清涼山12#施工組織設(shè)計(jì)

1、陜 西 科 技 大 學(xué) 科 研 教 學(xué) 樓 安 裝 工 程施工組織設(shè)計(jì)編 制 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 目 錄1. 編制說明.1 1.1 編制原則.2 1.2 編制依據(jù).3 1.3 使用范圍.4 2. 工程概況.5 2.1 工程總體概況.6 2.2 安裝工程概況.7 2.3 引用文件.8 3. 施工部署.9 3.1 施工管理機(jī)構(gòu).10 3.2 配合施工方案.11 3.3 施工準(zhǔn)備.12 3.4 勞動力組織計(jì)劃.13 4. 技術(shù)保證措施14 4.1 安裝工藝流程15 4.2 施工技術(shù)要求.16 4.3 針對性方案17 5. 質(zhì)量保證措施18 5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)19 5.2 質(zhì)量保證措施

2、20 5.3 質(zhì)量管理職責(zé)21 5.4 質(zhì)量控制程序.225.5 質(zhì)量控制點(diǎn).236. 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施.246.1 工程進(jìn)度計(jì)劃.256.2 工程進(jìn)度保證措施.267. 安全、環(huán)境、文明工地管理.277.1 施工環(huán)境保護(hù)措施.287.2 冬、雨期施工管理措施.297.3 現(xiàn)場文明施工管理措施.307.4 安全管理技術(shù)措施.317.5 施工現(xiàn)場平面布置.328. 總平面布置.339. 竣工資料清單.341. 編制說明 1.1編制原則本工程施工組織設(shè)計(jì)編制遵循以下基本原則：1.1.1保證重點(diǎn),統(tǒng)籌安排,嚴(yán)格遵守有關(guān)文件規(guī)定。1.1.2依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容,科學(xué)地安排施工程序,合理組織施工

3、,確保各項(xiàng)施工活動之間相互促進(jìn),緊密銜接,在確保安全第一的基礎(chǔ)上加快施工進(jìn)度,縮短工期.1.1.3用先進(jìn)的施工技術(shù)，合理選擇施工方案，保證質(zhì)量體系并使之有效運(yùn)行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質(zhì)量。1.1.4充分挖掘和利用機(jī)械設(shè)備潛力,提高機(jī)械化程度,減輕勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率。 1.2編制依據(jù)1.2.1安裝工程各專業(yè)設(shè)計(jì)施工圖紙及工程概況說明。1.2.2招標(biāo)文件及各類招標(biāo)答疑會議紀(jì)要。1.2.3國家和上級單位以及公司有關(guān)安全生產(chǎn),文明施工的法規(guī)規(guī)定.1.2.4施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況(地質(zhì)水文、氣象環(huán)境、交通運(yùn)輸、供水供電等)。1.3適用范圍本工程所設(shè)計(jì)的、屬本次招標(biāo)范圍內(nèi)施工圖的全部內(nèi)容。2

4、.工程概況2.1工程總體概況陜西科技大學(xué)二期科研教學(xué)樓地上五層局部六層（教學(xué)樓部分），總建筑面積約9.5萬平方米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下室為設(shè)備房局部車庫，建設(shè)單位：西安飛卓商貿(mào)有限公司設(shè)計(jì)單位：西安建筑科技大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：興秦建設(shè)監(jiān)理有限公司工程地址：西安市北三環(huán)西安科技大學(xué)東門南側(cè)。工期要求：60個日歷天（由建設(shè)方發(fā)出開工令之日起計(jì)算）。2.2安裝工程概況2.2.1給水系統(tǒng)： （1）、 水源：商業(yè)用水由市政管網(wǎng)直接供給，供水管徑DN150，壓力為0.40MPa。教學(xué)樓由小區(qū)生活加壓給水泵供給。 （2）、用水量：商業(yè)最高日359.23箱分別供給。其中七至十三層、十八至二十六層支

5、管上裝可調(diào)式減壓閥。室內(nèi)給水立管采用冷水型鋼塑復(fù)合管，配套的管件連接或卡箍連接。室內(nèi)支管采用冷水型PP-R管墊層內(nèi)敷設(shè)。室內(nèi)明裝支管采用冷水型鋼塑復(fù)合管，配套管件連接。給水閥門DN50采用J11T-10型截止閥，DN50采用Z41T-10型閘閥，給水泵出水管上均安裝微阻緩閉式止回閥。每戶給水支管均暗配于地面墊層內(nèi)。每戶陽臺設(shè)洗衣機(jī)專用龍頭。2.2.2排水系統(tǒng)： 0.000以上的污水自流排自室外污水井內(nèi)，地下室污水設(shè)集水坑后用潛水排污泵排自室外污水井內(nèi)。壓力排水管道采用焊接鋼管，焊接連接；自流排水管道采用柔性抗震鑄鐵排水管卡箍連接；屋面雨水及空調(diào)冷凝水由設(shè)置在外墻的PVC排水管排至室外撒水。地漏

6、均為DN50，清掃口直徑同接管直徑。每戶陽臺均設(shè)洗衣機(jī)專用地漏。排水管道主、支管均明裝。2.2.3熱水系統(tǒng)：每戶廚房設(shè)壁掛式燃?xì)忮仩t一臺，供采暖、洗浴、熱水用水，熱水供應(yīng)范圍是衛(wèi)生間淋浴及洗臉盆、廚房盥洗槽，室內(nèi)熱水管道采用熱水型PP-R管，熱溶連接，墊層內(nèi)暗敷。 2.2.6動力、照明系統(tǒng)：本工程電源采用YJV22-10KV電力電纜，由城市供電網(wǎng)埋地引來一路10KV電源。高壓柜采用4面KYN28高壓開關(guān)柜，設(shè)置過電流、速斷保護(hù)及變壓器溫度保護(hù)。采用直流操作系統(tǒng)。變壓器采用SCB-1250D yn11 10/0.4型變壓器1臺。低壓柜采用GCS型低壓抽屜式開關(guān)柜。備用電源采用柴油發(fā)電機(jī)組。凡在管

7、道井內(nèi)敷設(shè)的電纜均采用400*100耐火橋架沿墻明設(shè)。橋架內(nèi)電纜綁扎固定。本工程低壓配電采用TN-S系統(tǒng)。電力及照明線路除注明外，均采用BV型銅芯導(dǎo)線穿焊接鋼管埋地、嵌墻或頂板內(nèi)暗管敷設(shè)。所有雙電源箱、控制箱、地下室控制箱、配電箱、機(jī)房、豎井內(nèi)配電箱均為明裝，其余均為暗裝。 2.2.7防雷接地系統(tǒng)：防雷裝置采用F12鍍鋅圓鋼避雷帶沿女兒墻四周明裝.避雷帶支架采用253扁鋼,高出女兒墻100mm,支架間距1m1.5m左右,引下線利用鋼筋混凝土柱內(nèi)四根主筋搭接焊接引下。上端與避雷帶連接。下端與基礎(chǔ)梁筏板鋼筋連成一體。為防止雷電流側(cè)擊，從首層起隔層利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)的水平鋼筋與引下線鋼筋焊接形成均壓環(huán)，

8、每層外露鋼構(gòu)件應(yīng)相互連接并與外墻上的金屬欄桿、門窗等與防雷裝置可靠連接。電纜豎井內(nèi)明敷一條404鍍鋅扁鋼作配電箱、橋架等金屬設(shè)備、管線的保護(hù)接地線用。并在底部用BV-25 mm2銅導(dǎo)線與總等電位端子箱連接。配電室、水泵房、電梯機(jī)房距地0.3米，采用40*4鍍鋅扁鋼沿墻明設(shè)接地母線。并與防雷接地裝置可靠連接。電梯井底與頂端采用BV-25 mm2銅導(dǎo)線形成環(huán)路上下可靠連接，并在地下室與總等電位端子箱連接。電纜溝內(nèi)采用F10鍍鋅圓鋼在電纜支架上通長敷設(shè)焊接，與防雷接地裝置可靠連接。防雷接地利用建筑物鋼筋混凝土基礎(chǔ)及筏板內(nèi)四根主筋通長焊接，做為接地裝置。高低壓配電間，消防中心等電氣設(shè)備的工作接地，安全

9、接地與防雷接地做聯(lián)合接地。屋頂上所有凸起金屬管道及設(shè)備等均須與避雷線連接，其接地電阻不大于1歐姆，如大于此值，應(yīng)增加人工接地極。2.3引用文件2.3.1國家、部、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.3.2建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5030320022.3.3電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50168922.3.4電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50169922.3.5電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50171922.3.6有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 BG 50200942.3.7建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5024220022.3.8工業(yè)金屬管道工程

10、施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50235972.3.9管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 5236822.3.10通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 5024320022.3.11建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 5030320022.3.12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JBJ 46882.3.13火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB 50166923.施工部署3.1施工管理機(jī)構(gòu)3.1.1安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部組成姓 名職 務(wù)備 注郭小紅項(xiàng)目經(jīng)理、材料員張維百現(xiàn)場管理及技術(shù)、資料陳緒耀電氣工長李小峰給排水暖通工長韓金娟庫管員3.1.2勞動力組合配置班組名稱班組數(shù)量工種名稱工種人數(shù)量電工班組1電工15焊工

11、6水工班組1水工15焊工5通風(fēng)班組1通風(fēng)工10焊工2合計(jì)總?cè)藬?shù)533.2施工配合方案 3.2.1施工條件3.2.1.1根據(jù)土建施工進(jìn)度,配合土建施工,按土建計(jì)劃進(jìn)度組織安裝配合工作。3.2.1.2設(shè)計(jì)文件,施工作業(yè)指導(dǎo)書,資源要素配制等完備。3.2.1.3施工準(zhǔn)備工作就緒。3.2.1.4設(shè)計(jì)交底,內(nèi)部各專業(yè)與土建,裝飾工程的施工圖會審已進(jìn)行完畢。3.2.1.5安裝各專業(yè)詳細(xì)具體的安裝條件,在作業(yè)指導(dǎo)書中闡明，適應(yīng)環(huán)境實(shí)際情況,從全局出發(fā),堅(jiān)持一盤棋的思想,積極創(chuàng)造條件安排穿插作業(yè),以確?？偣て?，和一次合格工程的實(shí)現(xiàn).3.2.2電氣工程配合3.2.2.1電氣工長組織施工班組熟悉施工圖,熟知管、盒

12、暗敷工藝的施工規(guī)范,制定配合階段的施工作業(yè)指導(dǎo)書,材料配備齊全,清點(diǎn)后妥善保管,按照施工要求鋼管內(nèi)壁應(yīng)預(yù)先作防腐處理,電管、電盒做好保護(hù)防堵工作；磚砌體及外露部分的焊接鋼管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。3.2.2.2電氣配合施工的人員根據(jù)土建進(jìn)度即使及進(jìn)緊密配合,土建梁板、墻板鋼筋綁扎工序不分層數(shù)施工時,應(yīng)采取相應(yīng)對策,與土建制定出切實(shí)可行的施工配合計(jì)劃,必要時實(shí)行輪班作業(yè)制,確保土建施工面上有足夠?qū)Ｈ思皶r配合,以保證土建主體工程順利進(jìn)行。3.2.2.3與工程監(jiān)理單位管理人員密切配合,制定出分層、分段電管、電盒敷設(shè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收計(jì)劃，每完成層、段的電管，電盒敷設(shè)工作，組成有主任工程師、電工工長、班長、班

13、組質(zhì)量員參加的質(zhì)量自控小組，按照施工圖，驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查，無誤后，及時通知監(jiān)理工程師，檢查驗(yàn)收。且作好隱蔽施工記錄，同時辦理隱蔽記錄表簽發(fā)、歸檔工作。3.2.2.4所有暗配管線,土建拆模后,應(yīng)及時組織人員根據(jù)配管圖的標(biāo)記依次從下向上進(jìn)行檢查、清理箱、盒、管，對其標(biāo)高、坐標(biāo)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，若發(fā)現(xiàn)偏差、偏移、管路不通的應(yīng)及時修理疏通，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.3管道工程配合3.2.3.1安排水工2人,焊工1人的施工小組,進(jìn)行各種管道的套管埋設(shè)及管道、衛(wèi)生器具預(yù)留孔、洞配合工作。3.2.3.2套管預(yù)埋應(yīng)按圖紙標(biāo)高、坐標(biāo)位置安裝，固定牢固，套管中間用鋸末或廢棄的塑料編織袋塞實(shí)，兩端用塑料布綁扎嚴(yán)實(shí)，拆模后

14、及時清理疏通。3.2.3.3密切配合土建,嚴(yán)格按照圖紙標(biāo)高、位置、大小復(fù)核預(yù)留洞尺寸.若發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)在土建支模前及時整改。3.2.3.4在土建澆注混凝土?xí)r派專人配合，監(jiān)視各預(yù)埋管、預(yù)埋件，如發(fā)現(xiàn)移位及時維修。3.2.4通風(fēng)管道預(yù)留洞配合認(rèn)真核對圖紙上風(fēng)管、風(fēng)口的走向、坐標(biāo)、規(guī)格大小與需予留洞孔是否相符，土建封模前應(yīng)作好技術(shù)復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)問題必須在土建封模前整修完畢。澆注混凝土?xí)r派專人看護(hù)。3.2.5設(shè)備安裝配合3.2.5.1設(shè)備安裝,應(yīng)在土建混凝土墊層凝固期滿,設(shè)備基礎(chǔ)核對無誤,方可進(jìn)行運(yùn)輸設(shè)備。3.2.5.2設(shè)備運(yùn)輸前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)入通道尺寸進(jìn)行復(fù)核無誤，方可進(jìn)行。3.2.6工序協(xié)調(diào)配合土建進(jìn)行基

15、礎(chǔ)、主體施工時，安裝要配置工種齊全、力量強(qiáng)、組織嚴(yán)密的施工班子，作好暗管敷設(shè)和預(yù)留洞工作。既作好土建總體配合工作，又為以后的安裝施工打下良好的基礎(chǔ)。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真熟悉施工圖紙和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，掌握安裝工程各專業(yè)的具體特點(diǎn)，明確各專業(yè)的設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。(2)認(rèn)真進(jìn)行圖紙預(yù)審,為參加圖紙會審做好準(zhǔn)備。圖紙預(yù)審的內(nèi)容是：施工圖紙是否完整和齊全，施工圖說明與其總說明內(nèi)容是否相符；土建施工圖和安裝施工圖之間在尺寸、標(biāo)高、軸線以及預(yù)留孔洞、說明方面有無矛盾；各專業(yè)、各工種的施工圖及其組成部分間有無矛盾和錯誤；如有矛盾以及錯誤提出合理化的建議。 (3)進(jìn)一步補(bǔ)充和完善施

16、工組織設(shè)計(jì)的內(nèi)容,編制特殊工序施工方案。 (4)制定質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底程序,編寫各分部、分項(xiàng)及各工序技術(shù)質(zhì)量和安全生產(chǎn)交底卡。 (5)組織專業(yè)人員編制材料設(shè)備大表。3.3.2物資準(zhǔn)備 (1)根據(jù)市場情況,結(jié)合多年的經(jīng)驗(yàn),選擇材料、成品、半成品的供應(yīng)單位，與之簽訂供貨、加工合同。 (2)向業(yè)主推薦設(shè)備、材料等供貨廠家供業(yè)主考察。 (3)落實(shí)施工機(jī)械及各種工具用具,按計(jì)劃組織進(jìn)場。3.4 勞動力組織計(jì)劃安排 (1)抽調(diào)安裝各專業(yè)工種技術(shù)骨干,并配足各專業(yè)施工人員,組成強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍。 (2)按照勞動力需要計(jì)劃落實(shí)勞動力,加強(qiáng)勞動力進(jìn)場的組織和協(xié)調(diào)。 (3)按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊(duì),各工種各

17、專業(yè)人員配備齊全,計(jì)劃一線施工人員最高峰,擬進(jìn)40人左右。 (4)組織必要的勞動競賽與物質(zhì)獎勵,開展賽質(zhì)量、賽進(jìn)度、賽安全，賽文明的施工活動。 (5)安排好職工生活,做好職工入場安全,文明施工教育和技術(shù)培訓(xùn)工作。（6）勞動力計(jì)劃見3.1.2勞動力組合配置3.4.1機(jī)械配置施工機(jī)具配備計(jì)劃表： 序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)交流42小型交流電機(jī)B320063砂輪切割機(jī)400104沖擊電錘63765氣焊工具26接地表2C817兆歐表2C111028電動試壓泵4DSY96/101 (1)施工機(jī)械根據(jù)土建進(jìn)度分批進(jìn)入現(xiàn)場。 (2)所有機(jī)械進(jìn)場時經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)可。4.技術(shù)保證措施4.1安裝工藝流

18、程4.1.1電氣工程安裝 根據(jù)土建主體進(jìn)行預(yù)埋線管、箱、盒及預(yù)留洞混凝土拆模后及時整理線管 打鋼絲疏通線管穿鐵絲 配合土建砌體敷設(shè)線管、箱、盒 墻體上安裝殼體 安裝電纜橋架 堅(jiān)井內(nèi)線槽安裝 管內(nèi)穿線 電纜敷設(shè) 避雷網(wǎng)安裝 設(shè)備接線 燈具開關(guān)插座箱體安裝 配電箱、用電器具接線 配電系統(tǒng)調(diào)試 設(shè)備試運(yùn)行 竣工 4.1.2給排水工程安裝4.1.2.1排水系統(tǒng) 安裝準(zhǔn)備 清理預(yù)留洞 吊線 支架制作安裝 主管預(yù)制安裝 橫管預(yù)制安裝 灌水,通水試驗(yàn) 衛(wèi)生器具安裝 管道保溫,防結(jié)露 刷油4.1.2.2給水系統(tǒng) 安裝準(zhǔn)備 清理預(yù)留洞 吊線 支架制作安裝 主管預(yù)制調(diào)直安裝 立管水壓試驗(yàn) 支管預(yù)制安裝 支管水壓試

19、驗(yàn) 衛(wèi)生器具連接管道防結(jié)露、保溫、刷油 管道沖洗4.1.3熱水系統(tǒng) 安裝準(zhǔn)備 清底 劃線管道定位 管道敷設(shè) 水壓試驗(yàn) 澆筑墊層 與燃?xì)忮仩t連接 管道沖洗4.1.4采暖系統(tǒng) 安裝準(zhǔn)備 清底 保溫層及反射薄膜鋪設(shè) 鋼絲網(wǎng)鋪設(shè) 管道敷設(shè) 水壓試驗(yàn) 墊層澆注及伸縮縫設(shè)置 分配器安裝 閥門安裝 管道與燃?xì)忮仩t及分配器連接 水壓實(shí)驗(yàn) 管道水壓試驗(yàn)及沖洗4.1.5通風(fēng)工程 配合土建預(yù)留洞孔現(xiàn)場清理測位、定位安裝風(fēng)管支吊架制作安裝 風(fēng)管制作主風(fēng)管安裝 支風(fēng)管安裝、管道風(fēng)壓試驗(yàn) 風(fēng)管保溫 通風(fēng)機(jī)安裝 風(fēng)口安裝 通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試試運(yùn)行 安裝工程的安裝順序，前期安裝要滿足土建工程必須積極配合；后期土建應(yīng)為安裝工程創(chuàng)造有

20、力條件，滿足安裝工程工序的要求.安裝工程工序必須符合安裝工藝的要求，做到按程序施工。4.2施工技術(shù)要求：4.2.1電管暗配：鋼管選用的的管材不應(yīng)有裂縫和扁折、無堵塞，鋼管管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，當(dāng)線管超過下列長度時，線管中間應(yīng)裝設(shè)接線盒，線管長度超過30m、無彎折時；線管長度超過20m有一個彎時；線管長度超過15m時，有兩個彎時；線管長度超過8m有3個彎時，管內(nèi)如有雜物、油污等，應(yīng)及時的去除污垢和雜物的清掃工作。對金屬管還應(yīng)除銹，管道內(nèi)壁必須灌漆防腐。對暗敷在混凝土內(nèi)的金屬線管，外壁無須刷漆以免影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，內(nèi)壁必須防腐。內(nèi)壁除銹，在鋼絲刷的兩端各綁一根鐵絲，將其

21、穿過管子，并在管子兩頭來回抽動鐵絲。將管中鐵銹等雜物清除干凈，清除管子外壁的鐵銹，可采用鋼絲刷，如有裂縫等缺陷，應(yīng)將其鋸掉不用。下料使用手鋼鋸，對于較粗的管子，采用電動切割機(jī)，料下好后對切口處的飛邊、毛刺必須打磨掉，切割管子時嚴(yán)禁使用氣割。為了便于穿線，應(yīng)盡可能減少彎頭，彎管的彎曲半 徑應(yīng)大于等于管徑的6倍，金屬管的焊縫應(yīng)放在彎曲的側(cè)面，金屬管的連接采用套管焊接連接，需用F6圓鋼作跨接線焊在接頭處，使管子之間有良好的電氣連接，保證接地的可靠性，套管的長度為連接外徑的1.5-3倍，焊接前先將管子從兩端插入套管，并使連接口的對口處在套管的中心，然后在兩端焊接牢固，管間及管盒間的連接處應(yīng)焊接跨接地線

22、。4.2.2管內(nèi)穿線1.絕緣導(dǎo)線額定電壓不能低于500V。2.導(dǎo)線必須具備材質(zhì)證明,產(chǎn)品合格證。3.穿線前,管內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。 4.同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一根管內(nèi)。5.導(dǎo)線嚴(yán)禁在管內(nèi)接頭,接頭必須在接線盒內(nèi)進(jìn)行。6.導(dǎo)線連接必須緊密、可靠、燙錫時焊錫必須飽滿。7.導(dǎo)線包頭應(yīng)先纏高壓膠布,外纏黑膠布,且應(yīng)緊密。8.穿線時應(yīng)注意區(qū)別導(dǎo)線顏色(即相色)接地線必須使用黃綠雙色專用接地線,中性線(零線)必須使用淺藍(lán)色導(dǎo)線,且這兩種顏色導(dǎo)線不得作它用,單相回路中,相線必為紅色,控制線宜用紅色以外不包括黃綠雙色和淺藍(lán)色的導(dǎo)線,三相回路中,A、B、C三相色中必須用黃綠紅三色。 9.絕緣電阻測試記錄要求

23、,照明回路導(dǎo)線間絕緣電阻測量應(yīng)選用電壓等級為500V絕緣搖表,動力回路中,電纜導(dǎo)線間測量絕緣電阻應(yīng)用1000V絕緣搖表,絕緣電阻均不應(yīng)小于5,并及時、準(zhǔn)確地記錄，完善絕緣測試記錄。4.2.3照明燈具安裝：1.安裝的燈具應(yīng)配件齊全，無機(jī)械損傷和變形，油漆無脫落燈罩無損壞，螺口燈頭接線必須將相線接在中心端子上，零線接在螺紋的端子上，燈頭外殼不能有破損和漏電，吸頂燈安裝一般可直接將木臺固定在頂棚的預(yù)埋木磚上然后再把燈具固定在木臺上。2.開關(guān)安裝的要求是同一場所開關(guān)的切斷位置應(yīng)一致，操作應(yīng)靈活可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，開關(guān)的蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密緊貼墻面。3.插座安裝的要求是單相二孔插座接線時，面對插座左孔接工作

24、零線，右孔接相線，單相三孔插座，上孔接保護(hù)接地線。4.2.4防雷接地系統(tǒng)：1.接地線的連接要求,接地線的連接方式可分為： 1）扁鋼與圓鋼,搭接長度不小于6倍圓鋼直徑,三面施焊,兩長邊必焊。 2）扁鋼與扁鋼,跨接長度不小于2倍扁鋼寬度,三面施焊,兩長邊必焊。3）圓鋼與圓鋼,搭接長度不小于6倍的圓鋼直徑,三面施焊,兩邊必焊。焊縫要求：飽滿、平整、無虛焊、無氣泡、無咬肉、夾渣等缺陷。凡所有焊縫,均需涂防腐漆兩道,面漆一道。 2.支持件間距：在明敷接地線的房間內(nèi),接地母線中心距地0.3米,支持件間距：水平直線部分11.5米應(yīng)均勻；轉(zhuǎn)彎或分支處0.30.5米,距墻面距離不大于10-15mm,明敷接地母線

25、應(yīng)平、直,無高低起伏,左右扭曲現(xiàn)象,焊接部位,鍍鋅破壞處應(yīng)涂防銹漆兩道。明敷接地母線完成后,應(yīng)涂黑漆兩道,及黃、綠標(biāo)示條。接地母線上專門地板,應(yīng)刷白色底漆后標(biāo)以黑色接地標(biāo)志號。 3.避雷引下線安裝,利用柱內(nèi)主筋引下,采用-40*4鍍鋅扁鋼作跨接線,在施工過程中,發(fā)現(xiàn)鋼筋(引下主筋)有對焊現(xiàn)象的地方,應(yīng)按照一個跨接接點(diǎn)處理,要求同引下線;每次在剪力墻、柱內(nèi)施工完成后,每根主筋末端應(yīng)涂以寬100200mm的黃色標(biāo)識漆,以便下次施工和檢查,防止引下線錯位或來回移位。4.接地測試點(diǎn)安裝：根據(jù)施工圖紙要求,在圖標(biāo)位置設(shè)接地測試 點(diǎn),安裝高度見圖紙,在規(guī)定標(biāo)高處預(yù)埋鋼板100*100mm,=10mm。焊接

26、M1240不銹鋼螺栓供測試用,配合裝修加設(shè)接線盒,蓋板選用與裝飾面相適應(yīng)的顏色,一般選用不銹鋼板,并做出接地標(biāo)志符號。4.2.5弱電系統(tǒng)：因本次工程承接的是弱電配管，所以配管施工技術(shù)措施參照電管暗配。4.2.6橋架：低壓動力電纜與控制電纜共用同一托盤或梯架時，相互間因設(shè)置隔板，在托盤梯架分支，引上、引下處因有適當(dāng)?shù)膹澩?，因受空間條件限制不便裝設(shè)彎通或有特殊情況時可選用軟接板，伸縮縫應(yīng)配置伸縮板，連接兩段不同寬度或高度的托盤，梯架配置變寬或變高板，確定支、吊架的跨距時，跨距因按2M的間距安裝，非直線段的支、吊架配置，當(dāng)半徑不大于300mm時，應(yīng)在距非直線段結(jié)合處300-600mm的直線段側(cè)設(shè)置一

27、個支、吊架，當(dāng)半徑大于300mm時，非直線段中部應(yīng)增設(shè)一個支吊架、托盤、梯架直線段每隔50m，應(yīng)予留伸縮縫20-30mm，橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地，利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地干線作接地線，托盤、梯架端部之間連接電阻不應(yīng)大于0.00033，接地孔應(yīng)清除絕緣涂層在伸縮縫或軟連接處，需采用編織銅線連接。4.2.7配電箱、控制箱安裝：1.首先應(yīng)檢查配電箱、控制箱型號，規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，產(chǎn)品合格證，試驗(yàn)證明等技術(shù)文件齊全。2.安裝前應(yīng)找好標(biāo)高線,校驗(yàn)好進(jìn)入箱子的導(dǎo)線編號,并套好導(dǎo)線號碼管,字跡清晰且不易脫落。3.配電箱、控制箱垂直安裝偏差不大于1.5,暗設(shè)時,其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面或裝飾面,箱體

28、與建筑物接觸的地方應(yīng)涂防腐漆,明裝,暗裝配電箱和控制箱箱體在與鋼管跨接接地時油漆破壞的地方需涂防銹漆兩道,與原色相同或相近的調(diào)合漆一道,保證油漆完整,防腐有效。4.安裝有電器原件可開啟的箱門上應(yīng)有以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接,明裝箱體與線管連接時,應(yīng)在管壁距箱體100150mm處焊出一只M8或M6鍍鋅螺栓,供接地用,接地導(dǎo)線必須使用黃綠雙色線,接線應(yīng)緊密、牢固,防松動裝置(彈簧墊圈)齊全,導(dǎo)線接頭處繞向正確,管子與螺栓焊接處應(yīng)刷防銹漆。 5.配電箱、控制箱內(nèi)接線,必須嚴(yán)格按照施工圖紙或有關(guān)有效技術(shù)文件施工,導(dǎo)線編號符合設(shè)計(jì)要求,導(dǎo)線與接線端子連接緊密,牢固、可靠,配線應(yīng)整齊、清晰、美觀,

29、導(dǎo)線絕緣良好,無損傷,相色(尤其是相線、中性線和接地線)無誤。在箱內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭,每個端子板的每一側(cè)接線一般為一根,不得超過兩根。6.配電箱、控制箱位置符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,部件,附件齊全。箱體采用用孔鉆頭或液壓開孔器進(jìn)行開孔,嚴(yán)禁使用電、氣焊割孔,切口整齊,零線經(jīng)總線(零線端子)連接,無絞接現(xiàn)象,箱體油漆應(yīng)完整,箱體內(nèi)外應(yīng)清潔,箱蓋(門)啟閉靈活。4.2.8電纜線路：1.電力電纜在運(yùn)輸、裝卸過程中,不能使電纜及電纜盤受到損傷,電纜盤不應(yīng)平方運(yùn)輸和儲存,運(yùn)輸或滾動電纜時,必須檢查電纜盤的牢固性,滾動方向應(yīng)向著繞緊的方向。2.電纜到貨后,應(yīng)檢查型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求和要求供貨數(shù)量,電纜的

30、技術(shù)文件,各種記錄是否符合要求,附件是否齊全。3.電纜應(yīng)分類存放,盤上應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格、電壓等級、長度等,以方便使用。4.電纜支架的配置安裝，鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺、支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不大于5mm，金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理，電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。5.電纜在敷設(shè)前,應(yīng)仔細(xì)檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等到是否符合設(shè)計(jì)要求,絕緣良好,提前觀察好施工現(xiàn)場地形,安排好勞動力,輔助材料,準(zhǔn)備充分,對班組應(yīng)進(jìn)行充分詳細(xì)的交底。 6.電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出,應(yīng)避免電纜在支架上及地面上磨擦拖拉,電纜不得絞擰,在

31、橋架內(nèi)不應(yīng)交叉,排列要整齊(可先大后小),并加以固定,并及時裝好標(biāo)志牌,在電纜的終端頭,中間接頭處掛好標(biāo)志牌,標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一,并能防腐,掛裝需牢固,標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號,(如無編號時,應(yīng)寫明電纜型號,規(guī)格及起訖地點(diǎn));并聯(lián)使用的電纜有順序號,標(biāo)志牌上字跡應(yīng)清晰,且不易脫落。7.電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)在轉(zhuǎn)彎,兩端及接頭處固定;認(rèn)真測量電纜的絕緣電阻,即電纜中每一根芯線對于其它芯線和外皮間的絕緣電阻,選用500V搖表,測量完畢后應(yīng)做好記錄。8.電纜頭的制作要求：應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn),有熟練技藝的技工進(jìn)行操作,或在前述人員的指導(dǎo)下進(jìn)行操作,制作前,應(yīng)檢查相位是否正確,所有材料的絕緣性能應(yīng)符合要求,配件齊全

32、,規(guī)格正確。電纜頭從開始剝切到制作完成必須連續(xù)進(jìn)行,一次成形,防止受潮；剝切電纜時不得傷及線芯絕緣,包扎時應(yīng)注意清潔,防止污穢與潮氣侵入絕緣層,影響絕緣。絕緣膠帶纏繞,搭疊應(yīng)緊密、均勻,層間應(yīng)無空隙及折皺,膠帶應(yīng)按相位嚴(yán)格區(qū)分相色,銅接線端子與線芯截面規(guī)格應(yīng)相符,應(yīng)除去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧化層，壓接模具與金屬應(yīng)配合恰當(dāng)，壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺，采用錫焊連接銅芯，應(yīng)使用中性焊錫膏，不得燒傷絕緣。燙錫應(yīng)飽滿,壓接應(yīng)緊密。4.2.9孔洞預(yù)留、套管安裝：1.圓形洞采用鋼管作為模具，方形洞采用木板加工成方形盒子。在混凝土樓板上預(yù)留孔洞時，首先按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將管道、設(shè)備的坐

33、標(biāo)位置測定好，在底模板上做好孔洞的中心標(biāo)記；在土建綁扎鋼筋時，將制作好的留洞模具就位，固定牢靠，盒子或套管內(nèi)用填充物塞滿；在混凝土澆注過程中派專人看管。預(yù)留孔洞尺寸參照下表執(zhí)行。預(yù)留孔洞尺寸表管道布置形式管道規(guī)格明管暗管留洞尺寸 長寬暗槽尺寸 寬深金屬管塑料管（給排水）金屬管塑料管（給水）供暖或給水立管DN2532DN5070DN10010010015015020020080801501502002001301301501302002009090110110160160一根排水立管DN5070DN100150150200200130130180180200130250200二根供暖或給水立管D

34、N3215010010010020013015080單根給水排水立管并行DN5070DN100200 150250200130130250200200130250200200100250150二根給水立管和一根排水立管并行DN5070DN100200 150350200200 150350200250130380200220130350150給水支管或散熱器支管DN2532DN40100100150130808014014060601501006060150100排水支管DN80DN=100250200300250230180300200供暖或排水主干管DN80100DN12530025035

35、0300250200300250給水引入管DN100300200300200排水排出管穿基礎(chǔ)100DN150DN=200(管徑200) (管徑200)(管徑300) (管徑200)2.在混凝土墻板、梁、柱上預(yù)埋套管，在土建幫扎鋼筋時，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高和坐標(biāo)測出準(zhǔn)確位置，將套管固定好。固定的方法可用鐵絲將套管幫扎在鋼筋上，也可用手工電弧焊將短鋼筋焊在套管上，再幫扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上。要求套管兩端均應(yīng)與模板平齊。4.2.10支架制作、安裝 ： 1.管道支架制作按照圖紙要求的國標(biāo)圖集室內(nèi)管道支吊架、室內(nèi)熱力管道支架吊架的要求集中預(yù)制；同類型支架的形式應(yīng)一致。在滿足間距要求的前題下，能采用共用支架的采用共用

36、支架。 2.型鋼支架下料，先量出尺寸，畫上標(biāo)線，進(jìn)行切斷，切斷采用電動切割機(jī)。在型鋼上畫螺栓孔眼的十字線，用眼沖、手錘打好沖眼，用臺鉆鉆眼，不得用氣割成孔。型鋼三角架，水平單臂型鋼支架栽入部分，必須割成燕尾，栽入的尾部應(yīng)不小與120.管道支吊架及零件的焊接，遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不小于焊件最小厚度，且不得有摟焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷：支吊架制作好后，進(jìn)行防銹漆防腐處理，統(tǒng)一保管。 3.支架安裝采用栽埋法或膨脹螺栓法。在砌體上安裝的支架采用栽埋法，在砌體墻上拉線定位畫出支架位置標(biāo)記，然后用電錘或手錘、鏨子鑿出孔洞，孔洞不宜過大。在支架栽入前，將孔洞內(nèi)的碎磚，雜物及灰土清理干凈，用水將孔洞內(nèi)

37、沖洗、澆濕；然后，用1：2水泥砂漿或細(xì)石混凝土填入，再將已制作好的支架插入洞內(nèi)，用碎石卡緊支架后再填實(shí)水泥砂漿。且洞口處的砂漿應(yīng)略低于墻面，以便與裝飾面層時找平。在混凝土構(gòu)件上，可用膨脹螺栓法安裝支架。先拉線定位畫出支架位置，然后在支架位置處鉆孔，孔徑與膨脹螺栓套管外徑相同，深度與彭臟螺栓有效長度相等；注意鉆孔時不宜鉆斷鋼筋。特別注意不得打斷暗敷電線管。4.2.11壓力排水管道安裝：在管段上兩對接焊口中心面間的距離。當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不得小于管子外徑，焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑，環(huán)焊縫支、吊架凈距不應(yīng)

38、小于50mm。不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道坡口加工應(yīng)采用氧乙炔焰熱加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、溶渣以影響接頭質(zhì)量的表面層，并將高凸不平處打磨平整，不等厚度組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)定線或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)進(jìn)行修整。4.2.12柔性鑄鐵排水管安裝：1.鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、毛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層，柔性鑄鐵管對口的最小軸向間隙要符合規(guī)定。管道接口用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、或老化等缺陷，裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)、不得有松動、扭曲、斷裂。不銹鋼卡箍緊固螺栓安裝方向應(yīng)一致。2.注意橫管之

39、間、橫管與立管之間的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。3.生活污水管敷設(shè)的坡度應(yīng)符合下表要求，懸吊雨水管的敷設(shè)坡度不得小于0.005。具體詳見下表：項(xiàng)目管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度項(xiàng)目管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.0054.安裝立管時，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支架承件，安裝時注意將三通口的方向?qū)?zhǔn)橫托管方向，以免在安裝橫管時由于三通斜偏而影響安裝質(zhì)量。5.一般橫托管接口較多，要保證安裝質(zhì)量，各接口處不能產(chǎn)

40、生拱、塌、曲、扭和歪斜現(xiàn)象，應(yīng)使其坡度一致，并保證三通口和彎頭口在同一軸線上，嚴(yán)禁產(chǎn)生倒坡。若背對背開頭而使用兩個三通時，要使對背的三通口的上側(cè)夾角呈180度，但不得大于180度。6.支、立管安裝時，一定要保證支管坡度和垂直度，不得有扭曲現(xiàn)象，支、立管露出地坪的長度一定要由衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類決定，嚴(yán)禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。7.排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行核對，無誤后再做通水試驗(yàn)，通水試驗(yàn)時，應(yīng)防止跑水，污染地面和墻面。8.室內(nèi)排水管容易造成堵塞，應(yīng)注意防粘，防粘措施如下：接口時嚴(yán)格清理管內(nèi)的泥土及污物，甩口應(yīng)封好堵嚴(yán)，施工排水橫管及水平干管應(yīng)滿

41、足或小于最小坡度要求，管件安裝時應(yīng)盡量采用阻力小的配件，如Y型三通、45度彎頭等。4.2.13給水管道安裝1.給水支管安裝：1）管道與管件的連接采用熱熔連接2）管道與金屬管件的連接采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作過渡;該管件與聚丙烯管采用熱熔連接,與金屬管件或用水器具五金配件采用絲口連接.3）管道敷設(shè)在地輻熱回填層內(nèi),在地輻熱回填層澆筑前應(yīng)將管道固定在板上，管道上壁距面層不得小于20MM。4） 敷設(shè)管道的地面應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。5）管道在室內(nèi)穿出地坪處應(yīng)有長度不小于100MM的護(hù)套管，其根部應(yīng)在窩嵌在地坪的找平層內(nèi)。6） 管道穿墻時，應(yīng)設(shè)金屬套管。套管應(yīng)比管道大兩個規(guī)格號。7）管道在敷設(shè)

42、結(jié)束回填前應(yīng)進(jìn)行試壓，冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍, 但不得小于1.MPa。熱水試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的2倍,但不得小于1.5MPa。在回填時管內(nèi)壓力不應(yīng)低于0.6MPa。填充層養(yǎng)護(hù)過程中系統(tǒng)水壓不低于0.4MPa.2.給水立管安裝1）絲扣連接管道安裝：管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙畫出施工草圖并量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸標(biāo)注在草圖上。然后按照草圖測得的尺寸預(yù)制加工，在管道表面畫出切割線并按管段分組編號。管道切割可用手鋸或電動切割機(jī)。但應(yīng)注意鋼襯塑管道不得采用電動切割機(jī)切斷，必須采用手鋸或割刀切斷以免襯塑受熱脫落。切斷后清除斷面上的毛刺。將斷好的管材，按管徑分次套制絲扣。加工后的管螺紋應(yīng)端正、完整

43、、斷絲和缺絲總長度不應(yīng)超過全螺紋長度的10%。將套好絲扣的管道進(jìn)行組裝。螺紋連接時必須在管端螺紋外敷填料，用手?jǐn)Q入23扣，再用管鉗一次擰緊，不得倒回。擰緊后，應(yīng)留23扣螺紋。將預(yù)制好的管段進(jìn)行調(diào)直后可進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部有無堵塞或雜物。2）卡箍連接管道安裝：卡箍的安裝工序：清口壓槽上膠圈上卡箍對直緊固?？ü堪惭b：用專用的壓槽機(jī)壓槽，槽深1.2-1.8mm為宜。且壓出的槽應(yīng)光滑、標(biāo)準(zhǔn)，保證卡箍鎖緊無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度。采用的卡箍，安裝前應(yīng)送業(yè)主、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，確認(rèn)后方可使用。膠圈的使用是根據(jù)所載流體的不同選用不同的膠圈，生活給水必須采用硅膠膠圈與卡箍一起報(bào)驗(yàn)。溝槽式卡箍連接管道下料及其

44、附件的安裝同絲扣連接管道。溝槽式卡箍緊固螺栓安裝方向應(yīng)一致。3）閥門安裝： 法蘭、閥門及螺紋連接件的設(shè)置，應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、管道及管件。閥門的安裝：閥門安裝前應(yīng)核對型號、規(guī)格必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，閥門安裝應(yīng)牢固，位置進(jìn)出口方向應(yīng)正確。并應(yīng)檢查發(fā)蘭的密封及密封墊片，不得影響密封性能的劃痕。斑點(diǎn)等缺陷，發(fā)蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與發(fā)蘭緊貼，不得有楔縫不得用強(qiáng)力對口。螺栓露牙長度為螺栓直徑的1/2。4）套管安裝：穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道接口、管件不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管如在多水房間

45、應(yīng)高出樓面50mm，普通房間應(yīng)高出樓地面25 mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。5）管道水壓試驗(yàn)：管道水壓試驗(yàn)采用彈簧壓力計(jì)精度不低于1.5級，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)效正，水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上，管件的支墩、支架設(shè)施達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及支架的管件，應(yīng)采用加固措施。實(shí)驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象，管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)、且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支架、管身及接口，當(dāng)無異

46、?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道試驗(yàn)合格。4.2.14 PE-X采暖管道安裝1.在鋪設(shè)絕熱層前應(yīng)對地面進(jìn)行清底。確保地面平整、干燥、無雜物。墻面根部應(yīng)平直。2.絕熱層敷設(shè)前應(yīng)確保采用的材料技術(shù)指標(biāo)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。絕熱層鋪設(shè)應(yīng)平整，拼接縫用膠帶粘接。絕熱層鋪設(shè)完畢開始鋪設(shè)加筋鋁箔防潮層。防潮層鋪設(shè)應(yīng)平整接縫處用膠帶粘接。防潮層上鋪設(shè)200200mm鐵絲網(wǎng)。鐵絲網(wǎng)拼接處用塑料扎帶綁扎。3.加熱盤管敷設(shè)按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管道間距和走向敷設(shè)。根據(jù)圖紙定位后從每個回路中間向外安裝盤管。邊放邊用塑料扎帶綁扎與鐵絲網(wǎng)上。放管時應(yīng)注意撒去管道卷盤

47、時的變型力，保證管道無扭曲。彎曲管道時圓弧的頂部應(yīng)加以限制以免出現(xiàn) “死折”。彎曲半徑不小于管道外徑的6倍且管道應(yīng)平直間距誤差不大于10mm.4.加熱盤管埋設(shè)與填充層內(nèi)不允許有接頭。如果在填充層回填完后發(fā)現(xiàn)盤管有損壞應(yīng)及時處理增設(shè)接頭。接頭形式根據(jù)盤管材質(zhì)選用。應(yīng)在圖紙上清晰表示接頭位置坐標(biāo)并形成文件歸檔保存。5.水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍且不小于0.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa為合格。試驗(yàn)合格后系統(tǒng)余壓不低于0.6Mpa配合土建進(jìn)行填充層施工。填充層施工完畢養(yǎng)護(hù)過程中系統(tǒng)水壓保證在0.4Mpa以上。6.土建在填充層施工時安裝應(yīng)派專人看護(hù)，時刻注意壓力變

48、化。對填充層施工過程中出現(xiàn)的問題隨時處理。要求土建不得使用機(jī)械振搗設(shè)備并且要求施工人員穿軟底鞋。7.在土建填充層施工完畢養(yǎng)護(hù)期過后進(jìn)行二次打壓檢查，要求同上。4.2.15風(fēng)管安裝：1.通風(fēng)管道制作工藝流程：找方下料倒角咬口組裝成形鑼接法蘭堆放整齊2.風(fēng)管咬口必須緊密，普通鋼板焊接嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。3.支吊托架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。4.風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)，支、吊架的予埋或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固可靠，法蘭的墊料厚度為3-5mm，墊料不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓其螺母應(yīng)在同一側(cè)，風(fēng)管和配件

49、表面應(yīng)平整，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開，咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。4.2.16設(shè)備單機(jī)調(diào)試 1.設(shè)備安裝工作完成后,應(yīng)對設(shè)備的安裝情況,進(jìn)行仔細(xì)的檢查,根據(jù)技術(shù)資料,檢查設(shè)備潤滑、電氣接線、電氣絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理，做好試車前準(zhǔn)備。 2.設(shè)備的試車,應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行,或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo),組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行。 3.設(shè)備試車前檢查相應(yīng)的控制柜接線正確,柜內(nèi)組件動作正常后;先行進(jìn)設(shè)備點(diǎn)動,檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向,是否與要求一致,而后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),試車當(dāng)中,對設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),進(jìn)行測量、檢查

50、包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速、設(shè)備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 4.電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油,并檢查各項(xiàng)安全措施;盤動葉輪,應(yīng)無卡阻和磨擦現(xiàn)象：葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80。 5.水泵試運(yùn)轉(zhuǎn),在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h,并應(yīng)符合下列規(guī)定;運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響,密封處不得泄漏,緊固部位不應(yīng)松動;滑動軸承的最高溫度不得超過70,滾動軸承的最高溫度不得超過75,軸封填料的泄漏應(yīng)正常,在無特殊要求的情況下,普通填料漏量不得大于3560ml/h,機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h,電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。 4.3 針對性方案 4.3.1外墻上開關(guān)盒插座、盒安裝: 應(yīng)本工程節(jié)能設(shè)計(jì)為外墻內(nèi)保溫，保溫層厚度30mm。當(dāng)一次預(yù)埋完外墻內(nèi)保溫度施工完后，外墻上開關(guān)、插座盒將低于成品墻面35mm。所以當(dāng)一次預(yù)