（完整版）混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因和處理方法

1、本word文檔可編輯修改建筑混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題原因和處理方法一、混凝土裂縫1、混凝土路面裂縫主要原因分析：1基礎(chǔ)夯實(shí)不夠，地表和地下水排不暢，挖填接觸處沉降不一致；2自然環(huán)境的 凍融，環(huán)境干旱和溫差影響；3骨料含泥量大，骨料粒徑大，比例不當(dāng)，砂率較??；4水灰比控制不嚴(yán)，拌和時(shí)間短不勻，振搗不實(shí)，壓光拉毛不當(dāng)；5設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，路面過(guò)早行車。主要預(yù)防措施：1混凝土的 水灰比宜小，用水量應(yīng)小，適當(dāng)摻入減水劑；2石子不應(yīng)過(guò)粗，減少表面含泥量，確保骨料級(jí)配良好；3降低混凝土入模溫度，避開(kāi)高溫施 工時(shí)間；4氣溫陡然降低采取防護(hù)措施,加強(qiáng)施 工后養(yǎng)護(hù)及保護(hù)，切縫及時(shí)準(zhǔn)確。2、混凝土樓板裂縫主要原

2、因分析：1樓板表層混凝土水分蒸發(fā)的 速度比內(nèi)部快得多，表層混凝土的 收縮受到下層相對(duì)不收縮的 內(nèi)部混凝土的 約束引起拉應(yīng)力，造成混凝土表層很容易產(chǎn)生塑性開(kāi)裂；2樓板混凝土的 收縮受結(jié)構(gòu)的 另一部分（如混凝土梁，柱）的 約束而引起拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土將會(huì)產(chǎn)生裂縫，展延伸；并且能夠在比開(kāi)裂應(yīng)力小得多的 應(yīng)力作用下擴(kuò)3因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水未灑到，受風(fēng)吹日曬表面水分散失過(guò)快，內(nèi)部溫度變化小，表面干縮變形時(shí)受內(nèi)部混凝土約束而產(chǎn)生較大拉應(yīng)力；4新澆混凝土樓板容易在模板，支撐變形或沉陷的 情況下產(chǎn)生裂縫。主要預(yù)防措施：1模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的 剛度，施 工期間不要過(guò)早拆除樓板的 模板支架

3、，在樓板的 混凝土施 工完具有一定的 強(qiáng)度后才進(jìn)行下一道 工序的 施 工；2預(yù)拌混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制水泥及拌和水用量，減少塌落度，不選用增加混凝土干縮的 外加劑，同時(shí)力求砂石級(jí)配最優(yōu)；3防止過(guò)度振搗樓板混凝土，過(guò)度的 振搗會(huì)使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使其表面形成水泥含量較多的 沙漿層和水泥漿層，始樓板的 最終抹面；易產(chǎn)生干縮裂縫。同時(shí)要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開(kāi)4加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保持混凝土樓板表面濕潤(rùn)，特別是在混凝土終凝初期，要嚴(yán)格按要求進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間提前至澆筑后 4小時(shí)以內(nèi)灑水，在常溫下養(yǎng)護(hù)不少于兩周。養(yǎng)護(hù)期后，在施 工期間特別干燥時(shí)也應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。3、季節(jié)交替期的 裂縫在南方季節(jié)交

4、替期氣候溫度變化較大，特別是白天與晚上的 溫差有時(shí)溫差達(dá)20以上，同時(shí)空氣相對(duì)濕度變化大，在春夏季空氣相對(duì)濕度大，秋冬季相對(duì)濕度較低。在此期間施 工用戶對(duì)于混凝土裂縫的 反映相對(duì)集中。主要原因分析：1水泥水化硬化過(guò)程直接與環(huán)境溫度，相對(duì)濕度及其變化情況相關(guān)。在夏、秋季節(jié)交替期間高風(fēng)速，低相對(duì)濕度，高氣溫和高的 混凝土溫度等復(fù)合作用下，混凝土表面脫水的 速率過(guò)關(guān)注我 實(shí)時(shí)更新 最新資料 建筑大，失水可以超過(guò)滲出水到達(dá)混凝土表面的 速率，并造成毛細(xì)管負(fù)壓，引起收縮，造成干縮裂縫；若溫度波動(dòng)較大，中斷濕養(yǎng)護(hù)會(huì)使早期混凝土遭受熱脹冷縮，差裂縫；可能引起開(kāi)裂而產(chǎn)生溫2在季節(jié)交替期晝夜溫差大時(shí)，易忽略夜晚

5、的 養(yǎng)護(hù)。同時(shí)進(jìn)入秋冬季節(jié)氣候干燥，空氣相對(duì)濕度較低時(shí)，如認(rèn)為氣溫適宜，而忽略水泥混凝土的 養(yǎng)護(hù)或振動(dòng)成型時(shí)間，將使混凝土裂縫產(chǎn)生幾率增加。主要預(yù)防措施：1季節(jié)交替時(shí)，用戶尤須特別注意水泥混凝土的 養(yǎng)護(hù)，確保水泥混凝土養(yǎng)護(hù)期間適宜的 溫濕度，對(duì)控制干縮與溫差裂縫的 最有效方法，以前一直保持濕潤(rùn)；是確?；炷帘砻嬖谕瓿赡娌㈤_(kāi)始常規(guī)養(yǎng)護(hù)2熱天避免砂，石及暴曬，施 工時(shí)水泥混凝土必須在水泥初凝前振實(shí)成型，同時(shí)要避免水泥混凝土成型 12h或 1d后才開(kāi)始養(yǎng)護(hù)的 習(xí)慣作法。二、混凝土表面“起粉（砂）”混凝土表面“起粉”對(duì)其抗壓強(qiáng)度等級(jí)影響不大，耐磨性，抗?jié)B性，美觀性與長(zhǎng)期耐久性，對(duì) 工程質(zhì)量不利。主要

6、原因分析：但嚴(yán)重者會(huì)破壞混凝土路面或樓地面1混凝土泌水引起表層水灰比高，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，空隙率大，結(jié)構(gòu)松散，造成強(qiáng)度偏低；2施 工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，施 工早期水分散失過(guò)快，形成大量的 水孔，表層的 水泥得不到足夠的 水分進(jìn)行水化；3骨料級(jí)配不合理，含泥量高，過(guò)細(xì)的 土砂也易導(dǎo)致地面起砂；4為了節(jié)省成本混凝土公司加入了過(guò)多的 粉煤灰做摻合料，導(dǎo)致混凝土表層起砂，起粉；5壓光時(shí)間掌握的 不好，混凝土表面未達(dá)到一定的 強(qiáng)度就上人作業(yè)，低溫下施 工混凝土表面受凍等。主要預(yù)防措施：1混凝土配合比設(shè)計(jì)要合理，防止嚴(yán)重的 泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過(guò)大；2砂，石集料要符合國(guó)家質(zhì)量要求，減少細(xì)骨料含土量，水

7、泥的 凝結(jié)時(shí)間要適宜；3施 工過(guò)程要防止振搗過(guò)度造成混凝土嚴(yán)重的 離析與泌水，在混凝土接近終凝時(shí)，要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面（或壓面），使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密；4施 工后要注意及時(shí)保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于混凝土表面水灰比過(guò)大而使強(qiáng)度降低，化產(chǎn)物封堵大的 毛細(xì)孔，形成水孔；14天，要防止混凝土表面硬化前被雨水沖刷造成又要防止表層水在強(qiáng)度建立起前散失，表層無(wú)足夠水5控制粉煤灰等摻和料的 摻入量，避免其由于振搗過(guò)度等原因在混凝土表面富集，影響表層混凝土強(qiáng)度并導(dǎo)致起砂。三、混凝土泌水嚴(yán)重水泥凝結(jié)中，密度大的 粒子要沉降，產(chǎn)生固體粒子與水的 分離，即新拌不可避免的 產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)用振動(dòng)器振搗混凝土或拌和物

8、靜止一段時(shí)間后，在混凝土表面會(huì)產(chǎn)生較多水出現(xiàn)。主要原因分析：1混凝土配合比中水灰比大，自由水多，水與水泥的 分離時(shí)間長(zhǎng)，過(guò)多自由水在表面,影響表層凝結(jié)硬化；2在大磨高效旋粉機(jī)的 生產(chǎn) 工藝下，中細(xì)顆粒（3-5）含量少，不足以封堵毛細(xì)孔，水 建筑分自下而上運(yùn)動(dòng)；3砂石含泥多，顆粒粗，砂率小，混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，外加劑中緩凝組分多，在混凝土凝結(jié)硬化前，水泥的 沉降時(shí)間延長(zhǎng)，導(dǎo)致泌水；4一般情況下強(qiáng)度等級(jí)低的 混凝土易出現(xiàn)泌水，其中復(fù)合水泥的 泌水現(xiàn)象相對(duì)嚴(yán)重，水泥中摻非親水性混合材或使用礦渣，粗粉煤灰等做混凝土摻和料時(shí)，泌水量會(huì)增大；5施 工養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，過(guò)度振搗加劇泌水。主要預(yù)防措施：1減少單位用水

9、量，控制水灰比不過(guò)大，凝結(jié)時(shí)間適宜；2混凝土配制時(shí)優(yōu)先選用保水性能較好的 品種水泥，可摻些粉煤灰，火山灰等摻合料增強(qiáng)混凝土拌合物的 保水性。砂石集料符合施 工規(guī)范，選擇合理的 砂率，采用連續(xù)級(jí)配的 碎石，且針片狀含量小；3施 工防止過(guò)度振搗，注意養(yǎng)護(hù)；4要求混凝土外加劑不過(guò)摻，同時(shí)改善外加劑性能，使其具有更好的 保水，增稠性；5當(dāng)發(fā)生泌水現(xiàn)象時(shí)應(yīng)該考慮減少用水量或改變混凝土的 配比，并將分泌到表面的 水分排除出去。當(dāng)輕微泌水時(shí)可不予處理,因?yàn)樯倭棵谒梢允够炷帘砻姹３譂駶?rùn)，同時(shí)可一定程度上減低混凝土內(nèi)水灰比提高混凝土實(shí)際強(qiáng)度。四、混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件表面損傷1、混凝土麻面主要表現(xiàn)為混凝土表面局部

10、缺漿粗糙或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。主要原因分析：1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面；2木模板在澆筑混凝土前沒(méi)有澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的 混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面；3鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板引起麻面；4模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；5混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的 氣泡排出時(shí)一部分氣泡停留在模塊表面，形成麻點(diǎn)。主要預(yù)防措施：1模塊面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；2木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，

11、清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈條，塑料條，纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿；3鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；4混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止；5麻面主要影響混凝土外觀，對(duì)于表面不再裝飾的 部位應(yīng)加以修補(bǔ)，將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平 .2、混凝土蜂窩蜂窩主要現(xiàn)象表現(xiàn)為混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的 孔潤(rùn)。主要原因分析：1混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂，石，水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多；2混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密

12、實(shí)，在澆筑中下料不當(dāng)，石子過(guò)于集中造成混凝土離析； 建筑3混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振而造成蜂窩；4模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。主要預(yù)防措施：1混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；2混凝土應(yīng)拌和均勻，按規(guī)范把握最短攪拌時(shí)間，確保振搗密實(shí)；3混凝土自由傾落高度一般高度不得超過(guò)2米，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落度，不宜超過(guò) 1米，如超過(guò)上述高度，要采取串筒，溜槽籌措施下料；4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架，堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前

13、修整完好。5混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2左右水泥砂漿修補(bǔ)；如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的 石子和突出顆粒剔除，一級(jí)的 細(xì)石混凝土修補(bǔ)搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3、混凝土露筋盡量剔成喇叭口狀，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高主要表現(xiàn)在混凝土內(nèi)部主筋，副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。主要原因分析：1灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)，振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露

14、筋；5木模扳未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致漏筋。主要預(yù)防措施：1澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的 石子，配料所用石子最大粒徑不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 凈距的 3/4，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的 和易性；澆灌高度超過(guò)槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；1/4，且不得大于鋼筋2m，應(yīng)用串筒，或溜混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌2表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1:2左右水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平

15、；漏筋較深的 鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的 細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)；3振搗時(shí)先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土，使其下部混凝土溢出與箱梁地板混凝土相結(jié)合，然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起，從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大， 鋼筋局部或全部裸和空虛不實(shí)的 現(xiàn)象。4、混凝土孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的 空隙，露。主要原因分析：1在鋼筋較密的 部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝下料被卡住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；2混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；3混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞； 建筑4混凝土

16、內(nèi)掉入模具，木塊，泥塊等雜物，混凝土被卡住。主要預(yù)防措施：1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞；2下料時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊，模板 工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；3將孔洞周圍的 松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌，搗實(shí)。5、混凝土缺棱掉角主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。主要原因分析：1木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；2低溫施 工過(guò)早拆除側(cè)面非

17、承重模板；3拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉；4模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。主要預(yù)防措施：1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有一定強(qiáng)度；2拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急，吊運(yùn)模板時(shí)，防止撞擊混凝土結(jié)構(gòu)棱角；3缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2左右的 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。五、混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求主要原因分析：1未嚴(yán)格按照科學(xué)的 混凝土施 工要求控制水灰比，當(dāng)用同一種水泥時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)主要取決于水灰比，而水泥水化時(shí)所需的 結(jié)合水，

18、一般只占水泥重量的 25%左右，但為了便于拌制和振搗，使混凝土應(yīng)具有一定的 流動(dòng)性，施 工中需要用較多的 水，當(dāng)混凝土硬化后，多余的 水分就殘留在混凝土中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔大大地減少了混凝土抵抗荷載的 實(shí)際有效面積，而且可能在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)力.并且水灰比愈大，水泥漿與骨料粘結(jié)為也愈低，因而混凝土中水灰比愈大，強(qiáng)度就愈低。如為求施 工便捷隨意加水，或雖有配合比設(shè)計(jì)，但因現(xiàn)場(chǎng)砂，石料含水率過(guò)高，施 工配合比沒(méi)有扣除骨料的 水分，增大混凝土中的 水灰比，將造成混凝土強(qiáng)度嚴(yán)重不足；2和易性欠佳，混凝土拌和不均勻，振搗不密實(shí)?；炷林兴冶刃」倘粡睦碚撋现v可獲得較高混凝土強(qiáng)度，但水灰比大小，勢(shì)必影

19、響混凝土的 和易性，密實(shí)也會(huì)影響混凝土的 強(qiáng)度；致使混凝土拌合物不易振搗3混凝土施 工時(shí)原材料選用不符合要求：水泥混凝土強(qiáng)度的 產(chǎn)生主要是由于水泥硬化的 結(jié)果，使用的 水泥品種是否符合要求及是否受潮，響；骨料，砂、石骨料在混凝土中起骨架作用，的 混凝土；拌和用水質(zhì)量對(duì)混凝土強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生影響；水泥貯存時(shí)間等都對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生重要影如果其質(zhì)量達(dá)不到要求很難配制出強(qiáng)度較高4低溫的 影響，混凝土的 強(qiáng)度增長(zhǎng)與養(yǎng)護(hù)時(shí)期的 氣溫有密切關(guān)系。當(dāng)氣溫在零度以下時(shí)，水化作用基本停止；當(dāng)氣溫低于 -3時(shí)混凝土中的 水凍結(jié)，而且水在結(jié)冰時(shí)體積膨脹近9%左右，從而混凝土有被脹裂的 危險(xiǎn)，使混凝土強(qiáng)度降低；5混凝土試塊取

20、樣沒(méi)有代表性，不按規(guī)定制作試塊，試塊沒(méi)有振搗密實(shí)，或澆筑溫度太低； 建筑試塊養(yǎng)護(hù)管理不善或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求；6施 工方法不當(dāng)，如施 工中計(jì)量不準(zhǔn)，混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠等因素均會(huì)造成混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。主要預(yù)防措施：1嚴(yán)格控制混凝土配合比，重點(diǎn)關(guān)注水灰比，控制水泥及拌和水用量；2確?；炷潦?工用原材料符合規(guī)范要求，使用符合施 工要求的 相應(yīng)品種，等級(jí)水泥，對(duì)各種原材料有條件的 施 工方應(yīng)送檢檢驗(yàn)，確保品質(zhì)符合要求；3規(guī)范施 工，按順序上料，施 工中加強(qiáng)攪拌，振搗，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的 坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定，確?；炷辆鶆蛐约懊軐?shí)性；4注重養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)溫度及水泥水化

21、速率；5規(guī)范混凝土的 試塊檢驗(yàn)，確保試驗(yàn)的 代表性，準(zhǔn)確性。六、混凝土外加劑對(duì)水泥的 適應(yīng)性不佳主要原因分析：1水泥本身問(wèn)題，包括水泥中的 堿含量，游離鈣過(guò)高，細(xì)度不穩(wěn)定，摻入的 混合材無(wú)法有效提高水泥的 流動(dòng)性等。同時(shí)熟料礦物組分對(duì)水化速率及外加劑的 吸附能力直接相關(guān)：C3AC4AFC3SC2S， C3A含量較高的 水泥，塌落度損失快，保水性好，與外加劑的 適應(yīng)性相對(duì)較差；2水泥生產(chǎn) 工藝中熟料急冷措施控制，石膏粉磨時(shí)的 溫度等，造成水泥中礦物組分，晶相狀態(tài)，石膏形態(tài)發(fā)生改變，從而影響到混凝土外加劑對(duì)水泥的 適應(yīng)性；3外加劑自身性能欠缺，如減水劑的 減水率低，針對(duì)不同品種，等級(jí)及生產(chǎn)廠家的

22、水泥無(wú)較好的 適應(yīng)兼容性等；4環(huán)境溫，濕度高低直接影響外加劑對(duì)水泥的 適應(yīng)性，水泥存放一段時(shí)間后，溫度下降,使外加劑高溫適應(yīng)性得到改善；5配合比中砂，石級(jí)配及混凝土配合比也影響外加劑對(duì)水泥的 適應(yīng)性。主要預(yù)防措施：1優(yōu)化水泥性能，加強(qiáng)水泥生產(chǎn) 工序控制，嚴(yán)格控制有害組分的 含量，確保適宜的 熟料礦物組份及水泥粉磨細(xì)度，優(yōu)選混合材摻入品種，尋求與外加劑適用性好的 如礦渣，粉煤灰，優(yōu)質(zhì)石灰石等混合材；2優(yōu)選外加劑品種，施 工單位及水泥廠家積極開(kāi)展對(duì)不同外加劑的 適應(yīng)性試驗(yàn)并進(jìn)行優(yōu)選，同時(shí)外加劑生產(chǎn)廠家要針對(duì)水泥性能變化不斷優(yōu)化外加劑性能；3嚴(yán)格按施 工規(guī)范控制施 工溫，濕度，做好砂，石及摻和料的

23、材料選擇，合理控制混凝土配合比。七、混凝土塌落度經(jīng)時(shí)損失大主要原因分析：1混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起塌落度經(jīng)時(shí)損失大；2外加劑摻量不夠，緩凝，保塑效果不理想；3氣溫高，某些外加劑在高溫下失效，水分蒸發(fā)快，尤其在夏季；4配合比不當(dāng)，水灰比小，水泥用量少，造成水泥水化時(shí)的 石膏溶解度不夠；5選用水泥的 需水量大，使用時(shí)水泥溫度高；6 工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車，塞車時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致塌落度損失過(guò)大。主要解決措施：1調(diào)整外加劑配方，確保其與施 工用水泥性能相適應(yīng)，同時(shí)施 工前必須做外加劑與水泥適 建筑應(yīng)性試驗(yàn)；2調(diào)整混凝土配合比，提高砂率，用水量，將初始塌落度調(diào)整到20cm以上，同時(shí)適量加大外加劑摻

24、量，延緩凝結(jié)（尤其在高溫時(shí)）；3施 工中加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)過(guò)快；4改善混凝土運(yùn)輸車的 保水，降溫裝置；5關(guān)注水泥性能，有條件的 可摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。八、混凝土凝結(jié)時(shí)間異常1、凝結(jié)時(shí)間偏長(zhǎng)主要原因分析：1水泥凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，在配制成混凝土后水泥凝結(jié)時(shí)間波動(dòng)將被放大近5倍，對(duì)混凝土凝結(jié)影響嚴(yán)重；2緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大；3環(huán)境養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)低，影響水化及凝結(jié)；4摻和料活性未達(dá)要求及水泥細(xì)度過(guò)粗；5施 工水灰比大，水泥用量低。主要預(yù)防措施：1強(qiáng)化 工地養(yǎng)護(hù)，在低溫時(shí)延時(shí)拆模；2控制合理的 配合比，減少外加劑中的 凝劑組分，3跟蹤水泥凝結(jié)時(shí)間等性能變化，與水泥廠家及時(shí)聯(lián)系；4冬夏季應(yīng)作外

25、加劑調(diào)節(jié)，環(huán)境溫度低時(shí)不摻緩凝劑。2、凝結(jié)時(shí)間偏短優(yōu)選摻和料，確保其活性符合施 工要求；主要原因分析：1外加劑摻入不當(dāng)；2水泥凝結(jié)時(shí)間短，生產(chǎn)過(guò)程中使用了 工業(yè)副產(chǎn)石膏或助磨劑；3施 工環(huán)境溫度高，水化速率快。主要預(yù)防措施：1關(guān)注水泥凝結(jié)時(shí)間等相關(guān)指標(biāo)，對(duì)生產(chǎn)廠家生產(chǎn) 工藝，2控制施 工環(huán)境溫度及水泥溫度，降低水化速率；3優(yōu)選外加劑品種及摻入量。材料發(fā)生變化的 ，及時(shí)溝通聯(lián)系；九、混凝土拌合物和易性不好主要原因分析：1水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)，當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)數(shù)值之比大于2.2時(shí)，混凝土配制時(shí)水泥用量較少，混凝土拌合物松散；當(dāng)水泥等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)數(shù)值之比小于 1.0時(shí)，混凝土配制時(shí)水泥用量過(guò)多，混凝土拌合物粘聚力大，成團(tuán)，不易澆筑；2配合比設(shè)計(jì)不合理，不符合施 工 工藝對(duì)和易性的 要求，砂，石級(jí)配質(zhì)量差，空隙率大，配合比中砂率過(guò)小，拌合物中水泥砂漿填不滿石子之