污水管道施工組織設(shè)計

1、宿遷市泗陽縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水管道工程 （王集鎮(zhèn)、南劉集鄉(xiāng)）污水管道工程施工組織設(shè)計編制人： 審核人： 江蘇華能建設(shè)有限公司工程項目部二一三年四月二十日目 錄一、工程概況及結(jié)構(gòu)設(shè)計情況-3二、材料準備-3三、人員、機械、儀器配備-3四、主要施工方案-4五、安全文明措施-18六、質(zhì)量保證措施-21七、雨季節(jié)施工措施-22八、進度及其他措施-22污水管道施工組織設(shè)計一、工程概況及結(jié)構(gòu)設(shè)計情況宿遷市泗陽縣鄉(xiāng)鎮(zhèn)污水管道工程（王集鎮(zhèn)）（南劉集鄉(xiāng)）位于宿遷王集鎮(zhèn)、南劉集鄉(xiāng)。污水管道直徑采用d400d600、支管直徑采用d400，戶前后管道采用d300，每隔40m左右設(shè)置一檢查井，沿線預(yù)留管道為d400mm，污水管道

2、除拖拉管采用PE實壁管，其余均采用HDPE雙壁波紋加筋管，環(huán)剛度8KN/m2,接口采用柔性承插式接口，用橡膠圈密封。二、材料準備污水管道中使用的PE系列實壁管及HDPE雙壁波紋加筋管均由甲方指定廠家使用。水泥、黃沙、砂石均采用宿遷本地廠家生產(chǎn)，材料進場必須提供產(chǎn)品合格證書并進行復(fù)試，確保符合圖紙設(shè)計要求。三、人員、機械、儀器配備1、人員配備：施工測量員3人、管道工30人、瓦工15人、普工25人、機械工6人、電工3人、總計82人。2、機械配備：挖掘機3臺、裝載機3臺、壓路機3臺、砼攪拌機3臺、插入震動器3臺、平板式震動器3臺、自卸車15輛、水泵18臺、拖拉管牽引機3臺、頂管機3臺。3、儀器配備：

3、全站儀1臺、經(jīng)緯儀3臺、水準儀4臺、砂漿抗壓試模6套、坍落度桶3個。四、主要施工方案開挖安管施工流程為：定位放線降低地下水挖溝槽驗槽管基安管擁壁接口及砌井養(yǎng)生閉水回填。牽引管安裝施工流程為：鉆桿軌跡設(shè)計測量定位工作、接收坑形成牽引設(shè)備就位試鉆、鉆導向孔泥漿制備預(yù)（回）擴孔、管材連接加固回脫管材檢查井砌筑清理現(xiàn)場機械頂管安裝施工流程：基坑挖掘安裝板樁基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置安裝導軌安裝主頂設(shè)備安裝頂管頂帽安置起重機械安置土方運輸設(shè)備安放管節(jié)頂進（一）、定位放線采用J2經(jīng)緯儀、S3水準儀、鋼尺（校核過）對提供的坐標控制點和水準點進行校核和水準點等進行加密，并根據(jù)現(xiàn)場的情況（構(gòu)筑物、建筑物）以及管材的

4、長度， 對原設(shè)計平面作調(diào)整或?qū)︸烤恢米魑⒄{(diào)，根據(jù)調(diào)整情況，確定管道設(shè)計平面尺寸，精確定出各檢查井的位置和管軸線，并根據(jù)測量的結(jié)果整理好資料，報監(jiān)理、業(yè)主審批。（二）、降低地下水位排水管道降水工程采用輕型井點降低地下水位為主，深水井降低地下水位為輔原則，確保地下水位在槽底50CM以下。 1、輕型井點降低地下水位施工方法：（1）、根據(jù)基槽平面形狀與大小、現(xiàn)場實際情況：地下水位在地表負1米左右、工程性質(zhì)、地質(zhì)情況：地下土質(zhì)為粉質(zhì)土、降水深度等條件，井點基槽深度在4m以上采用雙排布置，4m以下全部采用單排布置。在管道開挖線側(cè)邊均設(shè)置井點降水管。（2）、井點管施工工藝程序是：放線定位鋪設(shè)總管沖孔安裝井

5、點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點管與總管接通安裝集水箱和排水箱開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化。（3）、井點管埋設(shè)，成孔用沖擊式或回轉(zhuǎn)式鉆機成孔，孔徑為100mm，井深比井點設(shè)計深50cm；洗井用0.6m3空壓機或水泵將井內(nèi)泥漿抽出；井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒徑5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井點管四周均勻投放2-4mm粒徑粗砂，上部1.0m深度內(nèi)，用粘土填實以防漏氣。（4）、井點管埋設(shè)完畢應(yīng)接通總管?？偣茉O(shè)在井點管外側(cè)50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內(nèi)，在端頭法蘭穿上螺栓，

6、墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設(shè)備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如有異常情況，應(yīng)檢修后方可使用，如壓力表讀數(shù)在0.15-0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。（5）、井點使用時，應(yīng)保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。（6）、管道敷設(shè)完成并回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土堵塞。（7）、井點降水時，應(yīng)

7、對水位降低區(qū)域內(nèi)的建筑物進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，應(yīng)及時采取防護技術(shù)措施。2、深水井降低地下水位施工方法：局部檢查井位深水井平面布置：深水井軸線位于污水管道外側(cè)6-7m,井距25米，管徑為400，井深8-10米。每段深井降水運行時間從基槽開挖前2-3天開始運行，觀測管道工程施工至地下水位以上時停止。（三）、土方開挖及支護3.1土方開挖開挖前先將地下管線和構(gòu)筑物進行深探，摸清各地下管線的走向和標高溝槽土方采用機械開挖、人工配合整理基槽，機械挖土時嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底面。當挖至槽底設(shè)計標高以上20cm時，采用人工挖除，修整至槽底后，立即進行基礎(chǔ)施工，槽底的松散土、淤泥

8、及時清除并保持槽底干燥。采用機械開挖與人工配合清理。溝槽邊坡按1:0.33放坡，可視土質(zhì)情況適當增大。先用經(jīng)緯儀放出管道中心線，每個井段設(shè)樁，測設(shè)好高程，用白灰放出開挖線。挖機所挖土方堆于溝槽兩側(cè)距槽邊不少于2m，且堆高不超過1.5m，槽底寬度必須保證足夠的施工工作面。在開挖過程中， S3水準儀由測量員操縱全程控制高程，防止超挖。在機械開挖過程中施工員應(yīng)指揮工人修好基槽邊坡確保施工安全?；弁诤煤髴?yīng)立即通知監(jiān)理及設(shè)計單位驗槽，盡量避免基底被雨水浸泡。對于有淤泥層等影響工程質(zhì)量的井段，應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計協(xié)商后按設(shè)計方案進行處理，以保證工程質(zhì)量?；坶_挖后，應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置圍護措施，在過路或有行人通過的地

9、方設(shè)立醒目標志，保證工程施工安全。溝槽開挖最小底寬按下式計算，上口寬度視挖深變化及土質(zhì)情況而定。管道溝槽底部開挖寬度計算式：B=D1+2(b1+b2)式中：D1管道基礎(chǔ)寬度(mm) b1管道一側(cè)工作面寬度(mm) b2管道一側(cè)支撐厚度(mm)溝槽外側(cè)堆土施工注意要點：堆土坡腳距槽邊2m以外。預(yù)留出運輸通道，井點干管位置及排管的足夠?qū)挾取?yīng)距離30m要適當留出運輸交通路口。堆土高度不應(yīng)超過1.5m。棄土和回運土分開堆放，以便回填利用。堆土部位不得切斷或堵塞排水明溝，確保排水暢通。3.2基坑支護對于土方松軟地段，支撐與挖土應(yīng)互相配合，挖掘機挖土后必須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導致坍塌。本工程擬采用板

10、撐、坡腳擋土墻、放坡與板樁相結(jié)合三種型式，根據(jù)不同的土質(zhì)進行選型支護。3.2.1板撐當挖土深度和寬度都不太大的溝槽，當土質(zhì)較好，深度不大時，可一挖到底再支撐，當深度較大時，可先挖到可能的深度（不支撐短時間內(nèi)能保持穩(wěn)定的深度），安設(shè)支撐，再繼續(xù)下挖到一定的深度，安設(shè)第二條支撐，這樣循序漸進，直至槽底。這種支撐由橫擋板、立木和水平橫支撐組成，施工時注意：立木下端應(yīng)埋入槽底土中大于0.5m，否則應(yīng)在下端設(shè)水平橫支撐木。當土質(zhì)不好，或深度較大，或有地下水可采用橫板撐，這種支撐施工時，可先在基坑四周按1.0-2.0m（間距根據(jù)深度、擋板強度決定）間距打入工字鋼至槽底以下0.5m，然后邊向下挖土，邊在工字

11、鋼翼緣內(nèi)安放擋土板，在一定高度上，在工字鋼立木上安裝水平橫撐，橫撐可根據(jù)情況選用方木、型鋼或盤撐。如基坑較大不能采用橫撐木或盤撐時，可用斜撐或拉錨等。3.2.2坡腳擋土墻：這是一種簡易支撐，主要用于放坡開挖基坑坡腳小規(guī)模防塌。坡腳擋墻可以采用砂土草袋堆筑或磚石砌筑，也可以用橫擋土板和鋼纖組成，鋼纖應(yīng)打入土中一定深度，間距在0.5m-1.5m左右，見下圖。3.2.3 放坡與板樁相結(jié)合：3.2.3.1 一般地質(zhì)情況地段：基槽開挖時采用二級放坡：距基槽底面3.0米左右，為一級放坡，邊坡適當大于1:0.33。并設(shè)置0.5米寬平臺，再開挖下層溝槽，邊坡設(shè)為1:0.33,詳見下圖。3.2.3.2 地質(zhì)不良

12、地段：地質(zhì)不良地段可先按第一種方法進行開挖，并在溝槽兩側(cè)壁上采用噴射混凝土護壁，同時做好地表土的排放工作?；蛑苯臃牌轮粱鄣?，及時在兩側(cè)采用噴射混凝土護壁。3.2.3.3 地質(zhì)較差地段：對地質(zhì)較差地段的基坑圍護采用原地面向下開挖2.0m3.0m深(1:0.33放坡)，后采用鋼板樁作擋墻，下入土深度80-100cm，上采用鋼管與板墻連接，鋼管每1.5m進行橫支撐，確保土方不滑坡、塌方。（見附圖）深基坑在開挖施工過程中，施工員和安全員應(yīng)指揮工人修好基槽邊坡確保安全。基槽挖好后應(yīng)立即通知監(jiān)理、質(zhì)檢以及設(shè)計單位驗槽，盡量避免基底被雨水浸泡。對于有淤泥等影響工程質(zhì)量的井段，應(yīng)于監(jiān)理設(shè)計協(xié)商后按設(shè)計進行處

13、理，以確保工程質(zhì)量。（四）、安管、接口、管座1、HDPE雙壁波紋加筋管（1）待用的管材應(yīng)按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不得使用，并應(yīng)做好記號，另行處理。（2）管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。（3）下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。（4）下管可用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。（5）管材應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝

14、應(yīng)由下游往上游進行。（6）橡膠圈接口接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。（7）接口方法按下述程序進行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動就位，接口合攏時，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（8）為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動

15、，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量使管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨?。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（9.1）管道修補，管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定：（9.2）管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理

16、干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。（10）管道與檢查井銜接管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口。當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時，可采用中介層作法。其時在管道與檢查井相連部位預(yù)先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介

17、層的長度與檢查井厚度相同。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。2、PE實壁管PE實壁管按設(shè)計要求采用牽引管施工,部分區(qū)域因工作面局限性,無法采用牽引管施工,建議采用機械頂管施工。牽引管施工（11）牽引管施工準備工作非開挖（拉管）穿越施工的關(guān)鍵是做好導向孔曲線的設(shè)計和地質(zhì)勘察，導向孔的設(shè)計和施工受許多因素的制約，其中最主要的是施工現(xiàn)場的地上和地下條件，地上條件包括地形，地貌以及周圍建筑物、道路等；地下情況包括原有地下管線

18、，地下水和地質(zhì)結(jié)構(gòu)等。因此，在導向孔設(shè)計和施工前必須進行詳細的現(xiàn)場勘察，取得第一手的地質(zhì)資料。具體在進行拉管施工前將入土口挖一個工作坑，如有回填土，則取走直到露出原土為止。為便于置放泥漿泵，應(yīng)在入土處邊挖個小坑，大小以能放置泥漿泵為準。為了使施工過程中盡量不給交通安全、城市環(huán)境及周圍群眾正常生活帶來影響，應(yīng)在不影響正常施工的前提下在施工現(xiàn)場周圍（即出、入口和泥漿池周圍）用磚基礎(chǔ)彩鋼瓦加以保護和隔離。（1.2）導向孔鉆進準備工作完成后，鉆機定位，按照ABP軟件設(shè)計圖開始施工。盡可能縮短減少鉆進和回擴、回施時間。利用導向鉆機及導向儀，通過檢測和控制手段使導向鉆頭按設(shè)計軌道鉆進。導向孔鉆進一般采用小

19、直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進方向的機構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡，達到設(shè)計要求。（1.3）回擴孔導向孔鉆進完畢后，裝上各種回擴器，將原孔擴大到原來管徑的1.5倍。一般在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦

20、最終回擴直徑按下式計算：D=KD式中：D適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑D生產(chǎn)管外徑K經(jīng)驗系數(shù)，一般K=1.21.5，當?shù)貙泳|(zhì)完整時，K取小值，當?shù)貙訌?fù)雜時，K取大值。在進行擴孔的時候，利用泥漿混配系統(tǒng)將拌有美國威猛化學泥漿的混合液通過鉆桿注入回擴器中，通過回擴器的旋轉(zhuǎn)均勻地噴在孔壁上，化學泥漿的主要作用：泥漿在孔的四周形成泥餅，也稱為孔壁，使形成的孔不塌方。泥漿使鉆桿和鉆頭得到良好的潤滑，減少阻力。泥漿在孔內(nèi)流動，可冷卻鉆頭。泥漿可懸浮巖粉，并將他們帶出孔外。泥漿在鉆頭前面起射流作用，有助于切削土層。（1.4）敷設(shè)管線回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的沒計用管。管子最好預(yù)先全部連接妥當，以利于一次接入。

21、當?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難?；乩瓡r，應(yīng)將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中，一次性敷設(shè)成功。（1.5）鉆進液、泥漿采用泥漿鉆進液，鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用的鉆進液、泥漿是膨潤土和水的混合物。導向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回擴。（1.6）軌跡設(shè)計參數(shù)：覆蓋深度：完成巖土勘察，確認了穿越的

22、軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響，以及對該位置已有的管線的影響。一般穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的6倍以上。（1.7）入、出土角820度的入、出土角適用于大多數(shù)的穿越工程。對地面始鉆式，入土角和出土角應(yīng)分別6度至20度之間。對坑內(nèi)始鉆式，入土角和出土角一般應(yīng)采用0度或近似水平。（1.8）輔助參數(shù)入土點或出土點與欲穿越的第一個障礙物之間的距離應(yīng)至少大于3根鉆桿的長度。與水平的最小距離應(yīng)至少為5-6M，以保證不發(fā)生泥漿噴涌。從鉆進技術(shù)方面考慮，第一段和最后一段鉆桿柱應(yīng)是直線的，即沒有垂直彎曲和水平彎曲，這兩段鉆桿柱的長度應(yīng)至少為10M。(1

23、.9)鉆孔軌跡控制鉆進導向孔時，每2-3M進行一次測量計算。施工方在這些測量計算的基礎(chǔ)上作出鉆孔軌跡圖。還可應(yīng)用測控軟件進行軌跡控制。機械頂管施工（2.1）機械頂管施工準備施工準備先修建設(shè)備和材料進場的臨時通道；架設(shè)臨電和臨水管線；選好泥漿攪拌與處理場地；修建臨時排水管溝等。對施工降水、工作坑支護、后背頂力、泥漿配比、注漿壓力等再次詳細驗算，以確保施工的安全穩(wěn)定性。（2.2）工作坑處理工作坑處理工作坑處理。（2.2.1）工作坑出洞口的止水處理：根據(jù)設(shè)計高程在錨噴護壁時，預(yù)留洞口，必要時錨噴后在洞口注漿，然后設(shè)置止水墻，雙向頂坑有后背墻不用設(shè)止水墻，最后安止水裝置。 （2.2.2）工作坑封底：頂

24、進工作坑在開挖支護到設(shè)計管底+管壁厚+機頭導軌高后，按要求配置底板鋼筋，預(yù)埋導軌、坑下設(shè)備的固定地腳，地腳與底板鋼筋網(wǎng)焊接，然后澆注標號為C20混凝土，并預(yù)留集水坑、槽。 （2.2.3）頂進工作坑后背：底板澆好后，再挖后背坑，按要求配置后背鋼筋網(wǎng)、立模，立模要保證后背與管道軸線（雙向）垂直，后背墻內(nèi)要預(yù)留洞口，并設(shè)置止水、小導軌等裝置。（2.3）設(shè)備安裝。 因頂進中用電量較大，每個坑約120KW，故供電系統(tǒng)的主變壓器或發(fā)電機及主要線路在工作坑制作時規(guī)劃安裝到位。 在工作坑制作過程中預(yù)埋進出洞的裝置，以及測量平臺、導軌及其調(diào)節(jié)支撐的鋼結(jié)構(gòu)件，避免給工作坑制作完畢后的后續(xù)安裝帶來麻煩。 在工作坑制

25、作完畢后，為了機頭進、出洞安全，在井外機頭穿越附近有選擇的進行注漿等加固處理，以免機頭磕頭。 頂進的起重系統(tǒng)的電葫蘆在工作坑制作過程中安裝。 主頂系統(tǒng)在工作坑底板制作完成后安裝導軌及其調(diào)節(jié)支撐、主頂油缸及其支架、鋼后靠背、主頂油泵站等。安裝導軌時要反復(fù)校核高程及中心線，在導軌安好后將頂進管放于導軌上，調(diào)試“O”形頂鐵的環(huán)形圈使之與頂進管相適配， U形頂鐵也放于導軌上調(diào)試，使其行走自如。安裝后靠背時注意使之與中心線垂直，并考慮拆除。主頂泵站及其控制柜安于工作坑上。 用于輸送機頭刀盤切下的土體的泥水系統(tǒng)的安裝分為頂進管內(nèi)安裝及頂進管外系統(tǒng)的安裝。管外的泥水系統(tǒng)的安裝完成以下一些設(shè)備及設(shè)施：1臺進泥

26、泵、1臺泥漿處理器，3個沉淀箱、1個水力攪拌筒、2臺倒?jié){泵、1臺攪拌機、1個儲漿池以及這些裝置的電動機的電氣控制柜、起動柜，這些設(shè)備均安在坑外。在坑內(nèi)的管外泥水系統(tǒng)完成以下安裝：一組坑內(nèi)旁通閥、一臺排泥泵，排泥泵附近及續(xù)接水泥管處用軟管連接，接頭是卡箍式 。管內(nèi)系統(tǒng)的安裝主要指管內(nèi)的進排泥鋼管及電纜的安裝，它們的安裝隨頂進逐步進行，所有鋼管連接均采用卡箍式接頭，且均安裝于頂進管底端的兩側(cè)，所有電纜均懸掛于水泥管的側(cè)面。按前述敘述安裝機頭出洞止水裝置。做好出洞止水裝置后，就可在導軌上安裝機頭，然后將操作臺的各種線路與它連接好，并做聯(lián)機試運轉(zhuǎn)。測量系統(tǒng)的安裝，要在坑內(nèi)頂進中心線上的主頂油缸旁設(shè)置一

27、個架設(shè)激光經(jīng)緯儀的永久性專用底座，以便在頂進過程中隨時監(jiān)測。（2.4）機械頂管機械頂管機械頂管機械頂管（2.4.1）機頭出洞及初始頂進.聯(lián)機試運轉(zhuǎn)正常后，在止水裝置內(nèi)設(shè)置小導軌，小導軌的中心軸線及高程要滿足工程要求。啟動主頂油缸將機頭慢慢推過止水裝置，接著再推入小導軌上，直至刀盤與土體相接觸。 有必要時設(shè)置防轉(zhuǎn)裝置及止退裝置。 當上述工作完成后，啟動泥水系統(tǒng)各設(shè)備將泥漿或清水依次進行機坑旁通循環(huán)、管內(nèi)旁通循環(huán)、泥水艙循環(huán)，使壓力達到設(shè)計值，此時啟動刀盤旋轉(zhuǎn)按鈕，使之旋轉(zhuǎn)切屑土體，接下來啟動主頂泵站電機，使主頂油缸伸，刀盤扭矩會由小增大，這時應(yīng)隨時由刀盤扭矩的大小調(diào)整主頂泵站泵的流量旋鈕、泥水系

28、統(tǒng)泥漿的流量，使機頭在頂進中保持刀盤扭矩在額定范圍內(nèi)，另外，操作人員根據(jù)激光指向儀的光點及傾斜儀示數(shù)隨時掌握糾偏趨勢。當頂進一個頂鐵長度時，續(xù)加一個頂鐵，再重復(fù)前述頂進過程，直至機頭尾部到達續(xù)管處。在完成上述工作的同時，做好測量、頂進記錄，另外隨時進行不利因素監(jiān)測。整個機頭出洞過程不能比照正常頂進，不能急于求成，以至損壞機頭或使機頭偏離軸線太多或出現(xiàn)大量涌砂、涌水等不良現(xiàn)象。當然，在出洞前還要作好應(yīng)急預(yù)案：如在坑內(nèi)設(shè)置大的往坑外排水的泵及管路等。（2.4.2）續(xù)接頂進當機頭尾部被頂?shù)綄к壡安坷m(xù)管處后就可進行續(xù)接管頂進。續(xù)接管前，要準備好吊管的吊具、連接器具（如水泥管用的O形圈、硅油）。 續(xù)接管

29、進行時，續(xù)接管內(nèi)進排泥管、機頭的各種電纜。續(xù)接完成后重新啟動泥水系統(tǒng)的設(shè)備，使泥水先進行機內(nèi)循環(huán)，合適后，再進行泥水艙循環(huán)，同時按前述啟動機頭方法進行操作，其它操作與機頭進洞時操作要領(lǐng)都相同。頂進中隨時記錄機頭軸線的偏差，糾編注意機頭的偏差趨勢，做到“勤糾、緩糾、慢糾”將管尾頂?shù)嚼m(xù)接處，使下一根管有足夠的空間時就完成了一根管的頂進循環(huán)。接下來又重復(fù)前面的工作，進入下一個管的頂進循環(huán)，如此循環(huán)往復(fù)。 隨著頂進里程的加長，泥水系統(tǒng)的輸送阻力增加使壓力會慢慢減小，應(yīng)及時調(diào)整管路中壓力，使泥水參數(shù)滿足施工要求。頂進中要注意沿程地面不利因素的觀測，對發(fā)現(xiàn)的問題采取積極有效的措施。必要時注潤滑漿。（2.4

30、.3）機頭進洞。機頭離接收坑10米遠時就鑿開進洞口上的錨噴墻。當機頭進入洞時注意兩邊坑的通信聯(lián)系及測量，做到指令正確、果斷，測量數(shù)據(jù)可靠，機頭頂進迅速。當機頭進入坑內(nèi)后，拆除與機頭連接的各種管線后用吊車將它吊出坑外。（2.4.4）拆除。拆除工作一般管內(nèi)管外同時進行，管內(nèi)主要拆除各種管線，管外拆除設(shè)備。（2.4.5）泥漿處理泥漿處理泥漿處理泥漿處理。泥水平衡頂管機所用泥漿由于攜帶機頭刀盤切割下來的泥砂后，含泥砂量較大，須經(jīng)泥水分離機分離與沉淀后，大顆粒形成含水量小于5%的泥餅外棄；其他部分回流進調(diào)整箱，經(jīng)調(diào)節(jié)粘度、比重等指標后重復(fù)利用。 施工完成后，最后留下的泥漿可以外運排放在指定的場所。（五）

31、、圓形檢查井砌筑：1砌筑檢查井之前，先根據(jù)設(shè)計進行尺寸及標高控制，然后落腳砌筑。2砌筑前黃砂過篩，磚塊清理，并在砌前幾小時用水充分濕潤。以利粘結(jié)。3應(yīng)錯縫砌筑灰縫一般不得大于1厘米，小于0.7厘米，座漿要飽滿，灰縫灌漿絕對禁止用水沖灌。水泥砂漿要現(xiàn)拌現(xiàn)用，拌好的水泥砂漿不得放置過長，禁止將已初凝的水泥砂漿加水拌和繼續(xù)使用。砌筑、磚刷砂漿不得使用混合砂漿。4井角磚應(yīng)砌成齒形互相銜接，以增強墻身牢固。墻身如當天不能砌完待再砌時，須在已砌之上磚灑水濕潤，以利粘合。5預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口與井內(nèi)壁齊平，其管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴密，不得滲水。支管應(yīng)用磚砌封堵，水泥砂漿抹面，

32、并做好標記。6檢查井粉刷，井外部分應(yīng)隨砌隨抹密實，以便次日井外回填。7檢查井接入較大直徑管道時，管頂應(yīng)磚筑旋加固，拱旋高度為125毫米。8檢查井基礎(chǔ)應(yīng)與管基礎(chǔ)同時進行，混凝土基礎(chǔ)澆搗12小時之內(nèi)溝槽不得有積水。9檢查井做流槽時，用磚砌并用砂漿抹面，流槽高度等于引入管中的最大管徑，流槽下部為半圓形，其直徑同引入管管徑相等，流槽上部為垂直墻，其頂面應(yīng)有5%的坡度，排出管冊引入管直徑不等時，流槽應(yīng)按兩個不同的直徑做成漸擴形。彎曲流槽同管口連接處應(yīng)有0.5倍管徑的直線部分，彎曲部分應(yīng)為圓弧形。10檢查井質(zhì)量標準10.1井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面須壓光，不得有空鼓、裂

33、縫等現(xiàn)象。10.2井內(nèi)流槽應(yīng)平順園滑，不得有建筑垃圾等雜物。10.3砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求，配合比正確。10.4井室蓋板尺寸留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫應(yīng)整齊。（六）、管道閉水試驗：按設(shè)計要求，污水做閉水試驗。在井體砌粉完畢養(yǎng)護后進行管道閉水試驗，在管道灌滿水后浸泡24小時再進行(閉水前管槽嚴禁回填土)，閉水試驗的水位為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，閉水時應(yīng)對接口、管身井體進行外觀檢查，管身及管接口處均不得有泛潮現(xiàn)象，且實測滲水量必須在允許滲水量范圍之內(nèi)。當試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30min。同

34、時對接口、管身和檢查井進行外觀檢查，試驗合格后再進行回填土施工。（七）、管道回填土排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填。回填土根據(jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用4%石灰土回填，管道兩側(cè)采取同步回填。施工時如遇溝塘，回填時要先清除淤泥、雜草、垃圾等，然后采用8%灰土處理50cm，分層回填夯實至基礎(chǔ)底，50cm以下好土回填，密實系數(shù)達到相關(guān)規(guī)程要求。如淤

35、泥較深無法清底，可采用建筑垃圾拋填至基礎(chǔ)底以下50cm，再采用8%灰土處理50%分層回填夯實至基礎(chǔ)底。HDPE雙壁波紋管均采用360度砂石基礎(chǔ)。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。（八）、溝槽內(nèi)支管基礎(chǔ)處理和橫穿溝槽管的加固支管和檢查井的連接處，和橫穿溝槽管是管道的薄弱環(huán)節(jié)之一，很多管道破壞后，經(jīng)查發(fā)現(xiàn)問題在該兩處，所以，對該處的處理必須認真，處理方法是將支管基礎(chǔ)超挖部分和對通過交叉此處的管道用C10砼澆筑至支管底標高和將下部管道用砼全包裹至上部管道通過處并澆至上部管道的底部管基，另外，支管砼需超出管子長度不小于50cm，以防管道接口和兩次基礎(chǔ)縫留在同一斷面上。（九）、路面修復(fù)待管槽回填壓實

36、后，按照下面方法恢復(fù)原水泥砼路面。1、將原水泥砼面板碎塊清理干凈。2、在壓實厚的管槽頂面回填15cm級配碎石墊層，壓實后再澆筑22cm水泥砼面層。（抗折強度不小于4.5MPa）。3、新老水泥砼面板設(shè)置傳力桿。1) 在新老水泥面板交接處，在舊板1/2板厚處，每隔30cm鉆一直徑為28mm，深22.5cm的水平孔。2) 用壓縮空氣清除孔內(nèi)碎屑。3) 向孔內(nèi)灌入環(huán)氧砂漿。4) 在舊水泥砼板側(cè)面涂刷瀝青，用25mm，長45cm的光圓鋼筋插入老水泥砼板中。5) 對破損的縱縫拉桿修復(fù)，可在原拉桿附近，打直徑為18mm，長35cm的拉桿孔，用壓縮空氣清孔，灌環(huán)氧砂漿，將14mm，長70cm的螺紋鋼筋插入老混

37、凝土面板中35cm。4、水泥砼路面的材料要求、施工工藝應(yīng)按照現(xiàn)行公路水泥砼路面的有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。5、在原水泥混凝土面板塊接縫處，用切割機切5cm深的縫，縫內(nèi)灌入氯丁橡膠等彈性防水材料。6、水泥砼路面表面應(yīng)壓紋處理，并保濕養(yǎng)護28天后開放交通。（十）、施工質(zhì)量控制排水工程主要包括挖槽、基礎(chǔ)澆筑、安管檢查井砌筑、土方回填等工序。排水工程的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部制定切實可行的質(zhì)量控制措施。由技術(shù)人員對工序做好技術(shù)交底，施工人員按技術(shù)交底在施工中嚴格按要求執(zhí)行，質(zhì)檢人員必須跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，現(xiàn)場立即予以糾正，并做好如下預(yù)防措施：1、挖槽，在挖槽過程中會出現(xiàn)邊坡塌方、槽底泡水等現(xiàn)象。2

38、、邊坡塌方的預(yù)防措施：根據(jù)土壤類別，土的力學性質(zhì)確定適當?shù)姆牌缕露然蛑ёo，做好地面排水和導流措施。3、槽底泡水的原因有天然降水或其他客水流進溝槽和對地下水或淺層滯水未采取排降水措施或排降水措施不力，防止槽底泡水的預(yù)防措施：4、雨季施工，要將溝槽四周疊筑閉和的土埂，在埂外開挖排水溝，防止客水流進溝槽內(nèi)。5、在地下水位以下或淺層滯水地段挖槽，應(yīng)使排水溝、集水井或各種井點降水設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證正常運行。6、溝槽見底后應(yīng)隨即進行下一道工序，否則槽底以上可暫留20cm土層不予挖出，作為保護層。五、安全文明措施（一）、安全保證措施總的原則：認真貫徹執(zhí)行“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“預(yù)防為主”的

39、方針，在抓生產(chǎn)管理的同時，亦要狠抓安全工作。牢固樹立安全工作是確保工程順利進行，保質(zhì)、保量完成工程的先決條件。根據(jù)本工程的施工具體情況，特訂如下措施：1、建立現(xiàn)場安全領(lǐng)導小組，各工種均設(shè)安全員（兼）一名，公司派一名專職安全干部常駐現(xiàn)場。2、建立健全有關(guān)安全生產(chǎn)的各項制度，重要章節(jié)放大張貼，使得現(xiàn)場所有施工人員，人人皆知，把安全生產(chǎn)工作做到深入人心。3、做好三級安全技術(shù)交底，即項目經(jīng)理部、施工隊（區(qū)）、班組分別組織的安全交底。4、堅持做到在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，強調(diào)安全重要性，在檢查生產(chǎn)任務(wù)完成情況時，亦要檢查安全工作的執(zhí)行情況，堅持做到生產(chǎn)、安全兩不誤。5、特殊工種、特殊作業(yè)一定要持證上崗，如電

40、工、電焊工、各種機械的操作工等，嚴禁酒后作業(yè)，無證上崗，違章操作。6、所有進入施工現(xiàn)場的人員一律需戴安全帽，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在一些危險部位，設(shè)置護欄。7、各種施工機械、設(shè)備器具，在使用前必須檢查，如有問題需及時修復(fù)，待修復(fù)合格以后方可投入使用。8、為確保安全施工，在關(guān)鍵性的路口和部位，必須設(shè)置欄桿、扶手、柵欄，并有專人值班指揮，勸阻行人不要在現(xiàn)場逗留圍觀，以影響施工安全，或?qū)е掳l(fā)生不必要的安全事故。9、各種施工用電力、電纜都要采取妥善的保護措施，禁止車壓、腳踩，以免出現(xiàn)安全事故。A、溝槽開挖安全措施及注意事項。1、開挖前對施工范圍內(nèi)各種現(xiàn)有管線進行一次全面、細致的調(diào)查，如有問題及時和相關(guān)部

41、門聯(lián)系。 2、通知所有管線單位，在現(xiàn)場標明各管線的位置，如有需要拆遷轉(zhuǎn)移的管線，因盡早拆遷轉(zhuǎn)移。 3、待業(yè)主把需拆遷的房屋或管線、電纜、樹木拆遷轉(zhuǎn)移后，我項目部先對施工道路中障礙物清除干凈。 4、附近的房屋、鋪面等建筑物距離開挖的溝槽為3.54.5米，具有較大危險性，我項目部決定采用全封閉式彩鋼板圍護，在路口處安放紅色警示燈提高安全。 5、待所有準備工作做完后，先開挖路床深度為1米1.5米后，再開挖溝槽。 6、配備安全人員做應(yīng)急措施。 7、在開挖溝槽前先在邊線設(shè)立固定觀察點，主要觀察開裂及塌方情況，配備專職人員觀察。 8、一般情況下，先挖滲水溝槽，待污水溝槽回填后再挖雨水溝槽。 9、如果觀察出

42、現(xiàn)開裂塌方及液限較大的土質(zhì)（軟泥等），則按無間隔排列或咬口排列打加密鋼板樁（槽鋼）。危機處理加密槽鋼厚度為10mm-15mm，寬度為25cm。并用槽鋼做橫梁。 10、房屋、鋪面距離溝槽邊緣不足4m時，為保證建筑物安全，全部采用無間隔排列鋼板樁（槽鋼）防護，以防邊坡坍塌對建筑物產(chǎn)生危害。11、在施工過程中有專職安全人員指揮車輛運輸土方，以免車輛接近溝槽，引起塌方.B、施工機械安全防護1、基本安全要求1.1 施工人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓，考試合格后，持有效證件上崗。1.2 機械操作手上崗前，要進行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不準從事機械操作工作。1.3 機械操作人員工

43、作前，應(yīng)對所使用的機械設(shè)備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后作業(yè)。1.4 機械操作人員只要離開機械設(shè)備，必須按規(guī)定將機械平穩(wěn)停放于安全位置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。1.5 嚴禁在行走機械的前后休息，行走前應(yīng)檢查周圍情況，確認無障礙時鳴笛操作。1.6 做好隔離防護措施，控制閑雜人員進入工地。1.7 進入工地施工人員，佩帶安全帽等安全保護裝置。C、挖掘機作業(yè)作業(yè)時，應(yīng)保持水平位置，行走機械予以制動；鏟斗工作沒結(jié)束時，不準旋轉(zhuǎn)大臂和走車，進行裝車作業(yè)時，鏟斗應(yīng)盡量接近車箱，但不得碰撞汽車的任何部位；汽車未停穩(wěn)，司機未離開駕駛室時，不準裝車；鏟車裝車升降時不能過猛。挖掘司機離開

44、駕駛室時鏟斗應(yīng)放落在地面上。挖掘機禁止用來起吊重物。在有地下管線的區(qū)域作業(yè)時，必須先用人工將地下管線探明并采取保護措施時，方準使用機械。D、臨時用電安全防護1、臨時用電必須符合供電局的有關(guān)安全運行規(guī)程。2、由于該工程地段經(jīng)常出現(xiàn)停電現(xiàn)象，配備2臺75千瓦移動發(fā)電機。移動發(fā)電機金屬外殼或底座，應(yīng)與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。3、低壓架空線必須采用絕緣銅或鋁線，架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴禁架設(shè)在樹桿、腳手架上；施工現(xiàn)場的架空線最大弧垂距地不小于4m。4、電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠，保持絕緣強度；不得承受拉力，過路處要穿管保護，電源必須設(shè)漏電保護裝置。5、必須堅持一機一閘用電和下班斷電加鎖的原則。6、手持電動工具和單機回路的照明開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做接零保護。7、施工現(xiàn)場臨時用電定期進行檢查，防雷保護、接地保