菜子溝煤礦70底板運輸巷工作面瓦斯綜合治理對策

1、宜賓南溪區(qū)蘊熾礦業(yè)公司菜子溝煤礦70底板運輸巷工作面瓦斯綜合治理對策菜子溝煤礦通風科2012年9月4日第一章、70底板運輸巷工作面概況第一節(jié)、工作面掘進范圍、標高70底板運輸巷為菜子溝煤礦一采區(qū)1五頁碳煤層底板運輸大巷工作面，工作面首期走向長度1450m,傾斜長度為巷道掘進寬度3.6m，標高在70.076.0m之間。該工作面南起70井底車場，北到一采區(qū)回風下山北保護煤柱。第二節(jié)、鄰近采掘現(xiàn)狀本工作面為技改工作面，附近0水平工作面已回采完畢，上下鄰近煤層無采掘活動。第三節(jié)、70底板運輸巷掘進工作面參數(shù)70底板運輸巷掘進工作面長1450m，距五頁碳煤層間平均距20m，受構(gòu)造影響地段，距嘉陵江灰?guī)r1

2、4.544.7m。煤層厚度變化較大；該面煤層煤層結(jié)構(gòu)復雜，變異系數(shù)26.15%。煤層傾角2533，平均27，容重1.47t/m3。第四節(jié)、生產(chǎn)安排本工作面預計為2013年10月開始投運，服務(wù)年限至礦井結(jié)束。第五節(jié)、巖性描述70底板運輸巷頂?shù)装迩闆r：老 頂：砂巖，灰白色乳白色，薄層狀，細中粒結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)，層面含暗色礦物，具平行層理和交錯層理；厚度18.56m。底 板：砂質(zhì)泥巖，灰色深灰色，滑面發(fā)育，具滑感；厚度524.7m。第六節(jié)、構(gòu)造特征70底板運輸巷總體由一急斜的背斜組成，其軸部近似南北方向，根據(jù)鉆孔資料，工作面斷層和層滑比較發(fā)育，整個工作面掘進過程中主要存在F1、F3、F6斷層，其水文地

3、質(zhì)特征見下表： 主要斷層水文地質(zhì)特征斷層編號性質(zhì)落差(m)破碎帶厚度(m)破碎帶膠結(jié)狀況富水性導水性出露泉水數(shù)量流量(L/s)F1逆斷層501-2較好弱弱無泉水出露F3逆斷層2603002-4較好弱中等無泉水出露F6逆斷層200.5-1較好極弱弱無泉水出露第七節(jié)、水文地質(zhì)工作面水文地質(zhì)條件相對簡單，其主要充水水源為老頂砂巖裂隙水，巖層垂直裂隙發(fā)育，富水性較差，主要以靜儲量為主，剛揭露其涌水相對較大，一般隨著時間的推移而減小直至消失。在巷道掘進過程中，多處出現(xiàn)頂板淋水現(xiàn)象，總涌水量最大達到0.5m3/h以上。第二章、70底板運輸巷掘進工作面瓦斯涌出量預計第一節(jié)、瓦斯參數(shù) 一、地質(zhì)勘探和本塊段或相

4、鄰塊段實測的瓦斯參數(shù)根據(jù)地質(zhì)勘探鉆孔的測定資料、地質(zhì)精查報告和掘進中實際瓦斯涌出量分析，70底板運輸巷掘進工作面面巖層的瓦斯涌出量為0.070.71m3/min。二、本煤層鄰近已采塊段的瓦斯涌出量根據(jù)2010年之前，相鄰塊段0水平7#回采工作面在回采期間統(tǒng)計，瓦斯涌出量在0.682.38 m3/min之間；相對瓦斯涌出量在0.331.14m3/t之間，平均為0.74m3/t。第二節(jié) 、瓦斯涌出量預測 1 瓦斯來源分析70底板運輸巷瓦斯涌出的來源有：五頁炭煤層煤體含有的瓦斯通過擴散進入巷道巖層的瓦斯；70底板運輸巷巖巷空隙中附著的瓦斯在掘進過程中解析釋放。2 預測方法（分源預測法）一、 預測方法

5、（類比法）根據(jù)統(tǒng)計，回采的0水平7#工作面回采標高在+053.0m之間，煤層厚0.630.96m，平均厚0.83m, 煤層傾角2533，平均27，月平均日產(chǎn)量在4050t之間。工作面絕對瓦斯涌出量在0.682.38 m3/min,相對瓦斯涌出量在0.331.14m3/t之間，平均為0.74m3/t。70底板運輸巷掘進工作面走向長1450m，傾斜長為3.6m，煤層厚度0m， 傾角2533，設(shè)計日生產(chǎn)矸石最大量為80.64噸。 類比法 參考公式:q=q參ha0.74-17*0.0189 0.42 式中：q掘進工作面相對瓦斯涌出量（m3t）； q參參考工作面（已采）相對瓦斯涌出量（m3t）； h預測

6、工作面與參考工作面標高差，17m； a瓦斯涌出量梯度，0.0189m3tm。 第三節(jié)、預計瓦斯涌出結(jié)果 預計70底板運輸巷掘進期間相對瓦斯涌出量為0.42m3/t，日產(chǎn)80.64t矸石,絕對瓦斯涌出量為0.024m3/min。第三章 70底板運輸巷掘進工作面瓦斯治理一、瓦斯治理效果分析1、掘進期間的瓦斯涌出量。（1）掘進期間實際瓦斯涌出量為0.022m3/min，基本和預測一致。（2）巖巷掘進期間期間，瓦斯涌出量相對較小，回風風量在150240 m3/min之間，回風瓦斯?jié)舛仍?.01%-0.09%之間，能保證工作面順利開拓。5、瓦斯涌出量預計值與實際值誤差原因分析+70底板運輸巷設(shè)計瓦斯涌出

7、量最大為0.024 m3/min，實際最大涌出量為0.022m3/min，根據(jù)統(tǒng)計資料，誤差為8%，瓦斯實際涌出量和設(shè)計涌出量基本相符。 第二節(jié)、風排瓦斯量設(shè)計 根據(jù)瓦斯涌出來源分析，70底板運輸巷正常掘進時工作面的絕對瓦斯涌出量為0.021m3/min ，工作面瓦斯治理設(shè)計分為風排方式，風排量100。由于瓦斯涌出量很小，不考慮其他瓦斯排放方式。但是70底板運輸巷存在長距離通風的問題，應必須保證百米漏風率低于5%。第3節(jié) 、瓦斯治理設(shè)計一、70底板運輸巷掘進工作面通風設(shè)計1、通風系統(tǒng):新鮮風流: 主斜井井底車場+70底板運輸巷利用段工作面回風路線: 工作面+0水平回風巷+300總回風巷1副平硐

8、地面2、風量計算 ）、按人員計算：Q=4N=416=64m3/min Q-工作面采煤期間所需風量 N-工作面交接班時最多人數(shù)，取16人）、按工作面溫度計算： Q=60VS=600.57=210m3/min V-根據(jù)溫度應具備的風速，取0.5m/s S-工作面有效通風斷面m2,取7m2）、按瓦斯涌出量計算：采用分源預測法,預測70底板運輸巷掘進期間相對瓦斯涌出量為0.42m3/t，日產(chǎn)80.64t矸石,絕對瓦斯涌出量為0.024m3/min。Q=100qk=1001.60.024=0.84m3/min q-工作面平均瓦斯絕對涌出量,0.024m3/min。k-瓦斯涌出不均衡系數(shù)，掘進面取1.6）

9、、按風速進行驗算： Q取上述三者的最大值，掘進時配風量取210m3/min,則：Q掘9S=97=63 m3/minQ掘240S=2407=1680m3/min根據(jù)以上計算，工作面配風量不小于1680m3/min。 3、重要通風設(shè)施位置1）、在70底板運輸巷掘進工作面與回風下山斜巷貫通后設(shè)正反向風門2道；2）、在70底板運輸巷掘進工作面與+148回風平巷貫通后設(shè)正反向風門2道；4、通風系統(tǒng)、瓦斯管理：（1）通風隊必須保證工作面供風量達到作業(yè)規(guī)程的要求，掘進隊必須保證工作面以及上、下風巷滿足足夠的通風斷面，確保風速不超限。（2）通風隊要確保通風系統(tǒng)穩(wěn)定，通風設(shè)施必須穩(wěn)固可靠，所有風門都必須實行機械

10、閉鎖;嚴禁破壞機械閉鎖,將一組風門同時打開，造成風流短路;風門前后5 m嚴禁堆放材料及雜物；人員、車輛通過后要及時關(guān)好風門；損壞的設(shè)施通風隊應及時修復。（3）通風隊須每班安設(shè)一名專職瓦斯檢查員，經(jīng)常檢查工作面、進（回）風巷、電氣設(shè)備設(shè)置點、硐室等地點的瓦斯及其它有害氣體變化情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；（4）瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度，認真填寫瓦斯檢查班報手冊和工作面瓦斯記錄牌。當瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦檢員立即責令現(xiàn)場人員停止工作，同時向監(jiān)控室匯報，并按以下規(guī)定進行處理：a、工作面回風流中瓦斯?jié)舛冗_到瓦斯?jié)舛冗_到1.0或CO2濃度達到1.5時，必須切斷工作面及回風巷內(nèi)全部

11、非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源；并且必須立即撤出人員，采取措施，進行處理。 b、電機開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須切斷電源，進行處理，達1.5%時必須立即停止工作，撤出人員，進行處理。c、若工作面局部體積大于0.5m3的空間內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_到2時，附近20m范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。（5）掘進隊必須每班在風筒異風側(cè)懸掛甲烷檢測報警儀，附近20米范圍內(nèi)的施工人員經(jīng)常觀察瓦斯?jié)舛茸兓闆r，當瓦斯?jié)舛冗_到1%時，工作面必須立即停止工作，撤出人員，查明原因，采取措施進行處理。（6）機車司機必須攜帶甲烷檢測報警儀，并正常使用。當瓦斯達到1%時報警，停止作業(yè)，瓦斯?jié)舛冗_

12、到1.5%必須撤人。（7）進入工作面的班（隊）長、通風班（隊）長，工程技術(shù)人員及流動電鉗工必須攜帶瓦斯檢測報警儀，并經(jīng)常檢測工作區(qū)域內(nèi)風流中的瓦斯情況。（8）工作面瓦斯檢查員應根據(jù)現(xiàn)場情況隨時調(diào)整風筒懸掛位置，保證風筒出風口距離磧頭不大于6米，防止瓦斯積聚。第五章、監(jiān)控設(shè)計 一、安全監(jiān)控設(shè)施的安設(shè)及斷、復電值 （1）傳感器的安設(shè)位置掘進隊必須在工作面、回風巷及與回風上山風流匯合處分別設(shè)置一個甲烷傳感器。T0： 位于工作面風筒異風側(cè)距距磧頭不大于6m。T1： 距匯風點以里1015m范圍內(nèi)。T2： 位于70底板運輸巷利用段，距交叉口回風方向510m范圍內(nèi)。另在回風巷分別安設(shè)一個風速傳感器、CO傳感

13、器及溫度傳感器。 （2）CO傳感器的報警點、甲烷傳感器的報警點、斷電點、復電點及斷電范圍： a、報警濃度：24PPMb、報警濃度：T01.0CH4 ，T11.0CH4， T20.5CH4 c、斷電濃度：T01.0CH4， T11.0CH4， T20.5CH4 d、復電濃度：T01.0CH4， T11.0CH4， T20.5CH4 e、斷電范圍：T0： 工作面及其回風巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T1： 工作面及其回風巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 T2： 工作面及其回風巷中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。二、監(jiān)控設(shè)施管理（1）傳感器安裝地點必須頂板完好、無淋水，甲烷傳感器垂直懸掛在距頂板不大于300

14、mm、距幫不少于200mm的位置。（2）工作面甲烷傳感器（T1）距工作面上端頭不超過10m，由掘進隊負責挪移。甲烷傳感器由瓦斯檢查員和生產(chǎn)單位班長負責管理、挪移。生產(chǎn)單位需要挪移工作面及回風流甲烷傳感器前必須匯報監(jiān)控室，經(jīng)同意后，方可挪移。（3）監(jiān)控人員必須定期使用標準氣樣對甲烷傳感器進行調(diào)校;通風隊對監(jiān)控斷電功能必須每天試驗一次，并要有記錄可查，確保斷電功能靈敏、可靠。 （4）瓦斯檢查工每天必須用便攜式甲烷檢測和光學瓦斯鑒定儀，與甲烷傳感器進行對照，并將檢查結(jié)果匯報監(jiān)控室值班人員。當兩個檢測設(shè)備誤差大于0.1%時，應當以讀數(shù)大的為依據(jù)，監(jiān)控隊必須在8小時內(nèi)用標準氣樣對甲烷傳感器進行調(diào)?；蚋鼡Q

15、。（5）拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，必須提前一個圓班向監(jiān)控聯(lián)系經(jīng)礦值批準后，方可按計劃時間實施，并在實施前后匯報監(jiān)控室和掘進隊。（6）安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，當與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須能立即切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖。（7）工作面的監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，監(jiān)控室必須立即匯報區(qū)監(jiān)控中心，監(jiān)控室通知監(jiān)測工立即到現(xiàn)場處理；同時瓦檢員加強檢查，只有監(jiān)控設(shè)備恢復正常并向監(jiān)控室匯報后，工作面方可恢復正常工作。（8）作業(yè)人員，不得損壞傳感器和影響傳感器的正常監(jiān)測,灑

16、水滅塵時，嚴禁將水灑到探頭上。（9）因瓦斯超限斷電的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時，方可人工復電。第六章 瓦斯治理一般安全技術(shù)措施1、加強局部通風管理，杜絕循環(huán)風，風筒連接必須嚴密、不漏風，嚴禁花接和死彎，做到一平二直三靠幫，工作面迎頭風量達到設(shè)計要求，風筒出口距工作面距離嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，局部通風機必須實現(xiàn) “三轉(zhuǎn)兩閉鎖”，否則不得開工生產(chǎn)。2、嚴格執(zhí)行 “一炮三檢（裝藥前、放炮前、放炮后）”和“三人連鎖放炮（放炮員、瓦檢員、班組長）”制度，每個炮眼必須按規(guī)定使用水炮泥和充填炮泥；3、嚴禁工作面同時使用兩臺放炮器放炮，每茬炮必須預留一定時間間隔，在上一茬炮炮煙和瓦斯全部排出地面

17、后方可放第二茬炮，時間間隔一般為15分鐘；4、加強瓦斯檢查工作，嚴禁空班漏檢和假檢數(shù)據(jù)；工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止使用電鉆打眼；放炮地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯你濃度達到1.0%時，嚴禁放炮；工作面及其它作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，進行處理；5、工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5立方米的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20米內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理，只有當瓦斯?jié)舛冗_到1.0%以下時方可恢復送電工作；6、礦井因停電、檢修造成主扇停止運轉(zhuǎn)，礦井必須嚴格執(zhí)行撤人

18、制度，并切斷入井一切電源，停電期間，井口設(shè)置警戒，嚴禁人員入井；恢復送電時，首先啟動主扇，只有主扇排出風流中的瓦斯恢復至正常水平，且井下瓦斯?jié)舛染抵?.0%以下時方可逐級恢復生產(chǎn)用電；恢復作業(yè)前，必須安排掘進隊負責人協(xié)同瓦斯檢查員兩人對作業(yè)地點進行詳細、全面的檢查，確認瓦斯超限和其它隱患時，方可通知其它人員入井，恢復作業(yè)；7、嚴格執(zhí)行測風制度，定期核實礦井風量，至少每10天對礦井進行一次全面測風，工作面應根據(jù)實際需要隨時測風，及時根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整通風系統(tǒng)，嚴禁欠風生產(chǎn)；8、加強通風系統(tǒng)管理，風門嚴禁同時敞開，連鎖裝置正常使用，風門定期維護，杜絕漏風；9、工作面進回風巷及井筒內(nèi)嚴禁堆積雜物，不

19、得有堵塞巷道斷面達三分之一及以上的設(shè)施，不得人為設(shè)置擋風裝置；物料碼放不得影響通風，并盡可能碼放在較大斷面處或沿風巷少量、分開碼放，堆放的物料以滿足當天生產(chǎn)使用為宜；局部變形失修、嚴重影響通風的巷道必須停工處理；10、運輸物料的礦車及時升井，嚴禁停在主要進回風巷內(nèi)；11、瓦檢員、班組長必須執(zhí)行井下現(xiàn)場交接班制度；12、加強機電設(shè)備檢修制度，井下檢修電器，必須首先檢查瓦斯，嚴禁帶電搬遷、檢修設(shè)備，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，杜絕井下電氣設(shè)備失爆或失爆電氣設(shè)備入井； 掘進隊每天必須安排一名電工對井下所有機電設(shè)備進行全面維護檢查，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)； 煤礦機電科、安監(jiān)科每三天必須指派專人共同對井下所有機電設(shè)

20、備進行監(jiān)督檢查，確保設(shè)備完好，檢查結(jié)果匯報礦調(diào)度室備案；13、瓦斯監(jiān)控裝置安裝的數(shù)量、種類和位置嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和規(guī)范規(guī)定，一通三防瓦斯監(jiān)測部門至少每7天對工作面所有瓦斯探頭進行調(diào)校一次，并進行瓦電閉鎖功能測試；確保所有監(jiān)測裝置齊全、靈敏可靠，否則嚴禁作業(yè)；14、加強便攜式瓦斯報警儀器的使用和管理，按規(guī)定配備的所有人員必須正常使用，否則按違章作業(yè)論處；15、工作面出現(xiàn)瓦斯異常時，瓦檢員、當班班長、掘進隊長必須現(xiàn)場把關(guān)，指揮處理工作，加強瓦斯檢查工作，如瓦斯超限必須撤出工作面所有人員；16、加強礦井綜合防塵工作，防塵管路、轉(zhuǎn)載點噴霧、風流凈化水幕等設(shè)施齊全，正常使用，堅持濕式作業(yè)，工作面每班作業(yè)

21、前和放炮后堅持灑水消塵，主要進回風井每天進行一次全面灑水消塵，消除煤（巖）塵堆積和飛揚，杜絕煤（巖）塵超限作業(yè)；17、加強礦井防火工作，嚴格出入井檢身制度，杜絕人員穿化纖衣服和點火物品入井；井口20米范圍內(nèi)杜絕一切形式的火源；井下消滅高溫、摩擦火星；加強油脂類物品管理；主要設(shè)備硐室配齊防滅火器材，并做到定期檢查，確保處于完好狀態(tài)；18、其它仍執(zhí)行作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。第七章、瓦斯管理的特殊措施串聯(lián)通風必須制定專門的串聯(lián)通風措施，嚴格控制一次性串聯(lián)通風次數(shù)，杜絕不合理串聯(lián)通風。2、礦井無計劃停風的應急措施礦井嚴禁無計劃停電，如果確實發(fā)生無計劃停電事故時，立即執(zhí)行大面積停電應急救援預案，所有人員立即撤

22、離至全負壓通風巷道內(nèi)。 礦井無計劃停電、停風事故發(fā)生后，立即通知機電部門查明原因，進行處理。通知礦長、總工程師全面組織、協(xié)調(diào)應急事件。通知一通三防部門安排部署瓦斯排放工作。通知安監(jiān)科監(jiān)督、配合瓦斯排放和生產(chǎn)單位應急工作。及時調(diào)度各掘進隊應急情況，并通知警隊安排好電工、瓦檢員配合瓦斯排放工作。隨時通報電力故障排出情況和井下各地點瓦斯情況。掘進隊地面職守人員發(fā)現(xiàn)主扇停止運轉(zhuǎn)后，應立即向調(diào)度室匯報，同時將于井下有關(guān)聯(lián)的所有開關(guān)打到零位并迅速打開井口風門，充分利用自然風壓排放瓦斯。井下作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)巷道無風、微風、風流逆轉(zhuǎn)、風扇停運、瓦斯?jié)舛仍黾拥?，應立即停止作業(yè)，聽從現(xiàn)場負責人、瓦檢員、安全員指揮，迅

23、速按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的避災路線升井，升井后原地待命。井下作業(yè)人員作業(yè)過程中，現(xiàn)場負責人應做好人員清點工作，保證人員全部升井，并安排電工或指定專人將所有開關(guān)打到零位。人員全部升井后，立即在通向井下的所有入口設(shè)置警戒，嚴禁人員入井。上述工作結(jié)束后，立即向調(diào)度室匯報。無計劃停電故障排除后，調(diào)度室負責及時通知各掘進隊做好排放瓦斯前的準備工作：首先關(guān)閉井口風門，后啟動主扇。根據(jù)各井瓦斯情況，由一通三防部安排部署瓦斯排放工作。瓦斯不超過規(guī)定，不需要專門進行瓦斯排放的掘進隊，至少在主扇（井口主扇）運轉(zhuǎn)30分鐘后，掘進隊才能組織瓦檢員、電工、掘進隊負責人或當班安全員組成三人檢查小組入井，小組入井后首先檢查通風、

24、瓦斯、頂板、支護等，確認作業(yè)地點無瓦斯超限或隱患后，方可逐級恢復送電，恢復井下作業(yè)；掘進工作面啟動局扇后，必須由外向里逐級檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛仍?.0%以下時，方可恢復生產(chǎn)供電，恢復作業(yè)。瓦斯?jié)舛容^大、需要專門排放瓦斯的掘進隊應安排好電工、瓦檢員，布置好警戒，配合礦專職人員進行瓦斯排放。嚴禁掘進隊擅自排放瓦斯和入井作業(yè)。瓦斯排放規(guī)定：、排放瓦斯必須編制專門措施，經(jīng)總工程師批準后方可進行排放，排放時間盡可能安排在少影響的交接班時間，嚴格煤礦安全規(guī)程第140、141條規(guī)定執(zhí)行。、措施中要計算瓦斯排放量、供風量和排放時間，確定控制瓦斯排放的方法，確保排出的瓦斯在全風壓風量混合處濃度不超過1.5%，

25、要在排放瓦斯與全風壓風流混合處安設(shè)瓦斯報警斷電儀或便攜式報警儀，指派專職瓦檢員經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛取?、明確排放瓦斯的流經(jīng)路線和方向、控制風流的位置、各種電氣設(shè)備的位置、通訊電話位置、瓦斯探頭的監(jiān)測位置及專職瓦檢員的位置。、明確停電、撤人范圍和警戒人員位置，凡受排放影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面，必須撤人，停止作業(yè)，禁止其他人員進入。、嚴格執(zhí)行瓦斯排放順序。 瓦斯排放的一般順序由進風側(cè)采掘工作面逐個向回風側(cè)采掘工作面排放，嚴禁同時同時排放和無序排放，在瓦斯排放期間，礦井任何地點（包括井口30米范圍內(nèi)）嚴禁從事與瓦斯排放無關(guān)的工作，嚴禁任何形式的火源，嚴禁無關(guān)人員入井。、排放

26、瓦斯風流流經(jīng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備，必須制定專人在配電點切斷電源，并設(shè)置警示牌和專人看管。、瓦斯排放完后，指定專人檢查瓦斯?jié)舛取⒐╇娤到y(tǒng)和電氣設(shè)備，只有排放瓦斯巷道的瓦斯?jié)舛炔怀^1%時，方可制定專人逐級回風供電，瓦斯未排放結(jié)束前，嚴禁啟動生產(chǎn)電源，只有瓦斯排放工作宣布結(jié)束后方可撤出警戒，恢復生產(chǎn)供電、恢復生產(chǎn)。礦井有計劃停電時，應參照無計劃停電、停風的措施執(zhí)行3、巷道貫通：巷道貫通必須嚴格按照煤礦安全規(guī)程第一百零八條規(guī)定執(zhí)行：、生產(chǎn)技術(shù)部門嚴格掌握掘進度，認真執(zhí)行巷道貫通預報通知制度。、接到預報后，通風部門要認真做好巷道貫通風流調(diào)整準備工作，制定貫通后風流調(diào)整措施，并按措施要求提前施工調(diào)風設(shè)施。、

27、堅持邊探邊掘，探眼打透后立即停止一切工作并匯報礦調(diào)度室，詳細檢查被貫通巷道風流、瓦斯情況，同時設(shè)好警戒，做好通風系統(tǒng)調(diào)整的準備工作。、礦成立把關(guān)領(lǐng)導小組，組織干部現(xiàn)場把關(guān)，礦總工程師擔任組長，行使指揮權(quán)利，施工單位、安質(zhì)、通風部門各有一名干部現(xiàn)場把關(guān)，做好貫通風流調(diào)整工作，一直到安全貫通為止。、貫通后必須立即調(diào)整通風系統(tǒng)，防止瓦斯積聚，只有在通風體統(tǒng)穩(wěn)定2小時以后，方可宣布貫通工作結(jié)束。盲巷管理：、認真執(zhí)行巷道施工中途不得停工的有關(guān)規(guī)定，如因特殊情況確需停工時，停工不的停風，停風超過24小時必須及時封閉。、封閉巷道必須實行三斷，即斷鐵道、斷水管、斷電纜。、掘進嚴禁留盲巷。防止局部瓦斯超限和瓦斯

28、積聚：局部瓦斯超限和瓦斯積聚潛伏著一定的危險性，井下風門的同時敞開、風量不足、風速過低、巷道貫通后短時間的風流不正常、井下通風設(shè)施的意外損壞等均可能造成局部瓦斯積聚，因此，我們必須做好如下工作：、礦井通風系統(tǒng)必須可靠、穩(wěn)定，礦井供風量滿足生產(chǎn)需要，嚴格執(zhí)行“以風定產(chǎn)：的原則，所有通往采空區(qū)的巷道必須全部永久封閉；定期處理失修巷道，確保通風斷面，嚴禁隨意碼放物料堵塞巷道，井上下主要風門必須完好，嚴禁同時敞開，漏風率不得超過規(guī)定。、加強掘進工作面迎頭、后巷和高頂部位的動態(tài)瓦斯檢測，防止瓦斯積聚。、 加強局部通風管理，杜絕循環(huán)風，風筒連接必須嚴密、不漏風，嚴禁花接和死彎，做到一平二直三靠幫，工作面迎

29、頭風量達到設(shè)計要求，風筒出口距工作面距離嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，局部通風機必須實現(xiàn) “三轉(zhuǎn)兩閉鎖”，否則不得開工生產(chǎn)。、加強重點瓦斯區(qū)管理工作，凡被列入重點瓦斯區(qū)的礦井，必須按重點瓦斯區(qū)管理制度執(zhí)行，杜絕瓦斯超限作業(yè)。、加強新開工工作面的管理工作，掘進工作面風量滿足設(shè)計要求，嚴禁微風作業(yè)。、測風員要認真測定各地點風量，每旬必須對礦井普測一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通風主管領(lǐng)導。、串聯(lián)通風必須制定各地點風量，嚴格控制一次性串聯(lián)通風次數(shù)，杜絕不合理串聯(lián)通風。、嚴格瓦斯檢查及現(xiàn)場交接班制度，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度，杜絕空班漏檢和違章放炮。四、防止瓦斯引燃的措施：根據(jù)瓦斯燃燒爆炸的三要素，在氧氣充足的環(huán)境中，不可能根本杜絕瓦斯涌出情況下，切斷可能引起燃燒爆炸的一切火源，是預防瓦斯事故的最直接、有效的經(jīng)濟和措施。井口及主扇排風口20米以內(nèi)，不得有煙火或用火爐、燈泡取暖。嚴禁攜帶煙草、易燃物品、穿化纖衣服下井，井下嚴禁