危害因素辨識案例分析

1、生產(chǎn)安全事故案例分析,2011-5 北京,一、 教材與考試大綱分析,1危險有害因素辨識、重大危險源辨識、安全生產(chǎn)檢查、安全生產(chǎn)事故隱患排查治理、安全評價、職業(yè)病危害評價和安全技術措施制定。 2安全生產(chǎn)管理機構設置和人員配備、安全生產(chǎn)規(guī)章制度制定和修訂、安全教育培訓、特種設備安全管理和相關方安全管理。 3安全生產(chǎn)許可、建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理、安全生產(chǎn)標準化建設和安全文化建設。 4應急體系建設、應急預案的制定和演練、應急準備與響應、應急處置和事后恢復。 5生產(chǎn)安全事故的報告、調(diào)查、處理和安全生產(chǎn)統(tǒng)計分析,2考試重點：以事故風險的預防和控制為主線,危險有害因素辨識評價、事故應急管理、事故

2、調(diào)查處理 典型行業(yè)和領域、典型作業(yè)場所 側重對實踐知識的考察、運用安全生產(chǎn)知識和理論解決實際問題,3考試難度：適當控制，面向大多數(shù)考生,設置選擇題，控制難度 主觀題數(shù)量和難度的控制 題目場景的設置盡可能為考生所熟悉,4、考試形式：逐步規(guī)范和定型,2道選擇題（若干個單項和多項） 3道主觀題 分散在不同行業(yè)、作業(yè)場所； 側重事前、事中、事后,5、 對案例分析科目復習應考的建議,吃透案例分析教材和大綱 兼顧對相關科目的復習 注意考試方法的訓練 強化訓練，熟悉知識、題型和答題技巧,6、案例分析主要輔導方法,解讀大綱和教材要求； 對相關知識考點進行分析、強調(diào)和考試預測； 結合歷年事故案例題為例對有關知識

3、點進行重點講解； 歷年注冊安全工程師考試案例試題分析（2006-2008,2.1 危險、危害因素的分類,方法一: 按GB/T13816-2009生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼的規(guī)定， 將生產(chǎn)過程中的危險有因素分為四類,第一大類：人的因素心理、生理性；行為性 第二大類：物的因素物理性、化學性、生物性 第三大類：環(huán)境因素室內(nèi)、室外作業(yè)場所環(huán)境不良、地下作業(yè)環(huán)境不良 第四大類：管理因素組織機構不健全、責任制未落實、規(guī)章制度不完善、投入不足、管理不完善,1心理、生理性危險、有害因素,負荷超限 健康狀況異常 從事禁忌作業(yè) 心理異常 辨識功能缺陷 其他心理、生理性危險危害因素,指揮錯誤 操作失誤 監(jiān)護失

4、誤 其他錯誤 其他行為性危險和有害因素,2行為性危險、有害因素,1） 人的因素,2） 物的因素,1 物理性危險、有害因素,設備、設施、工具、附件缺陷 防護缺陷 電傷害 噪聲 振動危害 電離輻射 非電離輻射 運動物傷害 明火,高溫物質 低溫物質 信號缺陷 標志缺陷 有害光照 其他物理性危險有害因素,2） 物的因素,2 化學性危險、有害因素,爆炸品； 壓縮氣體和液化氣體； 易燃液體； 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品； 氧化劑和有機過氧化物； 有毒品； 放射性物品； 腐蝕品,粉塵與氣溶膠； 其他化學性危險有害因素,第1類 爆炸品,本類化學品指在外界作用下（如受熱、受摩擦、撞擊等），能發(fā)生劇烈的化學

5、反應，瞬時產(chǎn)生大量的氣體和熱量，使周圍壓力急驟上升，發(fā)生爆炸，對周圍環(huán)境造成破壞的物品，也包括無整體爆炸危險，但具有燃燒、拋射及較小爆炸危險的物品,第3項 有毒氣體（毒性指標同第六類）如：一氧化氮、氯氣、氨等,第2項 不燃氣體（無毒、不燃氣體包括助燃氣體）如：壓縮空氣、氮氣等,第1項 易燃氣體，如：氫氣、一氧化碳、甲烷等,第2類 壓縮氣體和液化氣體,第3類 易燃液體,第1項 低閃點液體：閃點18 如：乙醚（閃點為-45） 乙醛（閃點為-38）等； 第2項 中閃點液體：18閃點23 如：苯（閃點為-11） 乙醇（閃點為12）等； 第3項 高閃點液體：23閃點61 如：丁醇（閃點為35） 氯苯（閃

6、點為28）等,第1項 易燃固體：指燃點低、對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點燃，燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒煙霧或有毒氣體的固體。如：紅磷、硫磺等,第2項 自燃物品：指自燃點低，在空氣中易于發(fā)生氧化反應，放出熱量，而自行燃燒的物品，如：白磷、三乙基鋁等,第3項 遇濕易燃物品：指遇水或受潮時，發(fā)生劇烈化學反應，放出大量的易燃氣體和熱量的物品。有些不需明火，即能燃燒或爆炸。如：鈉、鉀等,第4類 易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品,第1項 氧化劑：指處于高氧化態(tài)，具有強氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質。包括含有過氧基的無機物，其本身不一定可燃，但能導致可燃物的燃燒；與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物，

7、對熱、震動或摩擦較為敏感，如：過氧化鈉、高錳酸鉀等,第2項 有機過氧化物：指分子組成中含有過氧鍵的有機物，其本身易燃易爆、極易分解，對熱、震動和摩擦極為敏感，如：過氧化苯甲酰、過氧化甲乙酮等,第5類 氧化劑和有機過氧化物,第6類 毒害品和感染性物品,系指進入肌體后，累積達一定量，能與體液和組織發(fā)生生物化學作用或生物物理學作用，擾亂或破壞肌體的正常生理功能，引起暫時性或持久性的病理改變，甚至危及生命的物品,第7類 放射性物品,放射性物品是指放射性比活度大于7.4104Bq/kg的物品。按其放射性大小細分為一級放射性物品、二級放射性物品和三級放射性物品。 如金屬鈾、六氟化鈾、金屬釷等,第8類 腐蝕

8、品,能灼傷人體組織并對金屬等物品造成損壞的固體或液體。與皮膚接觸在4小時內(nèi)出現(xiàn)可見壞死現(xiàn)象，或溫度在55時，對20號鋼的表面均勻年腐蝕率超過6.25mm/年的固體或液體。 酸性腐蝕品，如硫酸、硝酸等； 堿性腐蝕品，如氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙醇鈉等； 其它腐蝕品，如：亞氯酸鈉溶液、氯化銅、氯化鋅等,2） 物的因素,3生物性危險、有害因素,致病微生物 傳染病媒介物 致害動物 致害植物 其他生物性危險、危害因素,3） 環(huán)境因素,1室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良,室內(nèi)地面滑 室內(nèi)作業(yè)場所狹窄 室內(nèi)作業(yè)場所雜亂 室內(nèi)地面不平 室內(nèi)梯架缺陷 地面、墻和天花板上的開口缺陷 房屋基礎下沉 室內(nèi)安全通道缺陷 房屋安全出口缺

9、陷 作業(yè)場所空氣不良 室內(nèi)溫度、濕度、氣壓不適 室內(nèi)給、排水不良 室內(nèi)涌水 其他,3） 環(huán)境因素,2 室外作業(yè)場所環(huán)境不良,惡劣氣候與環(huán)境 作業(yè)場所和交通設施濕滑 作業(yè)場地狹窄 作業(yè)場所雜亂 作業(yè)場地不平 航道狹窄、有暗礁或險灘 腳手架、階梯和活動梯架缺陷 門和圍欄缺陷 作業(yè)場地基礎下沉 作業(yè)場地安全通道缺陷 作業(yè)場地安全出口缺陷 作業(yè)場所光照不足,作業(yè)場地空氣不良 作業(yè)場地溫度、濕度、氣壓不適 作業(yè)場地涌水 其他,3） 環(huán)境因素,3 地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良,隧道礦井頂面缺陷 隧道礦井正面或側壁缺陷 隧道礦井地面缺陷 地下作業(yè)面空氣不良 地下水 沖擊地壓 水下作業(yè)供氧不當 其他地下作業(yè)環(huán)境

10、不良 其他作業(yè)環(huán)境不良 強迫體位 綜合性作業(yè)環(huán)境不良 其他,4） 管理因素,1 職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構不健全 2 職業(yè)安全衛(wèi)生責任制未落實 3 職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善 4 職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足 5 職業(yè)健康管理不完善 6 其它,物體打擊 車輛傷害 機械傷害 起重傷害 觸電 淹溺 灼燙,參照GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類，將危險、危害因素分為20類,方法二: 參照事故類別和職業(yè)病類別進行分類,火災 高處墜落 坍塌 冒頂片幫 透水 放炮 瓦斯爆炸,火藥爆炸 鍋爐爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他傷害,考點分析,注意標準名稱、代號 標準名稱：生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼 代

11、號：GB/T13816-92,注意有哪些容易混淆的名稱和標準號,企業(yè)傷亡事故分類 GB6441-86,考點分析,分類依據(jù)、共幾類、哪些類型、危險危害因素的類屬,分類依據(jù): 導致事故的原因 分類及類型:4大類:人、物、環(huán)、管理 每個大類有哪些小類：重點是物理性的，準確名稱 危險危害因素的類屬：給出某一個危險因素，要求判斷屬于哪一類,依據(jù)：起因物、引發(fā)事故的誘導性原因、致害物、傷害方式等 20類,考點分析,各類事故界定的范圍，容易出錯的幾種事故分類,重點注意以下9類（安全管理P77,物體打擊：不包括因機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的事故 車輛傷害：不包括起重設備提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生

12、的事故 機械傷害：不包括車輛、起重機械引起的機械傷害 起重傷害：起重作業(yè)發(fā)生的擠壓、墜落、物體打擊和觸電 觸電 ：包括雷擊傷亡事故,淹溺：不包括礦山、井下淹溺 灼燙：不包括電灼傷和火災引起的燒傷 高處墜落：不包括觸電墜落事故 坍塌：不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌,考點分析,典型場所、作業(yè)活動中存在的危險因素或危害因素,典型作業(yè)場所：危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營、使用、運輸場所；礦山；建筑施工；機械；人員密集場所；冶金；輕工；倉儲等 典型作業(yè)活動：焊接、高處作業(yè)、有限或密閉空間、吊裝、檢修、機加工等特種作業(yè)或危險作業(yè)等 典型設備設施：特種設備、帶電、加工、機動車輛等危險設備；重大危

13、險源等,例題1,某市罐瓶廠，有400m3液化石油氣球罐3臺，50m3液化石油氣臥式貯罐2臺，一條15kg罐裝流水線，一條50kg罐裝流水線，一條24稱位手工罐裝線。 主要公用和輔助設施有變配電站、鍋爐房和空壓站。變配電站電壓等級為25KV，內(nèi)設5臺變壓器。鍋爐房內(nèi)設2臺4t/h燃煤鍋爐，空壓站安裝有4臺供氣量為20m3/min的空氣壓縮機。 某日，該廠在充裝過程中球罐焊縫處突然破裂，遇到明火引燃，在6萬平方米的范圍內(nèi)立即形成一片火海。由于火勢太猛，鄰近的1號球罐在大火烘烤4個多小時后，嚴重超壓發(fā)生強烈爆炸，4塊10多噸重的球殼碎片飛出100多米，事故造成死亡32人，傷54人,1、按照生產(chǎn)過程危

14、險和有害因素分類與代碼的規(guī)定，在該企業(yè)的危險有害因素中，由物理性危險、有害因素造成事故包括（）。 A、鍋爐爆炸B、電氣傷害 C、火災、爆炸D、中毒、窒息 E、鍋爐爆炸、電氣傷害、中毒、窒息、 2、按照生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼的規(guī)定，在該企業(yè)的危險、有害因素中，由化學性危險有害因素造成的事故包括（）。 A、球罐內(nèi)氣體泄露引發(fā)的爆炸 B、空壓機氣罐爆炸C、中毒和窒息 D、設備缺陷E、火災,答案：AB,ACE,某建筑公司承包了某居民樓的建設任務。在建筑場地內(nèi)有塔式起重機、及龍門架，混凝土攪拌機、機動翻斗車、電焊機等設備。某日氣溫很高，工人甲、乙、丙、丁四人因天氣熱，將安全帽放在一邊，在6層兩

15、陽臺中間臨時搭設的毛竹腳手架上作業(yè)，由于沒有搭設卸料平臺，調(diào)運上來的物料只好卸在該腳手架上的跳板上。當?shù)谌囄锪线\上來時，工人甲進入跳板清理物料時，腳手架右側內(nèi)立桿突然斷裂，跳板滑落，工人甲隨之墜落，跳板砸在地面作業(yè)的2名工人頭上，因未戴安全帽，當場死亡。 問題： 根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標準，敘述塔式起重機、電焊機及翻斗車等設備可能出現(xiàn)的事故。 思考：生產(chǎn)過程危險有害因素分類代碼進行分類，指出現(xiàn)場有哪些物理性危險有害因素,案例2,起重機事故類型：起重傷害（3分,電焊機事故類型：火災、爆炸、觸電（3分,機動翻斗車：車輛傷害（1分,參考答案,1.2 各類危險有害因素的辨識,廠址 廠區(qū)平面布局 道

16、路及運輸 建（構）筑物,生產(chǎn)工藝過程 生產(chǎn)設備、裝置 作業(yè)環(huán)境 安全管理措施,為防止危害辨識出現(xiàn)漏項，可從企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中以下8個方面進行辨識工作,1.2.1 危害辨識的主要內(nèi)容(P78,案例3： 某家具廠危險有害因素辨識及事故防范措施 A家具生產(chǎn)公司，決定選擇新址建造新的家具加工基地。考慮到城市規(guī)劃、企業(yè)生產(chǎn)、銷售及成本方面的需要，公司決定選擇既方便運輸又方便物料存放的一開闊地作為新廠址。公司的具體論證方案如下： 1公司地址。A公司地處某市開發(fā)區(qū)，與某精細涂料有限公司相鄰，A公司以東10 km的地方有一家生產(chǎn)甲醇的化工公司，該公司生產(chǎn)的甲醇主要通過A公司西側相鄰碼頭外運，之間通過鐵路專線運

17、輸。 為節(jié)省資金，A公司與精細涂料有限公司共同租賃了M公司的倉庫，A公司租用3 000 m2，用于儲存材料和產(chǎn)品，精細涂料有限公司租用500 m2，租賃倉庫歸使用方管理。A公司生產(chǎn)的家具遠銷全國各地，全部通過汽車運輸，由公司選定的通過OSHMS認證的運輸商承運。 2公司的主要機械包括電刨、電鉆、電鋸、小型輪式起重機、叉車、運輸車輛等。 3主要的生產(chǎn)過程包括材料運輸和裝卸、木材烘干、型材加工、組裝、噴漆等,1如果讓你對該論證方案進行危險有害因素辨識，按照企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB 64411986）的事故分類，指出主要的危險因素及產(chǎn)生部位,參考答案 （1）機械傷害。木材加工過程中使用電刨、電

18、鉆、電鋸等的刨刃、鋸齒及旋轉部位的傷害，機械檢修過程的各種傷害，加工件造成的傷害等。 （2）觸電。電刨、電鉆、電鋸的漏電觸電，電動機械維修時誤操作觸電等。 （3）物體打擊。加工件飛出造成的打擊傷害等。 （4）起重傷害。起重過程中由于起重機故障、人員操作造成的起重傷害。 （5）火災。木材、油漆等造成的火災傷害，甲醇鐵路運輸事故引發(fā)火災。 （6）中毒和窒息。油漆、黏合劑等的揮發(fā)。 （7）車輛傷害。叉車、運輸車輛等造成的車輛傷害。 （8）其他爆炸。油漆等遇火源爆炸，甲醇鐵路運輸事故引發(fā)爆炸,2按照企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB 64411986）的事故分類，指出噴漆車間可能發(fā)生的主要事故。為避免這些

19、事故的發(fā)生，請列舉主要的防范措施有哪些,參考答案 主要事故包括：觸電、火災、其他爆炸、中毒和窒息等。 主要防范措施包括： 加強電氣檢修，預防漏電，保證接地良好； 控制火源，禁止出現(xiàn)明火、電器設備電路破損老化漏電打火、使用防爆電器，完善消除靜電的各項措施，防止靜電火花； 降低作業(yè)空間油漆和其他可燃物質濃度，保證通風措施完好并正常使用； 保證個體防護設施、用品完備，具有各項完備的安全操作規(guī)程及管理制度,3按照企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB 64411986），下列（ ）事故類別屬于該分類標準,A火藥爆炸 B瓦斯、煤塵爆炸 C鍋爐爆炸 D煤塵爆炸,A、C,1.2.2 危害辨識的方法 (P78,直觀經(jīng)

20、驗法,事件樹（ETA） 事故樹（FTA）,對照、經(jīng)驗法 類比方法,系統(tǒng)安全分析方法,1.2.3 重大危險源的辨識與管理 （安全管理 P98，226,考點分析,1、重大危險源的判定方法：列表給出危險物品的現(xiàn)場量和臨界值，進行計算； 2、重大危險源的預防和管理技術：“3E” 措施 3、典型危險物品的臨界值,辨識或確認高危險的工業(yè)設施(重大危險源,依據(jù)物質毒性、燃燒、爆炸特性，制定出危害物質及其臨界量標準。 GB18218-2009重大危險源辨識 通過危害物質及其臨界量標準可以確定哪些是可能發(fā)生重大事故的潛在危險源,重大危險源辨識標準,GB18218-2009重大危險源辨識,適用于危險物質的生產(chǎn)、使

21、用、貯存和經(jīng)營等各企業(yè)或組織,爆炸性物質(8種) 易燃氣體(9種) 有毒氣體（17種） 易燃液體（14種） 易于自燃的物質（3種） 遇水放出自燃氣體的物質（3種） 氧化性物質(9種) 有機過氧化物（2種） 有毒物質(13種) 列舉78種物質的臨界量標準,重大危險源管理,1.2.4 典型場所危害有害因素的辨識,機械、電氣（安全技術P4、29,物體打擊 車輛傷害 起重傷害 觸電 灼燙 火災 爆炸,觸電 火災 灼燙,特種設備（P141-150,鍋爐：爆炸、 起重機械：起重傷害（擠壓、坍塌、物體打擊、觸電、高處墜落） 壓力容器：爆炸、高處墜落,煙花爆竹、民爆器材(P93,火災 爆炸 觸電 機械傷害,交

22、通運輸（P141-150,道路交通：車輛傷害、火災爆炸（P203） 水上交通：碰撞、擱淺、觸礁、沉沒、火災爆炸（P212） 鐵路交通：機車脫軌、機車車輛傷害、接觸網(wǎng)觸電、施工事故（P202,礦山（P222,爆炸（瓦斯、火藥、粉塵） 火災 水災 提升事故 頂板垮塌 沖擊地壓 尾礦庫潰壩,建筑施工（P262,高處墜落 觸電 物體打擊 機械傷害 坍塌 火災,危險化學品（P313、343,火災 爆炸 中毒 腐蝕 輻射,1.3 各類危險有害因素的相應控制措施,1.3.1 事故預防對策,事故預防措施的選擇的基本方法3E措施,技 術,安 全,管 理,教 育,3E措施,Engineering Educatio

23、n Enforce,防止事故發(fā)生的安全技術； 1、消除危險源 2、限制能量或危險物質 3、隔離,避免或減少事故損失的安全技術； 1、隔離：遠離、封閉、緩沖 2、個體防護 3、薄弱環(huán)節(jié) 4、避難與援救,采取措施減少故障的發(fā)生； 1、安全系數(shù) 2、提高可靠性 3、安全監(jiān)控系統(tǒng),1.3.2 安全技術對策,按行業(yè)分：安全技術措施可分為： 機械安全技術； 防火防爆安全技術 （煙花爆竹、民爆器材、危險化學品等） 冶金安全技術； 交通運輸安全技術； 礦山安全技術； 建筑施工安全技術； 化工安全技術； 職業(yè)危害防治技術,管理對策(enforce,安全生產(chǎn)責任制及其落實； 安全操作規(guī)程及其執(zhí)行； 風險控制措施的制定與實施、隱患整改； 安全培訓教育 安全檢查、事故處理等； 對設備、設施、裝置、工具等檢查、維修管理等； 職工健康監(jiān)護等。,事故預防措施的選擇優(yōu)先順序,1.1 事故預防措施等級順序 本質安全 加強防護 安全警示標志 完善安全操作規(guī)程、安全教育、培訓和防護用品 1.2 安全技術措施具體做法 消除預防減弱隔離連鎖警告 1.3 針對性、可操作性和最優(yōu)經(jīng)濟 1.4 符合法規(guī)、標準等要求,案例4：危害辨識與風險控制分析,依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標準，按照導致事故的原因分類，指出該公司在生產(chǎn)