物內(nèi)的 裝修成品、設(shè)備以及設(shè)施。2）本工程

19、所有設(shè)備均為甲方定價施工單位自行定貨，由項目部 安裝材料倉庫保管。安裝前根據(jù)進度，分批采購運至現(xiàn)場指定地點。3）設(shè)備在安裝前甲乙雙方有關(guān)人員進行檢查，進入現(xiàn)場的重 要設(shè)備、保溫及消音材料存入庫內(nèi)，進行拆箱點件并作好記錄，發(fā) 現(xiàn)缺損及丟失情況，及時反映有關(guān)部門，應(yīng)參加人員不齊時，不隨 意拆箱。4）設(shè)備開箱清點后對于易丟、易損部件指定專人負責(zé)入庫，妥 善保管各類小型儀表、組件及進口零部件，在安裝前不拆包裝。設(shè) 備搬運時防止碰撞。主要安裝材料設(shè)備水平垂直運輸，首先編制方 案，檢查材料堆放地點，運輸所經(jīng)路段是否滿足材料堆放和運輸， 堆放地點應(yīng)防雨防潮，周邊無易爆易燃物，水平運輸時，把運輸路 段應(yīng)平整暢

20、通，輕拿輕放，堆放整齊穩(wěn)當(dāng)，材料不能相互重壓。垂 直運輸時可采用吊運。使用工具可用倒鏈葫蘆，較輕對象也可用繩 索吊運，仔細檢查運輸工具是否足夠承受對象負荷，在吊裝過程中， 邊吊裝邊檢查，防止不安全因素，運往指定地點的對象保證完好。5）在吊裝時按產(chǎn)品吊裝點吊裝，專業(yè)公司和施工隊指派有關(guān)人 員參加6）所有預(yù)埋管道的管口封好，以免掉進雜物。7）有意損壞成品的給予處罰。8）對管道、通風(fēng)保溫成品加強保護，不隨意拆、碰、壓，防止 損壞。9）各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生，不得擅自更改，經(jīng) 設(shè)計、甲方及有關(guān)部門協(xié)商后，再施工。10）對機房等重要部位在不具備安裝條件下不進行設(shè)備安裝。 當(dāng)設(shè)備安裝好后，門加

21、上鎖，并設(shè)專人看管。11）對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試之前再進行安 裝、必須提前安裝時采取妥善的保護措施，以防丟失、損壞。七、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系1、本工程綜合質(zhì)量目標(biāo)為魯班獎工程。2、質(zhì)量保證措施 思想保證：加強思想教育，使全體施工人員樹立“百年大計、質(zhì) 量第一”的思想意識， 把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)管理工作變?yōu)槿w施工人員的自覺行 動，要嚴(yán)格執(zhí)行 ISO9002 國際標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行我公司頒布的質(zhì)量體系程序 文件，爭創(chuàng)一流，保證工程式質(zhì)量達到合格。3、現(xiàn)場質(zhì)量管理體系建立強有力的管理網(wǎng)絡(luò) ,配備專業(yè)檢查人員 ,做到領(lǐng)導(dǎo)有布置，操 作前有交代 ,操作中有檢查 ,每道工序有自檢、互檢、驗收評定 ,形成齊

22、 抓共管、嚴(yán)格把關(guān)。層層落實（特別是項目管理班子）質(zhì)量責(zé)任制， 建立在公司總工程師指導(dǎo)下， 以項目工程師為首的， 具有實效的項目 工程質(zhì)量保證體系。八、安全管理和文明施工目標(biāo)1. 安全管理目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，減少一般事故。2. 文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。九、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施認(rèn)真熟悉圖紙、弄清設(shè)計意圖 ,認(rèn)真組織圖紙會審 ,做到有問題早 發(fā)現(xiàn)、早處理。熟悉現(xiàn)場、了解工程特點 ,掌握好各專業(yè)之間的區(qū)別 和聯(lián)系 ,加強各專業(yè)工程之間的協(xié)作 ,搞好各專業(yè)工序之間穿插配合和 工序進行過程中的技術(shù)監(jiān)督管理。做好技術(shù)交底工作,施工前以書面形式做好技術(shù)交底 ,在每一項工程施工前 ,都要以工藝的

23、形式進行詳細 的技術(shù)交底 ,做到交底全面、正確、詳細 ,并確保實施 ,杜絕因交底不全 面而發(fā)生的質(zhì)量事故。對工程采用的新設(shè)備、新技術(shù)、新材料、新工藝 ,依據(jù)資料找出 它們的特點、要求、規(guī)律及實施辦法、措施 .確保工程保質(zhì)、快速進 行。各系統(tǒng)設(shè)備器具安裝前 ,應(yīng)根據(jù)廠房提供的有關(guān)資料、實物和原 設(shè)計進行核對 ,根據(jù)核對結(jié)果 ,確定產(chǎn)品合格、性能是否符合設(shè)計要求 否則予以更換 .在符合設(shè)計功能的前提下熟悉有關(guān)圖紙資料、說明書 掌握設(shè)備和器具性能 ,安裝方法 ,注意事項及特點 ,保證設(shè)備及器具的 安裝質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行每一道工序先樣板后施工的原則 ,對每道工序、每一環(huán) 節(jié)、新工藝、新材料都要通過樣板找出

24、經(jīng)驗 ,定出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工 藝,保證一次成優(yōu)。十、保證安全生產(chǎn)、文明施工的措施1、安全生產(chǎn)、文明施工保證體系 為了提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工的管理水平達到文明施 工安全標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場的目的， 現(xiàn)場建立安全生產(chǎn)和文明施工管理體系高 起點， 嚴(yán)要求地做好安全生產(chǎn)和文明施工的各項工作， 建立安全生產(chǎn) 和施工管理體系。2、安全生產(chǎn)保證措施建立和健全各項安全生產(chǎn)制度： 建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制， 責(zé)任 到人，在整個工地形成職責(zé)分明的安全工作網(wǎng)， 特殊工種必須持證上 崗，做好各項安全記錄臺帳。安全教育分為安全教育和安全交底兩部分。 嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教 育制度，凡進場人員，必須經(jīng) 40 小時的三級安全生產(chǎn)教

25、育，合格后 方能上崗作業(yè)。 對操作班組進行安全交底， 班組進行班前上崗安全交 底并記錄在案，上報總包備案。全體管理人員牢固樹立起 “安全第一”的觀念，做到施工現(xiàn)場“發(fā) 現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止” ，確保項目安全目標(biāo)的實現(xiàn)。認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工生產(chǎn)的職工均應(yīng)進 行入場生產(chǎn)安全和消防安全教育， 未經(jīng)教育不得上， 同時應(yīng)結(jié) 合工 程進度及不同施工工藝，進行針對性的安全教育和遵章守 紀(jì)教育。做到無施工方案不施工， 有方案無安全交底不施工， 班組上崗前 沒安全交底不施工。 工作組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄， 每周 一上午組織少于 1 小時的安全教育活動。保證安全生產(chǎn)的具體措施

26、1. 進入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，進入現(xiàn)場必須正確 戴好安全帽 ,按規(guī)定系好安全帶。2. 凡兩米以上高空作業(yè)需支搭腳手架。3. 施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固 ,防止人員高空墜落。4. 進入施工現(xiàn)場不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋 ,電工、電焊工必須穿 絕緣鞋、戴絕緣手套和面罩必須配備齊全，而且應(yīng)配備滅火器、水桶 等滅火設(shè)備。5. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6. 潮濕場所施工照明電必須用 36V 低壓電，潮濕地點作業(yè)穿絕緣 膠鞋。7氧氣瓶、乙炔瓶距離不少于 5m,距明火不得小于10m。8. 生產(chǎn)班組每月要進行兩次以上的班組安全活動并記錄 .查漏洞、 查麻痹思想，要堅持每天的班前安全教育。9. 雨天、雪天注意防滑、防摔。10. 高溫天氣應(yīng)注意防暑降溫；冬季應(yīng)防止凍傷現(xiàn)象出現(xiàn)。安全 員應(yīng)每天對現(xiàn)場進行認(rèn)真、全面的安全巡視。11. 臨電應(yīng)編制臨電方案，施工用電應(yīng)為三相五線制，安裝觸電 保護器，實行三級保護，電箱應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，上設(shè)防雨措施，有門 有鎖， 現(xiàn)場施工用電的設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護裝置。 電