南川森林湖尚小區(qū)工程混凝土施工組織設(shè)計(jì)方案

1、一、編制依據(jù)1、施工圖紙、招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙及補(bǔ)遺資料2、本工程的施工組織設(shè)計(jì)。3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002。4、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011。5、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002。6、國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家、行業(yè)、地方現(xiàn)行的法律、法規(guī)、條例等。二、工程概況南川大觀鎮(zhèn)森林湖尚小區(qū)工程由重慶秋收房地產(chǎn)開發(fā)有限公司在南川大觀鎮(zhèn)1#地塊開發(fā)的二類高層居住建筑住宅。本工程由廣東建筑藝術(shù)設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)，總建筑面積：80887.77m2，包括14號(hào)樓的18層和30層住宅、配套商業(yè)、地下車庫(kù)、設(shè)備用房及其小區(qū)配套公建，重慶華

2、巖建筑工程有限公司承建3#樓、4#樓、及其配套商業(yè)地下車庫(kù)，建筑面積約50848.15m2。本工程3#樓0.00設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于總圖絕對(duì)標(biāo)高746.60m；4#樓0.00設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于總圖絕對(duì)標(biāo)高747.50m；其中3#樓為-2F/18F，建筑面積14637.68m2，建筑高度為60m；4#樓為-2F/28F，建筑面積31517.87m2，建筑高度為90m，車庫(kù)總建筑面積：4692.6 m2。3#、4#樓結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫(kù)結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為六度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，設(shè)計(jì)耐火等級(jí)一級(jí)。3#樓抗震等級(jí)為四級(jí)，4#樓抗震等級(jí)為三級(jí)，地下車庫(kù)

3、抗震等級(jí)為四級(jí)?；A(chǔ)采用人工挖孔樁、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)等形式。采用燒結(jié)頁(yè)巖空心磚作為填充墻砌體。三、準(zhǔn)備工作1、本工程全部采用商品混凝土，各施工部位均采用泵送。30m以下采用泵車泵送，30m以上采用混凝土地泵泵送。2、根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行。砼供應(yīng)廠家必須將運(yùn)輸車輛進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、車輛數(shù)量和輸送泵的安裝停放等工作做好周密的安排。3、本工程在混凝土澆灌前組織召開一次由項(xiàng)目部和砼供應(yīng)廠家雙方有關(guān)人員參加的商品砼供應(yīng)協(xié)調(diào)會(huì)議，確定供應(yīng)的數(shù)量和完成澆灌的時(shí)間。砼供應(yīng)廠家必須按現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)規(guī)定的要求供應(yīng)混凝土，同時(shí)考慮運(yùn)輸途中的不利因數(shù)（不可抗力除外），保證砼的供應(yīng)不中斷。4、混凝

4、土分項(xiàng)工程是本工程非常重要的一個(gè)分項(xiàng)工程，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心組織施工。5、主要機(jī)具準(zhǔn)備：混凝土泵車、地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標(biāo)尺桿、鋼絲網(wǎng)。四、施工方法1、施工準(zhǔn)備（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤，并檢查墻板交接處鋼絲隔離網(wǎng)是否安裝可靠。（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。（3）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，

5、模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴(yán)密、模板澆水濕潤(rùn)符合規(guī)范要求。（4）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。（5）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由工程技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部門單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。（6）澆筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（7）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間，標(biāo)號(hào),所需車輛數(shù)量及間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提

6、供的資料等。（9）施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工作業(yè)面。2、主要措施（1）施工縫留置位置豎向構(gòu)件施工縫，上部結(jié)構(gòu)每層設(shè)在梁上皮外及梁下100mm處，頂層將施工縫設(shè)在梁下1000mm處。主次梁和板的施工縫應(yīng)留在次梁梁跨中間的1/3處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內(nèi)。因情況特殊必須留施工縫時(shí)，應(yīng)提前計(jì)劃將施工縫留在受剪力較小的部位，留置部位應(yīng)便于施工。（2）施工流水段的劃分： 先澆筑墻柱、后澆筑梁板。（3）后澆帶的設(shè)置后澆帶的留置必須按設(shè)計(jì)要求的位置和寬度 施工。后澆帶二次澆灌混凝土的時(shí)間為60天。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)予保護(hù)。后澆帶在澆灌混凝土前，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求處理一遍。后

7、澆帶混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土澆灌，其強(qiáng)度等級(jí)高于兩側(cè)混凝土一個(gè)強(qiáng)度級(jí)。并保持不少于14天的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)后澆帶采用膨脹加強(qiáng)帶時(shí)，膨脹加強(qiáng)帶應(yīng)提高膨脹率0.02%。3、工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)。4、混凝土澆筑與振搗（1）混凝土入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時(shí)采取加長(zhǎng)軟管和串筒方法。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層

8、高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過

9、初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。5、墻、暗柱、梁板的混凝土澆筑(1)墻、暗柱澆筑前底部應(yīng)先墊一層510cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm。(2)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(3)澆

10、搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(4)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，其最大顆 粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。(5)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實(shí)。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次壓實(shí)，

11、用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(6)頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高），應(yīng)拉對(duì)角水平線控制，邊找平邊測(cè)量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。6、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。7、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方

12、法。8、季節(jié)性施工（1）冬期施工：冬期施工時(shí)應(yīng)編制冬期施工方案，對(duì)原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌車進(jìn)行保溫。（2）雨期施工：雨期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。（3）暑期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)對(duì)石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵、輸送管進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35。條件許可時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑。9、試塊制作（1）普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得

13、少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。冬期施工時(shí)應(yīng)增留不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)混凝土冬期施工轉(zhuǎn)常溫28天強(qiáng)度以及確定混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度時(shí)間。（2）取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（3）結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件試件的留置：結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見

14、證取樣。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，有足夠的代表性。通常條件下，當(dāng)逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600d時(shí)，由于基本反映了養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的影響，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度之間有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為0及以下時(shí)，不考慮混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，與此對(duì)應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期小于14d時(shí)，混凝土強(qiáng)度尚處于增長(zhǎng)期；當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期超過60d時(shí)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，故等效養(yǎng)護(hù)齡期的范圍宜取為14d60d。10、結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)

15、層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；（2）對(duì)梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量1點(diǎn)。（3）對(duì)選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量1點(diǎn)。（4）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向

16、受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類構(gòu)件為+10mm，-7mm；對(duì)板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。（5）對(duì)梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；（2）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗(yàn)計(jì)劃。11、泵送砼要求（1）、泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）、混凝土泵

17、啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。（3）、混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（4）、輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。（5）、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（6）、開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)

18、順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。（8）、泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）、當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）、向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝

19、土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（11）、混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。（12）、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（13）、泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）、在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。12、質(zhì)量要求1）、商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2)、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工

20、縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3)、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4)、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5)、鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。6)、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。7)、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。13、成品保護(hù) 13.1施工中，不得用重物沖

21、擊模板，不準(zhǔn)在吊綁的模板和支撐上搭腳手架，以保證模板牢固、不變形。13.2要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。13.3側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。13.4不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。13.5混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。13.6已澆筑混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到不掉棱時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行拆模操作。13.7不得任意拆改模板的連接件及螺栓，以保證模板的外形尺寸準(zhǔn)確。13.8應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后

22、鑿洞埋設(shè)。13.9混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。13.10要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。13.11應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（見下表）：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8,5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)

23、緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查14、安全措施1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。2）、嚴(yán)禁上下拋擲物品。3）、泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4）、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5）、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。6）、泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?）、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗

24、、管道進(jìn)行清洗。8）、用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9）、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。10）、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。11）、混凝土振搗器使用安全要求。（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。（7）用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。（10）