玻璃棉項目初步設(shè)計說明書

1、8000t/y玻璃棉項目初步設(shè)計說明書玻璃棉生產(chǎn)線設(shè)計所投標說明我公司擁有在玻璃棉企業(yè)工作10年的工藝技術(shù)人員，電氣工程設(shè)計師，玻璃棉企業(yè)生產(chǎn)管理人員。具有豐富的企業(yè)技術(shù)服務(wù)的經(jīng)驗，設(shè)計過兩條玻璃棉10000t/y生產(chǎn)線.具有豐富的設(shè)計經(jīng)驗。能夠設(shè)計4000t/y-10000t/y玻璃棉生產(chǎn)線。可以根據(jù)投資者的需要完成玻璃棉生產(chǎn)線的總包設(shè)計或分項設(shè)計。設(shè)計內(nèi)容：1. 基建總體布置2. 生產(chǎn)線工藝設(shè)計3. 生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計4. 電氣控制設(shè)計5. 生產(chǎn)機構(gòu)配置6. 生產(chǎn)操作培訓8000t/y玻璃棉項目初步設(shè)計說明書第一章概述離心噴吹法(簡稱離心法)生產(chǎn)玻璃棉的工藝是法國圣哥本公司于1956年發(fā)明的，

2、也稱Tel法。這項技術(shù)工藝先進，單機產(chǎn)量高，可連續(xù)制造氈、板等各種制品，可以全面實施自動控制技術(shù)，能耗低，僅是火焰法工藝的1/3-1/4，因此，離心法問世不久就為各國所采用?，F(xiàn)在用離心法生產(chǎn)的玻璃棉產(chǎn)品占世界玻璃棉總產(chǎn)量的80%以上。我國60年代開始研究離心棉生產(chǎn)技術(shù)，對所用玻璃組成、離心機結(jié)構(gòu)、成纖技術(shù)、制品加工設(shè)備、固化爐等進行了全面研究，并在1982年、1983年分別建成一條3t/d火焰窯試生產(chǎn)線，一條1.2t/d全電熔窯試生產(chǎn)線。為了加快技術(shù)進步，1987年以后從日本、美國、意大利等國引進了部分技術(shù)裝備。到90年代末，我國玻璃棉裝備生產(chǎn)能力達到近10萬噸，生產(chǎn)技術(shù)也達到國際水平。從產(chǎn)量

3、規(guī)模上看，美國自1967年離心噴吹法進入工業(yè)化生產(chǎn)以后，玻璃棉產(chǎn)量直線上升，年產(chǎn)量目前達120余萬噸，居世界首位，其中，歐文斯科寧、約翰斯曼維爾等都是著名的大公司；法國圣哥本公司的Tel技術(shù)，目前已在世界22個國家建立了32個工廠，近80條生產(chǎn)線，在一條生產(chǎn)線上最多裝8臺離心機，其中，奧日郎日玻璃棉工廠年產(chǎn)量就在10萬噸以上；日本有7家公司生產(chǎn)玻璃棉制品，其中有4家采用離心噴吹法，其余3家采用火焰法，其中，日東紡稱是目前世界掌握離心棉技術(shù)的三大公司之一，日本玻璃棉年產(chǎn)量近20萬噸。在國外，玻璃棉制品80%用于建筑業(yè)，日本比例更高，約達90%。而且一些公司還擁有精良的科研隊伍，專門研究新的生產(chǎn)技

4、術(shù)和應用技術(shù)，并備有與生產(chǎn)規(guī)模相當?shù)脑囼灳€，設(shè)有專門轉(zhuǎn)達工廠問題的協(xié)調(diào)技術(shù)的部門等。在國內(nèi)，由于玻璃棉產(chǎn)品近年來大幅度提高，促進了應用技術(shù)的研究、發(fā)展，現(xiàn)在的應用領(lǐng)域不僅局限在工業(yè)保溫、絕熱工程上，在民用建筑、工業(yè)廠房建造、火車和汽車制造中也開始大量采用。如東北地區(qū)節(jié)能住宅、北京地區(qū)亞運村節(jié)能建筑。近幾年還出版了一些施工方法圖集，這些對推廣應用領(lǐng)域都起到重要的指導作用。玻璃棉是由熔融的玻璃經(jīng)纖維化，形成的棉狀短纖維，屬于玻璃類無機纖維。其制品具有密度小、導熱系數(shù)低、絕熱性能優(yōu)良、吸聲系數(shù)高、耐熱、不燃、抗凍、不蛀及良好的化學穩(wěn)定性等特點。玻璃棉可以制成纖維含量0.4%、空氣含量99%以上的制品

5、，是400以下最優(yōu)良的保溫、絕熱材料，由于它與傳統(tǒng)的保溫材料相比具有明顯優(yōu)勢，所以它一出現(xiàn)，就很快取代了傳統(tǒng)的保溫材料，占領(lǐng)了保溫市場，而且應用領(lǐng)域還在不斷拓寬。為了降低地球的溫室效應，減少能源過分消耗，在建筑物、工廠等各部門將更廣泛地使用這種材料。在礦物棉大類中，玻璃棉與巖棉性能相近，其產(chǎn)品在實際應用中可以互相補充。玻璃棉的基本性能見表15-1。表15-1 玻璃棉的基本性能基本性能指標備注纖維直徑/um1-3微細纖維51#玻璃棉82#玻璃棉渣球含量/%0.1導熱系數(shù)(70)/W/(m.K)0.042降聲噪導數(shù)(500-4000Hz)80%以上有機物含量/%10斷裂載荷/N10產(chǎn)品密度/(kg

6、/)10-120耐寒性長期在低溫下使用不降低物理性能安全使用溫度/400玻璃棉的主要用途有：工業(yè)罐體、管道絕熱工程；工業(yè)廠房：隔音頂、墻、消聲防護板；火車、汽車、輪船、車(船)體、發(fā)動機隔熱、隔聲墻、異形隔熱板；住宅：墻體隔熱、隔聲、屋頂隔熱板；飛機：隔熱、吸聲罩、墊等。第二章：生產(chǎn)工藝工藝流程概述 離心棉生產(chǎn)工藝包括：原料系統(tǒng)、熔制系統(tǒng)、成纖系統(tǒng)、制品加工、包裝系統(tǒng)、粘結(jié)劑制備輸送及施加系統(tǒng)、燃燒氣體混合供給系統(tǒng)等七大部分，流程見圖1-1。原料按照配比混合后送入玻璃熔窯，熔化好的玻璃經(jīng)料道末端的漏板流出，進入離心器。在高速旋轉(zhuǎn)的離心機帶動下，離心器側(cè)壁甩出的近萬股玻璃細流，在燃燒室產(chǎn)生的高溫

7、高速火焰作用下玻璃細流被進一步牽伸成纖維，然后施加霧化的粘結(jié)劑，在集棉網(wǎng)帶的負壓風作用下，附著了樹脂的棉纖維沉積在運行的網(wǎng)帶上，形成均勻的棉氈，然后進固化爐，樹脂受熱完成固化過程，產(chǎn)品定型。定型后的產(chǎn)品經(jīng)切割成預定規(guī)格的制品。棉氈送至包裝機，壓縮包裝，棉板送塑料包裝。需要加工成異型制品或棉管時，在固化爐前將含樹脂的棉氈取下，送入卷管機系統(tǒng)或異型制品加工系統(tǒng)加工。卷管過程包括：卷管、固化、脫芯、切端頭、剖縫、貼面、包裝等工序。生產(chǎn)線工藝流程圖11 燃油系統(tǒng) 玻璃原料 稱量混合 玻璃熔窯 燃氣混合室 前爐 電加熱 漏板 燃氣混合氣 離心噴吹.成纖 樹脂合成粘結(jié)劑配制 沉降集棉成纖 負壓排風除塵 白

8、棉段輸送機 膠棉 鋪氈 燃氣加熱爐 固化爐 廢氣排放 卷管 縱切 固化 橫切 棉板包裝 退管芯 檢驗 切端頭 卷取 剖縫 包裝 打捆 棉氈(一)原料系統(tǒng)1.原料部分裝備石英砂、純堿、白云石、硼砂、長石、方解石、芒硝、碎玻璃等原料提升加至各料倉內(nèi)，由螺旋給料機送入料秤，稱好后送入混合機混合，碎玻璃單獨一個料秤，混合過程快結(jié)束時，再投入混合機?；旌狭涎b入料斗，送至窯頭備用。原料系統(tǒng)中稱量、混合、放料等各程序事先設(shè)置好送入微機，生產(chǎn)過程實行自動控制，并打印記錄。2.離心棉生產(chǎn)所用原料特性離心棉生產(chǎn)中所用玻璃原料與連續(xù)纖維所用C玻璃球生產(chǎn)原料基本相同，離心棉玻璃所含堿、硼，用硼砂和純堿引入，各原料要求

9、見表。原料氧化物含量%粒度要求水分/%石英砂Sio295，Al2o33,Fe2030.1540-80目占80%以上6石灰石Cao54, Fe2030.0516-60目占60%以上白云石Cao30，Mgo20, Fe2030.0416-30目占70%以上長石Sio2-85, Al2o3-27,K2o、Na2o-6, Fe2030.240-80目占60%以上純堿Na2o-5828-65目1硼砂B2o3-47, Na2o-21, Fe2030.2540-60目50%以上硫酸鈉Na2So4-99.5, Fe2030.0540-60目50%以上0.3碎玻璃離心棉窯爐流出料，平板純凈料破碎成30以下小塊1

10、03.幾種常用的離心棉玻璃化學組成。離心棉玻璃化學組成/(質(zhì)量)%氧化物序號Sio2Al2o3CaoMgoNa2oK2oB2o3Fe2031234560.363.763.462.763.84.843.325.94.83.87.986.995.45.97.04.493.032.73.43.013.0615.3715.214.615.22.242.051.11.52.54.845.304.66.14.30. 141. 0.232. 0.123. 0.34. 0.14玻璃軟化溫度(lg7.6)為692，lg3為1090；耐水性(按DGG法)失重14mg；初始析晶溫度為890；最大析晶速度為0.4m/

11、min；最大析晶速度時的溫度為825。生產(chǎn)中可以看出，離心棉玻璃料性較長，不易析晶，成型區(qū)溫度范圍較寬。(二)熔化系統(tǒng)1.熔窯離心棉玻璃熔化溫度較低，玻璃熔化可以在火焰窯或電熔窯中進行。設(shè)計熔窯時，應注意以下問題。(1)離心棉玻璃中含堿、含硼，當用火焰窯熔化時，由于堿、硼高溫下?lián)]發(fā)的作用，對于熔窯各易蝕部位如碹頂、液面處、胸墻，甚至對蓄熱室格子磚侵蝕都較C玻璃嚴重。(2)熔化好的玻璃最終流經(jīng)的是離心器直徑小于1的孔，當玻璃中有耐火材料熔蝕物或高粘度的熔團時，就會堵塞離心器孔，因此對玻璃液質(zhì)量要求較高，粘度要均勻一致，無雜質(zhì)。為此曾設(shè)計蓄熱室馬蹄窯和采用金屬換熱器的單元窯。蓄熱室馬蹄窯。日產(chǎn)玻璃

12、20t，熔化部面積19，熔化部溫度1450-1480，供料道玻璃液溫度1200-1250該窯針對離心棉玻璃特性，采取以下措施：為保證玻璃液優(yōu)質(zhì)，采用浸沒式流液洞；為減少硼、堿飛散進入車間，設(shè)計了全封閉的、帶預熔池的投料口結(jié)構(gòu)，配以封閉性良好的投料機；在熔化部火焰空間近小爐，山墻及胸墻處，采用AZ33及鋯英石磚；由于堿、硼揮發(fā)物隨氣流進入蓄熱室，侵蝕蓄熱室格子磚。而在溫度較低的區(qū)域時，熔融物又會凝結(jié)，造成蓄熱室堵塞，在設(shè)計中按蓄熱室內(nèi)溫度區(qū)可分上、下兩個部分，上部采用耐蝕的鋯磚，下部采用低孔粘土磚，碼磚格子加大，而且從結(jié)構(gòu)上，可以根據(jù)煙道堵塞狀況適時單獨熱修、更換。采用金屬換熱器的單元窯，占地面

13、積小，節(jié)省投資，對廠房較小的工廠特別適用。這種窯型在國外玻璃棉工廠中已普遍采用，最大的日產(chǎn)240t。國內(nèi)玻璃棉單元窯曾采用如下形式：日產(chǎn)20t，熔化面積19.5，液深1m，窯長度方向設(shè)5對燒嘴采用金屬換熱器預熱空氣。窯大碹采用優(yōu)質(zhì)硅磚。胸墻、山墻，采用還原法生產(chǎn)的AZS33，以提高耐蝕能力。池壁、料道采用氧化法澆鑄的AZS33。流液洞采用耐蝕性良好的AZS41。窯體有良好的保溫，以減少能耗。設(shè)計的熔窯在碹頂、上升道頂部、金屬換熱器下部、流液洞前、池底等都安裝熱電偶，以監(jiān)控各部溫度。2.供料道玻璃棉熔窯的供料道是熔化池的延長，起著調(diào)節(jié)玻璃液溫度、粘度，使玻璃液進一步均化的作用，在這里形成溫度穩(wěn)定

14、的液流，供給漏板。為確保料道內(nèi)玻璃液溫度恒定在要求的范圍內(nèi)，料道有加熱裝置，可以是電極加熱，也可以是火焰加熱。玻璃棉料道一般寬0.3-0.4m，液深0.1-0.15m，長度可根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)量而定。如日產(chǎn)20t的熔窯，裝2臺離心機時，料道為8m長，在料道后部底磚中心線上，設(shè)2個供料口，裝鉑金漏板，2個供料口中心距約1.5m。3.漏板設(shè)計離心棉所用漏板為單孔，安裝于料道底部。按生產(chǎn)能力，一個料道可以安裝多塊漏板。漏板的作用是將料道過來的玻璃液定量地均速地送入離心器，這是把握玻璃液質(zhì)量與流出量的最后關(guān)口。生產(chǎn)離心棉的漏板流出的玻璃液要進入離心器，再甩出后才能成纖。因而，經(jīng)漏板的玻璃液溫度與流出量和離

15、心器的工作狀態(tài)緊密相關(guān)。(三)成纖系統(tǒng)離心棉成纖系統(tǒng)裝備包括：離心機、離心器、環(huán)形燃燒室、燃氣供給系統(tǒng)、空氣吹拉裝置、棉分配裝置、中頻加熱裝置、粘結(jié)劑噴灑裝置等。離心機是離心棉生產(chǎn)工藝中的核心裝備，離心機由電機通過空心軸帶動下方的離心器旋轉(zhuǎn)。環(huán)形燃燒室安裝于離心器的上方，燃燒室噴火口在離心器邊緣的外側(cè)，稍高于離心器最上一排孔(見圖15-9)，燃氣噴出方向垂直于離心器甩出玻璃細流方向。1.環(huán)形燃燒室環(huán)形燃燒室引射器及工作原理同于火焰棉，為形成包圍離心器的火焰，將燃燒室做成環(huán)形，燃燒室內(nèi)襯為耐高溫骨料、細粉澆鑄成型，金屬外殼通水冷卻，混合氣進入燃燒室前先經(jīng)過一個緩沖腔，然后分成幾路經(jīng)過有阻火作用的

16、孔板進入燃燒室內(nèi)。緩沖腔可以是一個金屬的罐，將由管道送來的混合氣在里穩(wěn)定壓力后送入燃燒室，以保證環(huán)形噴火口各處溫度、速度均勻分布。在環(huán)形燃燒室噴火口的內(nèi)圈、外圈均設(shè)有冷卻水套，以延長噴口使用壽命，對噴出氣流也有導向作用。環(huán)形燃燒室噴火口的縫寬，與離心器工作帶高度有合理的比例，噴火口直徑與噴口幾何形狀與成纖效果直接相關(guān)。在有分配器的離心棉生產(chǎn)裝備中，有設(shè)有中頻加熱裝置對離心器下部加熱。在環(huán)形噴火口的外圈分布著空氣噴嘴，噴出低壓空氣，可以幫助纖維牽伸并加速成型后纖維降溫。2.離心器離心器是離心棉生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵部件，對纖維的產(chǎn)量及質(zhì)量起著決定性的作用。離心器結(jié)構(gòu)形狀基本上分為底部敞開式和底部密封式兩

17、種，其它結(jié)構(gòu)形狀都是以這兩種為基礎(chǔ)而大同小異。離心器直徑一般為200-600mm，周壁高約為30-40mm，在周壁上鉆有6000-18000個直徑約為1mm的小孔。開小孔的方向與離心機軸線垂直，并指向中心。離心器以法蘭與空心軸聯(lián)接，由電動機帶動傳動軸，使離心器高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速達2000-3000r/min。采用變頻器可隨意改變電動機轉(zhuǎn)數(shù)，而改變離心器的轉(zhuǎn)速，以適合工藝參數(shù)變化和離心器上小孔受侵蝕增大時需調(diào)速的需要。由于離心器長期處于高溫(約1000)條件下高速旋轉(zhuǎn)，它受到熔融玻璃的沖刷和腐蝕以及高溫、高速氣流的氧化作用。因此，要求制造離心器的合金材料必須具有高溫強度、抗蠕變性、抗高溫氧化、抗玻璃

18、液沖刷耐蝕性。同時還必須具有容易加工等特性。各國均在尋求耐高溫、耐玻璃侵蝕的合金材料，而絕大部分是鎳基合金。這類特殊合金材料，需通過熔模精密鑄造，再經(jīng)過精密加工成周壁厚度均勻的離心器。離心器上數(shù)千至上萬個孔加工方法有機械打孔、電火花、電子束、激光等。后兩種方法投資高，因此常采用分度頭擴大法機械加工、電火花加工等。離心器生產(chǎn)能力的大小也反映了離心器材質(zhì)和加工優(yōu)劣，離心器直徑越大、孔數(shù)越多，產(chǎn)量就越大。當生產(chǎn)線規(guī)模產(chǎn)量確定后，在選擇離心器直徑時應注意每條生產(chǎn)線至少安裝2個離心器，如此才能保證計算器中纖維分布均勻。如果僅安裝1個離心器，集棉機輸送網(wǎng)帶的橫斷面上必形成兩邊薄，中間厚的棉氈，在網(wǎng)帶前進方

19、向，網(wǎng)帶上棉層呈S形。如果安裝2個離心器，情況就會有好轉(zhuǎn)，裝3個離心器，棉分布更均勻。安裝離心器個數(shù)越多，越均勻，但必須注意，在產(chǎn)量確定后，安裝離心器數(shù)目少的比數(shù)目多的較為經(jīng)濟，因為離心器數(shù)目多直徑越小，單個產(chǎn)量就越低，其每個千克棉纖維能耗越高，因此不能任意增加離心器的個數(shù)，而應從節(jié)能角度出發(fā)，盡量選用生產(chǎn)能力大的離心器，一般采用2個以上離心器。由于離心器直徑越大，對離心器材質(zhì)、加工技術(shù)性能均要求提高，離心器壽命也縮短，因而離心器不宜過大。在安裝2個以上離心器的生產(chǎn)線上，為使棉纖維分布均勻，有的在離心器下部安裝擺動的金屬筒，使其一左一右的搖擺，協(xié)助纖維分布。另一種方法是采用氣吹法，即用低壓空氣

20、吹，用吹氣角度變化來調(diào)整分布情況。3.成纖條件生產(chǎn)時成纖條件如下：熔化部窯頂（熱電偶溫度）1455供料道頂部（熱電偶）1102-1123流股溫度1090漏板溫度1118-1125離心器溫度（有分配器的離心器）990離心機轉(zhuǎn)數(shù)2100-2600r/min玻璃液流量400kg/h燃燒室混合氣壓（1.119-1.154）104pa燃燒室背壓 1.0104pa（四）燃燒系統(tǒng)1.燃燒系統(tǒng)用氣及供給系統(tǒng)離心棉生產(chǎn)中所用燃氣可以是天然氣，液化氣或其它熱值（33.5MJ/m以上）穩(wěn)定的燃氣。燃燒室助燃空氣可以用高壓風機供氣，成纖時燃燒室耗天然氣量46Nmh.臺，（對天然氣）燃氣壓力3.5104pa，混合氣壓力

21、1.15104pa，料道天然氣消耗30 Nmh。生產(chǎn)過程可全部實施自動控制。（五）集棉系統(tǒng)棉纖維成型以后，附著上粘結(jié)劑，在集棉機負壓作用下隨著噴吹氣流沉降到集棉網(wǎng)帶上，形成棉氈。集棉機由鏈板傳動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)側(cè)壁、洗滌系統(tǒng)、負壓吸風系統(tǒng)和廢水循環(huán)系統(tǒng)所組成。（六）固化系統(tǒng)固化爐是將含樹脂的玻璃棉氈，按照產(chǎn)品規(guī)格要求進行熱處理的裝備。固化爐由爐體、輸送機構(gòu)、加壓機構(gòu)、熱風系統(tǒng)、傳動機構(gòu)等部分組成。加熱可采用天然氣、液化石油氣、柴油等作為燃料。每個加熱爐熱負荷約為（42-126）10 kJ/kg，采用加熱區(qū)段的數(shù)量由該生產(chǎn)線的產(chǎn)量、輸送帶速度而定。為確保棉層在固化爐中聚合效率達95%以上，總循環(huán)熱風量

22、約（6-12）10 kJ/kg，一般熱風溫度220-260，制品熱耗為2512-4187kJ/kg。由固化爐出來的制品，經(jīng)冷卻段，用負壓風機吸走殘留于制品中的廢氣，同時使產(chǎn)品冷卻。在固化爐兩端有煙囪，排走固化反應中放出的廢氣，在煙囪里設(shè)噴水嘴，以防止當溫度過高，聚積物過多時發(fā)生的明火。（七）后處理系統(tǒng)玻璃棉氈、板后處理系統(tǒng)包括磨面、貼面、橫切、縱切、卷取和包裝系統(tǒng)等。（六）粘結(jié)劑系統(tǒng)離心棉成型以后，纖維互相交織形成棉氈，但這種氈強度低、沒有固定形狀，壓縮后回彈性不好，為了改變這種狀況，需要在每根纖維表面噴上一層粘結(jié)劑，當纖維交叉的時候，粘結(jié)劑會聚積并在固化時在纖維交結(jié)點被固定，纖維交織形成三維

23、的網(wǎng)狀，使制品不僅提高了固定的形狀，有回彈性。樹脂：目前玻璃棉所用粘結(jié)劑主要是水溶性熱固型酚醛樹脂。這種粘結(jié)劑施加到纖維表面以后，不僅提高了制品的強度，而且改善了纖維的耐水、耐酸、耐堿性能。水溶性酚醛樹脂的合成原料是苯酚、甲醛，并用氧化鋇或氧化鈉作催化劑。合成中一般采用如下配比：甲醛/苯酚3.2/1，摩爾比；氧化鋇/苯酚0.075/1，質(zhì)量比。生產(chǎn)中對原料有如下要求：甲醛中甲醛重量含量36%，甲醇含量12%；苯酚含量98%以上。合成的樹脂具有如下性能指標：固含量40%相對密度1.15pH（25）7.40.2游離酚含量1.0%游離醛含量6.8稀釋度1：1000穩(wěn)定性（10以下）10d（合成的樹脂

24、要在10以下運輸、儲存）1.粘結(jié)劑由于玻璃棉制品中粘結(jié)劑固含量在10%以下，為了提高粘結(jié)劑的分散性，使用前要稀釋，為改善產(chǎn)品外觀，加快固化速度等，還要加入添加劑，配制成的混合液稱粘結(jié)劑混合液。2.混合液中主要的添加劑及其作用（1）水：溶劑，稀釋樹脂使噴灑均勻。（2）尿素：能與甲醛反應生成無色的脲醛樹脂，具有粘結(jié)性，部分取代酚醛樹脂，可降低成本、有防腐作用。但過量則影響固化時間，易使制品發(fā)脆，易吸濕。（3）氨水：能提高樹脂的稀釋性，調(diào)節(jié)H值，防止樹脂在成型部預固化，能減少甲醛的氣味，并作為固色劑使色澤穩(wěn)定。（4）硫酸銨：作為調(diào)節(jié)劑，賦予制品黃色，能加速樹脂固化。（5）KH550：偶聯(lián)劑使纖維與樹

25、脂之間結(jié)合力加大可提高防水性，具有良好抗壓性（回彈性），可節(jié)省包裝空間，熱穩(wěn)定性好。（6）乳化礦物油：軟化制品使手感好，防止揚塵。（7）染料及配料：如木素磺酸銨及超濃若丹明-B（一種堿性染料）等，只在必要時使用。（8）硅油：采用羥基硅油，提高制品防水性。3.各添加劑性質(zhì)（1）氨水：無色或微濁的液體，有強烈刺激性氣味，釋放的氣體刺激眼睛和呼吸系統(tǒng)。呈堿性，15時密度0.932g/cm，濃度18%。工業(yè)濃氨水以標準鐵桶包裝，應置于陰涼干燥處。（2）硫酸銨：白色或淺棕色晶體，20時，密度為1.769 g/cm，溶解時吸熱，產(chǎn)品用聚乙烯包裝，須存在干燥處以防吸潮。（3）（乳化）礦物油：黃褐色均勻不透明

26、粘稠液體，含量極限值為52%-55%，密度0.95-0.99 g/cm，水分揮發(fā)后的閃點270，最長儲存期為6個月。貯存于不銹鋼、聚乙烯、硬PVC、FRP或涂環(huán)氧樹脂內(nèi)襯的容器中，溫度在5-45下密封、防凍貯存。（4）硅烷：無色或淺棕色液體，水中水解為硅醇或醇，濃度95%，25下密度為0.94 g/cm，25以下避光貯存于有防腐內(nèi)襯的金屬或玻璃容器中。因其對眼睛和皮膚有刺激性，不慎接觸后應及時大量水沖洗。（5）尿素：固化尿素為粒狀或晶體，純度約98%，20下密度為1.335 g/cm，熔點132.7，溶解時大量吸熱，當溫度低于15時幾乎不溶于水中。聚乙烯袋裝，溶解后用不銹鋼容器存放。溶解時建議

27、水溫50。4.粘結(jié)劑施加方法粘結(jié)劑是通過霧化噴頭將其霧化后附著到纖維表面上的。霧化有二種辦法，一是液壓霧化；一種是空氣霧化。液壓霧化是將添加劑溶液、水、樹脂經(jīng)過高壓計量泵送入一個總管道中，混合后立即裝在成纖機下部的噴頭噴出。5.粘結(jié)劑施加量控制玻璃棉是不燃的，粘結(jié)劑大多為有機物，加入棉氈中會使本品不燃性下降，因此從制品性能考慮，應盡是少加，這樣也有益于減少成本投入，為此，對不同制品施加不同量的粘結(jié)劑，詳見表15-9。表15-9離心棉制品的粘結(jié)劑含量容重10-1212-1616-2020-2424-3232-4040-5050-6565-8080-100粘結(jié)劑固含量/%棉板-6.5-77-7.5

28、7.5-88-8.58.5-99-9.59.5-10.510.5-11.5棉氈5-5.55.5-66-6.56.5-7-棉管-7-88-99-10根據(jù)表中的數(shù)據(jù)，考慮集棉機集棉率為98%施膠有效利用率為70%-80%，切邊加工損失0.5%等因素，再按10%的粘結(jié)劑施加濃度即可計算出總?cè)芤毫考案鹘M分的加入量。采用計量泵輸送膠液很便于調(diào)整生產(chǎn)。第四章：設(shè)備設(shè)計1.集棉機：（1）輸送速度3.535m/mim；（2）兩移動壁內(nèi)間距最大1350mm，最小1000mm；（3）集棉風箱在原日東紡兩離心機基礎(chǔ)上各加長750mm，即集棉機整機加長1500mm。2.集棉機出口輸送機：（1）輸送速度3.535m/m

29、im；（2）外形尺寸：5020mm2000mm1450mm（長寬高）；輸送帶寬1500mm；（3）不跑偏；（4）帶有膠輥3.固化爐入口輸送機：（1）輸送速度3.535m/mim；（2）外形尺寸：3000mm2000mm1450mm（長寬高），輸送帶寬1500mm；（3）為方便維修固化爐，此輸送機能向生產(chǎn)線右側(cè)隨意推動（能整體偏離生產(chǎn)中心線3500mm，支架底部安裝滑輪，沿固定在地面上的角鋼來回推動）。4.固化爐：（1）輸送速度3.535m/mim；（2）上下網(wǎng)板的調(diào)節(jié)距離10mm200mm；（3）在原四節(jié)24m的基礎(chǔ)上，加長一節(jié)，總長約30m；（4）鏈板孔為圓孔；（5）包括所有就地控制系統(tǒng)；（

30、6）進入固化爐的熱風溫度為200250，熱風發(fā)生器包括：燒嘴、恒溫調(diào)節(jié)器、安全裝置、熱風機；（7）設(shè)有鏈板潤滑裝置，網(wǎng)帶清洗設(shè)備，鏈板漲緊裝置；（8）風機耐溫350，需耐高溫軸承，加注高溫潤滑脂。5.冷卻段：（1）輸送速度3.535m/mim；（2）采用輥道式：長3092mm；（3）冷卻范圍：1840mm（寬），2898mm（長）。6.碎邊回收系統(tǒng)：（1）輸送速度3.535m/mim；（2）產(chǎn)品最大厚度：200mm；（3）產(chǎn)品最大寬度1500mm；（4）碎邊最大寬度200mm；（5）碎邊最大厚度200mm；（6）系統(tǒng)高為1450mm，長為3400mm；（7）顆粒度20（8）包括破碎電機、碎邊輸

31、送風機。7.加工段輸送機：（1）輸送速度3.535m/mim；（2）不跑偏；（3）外形尺寸：4290mm2000mm1450mm（長寬高），輸送帶寬1500mm；8.縱切刀：（1）輸送速度3.535m/mim；（2）產(chǎn)品最大寬度1220mm；（3）產(chǎn)品最大厚度200mm；（4）面高度1450mm；（5）刀架上有6把圓盤據(jù)，鋸片的水平方向由手動控制，可以調(diào)整所切板、氈的寬度，刀下方是輥道輸送機。9.連接縱切與橫切刀的輸送機：（1）輸送速度3.535m/mim；（2）外形尺寸：2040mm2000mm1450mm（長寬高）；（3）不跑偏；（4）輸送帶寬1500 mm。10.橫切刀：（1）產(chǎn)品最大寬

32、度1350mm；（2）產(chǎn)品最大高度200mm；（3）工作速度達0.25秒/次；（4）產(chǎn)品精度：板2mm，氈20mm。11.輸送機（共四臺）（1）輸送速度3.535m/mim；（2）不跑偏；（3）外形尺寸：5000mm2000mm1450mm（長寬高）；（4）輸送帶寬1500mm。12.離心機離心頭直徑為300mm，共四臺。注：1、生產(chǎn)線上所有電機全為變頻電機，轉(zhuǎn)速1430轉(zhuǎn)/分，功率為3KW，減速比1/32，帶編碼器。 2、板線輸送工作面標高：1450mm。13.氈卷取機玻璃棉制品是蓬松的輕型產(chǎn)品，體積大，不便于貯存和運輸。例如密度為10/的制品，在1容積中，其玻璃棉含量只占0.4%，其余的全

33、是空氣，占99.6%，即使密度大的制品，如120/的制品，在1中玻璃棉的含量也只占4.8%，空氣占95.2%，因此要考慮“銷售半徑”，即近距離運送才合理。即使近距離運送、貯存也應壓縮包裝，以節(jié)省空間。一般壓縮比可以達到10：1-6：1。包裝能力：最大5卷/min第四章：生產(chǎn)過程自動化控制生產(chǎn)線過程控制方案窯爐成纖的自動控制部分采用DCS或PLC進行集中管理，分散控制。生產(chǎn)線所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)及報警點進行集中采集進入主控室，主控室不僅能進行控制，還能了解整個生產(chǎn)線的運行情況，提高連續(xù)生產(chǎn)的能力。控制方框圖如下：操作員站工程師站兼操作員站冗余cpu主控器cpuI/o模件I/o模件窯爐、成纖、過濾機

34、組 集棉機固化爐、冷線系統(tǒng)的控制原理：1.系統(tǒng)采用控制冗余，實現(xiàn)主從控制器之間平滑切換及同步。通過冗余連接模件實現(xiàn)現(xiàn)場總線冗余，通過電源模件進行電源冗余。使控制系統(tǒng)更加安全運行。2.根據(jù)不同的崗位設(shè)置不同的操作權(quán)限。3.操作站及管理站在上位機能監(jiān)視生產(chǎn)線主要設(shè)備的流程圖，及運行狀態(tài)，能及時反饋生產(chǎn)線運行情況。固化路及其它現(xiàn)場控制站能進行現(xiàn)場聲光報警，使各個崗位能及時得到現(xiàn)場信息，及時處理問題。4.固化爐及其它子站既可以安裝操作站，也可以除去（PC監(jiān)控機）5.生產(chǎn)線所有的熱工參數(shù)全部進入PLC或DCS進行處理，不增設(shè)單回路智能儀表及數(shù)顯表，這樣減少了投資，增加系統(tǒng)的可靠性。可做成生產(chǎn)運行情況上傳

35、，使管理者在辦公室就可以監(jiān)控。第六章設(shè)計及設(shè)備報價一、 主線設(shè)備及報價：1.主線設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）主要動力及傳動部件配置備注電機軸承1離心機臺410402集棉機臺168683集棉機出口輸送機臺1774固化爐進口輸送機臺1556固化爐臺1200200熱風系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)套51050電氣控制系統(tǒng)套130307固化爐出口檢修輸送機8產(chǎn)品冷卻輸送機臺1669產(chǎn)品切邊、粉碎設(shè)備臺1151510切邊至產(chǎn)品縱切間輸送機臺15511產(chǎn)品縱切及輸送機臺16612產(chǎn)品縱切至1橫切機間輸送機臺13313橫切機臺11632141橫切機至2橫切機間輸送機臺141616橫切后輸送機臺3運輸費1

36、2合計4952.計量泵名稱型號數(shù)量單價總價（元）液壓隔膜計量泵815600液壓隔膜計量泵4920036800三柱塞變頻往復泵41800072000計量泵附件:含:分配器、緩沖室、壓力表、壓力表閥、安全閥、進口球閥、出口截止閥、單向閥、管路及法蘭16280044800機架4140056003. 燃氣設(shè)備加料道燃燒系統(tǒng)設(shè)備表序號名稱型號單價數(shù)量總價1煤氣手動球閥AKT2012756352煤氣壓力表KFM100704535203零壓閥6BZR-30025805129004取壓套件 200510005空氣手閥DKR50990549506電動執(zhí)行器GT31-15E45435227157連桿 300515

37、00空氣壓力表KFM100704535208文丘里管1612-8-20to34108245541209管路附件 三通/彎頭/變徑/法蘭/活接道材料加料道12005600026安裝費加料道40001400027調(diào)試費加料道50001500028運輸費加料道20001200029項目管理費加料道16500合計說明:1.如上報價為含稅價,由于設(shè)備費用價格偏低,取5%項目管理費. 2.系統(tǒng)設(shè)備范圍在混氣站內(nèi),不包括外圍設(shè)備3.加料道燃燒系統(tǒng)管路設(shè)備中零壓閥和文丘里混合器為美國PYRONICS產(chǎn)品，其余控制設(shè)備為德國設(shè)備。4.控制系統(tǒng)及上位機不含在內(nèi) 混氣站設(shè)備表序號名稱型號單

38、價數(shù)量總價大混氣管（3套）1手動蝶閥DKR1501840355202空氣流量計LUHB DN150142003 426003手動球閥DN150890653404壓力表KFM0.66409 57605壓力開關(guān)DG50U46514656壓力表KFM0.66401 6407空燃比例閥GIK401820354608煤氣手動球閥AKT3211909107109煤氣流量計LUHB DN4098003 2940010煤氣電磁閥VG40/32200036000小混氣管（9套）1手動針閥DN2018409165602空氣流量計LUHB DN2072009648003手動球閥DN201401825204壓力表KF

39、M0.664027 172805空燃比例閥GI氣手動球閥AK氣流量計LUHB DN1572009 648008煤氣電磁閥VG151210910890其它23大混合器LPG425031275024小混合器LPG37609 3384025管道材料混氣站內(nèi)600031800026安裝費混氣站內(nèi)1200027調(diào)試費混氣站內(nèi)1200028運輸費混氣站內(nèi)250029項目管理費混氣站內(nèi)20000合計400,275圓說明:1.如上報價為含稅價,由于設(shè)備費用價格偏低,取5%項目管理費.2.系統(tǒng)設(shè)備范圍在混氣站內(nèi),不包括外圍設(shè)備(附管路示意圖)3.為保證混氣站的

40、使用功能壽命質(zhì)量,如上設(shè)備除流量計/空氣手閥均為德國設(shè)備,如甲方有特殊要求,可將部分設(shè)備改為國產(chǎn)設(shè)備4.混氣站控制系統(tǒng)及上位機不含在內(nèi) 二.生產(chǎn)線過程自動控制報價：1.DCS計算機控制主機序號名稱型號單價數(shù)量總價1基板IC693CHS3971269112692CPU（以太網(wǎng)口）IC693CPU374283501283503電源IC693PWR3212133121334Genius通訊模塊IC693BEM31192521925241004熱備序號名稱型號單價數(shù)量總價1基板IC693CHS3971269112692CPU（以太網(wǎng)口）IC693CPU374283501283503電源IC693PWR

41、3212133121334Genius通訊模塊IC693BEM31192521925241004熱備軟件序號名稱型號單價數(shù)量總價1MAX-ONIC641HBR300179551 1799517995I/O（窯爐監(jiān)控室）序號名稱型號單價數(shù)量總價1Genius通訊模塊IC200GBI0013100131002電源IC200PWR10160016003DIIC200MDL6502500250004DOIC200MDL7423600136005AIIC200ALG2647000214000熱電偶輸入IC200ALG63077502155006AOIC200ALG32038004144007IO底座IC200CHS0016501278008通訊底座IC2