管道閥門井施工方案新

1、山東潤澤化工有限公司300萬噸/年重質(zhì)油綜合利用項目罐區(qū)防火提外生產(chǎn)水、含污油、泡沫管線安裝工程施工組織設(shè)計中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司China Natio nal Chemical Engineeing the 4th Con structi on Compa ny2011年11月6日目錄、編制依據(jù)、工程概況 三、施工工藝步驟及控制要求四、閥門井施工方法閥門試驗六、無壓力管道閉水試驗 第11頁七、主要使用機(jī)具、儀器 第12頁附一：冬季施工措施 第13頁編制依據(jù)1、1施工圖紙1、2室外給水管道附屬構(gòu)筑物（05S5021、3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-20021、4建筑地基

2、基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-20041、5地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-20021、6石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-20031、7工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010二工程概況罐區(qū)防火提外生產(chǎn)給水（新鮮水）管線、泡沫管線及含污油管線安裝。（包含閥門井、檢查井、水封井）。生產(chǎn)給水管線采用DN200焊接鋼管，總長2105米。泡沫管線采用 DN300/DN250/DN200/DN100/DN2無縫鋼管，總長分別為 515 米/1180 米/1175 米/90 米/7 米，合計2967米；含污油管線包括重力流和壓力流管線，重力流污油

3、管線采用DN300求墨鑄鐵管和DN300螺紋埋弧焊鋼管，總長3530米，壓力流污油管線采用DN250（螺紋鋼管） 和DN150焊接鋼管，總長分別為480米/1100米，合計1580米。生產(chǎn)給水（新鮮水）管線、 泡沫管線及含污油管線合計總長為 10182米。井室為方形混凝土井，其中閥門井 92個，檢 查井86個，水封井79個，合計257個井室。三 施工工藝步驟及控制要求3、1施工工藝步驟：3. 1. 1生產(chǎn)水管線、泡沫管線及含污油管線:3. 1. 2井室施工：術(shù)技術(shù)交材管材質(zhì)S量檢筋4施工前準(zhǔn)備預(yù)打施工放線管道分段焊接1 1 -底驗杳口鋼筋驗槽接口防腐及回*0試 填_n_挖開支模澆筑布管耳模寸回

4、接 口焊卞3. 2關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求3.2. 1材料檢驗及要求管道工程中所采用的管子、管件、閥門、接口材料、等必須有制造廠的質(zhì)量證明文件， 消防專業(yè)產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。如對材料的質(zhì)量有異議時應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合 格后方可使用，嚴(yán)禁不合格的材料用在工程上。鋼管管件外觀檢查無裂紋、縮孔、夾渣、 折迭、重皮，等缺陷。3.2.2鋼管道焊接 焊接人員資質(zhì)管道施工焊接的焊工應(yīng)根據(jù)持有合格證中的合格項目承擔(dān)相應(yīng)的管材焊接任務(wù)，無證焊工嚴(yán)禁上崗。 焊接工藝碳鋼管道采用手工電弧焊，焊條采用 J427。 焊材的領(lǐng)用與發(fā)放焊條要按烘烤說明嚴(yán)格烘烤；焊條要裝保溫筒，現(xiàn)場隨用隨取，同一焊條保溫筒內(nèi)

5、要存 放同種牌號，同種規(guī)格的焊條。焊工領(lǐng)用焊條時必須攜帶保溫筒，否則拒絕發(fā)放。 坡口開制及清理 大管徑管道可以采用氧一乙炔焰切割的方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。 小管徑管道用磨光機(jī)打磨坡口。 焊接坡口型式采用“ V型，如下圖，當(dāng)管道壁厚s5mm坡口加工成a=3035。 組對間隙及對口錯邊量：a接焊縫間隙包括接緣與主管之間的對焊焊口，組對間隙應(yīng)控制在1.5-3mm；b厚相同的管道對接時應(yīng)使內(nèi)壁平齊對口錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10%且不大于2mm 焊縫檢驗a寬度應(yīng)超過坡口邊緣2mm為宜；b表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；c表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于 0.

6、5mm;其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100mm d表面加強(qiáng)高宜為2mm且不大于3mme接頭坡口錯邊小于0.25倍的壁厚。3. 2. 3鑄鐵管道安裝3. 2. 3. 1鑄鐵管及管件安裝前，要清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤， 并烤去承插部位的瀝青層。有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用。3. 2. 3. 2鑄鐵管道安裝軸線位置、標(biāo)高的允許偏差要符合下表要求：項目允許偏差（mm無壓力的管道有壓力的管道軸線位置1530標(biāo)咼 10 203. 2. 3. 3管道沿直線安裝時，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，承插接口的環(huán)向 間隙要均勻，承插口間的軸向間隙不小于 3mm3. 2. 3.

7、4管道沿曲線安裝時接口的允許轉(zhuǎn)角要符合下表：接口種類公稱尺寸（mrj）允許轉(zhuǎn)角（度）剛性接口754502 5001滑入式T型接口756003梯唇型橡膠圈接口7008002柔性機(jī)械式接口 90013. 2. 3. 5晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實，頂部應(yīng)填土覆蓋3. 2. 3. 6采用剛性接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 油麻填料應(yīng)清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)為承口部深度的1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，橡膠圈應(yīng)填打到插口 小臺或距插口端10mm 接口水泥密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm并應(yīng)及時進(jìn)行濕

8、養(yǎng)護(hù)。水泥強(qiáng)度符合設(shè)計文件的規(guī)定。3. 3工程定位測量及土方工程3. 3. 1工程定位測量a由業(yè)主提供的二個基準(zhǔn)點延伸至施工區(qū)域，設(shè)立臨時基準(zhǔn)點，并加以防護(hù)。臨時基 準(zhǔn)點經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理復(fù)測合格后才能進(jìn)行下步測量。b測量儀器要校驗合格后使用，固定水準(zhǔn)點的精確度不應(yīng)低于四等。c測定管道線路的中心線和折點的坐標(biāo)和標(biāo)高；d定線測量應(yīng)作記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點和連接線；e施工測量的允許偏差應(yīng)符合下表要求：施工測量的允許偏差項目允許偏差值水準(zhǔn)測量高程閉合差mm30 VL導(dǎo)線測量方位角閉合差40衍導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000注1: L為水準(zhǔn)點間的水平距離km注2: n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站個數(shù)3. 3. 2

9、 土方工程3. 3. 2. 1由于施工區(qū)域地下水位較高，管溝開挖時要降水，同時加寬加深管溝開挖尺寸。 開挖尺寸根據(jù)其管道的大小及標(biāo)高所定。3. 3. 2. 2溝槽二側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施 的安全。土質(zhì)良好時堆土或材料的高度不宜超過1.5 m距溝槽邊緣宜不小于0.8 m,堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消火栓、閥門、雨水口等設(shè)施。3. 3. 2. 3槽底高程和坡度的控制點的設(shè)置，在管道直線段間距宜不大于20 m在曲線段間距應(yīng)加密，折彎點、變坡點及井室位置均應(yīng)設(shè)置。3. 3. 3 管道預(yù)制完畢后，按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行防腐處理，未試壓的焊口不得防腐；3. 3. 4 預(yù)制

10、管道在吊運(yùn)或下溝時應(yīng)采取防止措施，防止損壞防腐層。穩(wěn)管時，管子中心 必須對準(zhǔn)設(shè)計中心線，穩(wěn)管后應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基礎(chǔ)緊密接觸；3. 3. 5 管溝回填及隱蔽工程驗收3. 3. 5. 1 管溝回填前 , 應(yīng)符合下列要求： 管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗； 管道經(jīng)試壓合格； 管道已進(jìn)行防腐處理； 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上 0.5 m 的土方，水壓 試驗合格后及時回填其余部分土方； 管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實，機(jī)械夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于300 mn，人工夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于 200 mm； 管道回填前，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，應(yīng)

11、及時辦理管道工程的“隱蔽工程記錄” ；3. 3. 6 管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗及密封性試驗； 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求； 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高等均復(fù)查合格； 試驗合格后進(jìn)行補(bǔ)口防腐處理，防腐檢查驗收合格后，即交付隱蔽，同時做好隱蔽 記錄。四 閥門井施工方法4. 1 土方開挖采用真空旋流降水機(jī)降后， 200 型挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，邊坡采用 1： 0.7 放坡。4. 2 混凝土施工4.2.1 砼拌和 施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在 整個混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)對拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種 條件下

12、適宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 拌制混凝土?xí)r， 必須嚴(yán)格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改，入機(jī)拌和量不應(yīng)超過拌和機(jī)規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合料 1%骨料（砂、石） 2%水、外加劑溶液+1% 在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測定次數(shù)， 以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量

13、。 必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，應(yīng)通過試驗決定。 混凝土的純拌和時間，可參考使用下表中的數(shù)值?；炷涟韬蜁r間單位：（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3取大骨料粒徑（mm坍落度（cm）2-55-881.0802.52.01.6150 或 1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5422、砼的澆筑和振搗 澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施 等，并做好記錄。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷且超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫處理。施工縫的處理應(yīng)符合下列要求a按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方

14、法，清除老混凝土表層的水泥砂 漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。b混凝土強(qiáng)度到2.5Mpa,方可進(jìn)行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng) 鋪一層厚23cm水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比，應(yīng)較混凝土減少0.030.05。c新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實。 在無法使用振搗器或澆筑因難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實， 混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施。43 砼質(zhì)量檢查43 1 砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置，要求每個工作班至少檢 查兩次；檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆筑地點的坍落度，要求每個工作班至少檢查兩 次；同一個工作（班）日內(nèi)

15、，當(dāng)砼配合比有變動時應(yīng)及時檢查。43 2 砼澆筑后的檢查：抗壓強(qiáng)度試驗，砼澆筑后及時從澆筑倉面取出試件，并在相同 條件下養(yǎng)護(hù) 28 天，然后進(jìn)行有關(guān)性能檢驗，檢驗成果是評定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)，一次取一 組 3 塊。外觀檢查，拆模后檢查表面有無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差，發(fā) 現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)。44 質(zhì)量保證措施441 測量放線實行放線復(fù)測制，以確保放線準(zhǔn)確。44 2 混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請單制度，隱蔽工程必須經(jīng)過驗收簽字后方可 進(jìn)行下道工序。443 設(shè)置能獨(dú)立行使權(quán)力的專職質(zhì)檢員，同時班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員。444 試驗人員按照國家規(guī)范要求對原材取樣試驗，按要求留置砼試塊。五 閥門

16、試驗閥門試驗一般包括殼體壓力試驗、密封試驗和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗。 根據(jù)現(xiàn)場情況，閥門試驗介質(zhì)采用潔凈水，無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)的溫度宜為5-50閥門試驗前應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。試驗時應(yīng) 排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時排除閥門內(nèi)的積液。沒有試驗標(biāo)識的閥門不得 安裝和使用。所有閥門逐個進(jìn)行試驗。5.1 閥門殼體壓力試驗1） 閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5 倍。2）閥門殼體壓力試驗最短保壓時間為 5 分鐘。殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥 體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有滲漏，壓力不下降為合格。3） 公稱壓力小于1MP

17、a且公稱直徑大于或等于 600mm的閘閥，殼體壓力可不單獨(dú)進(jìn) 行試驗，可在管道系統(tǒng)試驗中進(jìn)行。5.2 閥門密封性試驗1 ）閥門密封試驗必須在閥門殼體壓力試驗合格后進(jìn)行。2）密封性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.1 倍，穩(wěn)壓時間不少于 4 分鐘。3）對于閘閥、球閥，其密封性試驗應(yīng)雙向進(jìn)行；對于截止閥，試壓介質(zhì)按閥體箭頭指 示方向供給；蝶閥、止回閥密封性試驗時，壓力應(yīng)從閥體出口的一端引入。檢查閥板（芯） 密封面，不得有滲漏，壓力不下降為合格。4）具有上密封的閥門， 還應(yīng)做上密封試驗。 上密封試驗時的基本步驟為： 封閉閥門進(jìn)、 出口，將閥門打開并使上密封封閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，其試

18、驗 壓力為公稱壓力的 1.1 倍，穩(wěn)壓時間不少于 4 分鐘。檢查填料處不得有滲漏為合格。5）公稱壓力小于1MPa且公稱直徑大于或等于 6OOmm0勺閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行密圭寸試 驗。密封試驗可采用色印等方法對閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印連續(xù)為合格。5.3 夾套閥門試驗殼體（包括夾套）勺強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力勺 1.5 倍，試驗時將壓力緩慢升至試驗 壓力后保持 5 分鐘，檢查殼體和填料無滲漏現(xiàn)象為合格。然后在公稱壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試 驗，嚴(yán)密性試驗保壓 2 分鐘，閥芯密圭面不漏為合格。5.4 閥門試壓應(yīng)符合下列要求關(guān)閉閥門手輪應(yīng)以一個人正常的體力關(guān)閉，當(dāng)手輪直徑大于或等于320mm寸，可由兩個

19、人共同關(guān)閉；閥門試驗時，壓力應(yīng)逐漸提高，不得使壓力急劇地、突然地增加； 如對試驗過程有懷疑時，必須延長試驗時間； 止回閥試驗合格后，應(yīng)做靈敏性試驗，關(guān)閉和開啟次數(shù)不得少于 3次； 試驗合格后，閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)應(yīng)全部排凈，注意密圭面的保護(hù)，并對閥門進(jìn)出口圭 閉，閥桿上應(yīng)涂抹適量的潤滑脂；試驗合格后，填寫試壓記錄并請閥門試壓責(zé)任人員簽字認(rèn)可。 對于疏水器應(yīng)在安裝后做系統(tǒng)試驗。6 閥門擺放、標(biāo)識及發(fā)放1） 試壓合格的閥門，在閥體法蘭端面用鋼字頭打上鋼號，依次從“001”按試壓順序 向后排列，并在閥體上刷上白色標(biāo)記。試壓合格的閥門方可進(jìn)入閥門試壓場。2）未經(jīng)試壓的閥門、已經(jīng)試壓合格的閥門和不合格的閥門

20、應(yīng)分區(qū)擺放，并做出標(biāo)識。7 注意事項及安裝措施1）嚴(yán)格遵守甲方的安全施工各項規(guī)章制度。2 ）由項目部安全員負(fù)責(zé)安全宣傳和監(jiān)督檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)和消滅事故隱患。3 ）施工前，應(yīng)有安全員、技術(shù)員進(jìn)行安全交底，開好班前安全會。4 ）閥門手輪開關(guān)力矩應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁隨意增加力矩，以免損壞設(shè)備5 )試壓范圍區(qū)域內(nèi)，非施工人員不得隨意出入，施工人員應(yīng)配備必要的保護(hù)用品。6 )閥門解體時，閥砣不可以反方向裝入，密封面必須擦干凈。7 )裝入纏繞墊時，纏繞墊不可松散，墊片兩面涂上凡士林。8 )壓填料時，原填料必須清除干凈，填料應(yīng)當(dāng)壓實。9 )閥門試壓時，禁止超過試驗壓力，試壓完畢后，應(yīng)把閥砣關(guān)到底，兩端用塑料蓋

21、或 塑料保護(hù)。10) 大閥門試壓時，應(yīng)有吊車配合，試壓時要注意安全。六 無壓力管道閉水試驗1、主要材料及設(shè)備要求梯子1部，用于檢查井段的水位下降情況；鐵桶1只(帶度量衡的)，主要用于補(bǔ)水用；潛水泵，設(shè)備功率1.5KW 2臺(套)，配備膠管C 100 50米，主要用于閉水試驗期 間抽水用；試驗用水若干。2、閉水試驗具備的條件管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)具備下列條件：(1) 管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；(2) 管道已填土且溝槽無積水；(3) 全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水；(4) 除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。(5) 現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設(shè)置了排水溝。(6) 各種設(shè)備已購置，材料已備齊

22、，并已加工和配套完成。(7) 試驗井段井口腳手架已搭設(shè)完畢，并符合安全規(guī)定。3、閉水試驗程序施工準(zhǔn)備清理檢查管內(nèi)壁堵管口分段灌注水浸泡24小時檢查管外壁及接口滲水情況補(bǔ)水測量滲水量檢查驗收4、帶井閉水試驗方法(1) 帶井閉水試驗長度200m一段。(2) 閉水試驗悶頭位置由監(jiān)理單位現(xiàn)場確定。(3) 閉水試驗前將管道水平及豎向轉(zhuǎn)彎段兩側(cè)分層回填土方至管頂。(4) 注水過程的同時，應(yīng)檢查管堵、管道、井身，達(dá)到無漏水后，再浸泡管道和井12d, 然后進(jìn)行閉水試驗。(5) 試驗前先對管道充水和排氣，充滿水后浸泡 24h。當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始 計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，不斷地向試驗管段

23、內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間大于 30mi n。七 主要使用機(jī)具、儀器主要使用機(jī)具、儀器序號名稱數(shù)量備注1直流焊機(jī)6臺2挖機(jī)4臺3手拉葫蘆4個4真空螺旋式降水機(jī)5組5潛水泵2個6氣割機(jī)2套7磨光機(jī)10臺8烘干箱1臺9吊機(jī)1臺10斷鐵機(jī)1臺11彎鐵機(jī)1臺12攪拌機(jī)1臺13振動棒5套14全站儀1臺15經(jīng)緯儀1臺16水準(zhǔn)儀1臺17卷尺10把18水平尺10把119空壓機(jī)1臺20配電箱4個21電動試壓泵350Kgf/cm1臺22手動試壓泵1臺23風(fēng)泵6Kgf/cm1臺24液壓測試機(jī)1套25壓力表2MPa 2.0 MPa4.0 MPa 6.0 MPa各2塊附一:冬季施工措施一、冬期施工技術(shù)準(zhǔn)

24、備1、 冬期施工前，項目部應(yīng)按照冬施方案內(nèi)容提前做好物資、設(shè)備、人員等冬施準(zhǔn)備工作。2、做好測溫員、試驗員的冬施培訓(xùn)，對工長、班組長、施工人員進(jìn)行冬期施工技術(shù)交 底。二、冬期施工主要方法、措施：1、冬期施工技術(shù)措施1.1制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。？1.2鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。1.3參加冬季施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過冬季焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。？1.4使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。？1.5冬季使用的焊條外露不得超過 2小時，超過2小時重新烘焙，焊條

25、烘焙次數(shù)不超 過3次。1.6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1?%。1.7構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn) 生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。1.8構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗確定需 要預(yù)留的焊縫收縮值。1.9構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保 持接縫干燥無殘留水分。1.10在室外焊接時，其溫度不宜低于-20 C且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁 立即融及冰雪。1.11負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊 縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施

26、焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。 ?1.12 現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在 6m/s 以上，搭設(shè)防護(hù)棚。1.13 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。1.14 冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無 結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。1.15 構(gòu)件安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，對制作中漏檢及運(yùn)輸堆 放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。1.16 使用鋼索吊裝構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的 卡具等物用繩索綁扎牢固。1.17 根據(jù)氣

27、溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。1.18 編制構(gòu)件安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進(jìn)行焊接。1.19 裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。1.20 安裝質(zhì)量除遵守關(guān)冬季施工規(guī)定外，還應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查驗收。1.21 、結(jié)合罐的施工工藝（倒裝法） 、菏澤地區(qū)的冬季特點（溫度低于零下 15 攝氏度 的天數(shù)很少、冬季有等級比較大的西北風(fēng)）和材料的特性（焊接溫度不得低于零下 15 攝氏 度），在冬季施工中需要采取擋風(fēng)措施。三、冬期施工安全教育及培訓(xùn) 冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程 1、對全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好 安全防護(hù)用品。2、由安全員對工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)， 對變換工種及臨時參加生產(chǎn) 勞動的人中，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。3 、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機(jī)械、車輛等工種）須經(jīng) 有關(guān)部門專業(yè)