玻璃幕墻與鋁窗組織設計

1、施工組織設計目錄一、 工程概況 二、 主要的制作安裝方法三、 施工技術措施四、 主要設備與項目人員組成五、 質量保證體系及措施六、 工期進度安排及保證措施七、 安全、文明施工及保證措施八、 維修方法及維修計劃一、 工程概況本工程江蘇科技大學張家港校區(qū)-體育館幕墻工程, 基地位于張家港楊舍鎮(zhèn)倉基村，建筑面積10850平方米。建筑層數(shù)地上三層,建筑高度24.000米。建筑結構形式為框架結構，合理使用年限為50年,抗震設防烈度為6度，防火設計的耐火等級為二級。張家港地區(qū)基本風壓0.45KN/m2, 基地場地類別B類。主要包括隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、石材幕墻等。建設單位：張家港市建筑工務處建筑設

2、計單位：張家港市建筑設計研究院（一）本工程主要材料說明：1. 玻璃幕墻主要采用6+12A+6中空雙鋼化玻璃，產(chǎn)地為國產(chǎn)優(yōu)質玻璃。2. 鋁型材 鋁合金型材采用120、140系列隱框、半隱框專用幕墻型材，表面處理為 ，壁厚3以上。3. 結構膠和密封膠 結構膠選用美國DC-995膠，采用“SS622”雙組份結構膠。耐候膠采用美國DC-791膠。4. 五金配件中的螺栓、螺絲等配件均選用不銹鋼材料。 5鋼材 幕墻鋼材均采用Q235B鋼，主骨架和連接角碼均采用鍍鋅處理，焊條采用E43XX型。 6其它材料 角碼與立挺之間設有橡膠墊片，立挺與橫梁之間設有尼龍墊片，以減少磨擦噪音。幕墻所使用的其它材料，如：低發(fā)

3、泡間隔雙面膠帶、填充材料、保溫、防水、防潮材料等，均應符合玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-2003的要求。二、主要制作安裝方法本幕墻工程主要包括: 1)玻璃幕墻; 2)石材幕墻；二、1 施工方法 現(xiàn)場施工方案1）玻璃幕墻安裝工藝流程： 不合格 檢查放樣吊線細化設計現(xiàn)場測量 檢查安裝鋼結構檢查整改（補設）預埋板 不合格 不合格 焊牢鋼結構檢查檢查 不合格 不合格安裝幕墻骨架 不合格 不合格 檢查安裝防雷系統(tǒng)檢查防腐處理 不合格 不合格檢查安裝半單元組件檢查安裝防火隔斷 不合格 不合格檢查封頂、邊、底檢查外墻打膠 竣工驗收檢查清理 不合格 施工前準備工作1） 現(xiàn)場測量主要方法和工藝 a建筑物因施

4、工、層間位移、沉降等因素，建筑物的實際尺寸與設計尺寸， 或多或少有些變化。因此，在幕墻安裝前，對建筑物應進行測量。我公 司配備有多年經(jīng)驗的專業(yè)測繪技術人員從事此項工作。 b. 用經(jīng)緯儀、水準儀進行施工控制。為了對大樓建筑整體控制和細部測量，布設測量控制網(wǎng)點，使幕墻的框架（包括鋼結構、鋁合金立柱和橫梁）施工和玻璃幕墻安裝時能據(jù)此精確定位。2） 細化設計 a根據(jù)現(xiàn)場測量的精確數(shù)據(jù)，細化設計,設計詳細幕墻施工圖,詳細標明幕墻與前后、左右、上下坐標軸線及水平標高和垂直標高的尺寸關系，以便安裝施工。 b對于復雜的工程結構（如樓頂、圓弧、轉角、斜角），或建施圖紙與實際尺寸有出入的部分，應在圖紙中注明并得到

5、甲方的書面同意。 c.設計材料生產(chǎn)加工圖，半單元式玻璃組件生產(chǎn)加工圖。 3） 安裝施工準備工作程序 a.構件在搬運吊裝時不得碰撞和損壞和污染（1）所有幕墻單元零件，以垛疊包裝安置在托板上并固定好，以便于提升作業(yè)，包裝都用防水布包裹。（2）運抵現(xiàn)場的貨物/制品，要按工程進度表，制定搬運計劃（包括運量、時間、運貨樓層、起重設備使用時間等）。（3）卸貨時，確認貨物的符號、數(shù)量以及是否有運輸造成的損壞。（4）確認與制品同時搬運的金屬件（固定片、螺絲、五金件、附屬部件）的數(shù)量。（5）確認立柱、裝飾條等鋁型材數(shù)量及是否有運輸造成的損壞。（6）如有出現(xiàn)損壞或數(shù)額不足，及時與公司聯(lián)系解決。 b.保管、卸貨運貨

6、應保證材料安全。（1）制品保管應不受雨淋，通風良好；不受其他工程影響而搬運；避開找料的搬運通路，安全性好；離安裝現(xiàn)場近。（2）幕墻單元組件應立靠保管，長形型材等較長材料平放保管，幕墻框應上下顛倒放置。（3）根據(jù)施工的具體情況，采用垂直起重運輸設備搬運貨物，確保安全。 c.構件安裝前進行檢驗及校正。構件保持平直、規(guī)方，無變形和刮痕。不合格品不采用。 d.構件進行鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置、尺寸準確。 e.幕墻與主體連接的預埋件，已在主體施工前按設計要求埋設。埋件應牢 固、位置準確，埋件的標高偏差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的 偏差不應大于20mm。 玻璃幕墻

7、的安裝施工1）玻璃幕墻的施工測量應符合下列要求:（1） 幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累。（2）對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻垂直及立柱位置進行校核。2） 玻璃幕墻立柱的安裝應符合下列要求：（1） 應將立柱先與連接件連接,然后連接件再與主體預埋件連接,并應進行調整和固定.立柱安裝標高偏差不應大于3mm,軸線前后偏差不應大于2mm,左右偏差不應大于3mm。（2） 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不 應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。3） 玻璃幕墻橫梁的安裝應符合下列要求：（1）

8、玻璃幕墻橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置,并應安裝牢固,其接縫應嚴密；（2） 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。 （3）同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。4） 玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合下列要求：（1） 有熱工要求的幕墻部分，保溫部分宜從內向外安裝。當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密；內襯板就位后，應進行密封處理；（2） 固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼

9、接處不應留縫隙；（3） 冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條；（4） 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏；（5） 玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、緊固后應及時拆除；（6） 現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品；（7） 不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。5）玻璃幕墻單元組件安裝應按下列要求進行：（1） 玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外；

10、（2） 用于幕墻的玻璃板塊都是在注膠車間內按照嚴格的打膠工藝規(guī)程用結構膠預制粘貼好的。它是彈性雙面不干膠墊與幕墻副框先連接起來，膠墊和膠縫的寬度及厚度是通過設計計算選定的。（3） 特別需要注意的是：隨季節(jié)不同，在溫度和濕度變化時，嚴格執(zhí)行結構膠施工工藝，保證固化質量。（4） 玻璃的搬運應使用垂直升降設備進行，運輸?shù)礁鳂菍雍笥晒と诉\至各安裝部位。玻璃上墻后，應及時用填縫材料固定與密封。切不可臨時固定或明擺浮擱，以防因玻璃脫落而造成事故和玻璃破損。在安裝玻璃時，應避免玻璃與硬性金屬間的直接接觸；要用彈性材料進行墊固，以避免玻璃因溫度變化引起的漲縮導致破損。安裝完畢應及時清理，并采取必要的防護措施，

11、特別要避免焊花落在玻璃表面以至產(chǎn)生擦不掉的痕跡。（5） 另外，當風力達到4級以上，應停止玻璃安裝。 6）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料填塞；內外表面應采用密封膠連接續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。 7）鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形，波紋和凸凹不平，接縫應均勻嚴密。8）玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能測試。9）耐候硅酮密封膠的施工應符合下列要求。（1） 耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍,密封槽口底部用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。（2） 耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。

12、10）幕墻安裝施工隱蔽工程項目應嚴格按設計圖進行并檢驗，作好隱蔽工程項目檢驗記錄。（1） 構件與主體的連接節(jié)點的安裝；（2） 幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節(jié)點的安裝；（3） 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點的安裝； （4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。 （5）防火隔離層節(jié)點的安裝。 （6）其他隱蔽項目節(jié)點的安裝。11）幕墻的保護和清洗。（1） 幕墻的構件、玻璃和密封等制定相應的保護措施。不得使其發(fā)生變形、變色、污染和排水管堵塞等現(xiàn)象；（2） 施工中玻璃幕墻及其構件表面的粘附物應及時清除；（3） 玻璃幕墻工程安裝完成后，制定清掃方案； （4）清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑，應進行腐蝕

13、性檢驗。中性清潔劑清洗后及時用清水沖洗干凈。12） 玻璃幕墻現(xiàn)場施工按工序質量控制 (包括隱蔽工程)檢測要求及檢測方法序號工藝流程工序技術標準檢測方法檢測器具1現(xiàn)場測量（1）測量寬度偏差5mm（2）測量高度偏差2mm(1)每層測量(2)寬度20m時分兩段測量(3)自查(1)12.5kg線砣(2)50m鋼卷尺(3)垂線2最終設計JGJ102-96(1)邀請業(yè)主、設計員、監(jiān)理工程師會審3放樣吊線(1)垂線的垂直度： 高度30m時，允差5mm 高度60m時，允差8mm高度90m時,允差18mm（2）相鄰兩垂線間距偏差1mm（3）垂線平面度： 相鄰兩垂線偏差60mM時，允差7mm（1）每間隔五格檢測垂

14、線的垂直度（2）每層測量垂線分格尺寸（3）每層拉一面線復核垂線的平面度(1)經(jīng)緯儀(2)3-5m鋼卷尺(3)深度游標尺4檢查預埋鋼板(1)預埋鋼板須與主體結構連接牢固(2)預埋板分格偏差20mm(3)預埋板標高偏差10mm(1)每點以水平橫線為基準檢測水平標高偏差(2)每點以垂線為基準檢測分格偏差（1）水平管（2）鋼卷尺5焊接鋼結構連接件(1)同一層托臂水平度差20mm(2)托臂面扭擰度0.5mm(3)托臂不平齊度2mm(4)焊縫高度6mm(5)兩連接件間距90mm2mm（1）以水平線為基準逐點測量水平偏差、扭擰度和不平齊度（2）每點檢測焊接質量（3）自查(1)水平儀或水平水管(2)鋼卷尺(3

15、)游標卡尺6安裝幕墻立柱（1）標高偏差2mm（2）軸線前后偏差1.5mm（3）軸線左右偏差1MM（4）芯棒連接長度200mm（5）立柱間伸縮20mm(1)依據(jù)水平面線測量標高偏差和軸線前后偏差(2)依據(jù)垂線測量左右偏差(3)每點檢測焊接質量(4)自查(1)水平儀或水平面線(2)鋼卷尺(3)游標卡尺7檢驗(1)幕墻結點安裝質量檢驗評定表(2)幕墻轉角節(jié)點安裝質量檢驗評定表(1)記錄最不利的檢測數(shù)據(jù)和結果(2)會同工程監(jiān)理或當?shù)刭|檢部門共同進行8安裝幕墻橫梁(1)橫梁水平度差2mm(2)同高度相鄰兩橫梁 高度差1mm幅寬35m時,水平度差4mm 幅寬35m時,水平度差6mm(3)分格框對角線長度差

16、3mm(4)立柱與橫梁交接處平面度差0.5mm(5)橫梁與立柱的間隙1.5mm(1)水平儀或水平面線檢測水平度差(2)用鋼卷尺檢測對角線長度差(3)用深度尺檢測不平度差(4)每點檢測(5)自查(1)水平儀或水平管(2)深度游標卡尺(3)游標卡尺(4)鋼卷尺9檢驗幕墻橫梁與立柱安裝質量檢驗評定表(1)記錄檢測后的最不利數(shù)據(jù)(2)會同工程監(jiān)理或當?shù)刭|檢部門共同進行10安裝防雷網(wǎng)絡(1)防雷零件須符合設計要求(2)緊固標準件符合設計要求(3)網(wǎng)絡分格10m(4)測定電阻值符合主體建筑設計要求(1)接通建筑物內均壓環(huán)后測試電阻值(2)每點檢查是否接觸良好(2)自查兆歐表11檢驗幕墻防雷，接地節(jié)點質量檢

17、查表(1)記錄檢測最不利數(shù)據(jù)和結論(1)會同工程監(jiān)理或當?shù)刭|檢部門共同進行12安裝防火隔斷(1)標高偏差2mm(2)同一層厚度偏差5mm(3)接縫處用防火膠連續(xù)密封(4)礦棉填充密實(1)安裝好防火骨架檢查是否牢固，鍍鋅板接縫處是否密封(2)裝填巖棉后檢查不否密實(3)安裝面板后檢查是否牢固、密封(4)自查（1）手拭（2）目測13檢驗幕墻四周和內表面與主體結構之間間隙節(jié)點質量檢驗表(1)記錄檢測最不利數(shù)據(jù)和結果(2)會同工程監(jiān)理或當?shù)刭|檢部門共同進行14安裝開啟窗框(1)軸線前后偏差0.5mm(2)連接點間距300mm，且兩端間距160mm(3)四周密封膠連續(xù)密封(1)每裝一個框檢查一次軸線前

18、后偏差(2)每裝一個框檢查一次固定螺釘是否牢固（3）自查(1)深度尺(2)手拭、目測15安裝墻板(1)水平標高偏差0.5mm(2)相鄰兩墻板標高偏差0.5mm(3)垂直度偏差0.5mm(4)兩墻板之間隙=設計尺寸+0.5mm(5)墻板固定點間距300mm(1)裝一層玻璃檢測一次水平標高偏差和垂直度差(2)每裝一塊墻板檢測一下墻板之間隙(3)裝一層墻板后檢查一下螺釘安裝數(shù)量和緊固情況(4)自查水平儀或水平水管游標卡尺或深度尺16外墻打膠(1)膠縫厚度小于4.5mm大于3.5mm(2)密實、光滑(3)膠體無氣泡，不流掛(1)填塞泡沫棒后測量膠腔深度(2)肉眼觀查膠體表面質量(3)自查深度尺17檢驗

19、(1)裝配玻璃檢查記錄(2)外墻打膠檢查記錄(1)記錄檢測最不利數(shù)據(jù)和結果(2)會同工程監(jiān)理或當?shù)刭|檢部門共同進行18幕墻封頂(1)封頂朝內側的斜度符合設計要求(2)相鄰兩板平面度差1mm(3)相鄰兩板的間隙同幕墻，應用耐候密封膠密封(4)封頂板固定點間距300mm(5)封頂板折彎處不得有裂紋等缺陷(1)檢查固定點的間距和緊固狀況(2)檢查耐候膠的注膠質量(3)自查(2)游標卡尺(2)鋼卷尺19幕墻封邊(1)槔塊標高偏差1mm(2)軸線前后偏差1mm(3)固定板塊點間距300mm(4)耐候膠縫厚度小于4.5mm大于3.5mm，寬度=設計寬度+0.5mm(1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸(2)每安

20、裝一塊檢查一次注膠質量(3)自查(1)游標卡尺(2)鋼卷尺20幕墻封底(1)標高偏差1mm(2)膠縫厚度小于4.5mm，大于3.5mm(3)寬度=設計寬度+0.5mm(4)板塊固定點間距300mm(1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸(2)每安裝一塊檢查一次注膠質量(3)自查(1)游標卡尺(2)鋼卷尺21清理(1)幕墻外表面干凈，無殘膠、油污(2)型材表面無污點，無嚴重擦劃傷(3)板塊固定點間距300mm（1） 每層分格檢查（2）自查目測22檢驗(1)幕墻表面質量檢驗表(2)幕墻安裝質量檢驗評定表(1)記錄檢測最不利數(shù)據(jù)和結果(2)會同工程監(jiān)理或當?shù)刭|檢部門共同進行23竣工驗收幕墻驗收時應提交下列資

21、料：(1)設計圖紙、文件、設計修改和材料代用文件(2)材料出廠質量證書,結構硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告(3)預制構件出廠質量證書(4）隱蔽工程驗收文件(5)施工安裝自檢記錄（1）依據(jù)JGJ102-96玻璃幕墻工程技術規(guī)范（2）依據(jù)JGJ3035-1996建筑幕墻（3）會同業(yè)主、當?shù)刭|監(jiān)部門共同進行.鋁合金窗加工及安裝技術要求 表1 mm(1) 窗框尺寸偏差要求見表4。 表4 mm項目尺寸等級優(yōu)等品一等品合格品窗框槽口寬度高度允許偏差20001.01.52.020001.52.02.5窗框槽口對邊尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5窗框槽口對角線尺寸之

22、差20001.52.02.520002.53.03.5(2)窗框、扇各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差要求見表5。表5 mm項目等級優(yōu)等品一等品合格品同一平面高底差0.30.40.5裝配間隙0.30.5a.窗構件連接應牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部分密封、防水。b.窗結構應有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設置加固件。c.窗框、扇四周搭接寬度應均勻，允許偏差1mm。d.窗裝配后不應有防礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。e.窗用附件安裝位置正確、齊全、牢固，應起到各自的作用。具有足夠的強度，啟閉靈活無噪聲，承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。f.窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與窗的質量等級相適

23、應。g.裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。h.窗用平板玻璃的最大允許面積，應通過計算確定。i.未注公差尺寸，應符合GB1804中規(guī)定的公差等級JS15（js15）。(3)表面質量a.窗裝飾表面不應有明顯的損傷，每樘窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見表6。表6 項目等級優(yōu)等品一等品合格品擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦傷總面積mm250010001500劃傷總長度mm100150200擦傷或劃傷處數(shù)246b.窗上相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。c.窗表面不應有鋁屑、毛刺、油斑或其他污跡，裝配連接處不應有外溢的膠粘

24、劑。(4)啟閉性能 啟閉力應不大于50N。4推拉鋁合金窗裝配應符合GB8481-87標準要求。(1) 窗框尺寸偏差要求見表10。 表10 mm項目尺寸等級優(yōu)等品一等品合格品窗框槽口寬度高度允許偏差20001.01.52.020001.52.02.5窗框槽口對邊尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5窗框槽口對角線尺寸之差20001.52.02.520002.53.03.5(2)窗框、扇各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低差要求見表11。表11 mm項目等級優(yōu)等品一等品合格品同一平面高底差0.30.40.5裝配間隙0.30.5a.窗構件連接應牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部分密

25、封、防水。b.窗結構應有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設置加固件。c.窗框、扇配合嚴密、間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差1mm。d.窗用附件安裝位置正確、齊全、牢固，應起到各自的作用。具有足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲。承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。e.窗用玻璃、五金、密封等附件，其質量應與窗的質量等級相適應。f.窗玻璃槽與玻璃的配合。g.裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。h.窗用平板玻璃的最大允許面積，應通過計算確定。i.未注公差尺寸，應符合GB1804中規(guī)定的公差等級JS15（js15）。(3)表面質量a.窗裝飾表面不應有明顯的損傷，每

26、樘窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見表12。表12 mm項目等級優(yōu)等品一等品合格品擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦傷總面積mm250010001500劃傷總長度mm100150200擦傷或劃傷處數(shù)246b.窗上相鄰構件著色表面不應有明顯的色差。c.窗表面不應有鋁屑、毛刺、油斑或其他污跡，裝配連接處不應有外溢的膠粘劑。(4)性能 啟閉力應不大于50N。二、2 施工順序和工藝流程（1） 施工順序 凡具備施工條件的施工段，可優(yōu)先安排施工，每個施工段其總體施工順序為：測量放線、定位 后置鐵件安裝 訂料 立挺安裝橫梁安裝 防火系統(tǒng)、避雷系統(tǒng)安裝 板塊安裝 注膠、清潔、收

27、尾。（2） 施工工藝流程安排各施工段之間組織搭接施工或并列施工或流水施工，各工序之間的順序詳見施工進度計劃表，但在條件允許下盡量提前施工。工藝流程見附表。以全過程品質為核心的工藝流程項目工程部質 安 部半成品檢查與包裝編制施工組織設計下步工序制作定貨、訂料圖紙會審細部設計方案設計 審議 審議 合格性檢查框架安裝測量、放線、修正施工圖設計 審議 檢查 合格性檢查 板塊安裝下達實施加工通知 審議 檢查 檢查驗收密封、清潔收尾制定下達生產(chǎn)計劃 會審記錄 確認 檢查驗收合格性判定、驗收圖紙拆樣與排產(chǎn) 進貨檢驗 工序檢查維修保養(yǎng)車間加工、制作三、施工技術措施1、成品及半成品保護措施、加工階段材料及成品的

28、保護 （1）型材加工、擺放位置上平鋪膠墊或木頭墊； （2）與型材表面直接接觸的工器具、吊具、叉車等需做防護處理，即與型材表面接觸的部位以膠墊防護，以防止材料表面劃傷、或碰撞損壞； （3）玻璃的加工平臺要平整清潔、并墊有軟物質； （4）玻璃必須放在玻璃架上，鍍膜層朝向里面，以免劃傷。、包裝階段材料及成品的保護 （1）包裝程序嚴格按照包裝工藝執(zhí)行； （2）型材存放或包裝前，應將型材表面及腔內的鋁屑清理或擦拭干凈，防止型材表面劃傷； （3）鋁型材運至現(xiàn)場前，應逐根貼上保護膜，避免在安裝過程中鋁型材表面劃傷和水泥污染，保護膜直至工程交付使用前撕下并清理干凈； （4）型材貼保護膜后，用膠帶將數(shù)根型材捆緊

29、后外包襯膜（復合牛皮紙）包緊； （5）對于截面較大的型材或半成品，除在表面用保護膠帶粘貼外，還應外纏編織帶纏緊，然后外包牛皮紙，以防遠途運輸過程中，長時間的顛簸造成的相互摩擦或碰撞損壞； （6）不同規(guī)格、尺寸、長短不齊的型材不能包裝在一起； （7）產(chǎn)品構件和五金附件按照圖紙和生產(chǎn)卡片的要求，用復合牛皮紙包好，經(jīng)檢查員檢查后，貼好標識，進行裝箱； （8）對所要發(fā)運的產(chǎn)品，為了避免劃傷、污染，要選擇不同的包裝方式和包裝材料； （9）包裝后，在外包裝上貼有標簽（用透明膠帶纏在包裝物外表），注明工程名稱、產(chǎn)品名稱、代號、規(guī)格、顏色、數(shù)量等； （10）包裝后，在運往工地前，應放在庫房保存好。 、運輸過程

30、中的材料與成品保護 （1）儲運部按經(jīng)營計劃處下達的“發(fā)料清單”，檢查核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、包裝、運達地點等，無誤后方可裝箱發(fā)運；（2）用汽車運輸型材時，車廂下面應平鋪膠墊板或用木頭墊好； （3）運輸產(chǎn)品的車輛必須清潔、干燥、且其它污物、雜物，接觸產(chǎn)品的車廂和叉車板應光滑平整、無尖角；（4）搬運過程中，吊運裝卸時，要輕拿輕放，嚴防產(chǎn)品碰撞上； （5）型材擺放時，型材長度方向與車廂長度方向一致，以免緊急剎車時型材相互碰撞摩擦； （6）產(chǎn)品擺放時，要緊湊、整齊、不能有空隙；空隙大的地方不能擺放物品時，要用軟質物塞嚴； （7）玻璃立放，底部墊軟質物，決不允許片與片的直接接觸，更不能有硬質物的直接接

31、觸；（8）裝箱時檢驗員跟蹤檢查，保證包裝件與圖紙、卡片一致；（9）易腐蝕產(chǎn)品雨天應有氈布遮蓋，大雨天停止室外運輸作業(yè)；（10）運輸過程中要注意行車安全，并注意是否丟失貨物。、施工階段材料、成品（半成品）的保護 （1）當半成品運至施工現(xiàn)場后，材料管理人員應檢查是否備有質量合格證書，并按照運輸清單上的標識對半成品進行數(shù)量，規(guī)格及裝飾面質量的驗收，并及時填寫驗收清單，對不合格品做清點記錄并運輸返回； （2）檢驗過的半成品在安裝之前應存放臨時庫房內，并嚴禁與水泥及化學物品接觸，以防止半成品受腐蝕、污染； （3）在吊運時應輕拿輕放，并采取必要的保護措施。對于運輸及村存放不當造成的裝飾面破損，劃傷及腐蝕的

32、半成品，嚴禁在工程安裝時使用； （4）在進行密封膠涂抹時，須將玻璃貼上保護膜，防止弄臟玻璃；（1） 型材在安裝交付后，才可將保護膜撕下；（2） 幕墻成品保護應一直延續(xù)到施工結束，并應業(yè)主的要求予以拆除，但必須辦理幕墻成品保護責任移交書。2、降低工程成本的措施 降低工程成本，減少現(xiàn)場開支向管理要效益，一直是我公司的經(jīng)營管理方針之一，針對本工程我司在加強管理力度、提高勞動效率、材料不浪費等方面采取一系列措施。1）加強管理力度 實行崗位責任制，任務明確責任到人；制定合理的施工計劃，施工布置嚴謹合理；強化施工管理班子，加強材料管理；嚴把材料采購的價格、質量、進場進度關，做到貨比三家，物美價廉；認真執(zhí)行

33、現(xiàn)場及入庫材料的驗收關，不合格材料堅決不使用，不入庫；提高機械轉率，確保機械運行正常：進場前的機械需認真保養(yǎng)、檢修；大型的機械設備專人負責現(xiàn)場的日檢查、保養(yǎng)期，確保施工期無事故；小型機具配一二件備件，以便小型機具損壞時，不影響使用；縮小現(xiàn)場開支，減少不必要的開支，現(xiàn)場施工的一切開支以節(jié)約為本；合理設計施工圖，做好合理使用型材，不浪費，結構設計合理，工藝施工方便；施工準備充分，做到進場前，各種施工前的準備工作要求全部到位；發(fā)現(xiàn)不合理的開支，對造成浪費的個人進行處罰。2）提高勞動效率，縮短施工期 除采用先進的幕墻安裝工藝外，采取責任計件工資制，多勞多得的分配原則；責任到人，任務落實，交底明確；實行

34、獎優(yōu)、罰劣的獎罰制度；對工作不能及時完成的立即下崗，對完成的產(chǎn)品有質量問題的及時更換或報廢；對基本任務以外的工作量，增加勞動工資等。3）控制材料浪費 合理下料，實行長料長用，短料短用的基本原則；對各種配件、五金件實行有計劃供應；成品、半成品的保護實行責任制，落實到人；對浪費材料的個人和班組，進行處罰。4）資源優(yōu)化為了節(jié)約成本，我司將專門組織由總經(jīng)理、總工程師、技術負責人和具有豐富工作經(jīng)驗的工程師組成的資源優(yōu)化小組對本工程優(yōu)化組合。在甲方規(guī)定的工期內力求資源消耗均衡，使材料供應進度計劃、施工進度計劃達到最優(yōu)。三、 主要設備與項目人員組成1. 施工機械配備供應計劃擬投入工程主要施工機械設備表序號名

35、 稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地年份功率(kWh)備注1水平儀1臺國產(chǎn)2000測量2經(jīng)緯儀J2-JD1臺國產(chǎn)1999測量3電錘博士4把德國20000.84電焊機BX1-300A6臺國產(chǎn)199912.55手電鉆博士/龍牌8把19996砂輪切割機J2G2-3002臺國產(chǎn)19993.07鋁型材切割機J3G2-4002臺國產(chǎn)20011.28氣動膠槍GE8把美國19999鉚釘槍4把199910電動鉚釘槍LDJ-128把國產(chǎn)200111玻璃吸盤器10只國產(chǎn)200012射釘槍6038把國產(chǎn)200113人員運輸車一輛200114電動吊藍2臺國產(chǎn)20004.4/只直線型15電動吊藍2臺國產(chǎn)2000組合型16氬弧焊機1套

36、國產(chǎn)2000備用17氣焊氣割機1套國產(chǎn)2000備用18電腦2臺2000帶打印機19傳真機1臺2001辦公20復印機1臺2001辦公21對講機8只1999通信指揮2.施工人員配備計劃 勞動力配備表序號類別名稱人數(shù)人員素質職 能1管理人員項目經(jīng)理1一級項目經(jīng)理負責該工程全面工作2項目副經(jīng)理1二級項目經(jīng)理負責該工程的設計制作、安裝施工進度、質量具體工作3項目工程師1工程師負責該工程設計技術工作4技術員2工程師、助工負責現(xiàn)場施工隊具體技術工作5財務員1助理會計師現(xiàn)場財務、出納、生活總務6施工員2工程師現(xiàn)場測量、施工技術工作7質檢員2工程師施工質量、材料檢查監(jiān)督8安全員1助理工程師施工安全、消防保衛(wèi)工作

37、9計劃員1助理工程師施工計劃編制、進度統(tǒng)計工作10材料員1助理會計師收、發(fā)、管材料，編制階段性材料用量計劃，機械管理11施工人員特種工人員電工2持勞動局電工證用電安全、設備檢修12焊工6持勞動局焊工證對節(jié)點焊接質量負責13測繪員2持勞動局測量等級證書對放樣精度負責14吊藍工4持勞動局吊藍操作證書現(xiàn)場施工吊藍的安裝、平移、操作安全等15打膠工3專門培訓持證上崗打幕墻組件結構膠（廠內生產(chǎn)）打幕墻耐候膠（現(xiàn)場安裝）16幕墻安裝人員施工組長3技術員現(xiàn)場施工分項目管理工作17構件安裝16技術工對單元幕墻板塊安裝質量負責對防火,防雷,保溫等安裝質量負責18組件安裝技術工對組件安裝質量負責19檢驗清理2技術

38、工對質量檢驗、清潔負責20后勤工作2生活、工作環(huán)境衛(wèi)生、工人餐飲 勞動力配置曲線圖 根據(jù)項目工程量,以定額為準,根據(jù)每道工序所需耗的工時以及施工周期、工作班數(shù)、物料、設備情況，求出的計劃投入的勞動力。（詳見另頁） 勞動力配置說明 1、 施工安裝隊分安裝一組、二組、三組、四組，安裝職工的素質直接影響到工程的質量、進度及安全，各安裝組認真挑選素質高、專業(yè)技術水平高的安裝職工。2、 作業(yè)職工的來源 由項目部從公司各施工隊負責挑選優(yōu)秀的作業(yè)技術工人，要求作業(yè)人員年齡在25-35歲之間，有從事幕墻安裝的經(jīng)歷、技術水平高、勞動態(tài)度積極、業(yè)務熟練，身體素質好的并具有上崗證書職工，再針對該工程項目具體情況進行

39、專項培訓后，保證隊伍的整體素質。3、 合理安排作業(yè)人數(shù) 根據(jù)工程量、工期以及工程質量的要求，合理安排施工人員進退場，形成合理的勞動力高峰配置。3.材料供應計劃（詳見附表）五、質量保證體系及措施1）工程質量目標: 我公司各級職能管理部門依據(jù)ISO9001質量保證體系的要求，嚴格執(zhí)行中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術規(guī)范（JGJ102-2003）及建筑幕墻（JG3035-1996）的要求。確保幕墻工程質量合格。2）質量管理體系、機構的設立 施工圖設計及加工制作工藝設計質量管理體系總經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理工藝設計施工圖設計工藝設計施工圖設計工藝設計施工圖設計項目工程師幕墻設計師幕墻設計師幕

40、墻設計師、幕墻制作、安裝質量管理體系總 經(jīng) 理 總工程師項目經(jīng)理項目工程師工廠加工制作負責人現(xiàn)場安裝負責人（項目副經(jīng)理） 質檢科專職質檢員 材料員鋁合金門窗組件質量檢驗材料品質檢驗專職質檢員入、出庫倉庫管理幕墻框架加工質量檢驗玻璃幕墻組件質量檢驗安裝隊長專職質檢員隱蔽工程檢驗其他外裝施工檢驗單元幕墻施工檢驗包裝運輸質量管理材料到場品質檢驗質量跟蹤管理不合格材料處理管理材料出庫品質檢驗鋁合金門窗安裝驗收玻璃幕墻組件驗收其他隱蔽節(jié)點檢 驗預埋 件安裝 檢 驗幕墻主體連接 檢 驗防火防雷變形縫檢驗現(xiàn)場質量管理建筑設計、幕墻質量控制流程圖施工組織設計幕墻施工圖設計 NO NO審查審查 OK OK物理性

41、能檢測土建質量控制放樣材料采購驗收檢查 NO NO NO NO審查驗收 OK OK 玻璃加工預埋連接件加工桿件加工連接構件加工 NO NO NO NO NO驗收驗收驗收 OK金屬板加工驗收驗收 OK OK單元組件、框架制作 OK OK OK 驗收 NO預埋件連接件安裝 OK單元組件、框架制作驗收 NO NO驗收 OK 竣工驗收驗收單元組件安裝 OK3） 質量保證措施 、設計質量保證措施（1） 設計質量控制記錄 為了確保設計質量控制體系的正常有效的運行，我們在設計的質量控制點上都要做相應的記錄，具體如下： a、建筑圖紙學習、現(xiàn)場考察記錄； b、疑問提交記錄； c、設計任務下達記錄（內部）； d、

42、內部設計審核記錄； e、內部設計修改記錄； f、外部設計審核修改記錄； g、設計圖紙的簽、發(fā)放記錄。（2）定期組織幕墻設計專題討論會議。 出席人員必須包括總工程師、項目工程師、項目經(jīng)理、工程技術人員、材料供應員、專職質量檢驗員、施工組長。會議必須包括如下內容：a.必須對所有有關設計問題及技術的問題徹底地作出討論；b.確保施工圖的設計在獲得建筑師的最新建議后即時更新；c.在施工圖繪制前，初步設計必須在會議中詳細討論以確保一致和可行；d.在工程遇到困難時與項目經(jīng)理一起啟動工程變更程序，并在變更獲得業(yè)主確認后立刻執(zhí)行修改行動；工程變更處理程序（如下頁，圖）.e.設計質量與材料采購部門緊密聯(lián)系, 材料

43、采購部門及時提供幕墻設計上所需的材料資料及可行性。（3）設計質量控制流程圖（見下頁，圖） 工程變更程序處理圖施工安裝單位書面提出工程變更書總包或監(jiān)理單位接辦與業(yè)主聯(lián)系總包或監(jiān)理單位組織審核 No 接 受 Yes與業(yè)主聯(lián)系總包或監(jiān)理就變更項目與施工安裝單位協(xié)商 總包或業(yè)主就工程變更確認設計質量控制流程圖 業(yè)主、設計提供建筑圖及現(xiàn)場結構圖（或建筑設計、業(yè)主確認總包或施工安裝單位提出工程變更）總工程師組織設計人員學習圖紙、并考核現(xiàn)場、并做好各項記錄疑問總包、業(yè)主、設計、監(jiān)理答疑書面問題提交監(jiān)理項目工程師 下達設計任務及要求項目工程師 組織設計人員進行設計，并提供設計（變更）圖紙設計師設計師設計師送總包、業(yè)主、設計審核總包施工圖修 改工藝設計施工圖工藝設計施工圖工藝設計施工科計劃科監(jiān)理項目工程師組織有關設計人員討論審核 送總包、業(yè)主、設計審核工程隊 內部設計質量控制流程、加工制作質量保證措施 “百年大計,質量第一”,我公司各級領導及相關職能部門非常重視產(chǎn)品質量,嚴格按照ISO9001質量保證體系,以主管副總為管理者代表，總工